PL234755B1 - Sposób obróbki wstępnej węgla brunatnego przed procesem jego biosolubilizacji przy użyciu mikroorganizmów - Google Patents
Sposób obróbki wstępnej węgla brunatnego przed procesem jego biosolubilizacji przy użyciu mikroorganizmów Download PDFInfo
- Publication number
- PL234755B1 PL234755B1 PL423518A PL42351817A PL234755B1 PL 234755 B1 PL234755 B1 PL 234755B1 PL 423518 A PL423518 A PL 423518A PL 42351817 A PL42351817 A PL 42351817A PL 234755 B1 PL234755 B1 PL 234755B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- hydrogen peroxide
- mixture
- ozone
- ozonated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób obróbki wstępnej węgla brunatnego przed procesem jego biosolubilizacji przy użyciu mikroorganizmów, w celu uzyskania podatności węgla na ten proces, który polega na tym, że węgiel brunatny poddaje się działaniu nadtlenku wodoru poddanego uprzednio ozonowaniu, wkraplanego do węgla w czasie 1 godziny, po czym węgiel poddaje się inkubowaniu w temperaturze 20 - 30°C, statycznemu lub w trakcie mieszania i po tym czasie oddziela się przygotowany węgiel od fazy ciekłej. Ozonowanie nadtlenku wodoru prowadzi się za pomocą mieszaniny ozonu i powietrza w temperaturze 19 - 20°C w czasie 60 - 90 minut. Obróbce poddaje się węgiel brunatny o granulacji 0,8 - 2 mm.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki wstępnej węgla brunatnego przed procesem jego biosolubilizacji (bioupłynniania) przy użyciu mikroorganizmów, w celu poprawienia jego podatności na ten proces.
Węgiel brunatny, obok ropy naftowej, gazu ziemnego i węgla kamiennego jest jednym z najważniejszych źródeł energii w dzisiejszym świecie. Wykorzystuje się go głównie do produkcji ciepła oraz energii elektrycznej. Wykorzystanie węgla brunatnego do produkcji energii elektrycznej nie znajduje pełnej akceptacji na świecie ze względu na wysoką, w porównaniu z innymi paliwami, emisję dwutlenku węgla na jednostkę uzyskanej energii (94,60 kg CO2/GJ). Dodatkowym czynnikiem dyskwalifikującym użycie węgla brunatnego jako źródła pozyskiwania energii elektrycznej jest wysoka emisja gazów (NOx i SOx), metali ciężkich (na przykład Hg) oraz popiołów lotnych, które zanieczyszczają środowisko.
Cechy dyskwalifikujące wykorzystanie węgla brunatnego do produkcji energii sprawiają, że poszukuje się technologii mających na celu przetworzenie węgla brunatnego do innych, nowych i użytecznych produktów, które nie zanieczyszczałyby środowiska. Jedną z takich technologii jest proces upłynniania węgla. W wyniku procesu upłynniania węgla powstaje mieszanina różnego rodzaju substancji, głównie kwasów humusowych, które składają się z kwasów huminowych i fulwowych. Dzięki temu produkt upłynniania węgla znajduje zastosowanie jako nawóz lub do immobilizacji i/lub detoksyfikacji agrochemikaliów z ziemi przez ich sorpcję, co zostało opisane w czasopi smach: Applied Microbiology and Biotechnology 1999, t. 52, s. 2-15, Biodegradation 2013, t. 24,
s. 305-318 i Fuel 2013, t. 104, s. 717--725.
Proces upłynniania węgla brunatnego prowadzi się metodą termochemiczną wymagającą dużych nakładów energii, drogiej aparatury oraz powodującą uwalnianie dużych ilości dwutlenku węgla lub pod wpływem procesów biologicznych noszących nazwę biosolubilizacji lub bioupłynniania, prowadzonych z udziałem grzybów i bakterii. Procesy biosolubilizacji nie wymagają dużego nakładu energii, zachodzą w niskiej temperaturze pod ciśnieniem atmosferycznym.
Kopalniany węgiel brunatny, bez obróbki wstępnej, w bardzo niewielkim stopniu ulega biosolubilizacji przez mikroorganizmy, dlatego też przed procesem biosolubilizacji musi być poddany wstępnej obróbce.
