PL234865B1 - Wykrój pudełka oraz sposób zautomatyzowanego formowania pudełka z wykroju - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wykrój pudełka oraz sposób zautomatyzowanego formowania pudełka ze wspomnianego wykroju.

Ze stanu techniki znane są pudełka powstałe z jednego wykroju utworzonego przez pola połączone ze sobą liniami gięcia. Wspominany wykrój zawiera usytuowane szeregowo pola tworzące ściany boczne. Z polami tworzącymi ściany boczne połączone są, z jednej strony, pola tworzące dno pudełka, natomiast po przeciwnej stronie pola tworzące pokrywę pudełka. Z jednym z pól tworzących pokrywę połączona jest klapa zamykająca, która w zmontowanym pudełku zachodzi na inne pole tworzące pokrywę lub na ścianę boczną. Na powierzchnię wspomnianej klapy zamykającej naniesiona jest co najmniej jedna taśma przylepna, która zapewnia przytwierdzenie klapy do powierzchni złożonego pudełka. Dodatkowo, klapa zamykająca zawiera często perforację rozciągającą się wzdłużnie, która po zamocowaniu klapy zamykającej na powierzchni pudełka ułatwia jej rozdzielenie na dwie części, bądź usunięcie pasa klapy zamykającej, umożliwiając ponowne otwarcie pudełka. Usuwalny pas klapy zamykającej może być wyposażony w dodatkową taśmę wzmacniającą, która zmniejsza ryzyko urwania usuwalnego pasa w trakcie jego zrywania.

Pudełka formowane z opisanego powyżej wykroju są składane w procesie zautomatyzowanym. Na początku, w arkuszu np. tektury wycinany jest wykrój, na który nanoszone są linie gięcia i ewentualnie perforacja, następnie na powierzchnię klapy zamykającej naklejana jest taśma przylepna ewentualnie taśma wzmacniająca. Na koniec pudełko jest składane poprzez zaginanie pól wykroju względem siebie wzdłuż linii gięcia i łączenie poszczególnych pól tworzących ściany boczne i dno. Pola tworzące pokrywę pozostają w stanie otwartym, umożliwiając dostęp do wnętrza pudełka. Klapa zamykająca również pozostaje w stanie umożliwiającym jej późniejsze połączenie z powierzchnią pudelka, po jego napełnieniu.

Dno pudełka może być tzw. typu automatycznego, czyli składać się z czterech pól, każde połączone linią gięcia z inną ścianą boczną, które są następnie zaginane do wnętrza pudełka, prostopadle do ścian bocznych, i łączone poprzez klejenie ze sobą odpowiednich obszarów, dzięki czemu uzyskuje się konstrukcję pudełka, którą można składać płasko, a następnie rozkładać do postaci użytkowej bez konieczności rozłączania pól tworzących dno.

Tego typu pudełka są wykorzystywane np. do pakowania przesyłek, ponieważ w stanie złożonym nie zajmują dużo miejsca, a gdy wystąpi potrzeba wystarczy je rozłożyć, napełnić a następnie zagiąć pola pokrywy, zakrywając wnętrze pudełka i zamocować klapę zamykającą na jego powierzchni za pomocą umieszczonej na niej taśmy przylepnej.

Pudełko o wspomnianej konstrukcji jest znane np. z publikacji DE 20107792, DE 10136111 lub DE 102012007800.

