PL234931B1 - Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego z mikroelementem - Google Patents
Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego z mikroelementem Download PDFInfo
- Publication number
- PL234931B1 PL234931B1 PL424872A PL42487218A PL234931B1 PL 234931 B1 PL234931 B1 PL 234931B1 PL 424872 A PL424872 A PL 424872A PL 42487218 A PL42487218 A PL 42487218A PL 234931 B1 PL234931 B1 PL 234931B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- composite
- producing
- concentration
- sodium alginate
- granulate according
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 22
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 20
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 20
- 210000003278 egg shell Anatomy 0.000 claims description 19
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 16
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 13
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 13
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 9
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 9
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 7
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 claims description 7
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 claims description 7
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 9
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 7
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 235000010410 calcium alginate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000648 calcium alginate Substances 0.000 description 3
- 229960002681 calcium alginate Drugs 0.000 description 3
- OKHHGHGGPDJQHR-YMOPUZKJSA-L calcium;(2s,3s,4s,5s,6r)-6-[(2r,3s,4r,5s,6r)-2-carboxy-6-[(2r,3s,4r,5s,6r)-2-carboxylato-4,5,6-trihydroxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylate Chemical compound [Ca+2].O[C@@H]1[C@H](O)[C@H](O)O[C@@H](C([O-])=O)[C@H]1O[C@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O2)C([O-])=O)O)[C@H](C(O)=O)O1 OKHHGHGGPDJQHR-YMOPUZKJSA-L 0.000 description 3
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- -1 chromium (III) ions Chemical class 0.000 description 2
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 238000012421 spiking Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 240000000560 Citrus x paradisi Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 description 1
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001095 inductively coupled plasma mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 description 1
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulatu kompozytowego wzbogaconego w mikroelement, zawierającego rozdrobniony biosorbent w postaci skorupek jaj immobilizowanych w matrycy polimerowej. Wytworzony granulat kompozytowy wykazuje właściwości kontrolowanego uwalniania mikroelementu do środowiska, tym samym znajduje zastosowanie w przemyśle nawozowym.
Nawozy są jednym z najważniejszych produktów przemysłu agrochemicznego. Są one stosowane w celu zapewnienia odpowiedniej ilości makro- i mikroelementów roślinie. Ze względu na zbyt duże nawożenie upraw pojawiło się wiele ograniczeń związanych z ich użyciem. Około połowa stosowanych nawozów, w zależności od stanu gleby, jest uwalniana do środowiska. Powoduje to w dużym stopniu zanieczyszczenia wód gruntowych, a także może negatywnie wpływać na plony. Alternatywą dla konwencjonalnych metod nawożenia, są nawozy o kontrolowanym uwalnianiu składników odżywczych. Spowolnione uwalnianie składników uzyskuje się poprzez powlekanie granulatu polimerami, ale także poprzez unieruchamianie składników odżywczych w matrycy polimerowej.
Dotychczas procesy sorpcji z wykorzystaniem biomasy stosowano głównie w celu usuwania jonów metali z roztworów wodnych. Jednak ze względu na ich bogactwo mineralne i możliwość ich wzbogacania, znalazły one również zastosowanie w przemyśle nawozowym. W publikacji Górecka H, Chojnacka K, Górecki H. The application of ICP-MS and ICP-OES in determination of micronutrients in wood ashes used as soil conditioners. Talanta. 2006;70(5):950-956. przedstawiono możliwość wykorzystania popiołów drzewnych jako znakomitego środka odkwaszającego i poprawiającego właściwości gleby.
Biosorbenty posiadają duże możliwości związane z sorpcją mikroelementów. Ponad to jedną z najbardziej obiecujących możliwości zwiększenia wydajności sorpcji biosorbentów jest zamknięcie biomasy w strukturach polimerowych, tj. np. alginia n sodu. Dzięki uwięzieniu biomasy w strukturach żelowych, oprócz ww. korzyści, uzyskuje się właściwości wolniejszego uwalniania związanych mikroelementów.
