PL234738B1 - Sposób wytwarzania granulowanego nawozu NPK - Google Patents
Sposób wytwarzania granulowanego nawozu NPK Download PDFInfo
- Publication number
- PL234738B1 PL234738B1 PL422046A PL42204617A PL234738B1 PL 234738 B1 PL234738 B1 PL 234738B1 PL 422046 A PL422046 A PL 422046A PL 42204617 A PL42204617 A PL 42204617A PL 234738 B1 PL234738 B1 PL 234738B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- microorganisms
- fertilizer
- phosphorus
- plants
- waste
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 26
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 18
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 15
- 241000194107 Bacillus megaterium Species 0.000 claims description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 10
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 241000605222 Acidithiobacillus ferrooxidans Species 0.000 claims description 8
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000012010 growth Effects 0.000 claims description 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 7
- 244000063299 Bacillus subtilis Species 0.000 claims description 5
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000003050 macronutrient Effects 0.000 claims description 5
- 235000021073 macronutrients Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 claims description 5
- 239000008280 blood Substances 0.000 claims description 4
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 claims description 4
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 claims description 4
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 claims description 4
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 claims description 3
- -1 clutane Substances 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 claims description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000005996 Blood meal Substances 0.000 claims description 2
- 239000003979 granulating agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 claims 2
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 16
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 14
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 244000045410 Aegopodium podagraria Species 0.000 description 2
- 235000007237 Aegopodium podagraria Nutrition 0.000 description 2
- 235000014429 Angelica sylvestris Nutrition 0.000 description 2
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 102000001554 Hemoglobins Human genes 0.000 description 2
- 108010054147 Hemoglobins Proteins 0.000 description 2
- 235000019735 Meat-and-bone meal Nutrition 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical class N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000266272 Acidithiobacillus Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BCZXFFBUYPCTSJ-UHFFFAOYSA-L Calcium propionate Chemical compound [Ca+2].CCC([O-])=O.CCC([O-])=O BCZXFFBUYPCTSJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 description 1
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010331 calcium propionate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004330 calcium propionate Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003278 egg shell Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003102 growth factor Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 description 1
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical group [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N radium atom Chemical compound [Ra] HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu NPK, dostarczającego fosfor, azot i potas, przeznaczonego do nawożenia pól uprawnych.
Z amerykańskiego opisu patentowego US 8932382 znany jest sposób wytwarzania nawozu dostarczającego fosfor w formie organicznej, obejmujący proces rozpuszczania i przekształcenia fosforu zawartego w fosforycie w bioorganiczną formę, na drodze kompostowania wraz z odpadami organicznymi.
Sposób zagospodarowania odpadów organicznych opisany w amerykańskim opisie patentowym US 8691551 zawiera dwa etapy: pierwszy polega na fermentacji, a drugi na traktowaniu otrzymanymi związkami odpadów organicznych, np. kości.
W rozwiązaniu chronionym patentem PL 212042 ujawniono sposób wspomagania bioprzyswajalności fosforu z popiołu, po termicznym przekształceniu niejadalnych surowców zwierzęcych, zwłaszcza kości, pochodzących z wytwórni termicznego przekształcania odpadów w zakładach mięsnych. Zgodnie z tym sposobem, do rozdrobnionego popiołu o frakcji poniżej 1 mm dozowany jest nasycony siarczan amonowy o gęstości d = 1,28 g/cm3 i zawartości 641,25 g w 1 dm3 wody, przy czym stosunek wagowy siarczanu amonowego do rozdrobnionego popiołu z kości wynosi 1:5. Powstałą mieszaninę poddaje się granulacji i dosuszaniu przez pudrowanie bentonitem w ilości 1-30 kg bentonitu na 1 Mg mieszaniny, lub suszeniu w suszarni obrotowej z nawiewem powietrza o temperaturze 20-30°C. Nawóz organiczny, znany z innego polskiego opisu patentowego PL 193634, stanowi mieszaninę mączki kostnej w ilości 10-90% masy, mączki mięsno-kostnej w ilości 0-80% masy, mączki z pierza lub ze skorup jaj drobiowych w ilości 0-80% masy oraz węgla brunatnego lub suchego torfu ilości 10-70% masy, wzbogaconą substancją antygrzybowo-antypleśniową na bazie propionianu wapnia. Nawóz ten ma zmienny skład oraz niską zawartość składników pokarmowych, zwłaszcza fosforu.