Należy zauważyć, że podczas zautomatyzowanego wytwarzania pudełka wykrój porusza się w kierunku maszynowym wzdłuż linii produkcyjnej tak, że pola tworzące pokrywę są skierowane do przodu w kierunku przemieszczania wykroju, natomiast pola tworzące dno są skierowane do tyłu w kierunku przemieszczania, albo odwrotnie. Takie zorientowanie wykroju względem kierunku maszynowego linii produkcyjnej jest podyktowane ukształtowaniem standardowej maszyny do składania wykroju w pudełko. Jednocześnie, z uwagi na to, że w znanych ze stanu techniki wykrojach opisanego wyżej typu klapa zamykająca jest usytuowana poprzecznie do kierunku maszynowego, zautomatyzowane naniesienie taśm przylepnej i wzmacniającej na klapie zamykającej wymaga obrócenia całego wykroju tak, aby w momencie nakładania taśm klapa zamykająca był zorientowana wzdłuż kierunku maszynowego. Może to być zrealizowane przez dodatkowe urządzenie wstawione w ciąg linii produkcyjnej, tzw. obrotnicę, która zmienia orientację wykroju na czas naniesienia taśm przylepnych i wzmacniających na klapę zamykającą. Jednakże zastosowanie dodatkowego urządzenia zwiększa koszt całej linii produkcyjnej. Innym sposobem wytwarzania pudełka z takiego wykroju jest nanoszenie taśm na klapę zamykającą w osobnym procesie, przed lub po procesie uformowania pudełka. Eliminuje to konieczność wykorzystania obrotnicy, ale wydłuża czas produkcji i komplikuje cały proces.

Celem obecnego wynalazku jest zapewnienie wykroju dla pudełka, zaopatrzonego w klapę zamykającą z co najmniej jedną taśmą przylepną, który eliminuje potrzebę jego obracania podczas procesu formowania pudełka w celu naniesienia taśmy przylepnej, bądź też eliminuje konieczność nanoszenia taśmy przylepnej w osobnym procesie.

Celem wynalazku jest również zapewnienie sposobu wytwarzania pudełka z wykroju, zapewniającego oszczędność kosztów związanych z wyposażeniem linii do wytwarzania pudełek oraz skrócenie czasu potrzebnego do wytworzenia pojedynczego pudełka.

PL 234 865 B1

Wykrój pudełka, według wynalazku, zawierający pola środkowe ścian bocznych pudełka, usytuowane kolejno obok siebie w kierunku poprzecznym wykroju i połączone ze sobą poprzez linie gięcia, przy czym z krawędzią jednego ze skrajnych pól środkowych, prostopadłą do kierunku poprzecznego wykroju, połączona jest klapa mocująca, co najmniej jedno pole dna usytuowane po jednej stronie rzędu pól środkowych i połączone poprzez linię gięcia, równoległą do kierunku poprzecznego wykroju, z jednym z pól środkowych, co najmniej jedno pole pokrywy usytuowa ne po przeciwległej stronie pól środkowych względem pola dna i połączone poprzez linię gięcia, równoległą do kierunku prostopadłego wykroju, z jednym z pól środkowych, przy czym co najmniej jedno pole pokrywy ma połączoną z nim klapę zamykającą, charakteryzuje się tym, że klapa zamykająca jest połączona, poprzez linię gięcia, z polem pokrywy po stronie jego krawędzi prostopadłej do kierunku poprzecznego wykroju, przy czym na powierzchni klapy zamykającej umieszczona jest co najmniej jedna taśma przylepna rozciągająca się prostopadle do kierunku prostopadłego wykroju, zaś na krawędziach klapy równoległych do kierunku prostopadłego wykroju, pomiędzy taśmą przylepną i krawędzią pola pokrywy, znajdują się nacięcia uchwytowe.

Korzystnie, przeciwległe nacięcia uchwytowe są połączone taśmą wzmacniającą umieszczoną na powierzchni klapy zamykającej, równolegle względem taśmy przylepnej.

Korzystnie, pomiędzy przeciwległymi nacięciami uchwytowymi znajdują się obszary perforacji, rozciągające się równolegle względem taśm y przylepnej.

Korzystnie, wykrój zawiera dwa pierwsze pola dna i dwa drugie pola dna, z których każde jest połączone z odpowiadającym mu polem środkowym.