W publikacji: Chojnacka K., Biosorption of Cr(III) ions by eggshells, J Hazard Mater. 2005; 121(1-3):167-173, przedstawiono badania związane z usuwaniem jonów chromu(III) z roztworów wodnych, z wykorzystaniem skorupek jaj, które jako odpad z przemysłu rolno-spożywczego stanowiły tanią alternatywę dla powszechnie stosowanych sorbentów, tj. węgla aktywnego. Natomiast Mathab i współautorzy (2012) zaproponowali użycie skorupek jaj jako sorbentu do usuwania, z roztworu wodnego, jonów ołowiu, kadmu oraz miedzi. Natomiast w publikacji Śillerova H, Komarek M, Liu C, Poch J, Villaescusa I. Biosorbent encapsulation in calcium alginate: Effects of process variables on Cr(VI) removal from solutions. Int J Biol Macromol. 2015;80:260-270 zaproponowano użycie jako sorbentu jonów chromu(VI) odpadów z winogron, które zamknięto w matrycy z alginianu wapnia. Udowodniono, że unieruchomiony sorbent w alginianie wapnia wykazał dużo większe właściwości sorpcyjne jonów chromu(VI), niż ten znajdujący się w stanie wolnym.
W niemieckim zgłoszeniu patentowym DE4117234 (A1) przedstawiono sposób wytwarzania kapsułek kompozytowych z wykorzystaniem alginianu sodu, sieciowanych za pomocą chlorku wapnia oraz sorpcji jonów metali ciężkich na wytworzonych strukturach. Ze zgłoszenia patentowego KR20130003113 (A) znany jest sposób wytwarzania kompozytów żelowych z syntetycznym, bądź też naturalnym wapniem, w tym skorupek jaj, będących źródłem wapnia. W zgłoszeniu patentowym CN101601991 (A) przedstawiono sposób wytwarzania kompozytów złożonych ze skórek grejpfruta, alginianu sodu oraz żelatyny, a także sorpcji jonów ołowiu na otrzymanych strukturach hydrożelowych. W kolejnym chińskim zgłoszeniu CN102583741 (A) przedstawiono metodę wytwarzania struktury o spowolnionym uwalnianiu węgla, gdzie jako nośnika użyto alginianu sodu, zaś źródło węgla skrobię.
W zgłoszeniu patentowym CN106565913 (A) przedstawiono sposób wytwarzania nawozu o spowolnionym uwalnianiu mocznika zabsorbowanego na żywicy na bazie celulozy; jako matrycy użyto alginianu sodu, a mieszaninę sieciowano w chlorku wapnia. W chińskim zgłoszeniu patentowym CN106699483 (A) ujawniono sposób wytwarzania nawozu o spowolnionym uwalnianiu, który jest wytwarzany przez zmieszanie alginianu sodu z mocznikiem oraz fosforanem amonu. Roztwór sieciowano w chlorku wapnia, następnie suszono. Dodatkowo po wysuszeniu powlekano rozpyłowo makromolekularną strukturą sieciową słomy pszennej - kwasu poliakrylanu/kwasu huminowego. Natomiast w zgłoszeniu CN104291900 (A) zaprezentowano nawóz organiczny o kontrolowanym uwalnianiu elementów, który jest wzbogacony o substancje odżywcze, na bazie piasku kwarcowego oraz alginianu sodu.
PL 234 931 B1
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania granulatu kompozytowego składającego się z alginianu sodu, karboksymetylocelulozy oraz skorupek jaj, wzbogaconego w mikroelement ;polegający na tym, że w pierwszym etapie wytwarza się kompozyt z alginianu sodu o stężeniu 1-10%, karboksymetylocelulozy o stężeniu 0,1-2% i skorupek jaj o stężeniu 1-20% ,w roztworze sieciującym w postaci chlorku wapnia, a następnie prowadzi się etap sorpcji mikroelementu Cu(II) bezpośrednio na wytworzonym kompozycie.