Znany jest proces chemicznej obróbki wstępnej węgla brunatnego przed procesem biosolubilizacji przy użyciu utleniaczy, takich jak kwas azotowy (V), nadtlenek wodoru, nadmanganian (VII) potasu, opisany w czasopiśmie: Journal of coal science & engineering 2012, t. 18, s. 396-399.
W czasopismach: Fuel Processing Technology 1997, t. 52, s. 55-64 i 79-93, Fuel Processing Technology 2002, t. 78, s. 17-23, Energy & Fuels 2003, t. 17, s. 1068-1074, Applied Microbiology and Biotechnology 2006, t. 42, s. 52-55 i 57-59 , Mining Science and Technology 2009, t. 19, s. 358-362, Energy 2009, t. 34, s. 775-781, Fuel 2012 t. 103, s. 639-645, Chemical Science Transactions 2014,
t. 3, s. 1200-1206 oraz Fuel Processing Technology 2015, t. 131, s. 430-436, opisano proces obróbki wstępnej węgla przed procesem biosolubilizacji za pomocą 8M kwasu azotowego (V), który jest niebezpieczny oraz szkodliwy dla środowiska i dalszego procesu bioupłynniania z wykorzystaniem szczepów bakteryjnych i grzybowych.
Sposób obróbki wstępnej węgla brunatnego przed procesem jego biosolubilizacji (bioupłynniania) przy użyciu mikroorganizmów, w celu uzyskania podatności węgla na ten proces, w drodze poddania węgla działaniu nadtlenku wodoru o stężeniu 10-20% wagowych, według wynalazku polega na tym, że węgiel brunatny o granulacji 0,8-2 mm poddaje się działaniu ozonowanego nadtlenku wodoru, stosując 2 części objętościowe ozonowanego nadtlenku na 1 część masową węgla, wkraplanego do węgla w czasie 1 godziny, po czym węgiel poddaje się inkubowaniu w temperaturze 20-30°C w czasie 3-7 dni, statycznemu lub w trakcie mieszania i po tym czasie oddziela się przygotowany węgiel od fazy ciekłej, przy czym ozonowanie nadtlenku wodoru prowadzi się za pomocą mieszaniny ozonu i powietrza zawierającej 80-100 g ozonu/m3 mieszaniny, stosując 6-9 l tej mieszaniny na 100-150 ml nadtlenku wodoru, przy szybkości wprowadzania mieszaniny ozonu i powietrza 0,1 l/minutę, w temperaturze 19-20°C w czasie 60-90 minut.
Faza ciekła oddzielona od węgla po obróbce wstępnej, zawierająca kwasy huminowe, może być ewentualnie wykorzystana do rozcieńczania węgla po procesie jego biosolubilizacji.
Zastosowanie obróbki wstępnej węgla brunatnego według wynalazku umożliwia otrzymanie tego węgla w postaci produktu płynnego, heterogennego zawierającego w fazie ciekłej 0,18-2,8 mg/ml kwasów huminowych oraz fazę stałą, przy ubytku suchej masy węgla na poziomie 6-20%.
PL 234 755 B1
Sposób według wynalazku ilustrują bliżej poniższe przykłady. Do obróbki wstępnej węgla wykorzystano aparaturę zawierającą wytwornicę ozonu BMT 803N, firmy BMT Messtechnik, szklany reaktor, osuszacz DH3 firmy BMT Messtechnik oraz miernik stężenia ozonu BMT 964 także firmy BMT Messtechnik.
P r z y k ł a d I
150 ml nadtlenku wodoru o stężeniu 10% poddano ozonowaniu w szklanym reaktorze o objętości 200 ml, przez który przepuszczano z prędkością 0,1 l/minutę w czasie 1 godziny mieszaninę ozonu i powietrza zawierającą 100 g ozonu/m3. Otrzymany w ten sposób ciekły ozonowany nadtlenek wodoru wkraplano w ciągu 1 godziny do 50 g węgla brunatnego o ziarnistości 0,8-2 mm, umieszczonego w kolbie szklanej o objętości 500 ml. Po wkropleniu ozonowanego nadtlenku wodoru mieszaninę inkubowano w temperaturze pokojowej 20°C przez 3 dni na wytrząsarce mimośrodowej o amplitudzie drgań 4,5 cm przy szybkości obrotów 200 min-1. Po tym czasie na sączku bibułowym oddzielono węgiel od fazy ciekłej.