Korzystnie, pierwsze pole dna zawiera obszar trójkątny do którego przylega, poprzez linię gięcia, obszar łączący, zaś drugie pole dna ma zarys trapezu, którego część jest oddzielona skośną linią gięcia rozciągającą się pomiędzy krawędzią zewnętrzną trapezu, równoległą do kierunku poprzecznego wykroju, a jego narożnikiem od strony pola środkowego, ponadto na krawędzi zewnętrznej pierwszego pola dna, równoległej do kierunku poprzecznego wykroju, usytuowany jest występ, zaś na linii gięcia pomiędzy polem środkowym a drugim polem dna znajduje się szczelina, której wymiar odpowiada wymiarowi występu.

Korzystnie, wykrój wykonany jest z tektury.

Sposób zautomatyzowanego formowania pudełka, według wynalazku, w którym z arkusza materiału wycina się wykrój zawierający połączone liniami gięcia pola środkowe ścian bocznych pudełka, co najmniej jedno pole dna, co najmniej jedno pole pokrywy, oraz co najmniej jedną klapę zamykającą połączoną z polem pokrywy, przy czym wykrój przemieszcza się w kierunku maszynowym do kolejnych stanowisk, w których najpierw na powierzchnię klapy zamykającej nanosi się co najmniej jedną taśmę przylepną, a następnie odpowiednie pola wykroju zagina się względem siebie na liniach gięcia i łączy ze sobą formując pudełko, charakteryzuje się tym, że klapę zamykającą kształtuje się po stronie krawędzi pola pokrywy prostopadłej do kierunku poprzeczneg o wykroju, taśmę przylepną nanosi się na klapę zamykającą również prostopadle do kierunku poprzecznego wykroju, przy czym taśmę przylepną nanosi się, a pudełko formuje przy prostopadłym ustawieniu kierunku poprzecznego wykroju do kierunku maszynowego.

Korzystnie, jednocześnie z nanoszeniem taśmy przylepnej na powierzchnię klapy zamykającej nanoszona jest równoległa do niej taśma wzmacniająca.

Należy zauważyć, że kierunek maszynowy, w którym przemieszczany jest wykrój na linii wytwarzającej pudełka jest prostopadły do kierunku poprzecznego wykroju. Tak zorientowany wykrój trafia na koniec do maszyny zaginającej w celu zagięcia i połączenia pól wykroju tworzących ściany boczne i dno pudełka. Tym samym zaletą wynalazku jest usytuowanie klap zamykających na krawędziach pól pokrywy prostopadłych do kierunku poprzecznego wykroju, ponieważ w takiej konfiguracji klapy zamykające rozciągają się wzdłuż kierunku przemieszczania wykroju na linii wytwarzania pudełek, co pozwala na nanoszenie taśm przylepnych i wzmacniających na klapę zamykającą bez konieczności zmiany orientacji wykroju w tym etapie produkcji, a tym samym eliminuje konieczność zastosowania dodatkowej obrotnicy lub nanoszenia taśm w osobnym etapie produkcyjnym. Zapewnia to znaczne zredukowanie kosztów i czasu produkcji.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach realizacji na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania wykroju według wynalazku, fig. 2 - drugi przykład wykonania wykroju według wynalazku, fig. 3 - trzeci przykład wykonania wykroju według wynalazku, a fig. 4 - czwarty przykład wykonania wykroju według wynalazku.

PL 234 865 B1

Na fig. 1 przedstawiono pierwszy przykład wykonania wykroju według wynalazku. Wykrój zawiera rozciągający się w jego kierunku poprzecznym X rząd pól środkowych 1 tworzących ściany boczne pudełka, połączonych ze sobą liniami gięcia lub inaczej liniami bigowania. Z prostopadłą względem kierunku poprzecznego X krawędzią jednego ze skrajnych pól środkowych 1 połączona jest, za pomocą linii gięcia, klapa mocująca 5. Z jednej strony pól środkowych 1, od ich krawędzi równoległych względem kierunku poprzecznego X, rozciągają się pierwsze i drugie pola dolne 6, 7 tworzące dno pudełka, połączone z polami środkowymi 1 liniami gięcia, natomiast z przeciwnej strony pól środkowych 1, od ich krawędzi równoległych względem kierunku poprzecznego X wykroju, rozciągają się pola górne 10, 11, 12, 13 tworzące pokrywę pudełka, połączone z polami środkowymi 1 liniami zagięcia.