Korzystnie stężenie alginianu sodu wynosi 5%.
Korzystnie stężenie karboksymetylocelulozy wynosi 1%.
Korzystnie stężenie skorupek jaj w kompozycie wynosi 10%.
Korzystnie stężenie mikroelementu w trakcie sorpcji mieści się w zakresie 200-2000 ppm, najkorzystniej 1000 ppm.
Korzystnie pH roztworu użytego do wzbogacania mieści się w granicach 3-6.
Odmiana sposobu wytwarzania granulatu kompozytowego składającego się z alginianu sodu, karboksymetylocelulozy oraz skorupek jaj i wzbogaconego w mikroelement, polega na tym, w pierwszym etapie prowadzi się sorpcję mikroelementu Cu(II) na skorupkach jaj o stężeniu 1-20%, a następnie zamyka się wzbogacone skorupki jaj w kompozycie złożonym z alginianu sodu o stężeniu 1-10% oraz karboksymetylocelulozy o stężeniu 0,1-2% w roztworze sieciującym w postaci chlorku wapnia.
Korzystnie stężenie alginianu sodu wynosi 5%.
Korzystnie stężenie karboksymetylocelulozy wynosi 1%.
Korzystnie stężenie wzbogaconych skorupek jaj w kompozycie wynosi 10%.
Korzystnie stężenie mikroelementu w trakcie sorpcji mieści się w zakresie 200-2000 ppm, najkorzystniej 1000 ppm.
Korzystnie pH roztworu użytego do wzbogacania mieści się w granicach 3-6.
Otrzymany według sposobów według wynalazku granulat kompozytowy posiada właściwości spowolnionego uwalniania mikroelementu.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest bliżej w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
1. Przygotowanie biomasy:
Skorupki jaj przemyto wodą destylowaną w celu usunięcia zanieczyszczeń. Następnie skorupki suszono w temperaturze pokojowej. Po wysuszeniu rozdrobniono do rozmiarów < 0,45 mm.
2. Przygotowanie matrycy polimerowej:
Alginian sodu rozpuszczono w wodzie destylowanej w temperaturze 50°C , w stosunku wagowym 5:95. Następnie dodano karboksymetylocelulozę, stanowiącą 1% wagowy przygotowanego roztworu.
3. Przygotowanie roztworu sieciującego:
0,2 M roztwór chlorku wapnia uzyskano przez rozpuszczenie chlorku wapnia w wodzie destylowanej.
4. Przygotowanie roztworu zawierającego jony miedzi:
Siarczan miedzi rozpuszczono w wodzie destylowanej. Stężenie jonów miedzi wynosiło 1000 ppm. Dodawano kwas solny oraz wodorotlenek sodu w celu uzyskania pH 5.
5. Przygotowanie granulatu:
Do przygotowanego roztworu w punkcie 2 dodano biomasę przygotowaną w punkcie 1, w stosunku 1:9. Mieszano na mieszadle magnetycznym. Kolejno wkraplano przygotowaną mieszaninę do roztworu sieciującego, przygotowanego w punkcie 3. Kompozyty sieciowano przez 24 godziny, po czym przemyto wodą destylowaną.
6. Sorpcja jonów miedzi:
Do 1 l roztworu przygotowanego w punkcie 4 odważono 5 g kapsułek przygotowanych w punkcie 5. Wytrząsano na wytrząsarce przez 24 godziny. Kompozyty wzbogacone jonami miedzi przemyto wodą destylowaną. Suszono w temperaturze pokojowej przez 48 godzin. Kompozyt wykazywał właściwości spowolnionego uwalniania mikroelementu.
P r z y k ł a d 2
1. Przygotowanie wzbogaconej biomasy:
Do 1 l roztworu przygotowanego w analogiczny sposób jak w przykładzie 1, w punkcie 4, dodano 10 g biomasy, przygotowanej w analogiczny sposób jak w przykładzie 1, w punkcie 1. Roztwór z sorbentem wytrząsano na wytrząsarce przez 24 godziny. Po tym czasie roztwór przesączono, a wzbogaconą biomasę wysuszono w suszarce w temperaturze 40°C.
