PL234845B1 - Amorficzny stop objętościowy - Google Patents

Amorficzny stop objętościowy Download PDF

Info

Publication number
PL234845B1
PL234845B1 PL425730A PL42573018A PL234845B1 PL 234845 B1 PL234845 B1 PL 234845B1 PL 425730 A PL425730 A PL 425730A PL 42573018 A PL42573018 A PL 42573018A PL 234845 B1 PL234845 B1 PL 234845B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
alloy
amorphous
volumetric
materials
properties
Prior art date
Application number
PL425730A
Other languages
English (en)
Other versions
PL425730A1 (pl
Inventor
Marcin Nabiałek
Michał Szota
Katarzyna Oźga
Original Assignee
Politechnika Czestochowska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Czestochowska filed Critical Politechnika Czestochowska
Priority to PL425730A priority Critical patent/PL234845B1/pl
Priority to GB1819740.0A priority patent/GB2574081B/en
Priority to DE102018131481.7A priority patent/DE102018131481A1/de
Publication of PL425730A1 publication Critical patent/PL425730A1/pl
Publication of PL234845B1 publication Critical patent/PL234845B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C45/00Amorphous alloys
    • C22C45/02Amorphous alloys with iron as the major constituent
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147Alloys characterised by their composition
    • H01F1/153Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
    • H01F1/15308Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals based on Fe/Ni
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147Alloys characterised by their composition
    • H01F1/153Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
    • H01F1/15325Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals containing rare earths
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/003Making ferrous alloys making amorphous alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Amorficzny stop objętościowy z żelazem jako składnikiem głównym, charakteryzuje się tym, że ma następujący skład: Fe65B20Y5+xNb5Hf5-x przy czym wartość x jest równa 0 albo 1, a dopuszczalne zanieczyszczenia nie przekraczają 0,09%.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest amorficzny stop objętościowy klasyfikowany jako magnetycznie miękki, mający zastosowanie w elektrotechnice, elektronice i energetyce, w szczególności jako materiał na rdzenie magnetyczne transformatorów pracujących przy wysokich częstotliwościach.
Materiały magnetyczne znajdują szerokie zastosowanie we współczesnej technice. W szczególności, materiały wykazujące własności magnetyczne miękkie przeznaczone są głównie na półwyroby przy wytwarzaniu urządzeń elektrycznych jak silniki, generatory, dławiki czy transformatory. Najczęściej materiały o takich właściwościach wykorzystywane są do budowy rdzeni magnetycznych w transformatorach. Ze względu na prawie zerową magnetostrykcję oraz prawie prostokątną pętlę histerezy magnetycznej, materiały takie idealnie nadają się do budowy transformatorów pracujących przy wysokich częstotliwościach. Możliwość takiego ich zastosowania wynika z wykazywanych przez nie własności, przy czym istotnym parametrem pracy materiałów ferromagnetycznych jest temperatura Curie, którą można modelować poprzez odpowiedni dobór składu chemicznego stopów, przy zachowaniu odpowiednio wysokich wartości pozostałych parametrów użytkowych. W nowoczesnych urządzeniach