PL234760B1 - Sposób wytwarzania jednowarstwowej tektury makulaturowej o podwyższonej sztywności - Google Patents
Sposób wytwarzania jednowarstwowej tektury makulaturowej o podwyższonej sztywności Download PDFInfo
- Publication number
- PL234760B1 PL234760B1 PL424681A PL42468118A PL234760B1 PL 234760 B1 PL234760 B1 PL 234760B1 PL 424681 A PL424681 A PL 424681A PL 42468118 A PL42468118 A PL 42468118A PL 234760 B1 PL234760 B1 PL 234760B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pulp
- recycled
- cardboard
- paper
- increased stiffness
- Prior art date
Links
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 13
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 11
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 11
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania jednowarstwowej tektury makulaturowej o podwyższonej sztywności.
Źródłem mas celulozowych są surowce roślinne, między innymi drewno iglaste (sosna, świerk, jodła) czy liściaste, które są pozyskiwane zwykle z okrąglaków - kłody i ich zrębków tartacznych. Kłody są poddawane okorowaniu i rozdrobnieniu do zrębków w tak zwanych rębakach. Następnie zrębki są sortowane w celu usunięcia ich ponadwymiarowej postaci oraz trocin. Ponadwymiarowe zrębki są ponownie rozdrabniane w kruszarce lub wtórnym rębaku i sortowane według grubości.
Z patentu PL 85876 znany jest sposób wytwarzanie mas celulozowych ze zrębków oraz trocin na potrzeby przemysłu celulozowo-papierniczego. Jedną z mas celulozowych używanych w przemyśle celulozowo-papierniczym są masy celulozowe siarczanowe sosnowe oraz ich tania odmiana - masy trocinowe. Trociny sosnowe jako surowiec wyjściowy zostały użyte m.in. razem ze zrębkami z drewna brzozowego do wytworzenia półchemicznej masy papierniczej. Papier wytworzony z tej masy posiada wyższą sztywność i odporność na zginanie w porównaniu z identycznym papierem wytworzonym z masy półchemicznej otrzymanej z samych zrębków drewna brzozowego.
W publikacji w Przeglądzie Papierniczym nr 57 z 2001 r., nr 50 z 2003 r. i nr 61 z 2005 r. oraz w Zellstoff und Papier nr 23 z 1974 r. w recepturze wytwarzania papieru np. na warstwę płaską tektur falistych, opisano zastąpienia masy celulozowej z drzew tanią zmieloną masą celulozową siarczanową z trocin sosnowych i odpadów z sortowania. Dodatek tej masy do masy makulaturowej wpływa na poprawę właściwości wyrobów papierniczych, gdyż masa ta zawiera oprócz włókien, frakcję drobną bardzo potrzebną do wiązania się włókien miedzy sobą.
W ostatnich latach pogarszająca się jakość mas makulaturowych wpływa w bezpośredni sposób na właściwości wytworzonych z niej wyrobów papierniczych. Dlatego w przemyśle celulozowo-papierniczym stosuje się metody mające na celu poprawę właściwości tych wyrobów.
Jedną z takich metod, według publikacji w Wochenblatt fur Papierfabrikation nr 127 z 1999 r. oraz w Przeglądzie Papierniczym nr 56 z 2000 r., jest wprowadzenie do masy makulaturowej lub na powierzchnię wyrobu chemicznych środków pomocniczych, przy czym najczęściej stosowane są różnego rodzaju skrobie i ich mieszanki oraz polimery syntetyczne na bazie poliakryloamidu czy poliwinylu.
Inna metoda polega na dodaniu zmielonych mas celulozowych oraz środków pomocniczych do mas makulaturowych, co opisano w Przeglądzie Papierniczym nr 57 z 2001 r. i nr 61 z 2005 r.
Sposób wytwarzania jednowarstwowej tektury makulaturowej o podwyższonej sztywności techniką papierniczą polegającą na uformowaniu z zawiesiny włóknistej jednorodnej warstwy filtracyjnej przez jej odsączenie na sicie, a następnie skonsolidowaniu uformowanej pilśni włóknistej w wyniku jej prasowania i suszenia, według wynalazku polega na tym, że zawiesinę włóknistą o stężeniu 1-3% stanowi mieszanina niemielonej iglastej i/lub liściastej celulozy siarczanowej o średniej długości włókien od 0,76 do 1,2 mm i zmielonej makulatury pochodzącej z recyklingu tektury szarej o średniej długości włókien od 1,1 mm do 1,4 mm, zmieszanych w stosunku od 10 : 90 do 20 : 80.