Z krawędzią mającego kształt trójkątny pola górnego 10, prostopadłą do kierunku poprzecznego X, połączona jest linią gięcia klapa zamykająca 15, zawierają nacięcia uchwytowe 20 wyznaczającej obszary uchwytowe.

Na powierzchni klapy zamykającej 15, przy jej swobodnej krawędzi, przeciwległej do linii zagięcia łączącej klapę zamykającą 15 i pole górne 10, umieszczona jest taśma przylepna 21 rozciągającą się zasadniczo na całej długości klapy zamykającej 15, prostopadle do kierunku poprzecznego X wykroju. Zwykle taśma przylepna 21 stanowi taśmę z tworzywa sztucznego obustronnie powleczoną klejem, która jest naklejana jedną powierzchnią na powierzchnię klapy zamykającej 15, natomiast druga powierzchnia taśmy przylepnej 21 jest zakryta pasem zabezpieczającym, chroniącym znajdującą się pod nim warstwę kleju. Taśma przylepna ma za zadanie trwale połączyć klapę zamykającą 15 z powierzchnią zewnętrzną pudełka w celu jego zamknięcia. Zamiast taśmy przylepnej możliwe jest bezpośrednie naniesienie na powierzchnię klapy zamykającej 15 pasa kleju zabezpieczonego, na przykład za pomocą pokrywającego go paska innego materiału, przed przedwczesnym przyklejeniem.

Równolegle do wspomnianej co najmniej jednej taśmy przylepnej 21, na powierzchni klapy zamykającej 15 umieszcza się, zwykle przez klejenie, taśmę wzmacniającą 22 rozciągającą się na całej długości klapy zamykającej 15, między przeciwległymi obszarami uchwytowymi utworzonymi pomiędzy nacięciami uchwytowymi 20. Zadaniem taśmy wzmacniającej 22 jest ułatwienie odrywania pasa klapy zamykającej 15, usytuowanego pomiędzy obszarami uchwytowymi, w celu otwarcia pudelka, po zamocowaniu klapy zamykającej 15 na powierzchni ściany bocznej za pomocą taśmy przylepnej 21.

Formowanie pudełka z opisanego wyżej wykroju polega na zagięciu względem siebie pól środkowych 1, wzdłuż łączących je linii gięcia, do uzyskania prostopadłościanu oraz połączenie klapy mocującej 5 z wewnętrzną powierzchnią sąsiedniej ściany bocznej, zwykle za pomocą klejenia. Następnie pierwsze i drugie pola dolne 6, 7 zagina się wzdłuż linii gięcia łączących je z polami środkowymi 1, prostopadle w kierunku wnętrza pudełka. Trójkątny obszar łączący 6a każdego z pierwszych pól dolnych 6 łączy się za pomocą klejenia z sąsiadującym drugim polem dolnym 7, tworząc pary połączonych pierwszych i drugich pól dolnych 6, 7, których ukośnie przebiegające linie gięcia pokrywają się, dzięki czemu powstaje „automatyczne” dno pudełka pozwalające na jego składanie do płaskiej konfiguracji, w której sąsiadujące ściany boczne stykają się powierzchniami wewnętrznymi, bez konieczności odrywania połączonych ze sobą obszarów pudelka. W takiej konfiguracji pary pierwszych i drugich pól dolnych 6, 7 są zagięte wzdłuż przechodzących przez nie linii gięcia, bez konieczności ich rozłączania. Po przywróceniu pudełku konfiguracji prostopadłościennej, pierwsze i drugie pola dolne 6, 7 powracają do położenia prostopadłego względem ścian bocznych, w którym tworzą dno pudełka. Dodatkowo, dla utrzymania dna w stałym położeniu względem ścian bocznych, jedno z drugich pól dolnych 7 jest zaopatrzone w występ 7a, który jest umieszczony w szczelinie 7b usytuowanej na linii gięcia łączącej pole środkowe 1 z pozostałym drugim polem dolnym 7.