PL 234 931 B1
2. Przygotowanie granulatu:
Do roztworu przygotowanego w analogiczny sposób jak w przykładzie 1, w punkcie 2, dodano wzbogaconą biomasę, przygotowaną w punkcie 1, w stosunku 1:9. Mieszano na mieszadle magnetycznym. Następnie wkraplano do roztworu sieciującego, przygotowanego w analogiczny sposób jak w przykładzie 1, w punkcie 3. Kompozyty sieciowano przez 24 godziny, po czym przemyto wodą destylowaną. Suszono w temperaturze pokojowej przez 48 godzin. Kompozyt wykazywał właściwości spowolnionego uwalniania mikroelementu.
Claims (14)
- Zastrzeżenia patentowe1.
- 2.
- 3.
- 4.
- 5.
- 6.
- 7.
- 8.
- 9.
- 10.
- 11.
- 12.
- 13.
- 14.zastrz.zastrz.zastrz.zastrz.1, znamienny tym, że stę1, znamienny tym, że stę1, znamienny tym, że stę1, znamienny tym, że stęSposób wytwarzania granulatu kompozytowego składającego się z alginianu sodu, karboksymetylocelulozy oraz skorupek jaj, wzbogaconego w mikroelement, znamienny tym, że w pierwszym etapie wytwarza się kompozyt z alginianu sodu o stężeniu 1-10%, karboksymetylocelulozy o stężeniu 0,1-2% i skorupek jaj o stężeniu 1-20%,w roztworze sieciującym w postaci chlorku wapnia , a następnie prowadzi się etap sorpcji mikroelementu Cu(II), bezpośrednio na wytworzonym kompozycie.Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego według żenie alginianu sodu wynosi 5%.Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego według żenie karboksymetylocelulozy wynosi 1%.Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego według żenie skorupek jaj w kompozycie wynosi 10%.Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego według żenie mikroelementu w trakcie sorpcji mieści się w zakresie 200-2000 ppm.Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego według zastrz. 5, znamienny tym, że stężenie mikroelementu w trakcie sorpcji wynosi 1000 ppm.Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego według zastrz. 1, znamienny tym, że pH roztworu użytego do wzbogacania mieści się w granicach 3-6.Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego składającego się z alginianu sodu, karboksymetylocelulozy oraz skorupek jaj, wzbogaconego w mikroelement, znamienny tym, że w pierwszym etapie prowadzi się sorpcję mikroelementu Cu(II) na skorupkach jaj o stężeniu 1-20%, a następnie zamyka się wzbogacone skorupki jaj w kompozycie złożonym z alginianu sodu o stężeniu 1-10% oraz karboksymetylocelulozy o stężeniu 0,1-2% w roztworze sieciującym w postaci chlorku wapnia.Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego według żenie alginianu sodu wynosi 5%.Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego według żenie karboksymetylocelulozy wynosi 1%.Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego według żenie wzbogaconych skorupek jaj w kompozycie wynosi 10%.Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego według zastrz. 8, znamienny tym, że stężenie mikroelementu w trakcie sorpcji mieści się w zakresie 200-2000 ppm.Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego według zastrz. 8, znamienny tym, że stężenie mikroelementu w trakcie sorpcji wynosi 1000 ppm.Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego według zastrz. 8, znamienny tym, że pH roztworu użytego do wzbogacania mieści się w granicach 3-6.zastrz.zastrz.zastrz.8, znamienny tym, że stę8, znamienny tym, że stę8, znamienny tym, że stę-
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424872A PL234931B1 (pl) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego z mikroelementem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424872A PL234931B1 (pl) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego z mikroelementem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424872A1 PL424872A1 (pl) | 2018-09-10 |