Stwierdzono 6% ubytek suchej masy węgla, a oddzielona na sączku bibułowym faza ciekła zawierała w 1 ml 0,18 mg kwasów huminowych.
P r z y k ł a d II
150 ml nadtlenku wodoru o stężeniu 10% poddano ozonowaniu w szklanym reaktorze o objętości 200 ml, przez który przepuszczano z prędkością 0,1 l/minutę mieszaninę ozonu i powietrza o stężeniu ozonu 100 g/m3 w czasie 1 godziny, po czym otrzymany ozonowany nadtlenek wodoru wkraplano w ciągu 1 godziny do 50 g węgla brunatnego o ziarnistości 0,8-2 mm, umieszczonego w kolbie szklanej o objętości 500 ml. Po wkropleniu ozonowanego nadtlenku wodoru mieszaninę inkubowano w temperaturze 20°C przez 3 dni na wytrząsarce mimośrodowej o amplitudzie drgań 4,5 cm przy szybkości obrotów 200 min-1. Po tym czasie na sączku bibułowym oddzielono węgiel od fazy ciekłej.
Stwierdzono 8% ubytek suchej masy węgla, a oddzielona na sączku bibułowym faza ciekła zawierała w 1 ml 0,9 mg kwasów huminowych.
P r z y k ł a d III
100 ml nadtlenku wodoru o stężeniu 15% poddano ozonowaniu w szklanym reaktorze o objętości 200 ml, przez który przepuszczano mieszaninę ozonu i powietrza zawierającą 100 g ozonu/m3, wprowadzaną z prędkością 0,1 l/minutę w czasie 1 godziny, po czym otrzymany ozonowany nadtlenek wodoru wkraplano w ciągu 1 godziny do 50 g węgla brunatnego o ziarnistości 0,8-2 mm, umieszczonego w kolbie szklanej o objętości 500 ml. Po wkropieniu ozonowanego nadtlenku mieszaninę inkubowano w temperaturze 20°C przez 3 dni na wytrząsarce mimośrodowej o amplitudzie drgań 4,5 cm przy szybkości obrotów 200 min-1. Po tym czasie na sączku bibułowym oddzielono węgiel od fazy ciekłej.
Stwierdzono 14% ubytek suchej masy węgla, a oddzielona na sączku bibułowym faza ciekła zawierała w 1 ml 0,5 mg kwasów huminowych.
P r z y k ł a d IV
150 ml nadtlenku wodoru o stężeniu 15% poddano ozonowaniu w szklanym reaktorze o objętości 200 ml, przez który przepuszczano mieszaninę ozonu i powietrza zawierającą 100 g ozonu /m3, wprowadzaną z prędkością 0,1 l/minutę w czasie 1 godziny, po czym otrzymany ozonowany nadtlenek wodoru wkraplano w ciągu 1 godziny do 50 g węgla brunatnego o ziarnistości 0,8-2 mm, umieszczonego w kolbie szklanej o objętości 500 ml. Po wkropleniu całej ilości ozonowanego nadtlenku wodoru mieszaninę inkubowano w temperaturze 20°C przez 3 dni na wytrząsarce mimośrodowej o amplitudzie drgań 4,5 cm przy szybkości obrotów 200 min-1. Po tym czasie na sączku bibułowym oddzielono węgiel od fazy ciekłej.
Stwierdzono 10% ubytek suchej masy węgla, a oddzielona na sączku bibułowym faza ciekła zawierała w 1 ml 1,9 mg kwasów huminowych.
P r z y k ł a d V
100 ml nadtlenku wodoru o stężeniu 20% poddano ozonowaniu w szklanym reaktorze o objętości 200 ml, przez który przepuszczano mieszaninę ozonu i powietrza zawierającą 100 g ozonu/m3 , wprowadzaną z prędkością 0,1 l/minutę w czasie 1 godziny, po czym otrzymany ozonowany nadtlenek wodoru wkraplano w ciągu 1 godziny do 50 g węgla brunatnego o ziarnistości 0,8-2 mm umieszczonego w kolbie szklanej o objętości 500 ml. Po wkropleniu całej ilości ozonowanego nadtlenku wodoru mieszaninę inkubowano w temperaturze pokojowej 20°C przez 3 dni na wytrząsarce mimośrodowej o amplitudzie drgań 4,5 cm przy szybkości obrotów 200 min-1. Po tym czasie na sączku bibułowym oddzielono węgiel od fazy ciekłej.