Pola górne 10, 11, 12, 13 pozostają niezagięte do momentu umieszczenia w pudełku zawartości. Po napełnieniu pudełka użytkownik zagina prostopadle względem ścian bocznych, w kierunku do środka pudełka, kolejno pole górne 13, pole górne 11 i pole górne 12 oraz pole górne 10, a następnie usuwa pas zabezpieczający z taśmy przylepnej 21 i zagina klapę zamykającą w kierunku odpowiedniej ściany bocznej pudełka, dociskając ją do niej w celu przyklejenia. W ten sposób pokrywa pudełka zostaje zamknięta. Ponowne otwarcie pudełka wymaga pociągnięcia za obszary uchwytowe klapy zamykającej 15 i oderwania pasa klapy uchwytowej wzmocnionego taśmą wzmacniającą 22.

Należy zauważyć, że stosowanie taśmy wzmacniającej nie jest konieczne. Alternatywą może być wykonanie osłabienia materiału, na przykład perforacji, rozciągającego się pomiędzy przeciwległymi nacięciami uchwytowymi 20.

PL 234 865 B1

Na fig. 2 przedstawiono kolejny przykład wykonania wykroju dla pudełka o konstrukcji podobnej do przykładu wykonania z fig. 1. Różnica pomiędzy nimi obejmuje ukształtowanie pól górnych 10, 11, 12 i 13, tworzących pokrywę w pudełku uformowanym z wykroju. Należy zauważyć, że pole górne 12 nie jest połączone z polem środkowym 1, jak to miało miejsce w poprzednim przykładzie wykonania, ale łączy się linią gięcia z sąsiadującym polem górnym 13. Jednocześnie, po stronie przeciwnej do pola górnego 12, z polem górnym 13 połączona jest linią gięcia klapa zamykająca 15 wyposażona w wycięcia 20 oraz taśmę przylepną 21 i wzmacniającą 22, rozmieszczone zgodnie z zasadą przedstawioną w poprzednim przykładzie wykonania.

Składanie pudełka z wykroju według drugiego przykładu wykonania ma taki sam przebieg, w odniesieniu do ścian bocznych i dna, jak w przypadku wykroju według pierwszego przykładu wykonania. Różnica występuje przy formowaniu pokrywy. W celu zamknięcia pudełka użytkownik zagina prostopadle względem ścian bocznych, w kierunku do środka pudełka, kolejno pola górne 10 i 11, a następnie zagina pole górne 12 prostopadle względem pola górnego 13, i zaginając pole górne 13 do wnętrza pudełka umieszcza pole górne 12, wzdłuż odpowiedniej ściany bocznej, w szczelinie utworzonej przez krawędzie pól górnych 10, 11 i sąsiadującą z nimi krawędź ściany bocznej pudełka. W ten sposób pole górne 13 zostaje dodatkowo zamocowane względem pudełka. Zamknięcie pudełka kończy zamocowanie klapy zamykającej 15, zgodnie z opisem składania przedstawionym w pierwszym przykładzie wykonania.