elektronicznych czy elektrotechnicznych stosowane są materiały (np. amorficzne) o wyjątkowych własnościach, znacznie korzystniejszych od powszechnie stosowanych materiałów krystalicznych (np. stali krzemowych). Wyjątkowość stopów amorficznych związana jest z samą ich strukturą, bowiem wpływa ona na osiągane przez nie parametry użytkowe. Najważniejsze z nich to magnetyzacja nasycenia, temperatura Curie oraz wartość pola koercji, przy czym parametry te powinny mieć następujące wartości: magnetyzacja nasycenia w zależności od zastosowania od 0,2 T, wartość pola koercji do 100 A/m, zaś temperatura Curie w zależności od zastosowania samego materiału: niska - efekt magnetokaloryczny, wyższa od 350 K - materiały powszechnie stosowane w elektronice, elektrotechnice oraz energetyce.
Dotychczas znane są różne związki i stopy wykazujące powyższe właściwości. Jednym z takich materiałów jest produkowany na skalę przemysłową stop zawierający wagowo: 21,2% Co, 3,04% B, 0,56% Si, reszta Fe.
Z polskiego opisu patentowego nr PL154378B1 znany jest magnetycznie miękki stop amorficzny, przeznaczony do stosowania w elektronice i elektrotechnice, przede wszystkim na rdzenie magnetyczne pracujące w zmiennych polach magnetycznych o podwyższonej częstotliwości i w polach impulsowych. Stop ten na osnowie Fe zawiera wagowo 18-21% Co, 4-8% łącznie B i Si oraz 0,05-1,0% Ta, reszta Fe.
Także z polskiego opisu patentowego nr PL131127B1 znany jest amorficzny stop żelaza, boru i krzemu, zawierający wagowo: 77-80% Fe, 12-16% Si i 5-10% B oraz nieuniknione śladowe zanieczyszczenia.
Materiały te wytwarzane są techniką szybkiego chłodzenia ciekłego stopu na miedzianym wirującym walcu, gdzie szybkość chłodzenia wynosi 104K/S do 106K/S. Tak duża szybkość chłodzenia skutkuje znacznym ograniczeniem grubości (przeważnie 25-35 μm) i kształtu (taśmy lub niekształtne płatki) uzyskanych produktów, oraz brakiem możliwości formowania innych kształtów w procesie produkcyjnym. Wpływa to na znaczne ograniczenie praktycznego zastosowania tego rodzaju materiałów.
Innym, znanym z polskiego opisu patentowego nr PL226591B1 materiałem jest lity, objętościowy stop o ultra-wysokiej koercji i składzie (FexNbvBz)i-yREy, gdzie RE oznacza Dy albo Y, albo dowolną kombinację pierwiastków wybranych spośród Tb, Dy i Y, x=70-83, korzystnie 78, v=2-10, korzystnie 8, z=10-20, korzystnie 14, zaś y=0,08-0,16, korzystnie 0,12. Sposób otrzymywania takiego stopu o ultrawysokiej koercji według przedmiotowego wynalazku polega na tym, że próbkę o składzie (FexNbvBz)i-yREy, gdzie RE oznacza Tb albo Dy albo Y, albo dowolną kombinację tych pierwiastków, x=70-83, korzystnie 78, v=2-10, korzystnie 8, z=10-20, korzystnie 14, y=0,08-0,16, korzystnie 0,12, oraz masie zależnej od średnicy formy odlewniczej, topi się wstępnie w piecu łukowym w atmosferze gazu ochronnego, stosując prąd topienia o wartości od 10 do 50 A. Następnie próbkę otrzymanego stopu umieszcza się w gnieździe formy odlewniczej a komorę próbki kilkukrotnie przepłukuje się gazem ochronnym, po czym przeprowadza się zasadniczy cykl wytopu, w którym podgrzewa się próbkę stosując liniowo narastający prąd o wartości od 15 do maksymalnie 50 A, korzystnie do 35 A, następnie topi się ją, stosując prąd o wartości uzyskanej w etapie podgrzewania, przez czas niezbędny do uzyskania jednorodności próbki, po czym odsysa próżniowo, przy czym zasadniczy cykl wytopu prowadzi się w atmosferze gazu ochronnego pod ciśnieniem 0,2 atm., a przez cały czas zasadniczego cyklu wytopu formę odlewniczą chłodzi się utrzymując temperaturę poniżej 25°C.