PL 234 755 B1
Stwierdzono 20% ubytek suchej masy węgla, a oddzielona na sączku bibułowym faza ciekła zawierała w 1 ml 0,83 mg kwasów huminowych.
P r z y k ł a d VI
150 ml nadtlenku wodoru o stężeniu 20% poddano ozonowaniu w szklanym reaktorze o objętości 200 ml, przez który przepuszczano mieszaninę ozonu i powietrza zawierającą 100 g ozonu/m3, wprowadzaną z prędkością 0,1 l/minutę w czasie 1 godziny, po czym otrzymany ozonowany nadtlenek wodoru wkraplano w ciągu 1 godziny do 50 g węgla brunatnego o ziarnistości 0,8-2 mm, umieszczonego w kolbie szklanej o objętości 500 ml. Po wkropleniu całej ilości ozonowanego nadtlenku mieszaninę inkubowano w temperaturze 20°C przez 3 dni na wytrząsarce mimośrodowej o amplitudzie drgań 4,5 cm przy szybkości obrotów 200 min-1. Po tym czasie na sączku bibułowym oddzielono węgiel od fazy ciekłej.
Stwierdzono 46% ubytek suchej masy węgla, a oddzielona na sączku bibułowym faza ciekła zawierała w 1 ml 2,8 mg kwasów huminowych.
P r z y k ł a d VII
150 ml nadtlenku wodoru o stężeniu 10% poddano ozonowaniu w szklanym reaktorze o objętości 200 ml, przez który przepuszczano mieszaninę ozonu i powietrza zawierającą 80 g ozonu/m3 , wprowadzaną z prędkością 0,1 l/minutę w czasie 90 minut, po czym otrzymany ozonowany nadtlenek wodoru wkraplano w ciągu 1 godziny do 50 g węgla brunatnego o ziarnistości 0,8-2 mm, umieszczonego w kolbie szklanej o objętości 500 ml. Po wkropleniu całej ilości ozonowanego nadtlenku mieszaninę inkubowano statycznie w temperaturze 20°C przez 7 dni. Po tym czasie na sączku bibułowym oddzielono węgiel od fazy ciekłej.
Stwierdzono 8% ubytek suchej masy węgla, a oddzielona na sączku bibułowym faza ciekła zawierała w 1 ml 0,9 mg kwasów huminowych.
P r z y k ł a d VIII
150 ml nadtlenku wodoru o stężeniu 15% poddano ozonowaniu w szklanym reaktorze o objętości 200 ml, przez który przepuszczano mieszaninę ozonu i powietrza zawierającą 80 g ozonu/m3, wprowadzaną z prędkością 0,1 l/minutę w czasie 90 minut, po czym otrzymany ozonowany nadtlenek wodoru wkraplano w ciągu 1 godziny do 50 g węgla brunatnego o ziarnistości 0,8-2 mm, umieszczonego w kolbie szklanej o objętości 500 ml. Po wkropleniu całej ilości ozonowanego nadtlenku mieszaninę inkubowano statycznie w temperaturze 20°C przez 7 dni. Po tym czasie na sączku bibułowym oddzielono węgiel od fazy ciekłej.
Stwierdzono 10% ubytek suchej masy węgla, a oddzielona na sączku bibułowym faza ciekła zawierała w 1 ml 1,8 mg kwasów huminowych.
P r z y k ł a d IX
150 ml nadtlenku wodoru o stężeniu 20% poddano ozonowaniu w szklanym reaktorze o objętości 200 ml, przez który przepuszczano mieszaninę ozonu i powietrza zawierającą 80 g ozonu/m3, wprowadzaną z prędkością 0,1 l/minutę w czasie 90 minut, po czym otrzymany ozonowany nadtlenek wodoru wkraplano w ciągu 1 godziny do 50 g węgla brunatnego o ziarnistości 0,8-2 mm, umieszczonego w kolbie szklanej o objętości 500 ml. Po wkropleniu całej ilości ozonowanego nadtlenku mieszaninę inkubowano statycznie w temperaturze 20°C przez 7 dni. Po tym czasie na sączku bibułowym oddzielono węgiel od fazy ciekłej.