Na fig. 3 przedstawiono trzeci przykład wykonania wykroju dla pudełka. Wykrój składa się z usytuowanych w rzędzie i połączonych ze sobą liniami gięcia pól środkowych 1 tworzących ściany boczne pudełka. Rząd pól środkowych 1 rozciąga się w kierunku poprzecznym X wykroju. Jedno ze skrajnych pól środkowych 1 zawiera na krawędzi prostopadłej do kierunku poprzecznego X klapę mocującą 5. Tak jak w poprzednich przykładach wykonania, po jednej stronie rzędu pól środkowych 1 wykroju znajdują się pierwsze i drugie pola dolne 6, 7 tworzące „automatyczne” dno pudełka, połączone z krawędziami pól środkowych 1 liniami gięcia, natomiast po przeciwnej stronie rzędu pól środkowych 1 znajdują się pola górne 10, 11, 12, 13 tworzące pokrywę pudełka, również połączone z krawędziami pól środkowych 1 liniami gięcia. Ukształtowanie pól górnych 10, 11, 12, 13 odróżnia obecnie omawiany wykrój od opisywanych wcześniej przykładów wykonania. Należy zauważyć, że pola górne 11, 12, 13 są ze sobą połączone liniami gięcia, a dodatkowo z krawędzią prostopadłą do kierunku poprzecznego X pola górnego 11 połączona jest linią gięcia klapa zamykająca 15, która rozciąga się poza pole górne 11. Pole górne 10 jest oddzielone linią cięcia od klapy zamykającej 15 i pozostałych pól górnych 11, 12, 13.

Składanie pudełka z wykroju według trzeciego przykładu wykonania ma taki sam przebieg, w odniesieniu do ścian bocznych utworzonych z pól środkowych 1 i dna utworzonego z pierwszych i drugich pól dolnych 6, 7, jak w przypadku poprzednich przykładów wykonania. Natomiast w odniesieniu do pokrywy pierwszy etap stanowi zagięcie pola górnego 10 do środka pudełka, wzdłuż linii gięcia łączącej pole górne 10 z polem środkowym 1, przy jednoczesnym zagięciu części pola górnego 10, oddzielonej linią gięcia 33, prostopadle względem pozostałej części pola górnego 10 i umieszczeniu jej równolegle do sąsiadującej z nią ściany bocznej pudełka. Następnie pola górne 11, 12 i 13 są zaginane do wnętrza pudełka wzdłuż łączących je linii gięcia oraz linii gięcia 31 i 32 przebiegających ukośnie przez pola górne 11 i 12, tak że tworzona jest warstwowa struktura pokrywy rozciągająca się pomiędzy krawędziami ścian bocznych. Na koniec klapa zamykająca, zaopatrzona uprzednio w taśmę przylepną 21 i ewentualnie taśmę wzmacniającą 22, jest mocowana na powierzchni zewnętrznej sąsiadującej ściany bocznej dzięki własnościom klejącym taśmy 21.

Na fig. 4 przedstawiono czwarty przykład wykonania wykroju dla pudełka. Podobnie do poprzednich przykładów wykonania, wykrój składa się z usytuowanych w rzędzie i połączonych ze sobą liniami gięcia pól środkowych 1 tworzących ściany boczne. Rząd pól środkowych 1 rozciąga się w kierunku poprzecznym X wykroju. Jedno ze skrajnych pól środkowych 1 zawiera na krawędzi prostopadłej do kierunku poprzecznego X klapę mocującą 5. Tak jak w poprzednich przykładach wykonania, po jednej stronie rzędu pól środkowych 1 wykroju znajdują się pierwsze i drugie pola dolne 6, 7 tworzące „automatyczne” dno pudełka, połączone z krawędziami pól środkowych 1 liniami gięcia, natomiast po przeciwnej stronie rzędu pól środkowych 1 znajdują się pola górne 10, 11, 12, 13 tworzące pokrywę pudełka, również połączone z krawędziami pól środkowych 1 liniami gięcia. W obecnym przykładzie wykonania występują dwie klapy zamykające 15, z których jedna jest połączona z polem górnym 10, a druga z polem górnym 12 wykroju. Obie klapy zamykające 15, zgodnie z wynalazkiem, rozciągają się wzdłuż odpowiednich krawędzi pól górnych 10 i 12, prostopadłych do kierunku poprzecznego X wykroju. W tym przykładzie wykonania również przedstawiono nacięcia