| PL234931B1 true PL234931B1 (pl) | 2020-05-18 |
Family
ID=63445847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424872A PL234931B1 (pl) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | Sposób wytwarzania granulatu kompozytowego z mikroelementem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234931B1 (pl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL444167A1 (pl) * | 2023-03-22 | 2024-09-23 | Alvanaeko Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania odkażonego nawozu ze skorup jaj ptasich i nawóz wytworzony tym sposobem |
| PL448553A1 (pl) * | 2024-05-14 | 2025-11-17 | Politechnika Wrocławska | Kompozyt hydrożelowy zawierający związki nawozowe oraz sposób jego wytwarzania |
-
2018
- 2018-03-14 PL PL424872A patent/PL234931B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL444167A1 (pl) * | 2023-03-22 | 2024-09-23 | Alvanaeko Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania odkażonego nawozu ze skorup jaj ptasich i nawóz wytworzony tym sposobem |
| PL448553A1 (pl) * | 2024-05-14 | 2025-11-17 | Politechnika Wrocławska | Kompozyt hydrożelowy zawierający związki nawozowe oraz sposób jego wytwarzania |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424872A1 (pl) | 2018-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Deng et al. | Biosorption of copper (II) and lead (II) from aqueous solutions by nonliving green algae Cladophora fascicularis: equilibrium, kinetics and environmental effects | |
| Matheickal et al. | Biosorption of lead (II) and copper (II) from aqueous solutions by pre-treated biomass of Australian marine algae | |
| Dall’Agnol et al. | A comparative study of phosphorus removal using biopolymer from aerobic granular sludge: A factorial experimental evaluation | |
| Tang et al. | Activated-lignite-based super large granular slow-release fertilizers improve apple tree growth: synthesis, characterizations, and laboratory and field evaluations | |
| Skrzypczak et al. | New directions for agricultural wastes valorization as hydrogel biocomposite fertilizers | |
| US20240139790A1 (en) | Composite biochar for preventing and treating heavy metal pollution and preparation method therefor | |
| Xie et al. | Recovery of ammonium onto wheat straw to be reused as a slow-release fertilizer | |
| Purnomo et al. | Slow release fertilizer preparation from sugar cane industrial waste | |
| US5741346A (en) | Mineral and organic fertilizer | |
| CN104263379A (zh) | 一种酸性土壤改良剂及施用方法 | |
| CN107759318A (zh) | 生物炭基肥及其制备方法 | |
| CN103159532A (zh) | 一种多孔木质素颗粒复合肥的制备方法 | |
| CN110981599A (zh) | 一种壳聚糖多层包膜小麦缓释肥的制备方法 | |
| CN118344875A (zh) | 一种盐碱地改良剂及其制备方法 | |
| Jóźwiak et al. | Hydrogel chitosan sorbent application for nutrient removal from soilless plant cultivation wastewater | |
| CN112919977A (zh) | 一种改性油页岩半焦包膜缓、控释肥料及其制备方法 | |
| CN107573135B (zh) | 一种多功能的酸性农田调理剂及其制备方法 | |
| Ure et al. | Greenhouse tomato plant roots/carboxymethyl cellulose method for the efficient removal and recovery of inorganic phosphate from agricultural wastewater | |
| CN102344324A (zh) | 一种湿法脱硫废弃物脱碱改性肥料及其制备方法 | |
| RU2121489C1 (ru) | Гранулированное удобрение на основе торфа | |
| CA3109628A1 (en) | Pelletized basalt and/or metabasalt with a binding agent for use as a soil amendment | |
| CN115160073B (zh) | 一种防重金属吸收的缓释复合肥的制备方法 | |
| RU2351576C1 (ru) | Органоминеральное удобрение (варианты) | |
| Suci et al. | Encapsulation and Characterization of Slow-Release Urea Fertilizer from the Biocomposites of Natural Zeolite-Alginate | |
| Hanifah et al. | Slow release NPK fertilizer preparation from natural resources |