Nawóz opisany w opisie patentowym US 6 416 982 zawiera komórki drożdży, które mają zwiększoną zdolność do asymilacji azotu atmosferycznego, rozkładu minerałów, związków fosforu, potasu i kompleksowych związków węgla. Drożdże produkują czynniki wzrostu i ATP, które stanowią cenne komponenty biologicznych nawozów. Biologiczne składniki nawozu uzyskane zgodnie z tym wynalazkiem mogą zastąpić nawozy mineralne i stanowić źródło azotu, fosforu i potasu dla roślin uprawnych.
Znany jest z amerykańskiego zgłoszenia patentowego US 4 804 401 sposób wytwarzania nawozu fosforowego i jednocześnie odżywki, poprzez połączenie fosforytu z kwasami organicznymi, co niestety nie jest tanie. W procesie stosowana jest kwaśna masa organiczna, taka jak odpady z kory, torf, celulozowe włókna odpadowe lub trociny z fabryki papieru.
W sposobie wytwarzania nawozu fosforowego według polskiego patentu PL 223123 wykorzystywane są mikroorganizmy i odpady z przemysłu spożywczego. W rozwiązaniu tym, odpady o zawartości fosforu około 20% P2O5, takie jak kości, ości, i/lub popiół ze spalania osadu z III° (stopnia) oczyszczania biologicznego, poddaje się działaniu mikroorganizmów, zdolnych do solubilizacji fosforanów, takich jak Acidithiobacillus ferrooxidans lub Bacillus megaterium, wprowadzanych do formulacji, w formie aktywnej biologicznie zawiesiny mikrobiologicznej. Proces roztwarzania prowadzi się co najmniej 14 dni, w temperaturze dobranej do danego typu mikroorganizmów, korzystnie z udziałem makroelementów i mikroelementów, niezbędnych do wzrostu mikroorganizmów oraz roślin. Sposobem tym otrzymuje się nawozy w formie zawiesinowej o maksymalnym stężeniu P2O5 wynoszącym 0,61%, aby wykluczyć zahamowanie wzrostu roślin, które ma miejsce przy zbyt dużej dawce P2O5 zmieszanej z mikroorganizmami o aktywnym metabolizmie.
Sposób według przedmiotowego wynalazku polega na tym, że odpady rolnicze oraz z przemysłu spożywczego, o zawartości azotu korzystnie powyżej 5%, takie jak mączka z krwi zwierząt i odpady zwierzęce, oraz niejadalne surowce zwierzęce o dużej zawartości fosforu, korzystnie powyżej 20% P2O5, takie jak kości i ości oraz odpady o podwyższonej zawartości potasu (K) powyżej 5%, takie jak popiół ze spalania osadu z III° (stopnia) oczyszczania biologicznego, miesza się z liofilizatem mikroorganizmów zdolnych do solubilizacji, produkujących kwasy mineralne lub organiczne, w postaci Acidithiobacillus ferrooxidans lub Bacillus megaterium i Bacillus subtilis, o nieaktywnym metabolizmie, który aktywizuje się dopiero po wprowadzeniu do gleby. Ponadto na 10 do 20 części wagowych mikroorganizmów stosuje się 0,5 do 70 części wagowych surowca azotowego, fosforowego i potasowego, w którym udział P2O5 wynosi od 0,1 do 25% wagowych. Mieszaninę poddaje się następnie granulacji mechanicznej, z udziałem od 10 do 30 części wagowych czynnika granulującego, wybranego z grupy obejmującej bentonit, klutan (lignosulfonian wapnia i/lub magnezu i/lub sodu), gips,
PL 234 738 B1 melasę, superfosfat prosty i suszoną krew. Granulację mechaniczną prowadzi się korzystnie z wykorzystaniem granulatorów łopatkowych, talerzowych lub bębnowych. Zgranulowaną mieszaninę składników azotowych, fosforowych i potasowych wraz z mikroorganizmami, charakteryzującymi się brakiem aktywności, w formie liofilizatu wprowadza się do gleby, w której prowadzi się proces właściwej solubilizacji przy pomocy mikroorganizmów, z przekształceniem składników nawozowych w formę dostępną i przyswajalną przez rośliny, dostarczającą pożądane, zwiększone stężenie P2O5 w nawożonej glebie. Ponadto w celu wytworzenia preparatu o szybszym stopniu uwalniania makroskładnika, dla roślin o zwiększonych wymaganiach odżywczych, wprowadza się mikroorganizmy w postaci Acidithiobacillus ferrooxidans, albo mieszanki Bacillus megaterium i Bacillus subtilis w stosunku 1:5. Natomiast w celu wytworzenia preparatu o spowolnionym uwalnianiu makroskładnika, dla roślin, które potrzebują fosforu przez cały okres wzrostu, wprowadza się mikroorganizmy w postaci Bacillus megaterium.