PL 234 865 B1 uchwytowe 20 w klapach 15, jednakże można również zastosować taśmę wzmacniającą, która będzie wystawała poza krawędzie klapy zamykającej 15, umożliwiając jej bezpośrednie uchwycenie. Pole górne 11, na krawędzi przeciwległej do linii gięcia łączącej je z polem środkowym 1, zawiera dwie klapki 11a, natomiast pole górne 13 zawiera na swym końcu, przeciwległym do linii gięcia łączącej je z polem 1, obszar 13a oddzielony linią gięcia. Należy zauważyć, że pole górne 13 jest usytuowane symetrycznie, wzdłuż kierunku poprzecznego X, względem pola środkowego 1, z którym jest połączone linią gięcia, a ponadto wymiar pola górnego 13, równolegle do kierunku poprzecznego X, jest równy odległości pomiędzy klapkami 11a pola górnego 11.

Składanie pudełka z wykroju według czwartego przykładu wykonania ma taki sam przebieg, w odniesieniu do ścian bocznych utworzonych z pól środkowych 1 i dna utworzonego z pierwszych i drugich pól dolnych 6, 7, jak w przypadku poprzednich przykładów wykonania. Natomiast w odniesieniu do pokrywy pierwszy etap stanowi zagięcie pola górnego 13 do wnętrza pudełka, prostopadle względem ścian bocznych, i jednoczesne zagięcie obszaru 13a prostopadle względem pozostałej części pola górnego 13, tak że obszar 13a przylega do powierzchni wewnętrznej sąsiadującej ściany bocznej. Następnie pole górne 11 jest zaginane do wnętrza pudełka, prostopadle względem ścian bocznych, przy jednoczesnym zagięciu klapek: 11a, tak że klapki 11a są umieszczone przylegająco do powierzchni wewnętrznej sąsiadującej ściany bocznej. Na koniec następuje zagięcie, do środka pudełka i prostopadle względem ścian bocznych, pól górnych 10 i 12 oraz zamocowanie klap zamykających 15 na powierzchni zewnętrznej odpowiedniej ściany bocznej.

Sposób zautomatyzowanego wytwarzania pudełka z wykroju według wynalazku polega na wycięciu wykroju i podaniu go na linię formowania pudełek, przy czym kierunek maszynowy Y wykroju na wspomnianej linii jest prostopadły do kierunku poprzecznego X wykroju. Ze względu na to, że klapa zamykająca 15 rozciąga się równolegle do kierunku maszynowego. Y, wykorzystując ruch wykroju w kierunku maszynowym Y nanoszone są na nią taśmy przylepna 21 i wzmacniająca 22, bez konieczności jakiejkolwiek zmiany orientacji wykroju, a następnie tak samo zorientowany wykrój trafia do stanowiska składającego, które formuje pudełko poprzez zaginanie i łączenie ze sobą elementów wykroju, co zostało opisane powyżej dla każdego z przykładów wykonania.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wykrój pudełka, zawierający pola środkowe (1) ścian bocznych pudełka, usytuowane kolejno obok siebie w kierunku poprzecznym (X) wykroju i połączone ze sobą poprzez linie gięcia, przy czym z krawędzią jednego ze skrajnych pól środkowych (1), prostopadłą do kierunku poprzecznego (X) wykroju, połączona jest klapa mocująca (5), co najmniej jedno pole dna (6, 7) usytuowane po jednej stronie rzędu pól środkowych (1) i połączone poprzez linię gięcia, równoległą do kierunku poprzecznego (X) wykroju, z jednym z pól środkowych (1), co najmniej jedno pole pokrywy (10, 11, 12, 13) usytuowane po przeciwległej stronie pól środkowych (1) względem pola dna (6, 7) i połączone poprzez linię gięcia, równoległą do kierunku poprzecznego (X) wykroju, z jednym z pól środkowych (1), przy czym co najmniej jedno pole pokrywy (10, 11, 12, 13) ma połączoną z nim klapę zamykającą (15), znamienny tym, że klapa zamykająca (15) jest połączona, poprzez linię gięcia, z polem pokrywy (10, 11, 12, 13) po stronie jego krawędzi prostopadłej do kierunku poprzecznego (X) wykroju, przy czym na powierzchni klapy zamykającej (15) umieszczona jest co najmniej jedna taśma przylepna (21) rozciągająca się prostopadle do kierunku poprzecznego (X) wykroju, zaś na krawędziach klapy (15) równoległych do kierunku poprzecznego (X) wykroju, pomiędzy taśmą przylepną (21) i krawędzią pola pokrywy (10, 11, 12, 13), znajdują się nacięcia uchwytowe (20).
2. 2. Wykrój według zastrz. 1, znamienny tym, że przeciwległe nacięcia uchwytowe (20) są połączone taśmą wzmacniającą (22) umieszczoną na powierzchni klapy zamykającej (15), równolegle względem taśmy przylepnej (21).
3. 3. Wykrój według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy przeciwległymi nacięciami uchwytowymi (20) znajdują się obszary perforacji, rozciągające się równolegle względem taśmy przylepnej (21).
4. 4. Wykrój według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera dwa pierwsze pola dna (6) i dwa drugie pola dna (7), z których każde jest połączone z odpowiadającym mu polem środkowym (1).