Stwierdzono 42% ubytek suchej masy węgla, a oddzielona na sączku bibułowym faza ciekła zawierała w 1 ml 2,7 mg kwasów huminowych.
P r z y k ł a d X ml nadtlenku wodoru o stężeniu 10% poddano ozonowaniu w szklanym reaktorze o objętości 200 ml, przez który przepuszczano mieszaninę ozonu i powietrza zawierającą 100 g ozonu/m3 , wprowadzaną z prędkością 0,1 l/minutę w czasie 1 godziny, po czym otrzymany ozonowany nadtlenek wodoru wkraplano w ciągu 1 godziny do 50 g węgla brunatnego o ziarnistości 0,8-2 mm, umieszczonego w kolbie szklanej o objętości 500 ml. Po wkropleniu całej ilości ozonowanego nadtlenku mieszaninę inkubowano 25 statycznie w temperaturze 20°C przez 7 dni. Po tym czasie na sączku bibułowym oddzielono węgiel od fazy ciekłej.
Stwierdzono 4,5% ubytek suchej masy węgla, a oddzielona na sączku bibułowym faza ciekła zawierała w 1 ml 2,1 mg kwasów huminowych.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób obróbki wstępnej węgla brunatnego przed procesem jego biosolubilizacji przy użyciu mikroorganizmów, dla uzyskania uzyskaniu podatności węgla na ten proces, w drodze poddania węgla działaniu nadtlenku wodoru o stężeniu 10-20% wagowych, znamienny tym, że węgiel brunatny o granulacji 0,8-2 mm poddaje się działaniu ozonowanego nadtlenku wodoru, stosując 2 części objętościowe ozonowanego nadtlenku na 1 część masową węgla, wtapianego do węgla w czasie 1 godziny, po czym węgiel poddaje się inkubowaniu w temperaturze 20-30° w czasie 3-7 dni, statycznemu lub w trakcie mieszania i po tym czasie oddziela się przygotowany węgiel od fazy ciekłej, przy czym ozonowanie nadtlenku wodoru prowadzi się za pomocą mieszaniny ozonu i powietrza zawierającej 80-100 g ozonu/m3 mieszaniny, stosując 6-9 l tej mieszaniny na 100-150 ml nadtlenku wodoru, przy szybkości wprowadzania mieszaniny ozonu i powietrza 0,1 l/minutę, w temperaturze 19-20°C w czasie 60-90 minut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423518A PL234755B1 (pl) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Sposób obróbki wstępnej węgla brunatnego przed procesem jego biosolubilizacji przy użyciu mikroorganizmów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423518A PL234755B1 (pl) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Sposób obróbki wstępnej węgla brunatnego przed procesem jego biosolubilizacji przy użyciu mikroorganizmów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL423518A1 PL423518A1 (pl) | 2019-06-03 |
| PL234755B1 true PL234755B1 (pl) | 2020-03-31 |
Family
ID=66649212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL423518A PL234755B1 (pl) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Sposób obróbki wstępnej węgla brunatnego przed procesem jego biosolubilizacji przy użyciu mikroorganizmów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234755B1 (pl) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2527312A1 (en) * | 2006-11-03 | 2012-11-28 | Bijam Biosciences Private Limited | Production of functionally effective organic molecules from lignite cleavage |
| AU2013254942A1 (en) * | 2006-11-03 | 2013-11-28 | Bijam Biosciences Private Limited | Production of functionally effective organic molecules from lignite cleavage |
| PL216479B1 (pl) * | 2011-09-19 | 2014-04-30 | Luvena Spółka Akcyjna | Sposób wytwarzania kwasów huminowych z węgli brunatnych |
-
2017
- 2017-11-20 PL PL423518A patent/PL234755B1/pl unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2527312A1 (en) * | 2006-11-03 | 2012-11-28 | Bijam Biosciences Private Limited | Production of functionally effective organic molecules from lignite cleavage |
| AU2013254942A1 (en) * | 2006-11-03 | 2013-11-28 | Bijam Biosciences Private Limited | Production of functionally effective organic molecules from lignite cleavage |