Korzystnie do procesu wprowadza się od 0,1 do 1% popiołu ze spalania osadu z III° oczyszczania biologicznego, w tym półproduktów z przemysłu spożywczego lub z zakładów komunalnych oraz drożdży odpadowych lub niepełnowartościowych, powstałych w różnych technologiach.
Sposób według wynalazku z zastosowaniem mikroorganizmów prowadzących proces solubilizacji mikrobiologicznej pozwala na wytwarzanie granulowanego nawozu fosforowego przeznaczonego do nawożenia pól uprawnych, z odpadów kostnych, ości i popiołu ze spalania biomasy z oczyszczalni ścieków z III° (stopniem) oczyszczania biologicznego, półproduktów z przetwórstwa krwi i odpadów zwierzęcych, zwłaszcza kurzych. Produkt uzyskany sposobem według wynalazku zawiera od 0,1% do 20% P2O5, od 0,1% do 12% N, od 0,1% do 5% K2O i może być stosowany jako nawóz NPK w postaci granulowanej.
Nieoczekiwanie okazało się, że wytworzony sposobem według wynalazku produkt nawozowy, dzięki obecności mikroelementów zawartych w zastosowanych odpadach, pochodzących z przemysłu spożywczego, posiada również cechy nawozu makro- i mikroelementowego, zawierającego do 6% Mg, 6% S, 4% Fe i 0,5% Zn. Sposób według wynalazku nie generuje odpadów, w przeciwieństwie do znanych sposobów wytwarzania nawozów, jak np. fosfogips wykazujący aktywność promieniotwórczą wynikającą z obecności radu. Ze względu na przebieg procesu mineralizacji-solubilizacji w warstwie ornej, sposób nie wymaga kosztownej aparatury oraz innych wydatków związanych z przerobem surowców mineralnych.
Nieoczekiwanie okazało się, że równocześnie z mineralizacją substratów odpadowych zawierających fosfor, możliwe jest uruchomienie form fosforu znajdujących się w glebie, występujących w formie retrogradacyjnej lub apatytowej.
Stwierdzono ponadto, że suszona krew, wprowadzana do nawozu, pełni nie tylko funkcję surowca azotowego, ale jest równocześnie lepiszczem wspomagającym proces granulacji, który pozwala na uzyskanie granul o wysokiej wytrzymałości na ściskanie i odporności na ścieranie.
Zasadniczą zaletą sposobu według wynalazku jest utylizacja zwierzęcych odpadów, które podlegałyby składowaniu albo spalaniu, m.in. na podłoża pod drogi asfaltowe, ze stratą fosforu, który jest obecnie składnikiem deficytowym.
Ważną zaletą sposobu jest wykorzystanie trudnych do zagospodarowania odpadów kostnych z przemysłu spożywczego, które w ramach walki z BSE i obowiązującym zakazem UE, nie mogą być stosowane jako mączka mięsno-kostna w paszach dla zwierząt przeznaczonych do spożycia przez ludzi. Sposób wykorzystuje odpady kostne (ok. 20% P2O5) jako wartościowy surowiec fosforowy do produkcji nawozów. Wykorzystanie kości jako surowca o wysokim poziomie fosforu do produkcji nawozów fosforowych ma też tę zaletę, że ten surowiec jest wolny od zanieczyszczeń i pierwiastków toksycznych, takich jak fluor i kadm. Zastosowanie popiołu ze spalania biomasy z oczyszczalni ścieków z III° (stopniem) oczyszczania biologicznego pozwala na recykling fosforu wprowadzonego do ścieków z gospodarstw domowych. Sposób umożliwia ponowne wykorzystanie fosforu (ok. 20% P2O5), jak również pozostałych makro- i mikroskładników obecnych w popiele z osadu.