   PL 234 865 B1
5. 5. Wykrój według zastrz. 4, znamienny tym, że pierwsze pole dna (6) zawiera obszar trójkątny do którego przylega, poprzez linię gięcia, obszar łączący (6a), zaś drugie pole dna (7) ma zarys trapezu, którego część jest oddzielona skośną linią gięcia rozciągającą się pomiędzy krawędzią zewnętrzną trapezu, równoległą do kierunku poprzecznego (X) wykroju, a jego narożnikiem od strony pola środkowego (1), ponadto na krawędzi zewnętrznej jednego drugiego pola dna (7), równoległej do kierunku (X) wykroju, usytuowany jest w występ (7a) , zaś na linii gięcia pomiędzy polem środkowym (1) a pozostałym drugim polem dna (7) znajduje się szczelina (7b), której wymiar odpowiada wymiarowi występu (7a).
6. 6. Wykrój według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienny tym, że wykonany jest z tektury.
7. 7. Sposób zautomatyzowanego formowania pudełka, w którym z arkusza materiału wycina się wykrój zawierający połączone liniami gięcia pola środkowe (1) ścian bocznych pudełka, co najmniej jedno pole dna (6, 7), co najmniej jedno pole pokrywy (10, 11, 12, 13), oraz co najmniej jedną klapę zamykającą (15) połączoną z polem pokrywy (10, 11, 12, 13), przy czym wykrój przemieszcza się w kierunku maszynowym (Y) do kolejnych stanowisk, w których najpierw na powierzchnię klapy zamykającej (15) nanosi się co najmniej jedną taśmę przylepną (21), a następnie odpowiednie pola wykroju zagina się względem siebie na liniach, gięcia i łączy ze sobą formując pudełko, znamienny tym, że klapę zamykającą (15) kształtuje się po stronie krawędzi pola pokrywy (10, 11, 12, 13) prostopadłej do kierunku poprzecznego (X) wykroju, taśmę przylepną (21) nanosi się na klapę zamykającą (15) również prostopadle do kierunku poprzecznego (X) wykroju, przy czym taśmę przylepną (21) nanosi się, a pudełko formuje się przy prostopadłym ustawieniu kierunku poprzecznego (X) wykroju do kierunku maszynowego (Y).
8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że jednocześnie z nanoszeniem taśmy przylepnej (21) na powierzchnię klapy zamykającej (15) nanoszona jest równoległa do niej taśma wzmacniająca (22).