PL 234 845 Β1
Celem wynalazku jest otrzymanie materiału, którego cechą jest możliwość jego wykorzystania do pracy w wysokich częstotliwościach i polach impulsowych, oraz jako materiału na elementy wykazujące efekt magnetokaloryczny w temperaturze bliskiej pokojowej.
Istotą wynalazku jest amorficzny stop objętościowy, którego głównym składnikiem jest żelazo, charakteryzujący się tym, że ma następujący skład atomowy: Fe65B2oY5+xNb5Hf5-x, przy czym wartość x jest równa 0 albo 1, a dopuszczalna ilość zanieczyszczeń nie przekracza 0,09%.
Stop o podanym składzie posiada odpowiednie własności fizyczne (magnetyzacja nasycenia, temperatura Curie, wartość pola koercji), pozwalające na jego wykorzystanie jako materiału na elementy urządzeń pracujących w wysokich częstotliwościach i polach impulsowych, oraz na elementy wykazujące efekt magnetokaloryczny w temperaturze bliskiej pokojowej. Niezależnie od powyższego, stop ten można otrzymać w postaci masywnego materiału amorficznego, wytwarzanego przy obniżonej szybkości chłodzenia wynoszącej 10-103K/s, co dodatkowo znacząco wpływa na jego właściwości i stan struktury, oraz pozwala na uzyskanie próbek o różnych kształtach (płytek, rurek, prętów itp.) i grubościach większych niż graniczna dla taśm amorficznych. Wytworzony masywny stop amorficzny posiada odpowiednią magnetyzację nasycenia oraz natężenie powściągające, klasyfikujące go jako materiał nadający się do stosowania w elektronice, elektrotechnice czy energetyce, przydatny szczególnie do budowy transformatorów pracujących przy wysokich częstotliwościach.
Przedmiot wynalazku objaśniają następujące przykłady.
Przykład I
Amorficzny stop objętościowy Fe65B2oY5Nb5Hf5 zawiera atomowo: 65% Fe, 20% B, 5% Y, 5% Nb oraz 5% Hf. Stop wytwarza się dwuetapowo. Najpierw w próżniowym piecu łukowym, w atmosferze gazu ochronnego 0,2-0,35 Ar i przy natężeniu prądu roboczego 280-300 A, dokonuje się od pięciu do ośmiu przetopów z każdej strony wlewka i wytwarza materiał polikrystaliczny. Następnie czyści się go mechanicznie oraz w myjce ultradźwiękowej w toluenie i wykorzystuje do wytworzenia finalnych próbek amorficznych. Próbki amorficzne o kształcie płytek (0,5 mm grubości) i prętów (do 2 mm średnicy) wytwarza się wykorzystując metodę wtłaczania ciekłego stopu do miedzianej formy chłodzonej wodą. Próbki wykonuje się w komorze próżniowej w atmosferze gazu ochronnego (Ar) poprzez ich wtłoczenie z kwarcowej kapilary do miedzianej formy. Stop topi się z wykorzystaniem prądów wirowych, po czym doprowadza do zestalenia w wydrążonej w miedzianym bloku kształtce w formie płytki bądź pręta. Własności fizyczne próbek w postaci płytek i prętów z tego stopu ilustruje tabela.
Dla zawartości x Koercja [A/mJ Magnetyzacja [T] Curie IKI
x = 0 15-25 0,33-0,43 325-330
Przykład II
Amorficzny stop objętościowy Fe65B2oYeNb5Hf4 zawiera atomowo: 65% Fe, 20% B, 6% Y, 5% Nb oraz 4% Hf. Stop otrzymuje się tą samą metodą co w przykładzie I, zaś własności fizyczne próbek w postaci płytek i prętów z tego stopu ilustruje poniższa tabela.
Dla zawartości x Koercja [A/m] Magnetyzacja |TJ Curie IKI
x — 1 6-15 0,37-0,47 340 - 345
Zastrzeżenie patentowe