Sposób wytwarzania granulowanego nawozu NPK według wynalazku objaśniony jest w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
W celu uzyskania 100 kg granulowanego nawozu, do mieszalnika łopatkowego wprowadza się 30 kg ości, 30 kg popiołu ze spalania osadu z III° oczyszczania biologicznego, 30 kg mączki z hemoglobiny wieprzowej i 10 kg liofilizatu Bacillus megaterium. Wymieszaną i wstępnie zagrudkowaną mieszaninę wprowadza się do talerza granulacyjnego, w którym przesypujący się surowiec nawilża się cieczą granulacyjną w ilości 20 dm3 o stężeniu 1% klutanu. Po wysuszeniu uzyskany granulat zawiera
PL 234 738 B1
3% P2O5, 4% N, 0,5% K2O oraz 1,6% S i stanowi nawóz granulowany. Po wprowadzeniu do gleby zawarty w nawozie liofilizat bakterii podlega aktywacji w efekcie wzrostu wilgoci. Obecność składników odżywczych i odpowiednia temperatura sprzyja rozwojowi bakterii. Bakterie w glebie powodują uwalnianie składników nawozowych w formie bioprzyswajalnej dla roślin. Otrzymany według przykładu 1 preparat poprzez wykorzystanie bakterii Bacillus megaterium ma właściwości nawozu o wolniejszym działaniu.
P r z y k ł a d 2
W celu uzyskania 100 kg granulowanego nawozu, wprowadza się 30 kg kości, 30 kg popiołu ze spalania osadu z III° oczyszczania biologicznego, 30 kg mączki z hemoglobiny wieprzowej, 9 kg liofilizatu Acidithiobacillus ferrooxidans i 1 kg siarki elementarnej do mieszalnikowego granulatora łopatkowego. Wymieszaną i wstępnie zagrudkowaną mieszaninę wprowadza się do bębna granulacyjnego, w którym przesypujący się surowiec nawilża się cieczą granulacyjną w ilości 10 dm3 o stężeniu 30% klutanu. Po wysuszeniu uzyskany granulat zawiera 3% P2O5, 4% N, 0,5% K2O, 1,6% S i stanowi nawóz granulowany. Po wprowadzeniu do gleby, zawarty w nawozie liofilizat bakterii podlega aktywacji pod wpływem wzrostu wilgoci. Bakterie namnażające się, dzięki obecności składników odżywczych, powodują uwalnianie w glebie składników nawozowych w formie bioprzyswajalnej dla roślin w sposób szybszy niż z użyciem nawozu otrzymanego z Bacillus megaterium. Otrzymany tym sposobem nawóz jest przeznaczony dla roślin wymagających większych ilości składników odżywczych w krótszym czasie.
P r z y k ł a d 3
W celu uzyskania 100 kg granulowanego nawozu, wprowadza się 69,9 kg kości i 20 kg liofilizatu Acidithiobacillus ferrooxidans i 0,1 kg siarki elementarnej i 10 kg substancji granulującej w postaci bentonitu do mieszalnika łopatkowego. Wymieszaną i wstępnie zagrudkowaną mieszaninę następnie w granulatorze talerzowym, nawilża się 10 dm3 cieczy granulacyjnej, w postaci 1% roztworu melasy. Po wysuszeniu uzyskany granulat zawiera 19% P2O5, 0,5% K2O, 3% S i stanowi nawóz granulowany, w którym po wprowadzeniu do gleby liofilizat bakterii podlega aktywacji, pod wpływem wilgoci i temperatury sprzyjającej rozwojowi bakterii, powodującej uwalnianie składników nawozowych dostarczonych do gleby w formie bioprzyswajalnej dla roślin. Otrzymany tym sposobem preparat poprzez wykorzystanie bakterii Acidithiobacillus ma właściwości nawozu o szybszym działaniu.