| PL216479B1 (pl) * | 2011-09-19 | 2014-04-30 | Luvena Spółka Akcyjna | Sposób wytwarzania kwasów huminowych z węgli brunatnych |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| KARACA H., CEYLAN K.: "1997", CHEMICAL CLEANING OF TURKISH LIGNITES BY LEACHING WITH AQUEOUS HYDROGEN PEROXIDE * |
| MISZKIEWICZ H., BIELECKI S., KADŁUBOWSKI S.: "2016", BIOUPŁYNNIANIE POLSKIEGO CHEMICZNIE UTENIONEGO WĘGLA BRUNATNEGO * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL423518A1 (pl) | 2019-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Keeney et al. | Effect of temperature on the gaseous nitrogen products of denitrification in a silt loam soil | |
| Skripkina et al. | Mechanochemically oxidized brown coal and the effect of its application in polluted water | |
| US11634823B2 (en) | Structurally altered gas molecule produced from water and method of generation thereof | |
| CN108675585B (zh) | 利用巴氏芽孢杆菌固化胶结含重金属制革污泥的方法 | |
| MX2009004846A (es) | Produccion de moleculas organicas funcionalmente efectivas a partir de la descomposición de lignita. | |
| Mulabagal et al. | Biochar from biomass: a strategy for carbon dioxide sequestration, soil amendment, power generation, CO2 utilization, and removal of perfluoroalkyl and polyfluoroalkyl substances (PFAS) in the environment | |
| Sumiyati et al. | Potential use of banana plant (Musa spp.) as bio-sorbent materials for controlling gaseous pollutants | |
| Miller et al. | Methane oxidation linked to chlorite dismutation | |
| Izhar et al. | Adsorption of hydrogen sulfide (H2S) from municipal solid waste by using biochars | |
| PL234755B1 (pl) | Sposób obróbki wstępnej węgla brunatnego przed procesem jego biosolubilizacji przy użyciu mikroorganizmów | |
| Chen et al. | Enhancing bacterial biodegradation of n-hexane by utilizing the adsorption capacity of non-degrading fungi | |
| El Zrelli et al. | Unveiling the organic nature of phosphogypsum foam: Insights into formation dynamics, pollution load, and contribution to marine pollution in the Southern Mediterranean Sea | |
| US7731857B2 (en) | Method for treating a process water to obtain carbon dioxide therefrom | |
| Mulabagal et al. | Biochar from biomass: a strategy for carbon dioxide sequestration, soil amendment, power generation, and CO2 utilization | |
| Kismurtono | Upgrade biogas purification in packed column with chemical absorption of CO2 for energy alternative of small industry (UKM-Tahu) | |
| US20200246849A1 (en) | A method for remediation of contaminated lands | |
| PL234430B1 (pl) | Sposób biosolubilizacji węgla brunatnego przy użyciu mikroorganizmu | |
| Xuechuan et al. | Novel way of transformation of tannery waste to environmentally friendly formaldehyde scavenger | |
| Mulabagal et al. | Biochar from biomass: A comprehensive approach to CO2 Sequestration and utilization, soil amendment, power generation, PFAS removal, healthcare, and sustainable food solutions | |
| WO2002046446A1 (fr) | Procede microbiologique de production d'hydrocarbures de petrole a partir de combustibles fossiles solides, de goudron et de produits de decomposition organique des substrats organiques et systeme de mise en oeuvre correspondant | |
| Akila et al. | Effect of Process Temperature on Coconut Shell Biochar Production and its Iodine and Methylene Blue Adsorption. | |
| Han et al. | Re‐carbonation by recycling NaOH‐dissolved ethanol solution for carbon dioxide fixation | |
| Xie et al. | Biological characteristics of methane-oxidizing bacteria under the influence of SDBS/RL and their effects on coal | |
| Fedorova et al. | Effect of the biosorbent" unisorb-bio" with immobilized microflora of the genera Bacillus and Trichoderma on soil restoration under conditions of oil pollution | |
| Moskalenko et al. | Mechanochemical brown coal destructuring to produce humic species |