Włókna celulozowe pochodzące z drewna iglastego, liściastego lub z ich mieszanin są komórkami o strukturze przewodząco-wzmacniającej i o dobrej wytrzymałości, które sprzyjają otrzymaniu z nich masy celulozowej o dużej wytrzymałości mechanicznej, zwłaszcza odporności na zginanie i przedarcie, bowiem niezmielone włókna zachowują swoją naturalną sztywność. Tę właśnie cechę wykorzystano w wynalazku dla zwiększenia w sposób ekologiczny sztywności tektury uformowanej z ich dodatkiem.
Zastosowanie w sposobie według wynalazku niemielonych włókien celulozowych pochodzących z drewna, nie posiadających jeszcze rzeczywistej zdolność papierotwórczej, ale charakteryzujących się naturalną sztywnością, pozwala na istotne zwiększenie sztywności wytworzonej tektury oraz wzrost wytrzymałości na rozciąganie i na przepuklenie, w stosunku do tektury szarej w 100% makulaturowej, produkowanej ze słabych mas makulaturowych pochodzących z recyklingu. Ponadto zastosowanie odpadowych trocin z drewna, jako źródła włókien pierwotnych, pozwala obniżyć koszt procesu regeneracji masy makulaturowej po jej recyklingu, w stosunku do kosztów poniesionych w tym procesie przy zastosowaniu celulozy pierwotnej z drewna.
Przedmiot wynalazku ilustruje poniższy przykład nie ograniczając jego zakresu.
P r z y k ł a d
78,8 g bezwzględnie suchej masy makulaturowej szarej o suchości 34% zmielono w laboratoryjnym holendrze Valleya w środowisku wodnym w temp. 20°C, przy stężeniu masy 3%, do stopnia zmielenia 40°SR. 12 g bezwzględnie suchej masy niemielonej celulozy siarczanowej sosnowej o suchości
PL 234 760 Β1
94% rozwłókniono w środowisku wodnym, a następnie mieszano ją w temp. 20°C ze zmieloną makulaturą oraz z 0,1% środka retencyjnego na bazie poliakryloamidu, w stosunku do bezwzględnie suchej całości masy włóknistej, do uzyskania jednorodnej zawiesiny. Z zawiesiny formowano tekturę w następujący sposób: zawiesinę włóknistą z mieszalnika za pomocą pompy podawano do specjalnej dyszy, która przesuwała się w kierunku góra-dół wzdłuż wirującego pionowego perforowanego bębna wirówki, w której było umieszczone dodatkowe sito. Pod wpływem siły odśrodkowej wirówki działającej prostopadle do strumienia masy, na sicie zachodziło formowania włóknistej pilśni tektury oraz odwadnianie i częściowe zagęszczanie jej struktury. Uformowaną tekturę o suchości ok. 20% poddano prasowaniu do uzyskania ok. 25% suchości arkusza, a następnie suszeniu w temperaturze 105°C do uzyskania suchość 94-96%.
W analogiczny sposób wytworzono tekturę z zawiesiny włóknistej o zawartości 20% niemielonej celulozy siarczanowej sosnowej.
Właściwości wytworzonych tektur o zawartości 12% i 20% niemielonej celulozy siarczanowej sosnowej przedstawiono w tabeli
Tabela
| Badane właściwości | Jedn. | 100% makulatury | 12% celulozy z trocin sosnowych + 88% makulatury | 20% celulozy z trocin sosnowych + 80% makulatury |
| Środki pomocnicze | % | 0,1% środka retencyjnego | 0,1% środka retencyjnego | 0,1% środka retencyjnego |
| Gramatura | g/m2 | 451 | 450 | 451 |
| Grubość | pm | 670 | 660 | 670 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w kier, wzdłużnym w kier, poprzecznym | kN/m | 9,8 6,3 | 15,4 7,7 | 12,2 6,9 |
| Wytrzymałość na przepukłenie | kPa | 435 | 538 | 500 |
| Opór przy zginaniu (sztywność) w kier, wzdłużnym w kier, poprzecznym | mN | 623 249 | 698 284 | 642 261 |
Wprowadzenie 12% niemielonej celulozy siarczanowej sosnowej do masy makulaturowej spowodowało, że wytworzona tektura charakteryzowała się oporem przy zginaniu - sztywnością w kierunku wzdłużnym wyższym o ok.12% i w kierunku poprzecznym wyższym o ok. 14%, w stosunku do tektury szarej w 100% makulaturowej.