P r z y k ł a d 4
W celu uzyskania 100 kg granulowanego nawozu, do granulatora łopatkowego wprowadza się 70 kg popiołu ze spalania osadu z III° oczyszczania biologicznego, 20 kg liofilizatu Bacillus megaterium oraz 10 kg gipsu. Następnie w granulatorze bębnowym, mieszaninę nawilża się 15 dm3 cieczy granulacyjnej, w postaci 30% roztworu melasy. Po wysuszeniu uzyskany granulat zawiera 10% P2O5, 1,7% K2O, 4% Fe, 0,5% S i stanowi nawóz granulowany, w którym po wprowadzeniu do gleby liofilizat bakterii podlega aktywacji, pod wpływem wilgoci i temperatury sprzyjającej rozwojowi bakterii, powodującej uwalnianie składników nawozowych dostarczonych do gleby w formie bioprzyswajalnej dla roślin. Otrzymany preparat poprzez wykorzystanie bakterii Bacillus ma właściwości nawozu o spowolnionym działaniu.
P r z y k ł a d 5
W celu uzyskania 100 kg granulowanego nawozu, do mieszalnika łopatkowego wprowadza się 35 kg kości, 40 kg popiołu ze spalania osadu z III° oczyszczania biologicznego, 10 kg mieszaniny liofilizatu Bacillus megaterium i Bacillus subtilis w proporcji 1:5 oraz 15 kg superfosfatu prostego wraz z 10 dm3 roztworu klutanu 10%. Wymieszane surowce poddaje się granulacji w bębnie granulacyjnym. Po wysuszeniu uzyskany granulat zawiera 15% P2O5, 1,5% K2O, 2% Fe, 2,5% S i stanowi nawóz granulowany, w którym po wprowadzeniu do gleby liofilizat bakterii podlega aktywacji pod wpływem wilgoci i temperatury sprzyjającej rozwojowi bakterii, powodującej uwalnianie składników nawozowych dostarczonych do gleby w formie dostępnej dla roślin. Otrzymany według przykładu preparat poprzez wykorzystanie konsorcjum bakterii Bacillus ma właściwości nawozu o szybszym działaniu w porównaniu do nawozu uzyskanego według przykładu 4.
P r z y k ł a d 6
W celu uzyskania 100 kg granulowanego nawozu, do granulatora łopatkowego wprowadza się 70 kg popiołu ze spalania osadu z III° oczyszczania biologicznego, 20 kg liofilizatu Acidithiobacillus ferrooxidans oraz 10 kg superfosfatu prostego. Następnie w granulatorze bębnowym, mieszaninę nawilża się 15 dm3 cieczy granulacyjnej w postaci 10% roztworu melasy. Po wysuszeniu uzyskany granulat zawierający 10% P2O5, 1,7% K2O, 4% Fe i 0,5% S stanowi nawóz granulowany, w którym po wprowadzeniu do gleby liofilizat bakterii podlega aktywacji, pod wpływem wilgoci i temperatury sprzyjającej
PL 234 738 B1 rozwojowi bakterii, powodującej uwalnianie składników nawozowych dostarczonych do gleby w formie dostępnej dla roślin. Bakterie w glebie powodują uwalnianie składników nawozowych w formie bioprzyswajalnej dla roślin w sposób szybszy niż nawóz otrzymany tylko z Bacillus megaterium. Otrzymany zgodnie z tym sposobem nawóz jest przeznaczony dla roślin wymagających większych ilości składników odżywczych w krótszym czasie.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu NPK z odpadów rolniczych, z przemysłu spożywczego oraz niejadalnych surowców zwierzęcych, znamienny tym, że odpady rolnicze i z przemysłu spożywczego, o zawartości azotu korzystnie powyżej 5%, takie jak mączka z krwi zwierząt i odpady zwierzęce, oraz niejadalne surowce zwierzęce o dużej zawartości fosforu, korzystnie powyżej 20% P2O5, takie jak kości i ości oraz odpady o podwyższonej zawartości potasu (K) powyżej 5%, takie jak popiół ze spalania osadu z III stopnia oczyszczania biologicznego, miesza się z liofilizatem mikroorganizmów zdolnych do solubilizacji, produkujących kwasy mineralne lub organiczne, w postaci Acidithiobacillus ferrooxidans lub Bacillus megaterium i Bacillus subtilis, o nieaktywnym metabolizmie, który aktywizuje się dopiero po wprowadzeniu do gleby, przy czym na 10 do 20 części wagowych mikroorganizmów stosuje się 0,5 do 70 części wagowych surowca azotowego, fosforowego i potasowego, w którym udział P2O5 wynosi od 0,1 do 25% wagowych, a następnie poddaje granulacji mechanicznej, z udziałem od 10 do 30 części wagowych czynnika granulującego, wybranego z grupy obejmującej bentonit, klutan, gips, melasę, superfosfat prosty i suszoną krew.