Claims (1)

1. Amorficzny stop objętościowy, którego głównym składnikiem jest żelazo, znamienny tym, że ma następujący skład atomowy: Fe65B2oY5+xNb5Hf5-x, przy czym wartość x jest równa 0 albo 1, a dopuszczalna ilość zanieczyszczeń nie przekracza 0,09%.
PL425730A 2018-05-25 2018-05-25 Amorficzny stop objętościowy PL234845B1 (pl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL425730A PL234845B1 (pl) 2018-05-25 2018-05-25 Amorficzny stop objętościowy
GB1819740.0A GB2574081B (en) 2018-05-25 2018-12-04 Massive amorphous alloy
DE102018131481.7A DE102018131481A1 (de) 2018-05-25 2018-12-08 Massive amorphe legierung und verfahren zur herstellung einer solchen legierung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL425730A PL234845B1 (pl) 2018-05-25 2018-05-25 Amorficzny stop objętościowy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL425730A1 PL425730A1 (pl) 2019-12-02
PL234845B1 true PL234845B1 (pl) 2020-04-30

Family

ID=65024901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL425730A PL234845B1 (pl) 2018-05-25 2018-05-25 Amorficzny stop objętościowy

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE102018131481A1 (pl)
GB (1) GB2574081B (pl)
PL (1) PL234845B1 (pl)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5789450A (en) * 1980-11-21 1982-06-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd Amorphous magnetic alloy
DE3515167A1 (de) * 1985-04-26 1986-10-30 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur herstellung eines metallischen koerpers aus einer amorphen legierung
JP3891448B2 (ja) * 1994-04-11 2007-03-14 日立金属株式会社 薄型アンテナおよびそれを用いたカード
JP3358735B1 (ja) * 2000-11-13 2002-12-24 住友特殊金属株式会社 ナノコンポジット磁石用急冷合金および磁粉

Also Published As

Publication number Publication date
GB2574081B (en) 2021-06-16
GB201819740D0 (en) 2019-01-16
GB2574081A (en) 2019-11-27
PL425730A1 (pl) 2019-12-02
DE102018131481A1 (de) 2019-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Formation of bulk magnetic ternary Fe80P13C7 glassy alloy
Zhao et al. Correlation between soft-magnetic properties and Tx1-Tc in high Bs FeCoSiBPC amorphous alloys
DE69329297T2 (de) Amorphe legierungen eisen-bor-silizium-kohlenstoff mit weichmagnetische eigenschaften, geeignet für verwendung bei niederfrequenz
US10991493B2 (en) Rare earth magnet
Nabiałek et al. The effect of the cobalt-content on the magnetic properties of iron-based amorphous alloys
Li Formation of ferromagnetic bulk amorphous Fe40Ni40P14B6 alloys
Li et al. Improvement of glass forming ability and soft magnetic properties of Fe-C-Si-P amorphous alloys through a flux treatment technique
Li et al. Effect of fluxing treatment on the properties of Fe66Co15Mo1P7. 5C5. 5B2Si3 bulk metallic glass by water quenching
Pang et al. FeNiSiBP glassy alloys with tunable and attractive magnetic performance
Mishra et al. Effect of Fe substitution by Co on off-stoichiometric Ni–Fe–Co–Mn–Sn Heusler alloy ribbons
Makino et al. Fe-metalloids bulk glassy alloys with high Fe content and high glass-forming ability
Wang et al. Effect of B to P concentration ratio on glass-forming ability and soft-magnetic properties in [(Fe0. 5Ni0. 5) 0.78 B0. 22− xPx] 97Nb3 glassy alloys
PL234845B1 (pl) Amorficzny stop objętościowy
Nabialek et al. The Influence of the Manufacturing Method on the Structure and Magnetic Properties of Rapid Cooled Iron Based Alloys
Marcon et al. Fe-Ni-Al phase diagram in ALNI type permanent magnets related area
Li et al. The effect of Co addition on glassy forming ability and soft magnetic properties of Fe-Si-BP bulk metallic glass
PL234846B1 (pl) Amorficzny stop objętościowy
Lavorato et al. Structural and magnetic properties of Fe76P5 (Si0. 3B0. 5C0. 2) 19 amorphous alloy
CN110938785B (zh) 一种具有软磁性能的Co基块体非晶合金
Nabialek et al. Total Core Losses of Fe70Y5NbxMo5-xB20 Bulk Amorphous Fe-Based Alloys
CN105755356A (zh) 一种铁基纳米晶软磁合金的制备方法
Oh et al. Thermal and magnetic properties of the Co-Fe-B-Si-Ta alloy system for several Fe/Co ratios
CN106435408A (zh) Fe‑B‑Si系新型块体非晶合金
Garus et al. Structure and Magnetic Properties of the Alloys Fe_60Co_10W_xMo_2Y_8B_20-x (x= 0, 1, 2)
CN104878327A (zh) 一种铁基非晶软磁合金材料及其制备方法