Wprowadzenie 20% niemielonej celulozy siarczanowej sosnowej do masy makulaturowej spowodowało w wytworzonej tekturze wzrost oporu przy zginaniu - sztywności w kierunku wzdłużnym o ok. 3% i w kierunku poprzecznym o ok. 4,5%, w stosunku do tektury szarej w 100% makulaturowej.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób wytwarzania jednowarstwowej tektury makulaturowej o podwyższonej sztywności techniką papierniczą polegającą na uformowaniu z zawiesiny włóknistej jednorodnej warstwy filtracyjnej przez jej odsączenie na sicie, a następnie skonsolidowaniu uformowanej pilśni włóknistej w wyniku jej prasowania i suszenia, znamienny tym, że zawiesinę włóknistą o stężeniu 1-3% stanowi mieszanina niemielonej iglastej i/lub liściastej celulozy siarczanowej o średniej długości włókien od 0,76 do 1,2 mm i zmielonej makulatury pochodzącej z recyklingu tektury szarej o średniej długości włókien od 1,1 mm do 1,4 mm, zmieszanych w stosunku od 10 : 90 do 20 : 80.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424681A PL234760B1 (pl) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | Sposób wytwarzania jednowarstwowej tektury makulaturowej o podwyższonej sztywności |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424681A PL234760B1 (pl) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | Sposób wytwarzania jednowarstwowej tektury makulaturowej o podwyższonej sztywności |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424681A1 PL424681A1 (pl) | 2019-09-09 |
| PL234760B1 true PL234760B1 (pl) | 2020-03-31 |
Family
ID=67844609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424681A PL234760B1 (pl) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | Sposób wytwarzania jednowarstwowej tektury makulaturowej o podwyższonej sztywności |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234760B1 (pl) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050279473A1 (en) * | 2004-06-16 | 2005-12-22 | Westland John A | Fibers for spunlaced products |
| CN101768891B (zh) * | 2009-12-25 | 2012-09-05 | 江苏理文造纸有限公司 | 牛皮挂面箱板纸及其制造方法 |
-
2018
- 2018-02-26 PL PL424681A patent/PL234760B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424681A1 (pl) | 2019-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6937305B2 (ja) | 紙、板紙等の製造方法 | |
| EP1407073B1 (en) | Method of producing bleached thermomechanical pulp (tmp) or bleached chemithermomechanical pulp (ctmp) | |
| Ihnát et al. | Waste agglomerated wood materials as a secondary raw material for chipboards and fibreboards. Part II: Preparation and characterization of wood fibres in terms of their reuse | |
| CN105780564A (zh) | 废旧纸箱生产高强度箱板纸的工艺 | |
| US10968568B2 (en) | Method for the production of paper, carton, or cardboard using baobab tree bark bast fibers, baobab fruit fibers, and/or natal fig bast fibers as paper raw material | |
| US20130000856A1 (en) | Method for improving the properties of a paper product and forming an additive component and the corresponding paper product and additive component and use of the additive component | |
| WO2017200452A1 (en) | A wet-formed solid porous body, a process for controlling structural and mechanical properties in the manufacture of a solid porous body and paper manufacture, and a method of wet-forming the solid porous body | |
| US2047170A (en) | Treatment of fibrous material | |
| US4692211A (en) | High strength, cellulosic-gel-containing kraft paper and process for making the same | |
| US3224925A (en) | Fibrous products from barking waste | |
| US20190211508A1 (en) | Paper Processing Composition and Process of Production | |
| US4173248A (en) | Medium density, high strength lignocellulose composition board including exhaustively hydrated cellulosic gel binder | |
| PL234760B1 (pl) | Sposób wytwarzania jednowarstwowej tektury makulaturowej o podwyższonej sztywności | |
| US20240263393A1 (en) | Process of using non-wood fibers to create paper pulp | |
| DE3223149C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier oder dergleichen Werkstoffe | |
| KR20120094393A (ko) | 리그노셀룰로오스계 제지용 충전제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 리그노셀룰로오스계 제지용 충전제 | |
| RU2815971C1 (ru) | Кабельная бумага и способ её изготовления | |
| US20060016568A1 (en) | Process for sheeting raw cotton linters | |
| RU2829388C1 (ru) | Кабельная бумага | |
| Biswas et al. | Kraft pulping of Albizia richardiana wood species in a mixture with Bambusavulgaris. | |
| JPH04316688A (ja) | 製紙繊維材料成分、この成分でつくられる紙及びこの紙の使用ならびに繊維材料及び紙の製造方法 | |
| CA2034507A1 (fr) | Charge vegetale poreuse, micronisee, peu dense, de granulometrie controlee et de faibles surfaces specifiques physique et hydraulique, procede de preparation et utilisation | |
| CA1283258C (en) | High strength, cellulosic-gel-containing kraft paper and process for making the same | |
| JP2025025303A (ja) | 緩衝材用紙および紙緩衝材 | |
| RU2824809C1 (ru) | Гофрированный картон, содержащий плоский слой и флютинг, и ящик из такого картона |