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że granulację mechaniczną prowadzi się z wykorzystaniem granulatorów łopatkowych, talerzowych lub bębnowych.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadza się mikroorganizmy w postaci Acidithiobacillus ferrooxidans z wytworzeniem preparatu o szybszym stopniu uwalniania makroskładnika, dla roślin o zwiększonych wymaganiach odżywczych.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadza się mikroorganizmy w postaci mieszanki Bacillus megaterium i Bacillus subtilis w stosunku 1:5 z wytworzeniem preparatu o szybszym stopniu uwalniania makroskładnika, dla roślin o zwiększonych wymaganiach odżywczych.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadza się mikroorganizmy w postaci Bacillus megaterium z wytworzeniem preparatu o spowolnionym uwalnianiu makroskładnika, dla roślin, które potrzebują fosforu przez cały okres wzrostu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422046A PL234738B1 (pl) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu NPK |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422046A PL234738B1 (pl) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu NPK |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL422046A1 PL422046A1 (pl) | 2018-06-04 |
| PL234738B1 true PL234738B1 (pl) | 2020-03-31 |
Family
ID=62223430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL422046A PL234738B1 (pl) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu NPK |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234738B1 (pl) |
-
2017
- 2017-06-28 PL PL422046A patent/PL234738B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL422046A1 (pl) | 2018-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2021282398B2 (en) | Improved Fertiliser | |
| CN100556812C (zh) | 泥炭腐植酸颗粒及其制备方法 | |
| AU2021408092B2 (en) | Further improved fertilizer | |
| US20180086675A1 (en) | Biotic Phosphate Fertilizers and Methods for Production | |
| PL234738B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu NPK | |
| US20110056261A1 (en) | Agronomic Nutrient Production | |
| RU2847801C1 (ru) | Способ получения органоминерального удобрения | |
| RU2788485C1 (ru) | Улучшенное удобрение | |
| US8968440B1 (en) | Fertilizer production | |
| Ekayev et al. | TECHNOLOGY OF PRODUCING ORGANOMINERAL FERTILIZERS | |
| PL220660B1 (pl) | Nawóz z podłoża po uprawie pieczarek i sposób jego wytwarzania | |
| UA126174C2 (uk) | Спосіб отримання поліпшувача структури і родючості ґрунту на основі природної сировини | |
| PL242576B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego oraz nawóz organiczno-mineralny | |
| PL234562B1 (pl) | Granulowany nawóz organiczno-mineralny oraz sposób jego wytwarzania | |
| EP4561965A1 (en) | Granular biocomposite ecologic fertiliser based on chicken manure | |
| PL223123B1 (pl) | Sposób wytwarzania płynnego nawozu fosforowego | |
| RU2491263C1 (ru) | Органоминеральное гранулированное удобрение и способ его получения | |
| PL243439B1 (pl) | Wieloskładnikowy nawóz organiczno-mineralny zwłaszcza do kukurydzy | |
| PL243440B1 (pl) | Wieloskładnikowy nawóz organiczno-mineralny zwłaszcza do rzepaku | |
| Krzywy et al. | Możliwości produkcji granulowanych nawozów organiczno-mineralnych z niektórych odpadów komunalnych i przemysłowych | |
| PL233029B1 (pl) | Sposób wytwarzania środka organiczno-mineralnego i środek organiczno-mineralny | |
| PL216318B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu mineralno-organicznego |