PL235942B1 - Pasta polerska - Google Patents

Pasta polerska Download PDF

Info

Publication number
PL235942B1
PL235942B1 PL416909A PL41690916A PL235942B1 PL 235942 B1 PL235942 B1 PL 235942B1 PL 416909 A PL416909 A PL 416909A PL 41690916 A PL41690916 A PL 41690916A PL 235942 B1 PL235942 B1 PL 235942B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
polishing
paste
plastics
metal products
polishing paste
Prior art date
Application number
PL416909A
Other languages
English (en)
Other versions
PL416909A1 (pl
Inventor
Mieczysław Korzyński
Katarzyna Korzyńska
Original Assignee
Univ Rzeszowski
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Rzeszowski filed Critical Univ Rzeszowski
Priority to PL416909A priority Critical patent/PL235942B1/pl
Publication of PL416909A1 publication Critical patent/PL416909A1/pl
Publication of PL235942B1 publication Critical patent/PL235942B1/pl

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest pasta polerska do polerowania wyrobów metalowych o niewielkiej twardości jak również wykonanych z tworzyw sztucznych. Pasta polerska do polerowania wyrobów metalowych oraz tworzyw sztucznych, zawierająca znane substancje wiążące, charakteryzuje się tym, że jej składnik kształtujący teksturę obrabianej powierzchni stanowią szklane mikrokulki, przy czym te mikrokulki są wprowadzane do pasty korzystnie w ilości co najmniej 20% wagowych, a ich średnice powinny się zawierać w granicach od 80 do 800 mikrometrów.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest pasta polerska do polerowania wyrobów metalowych o niewielkiej twardości jak również wykonanych z tworzyw sztucznych.
Proces mechanicznego polerowania metali polega na usuwaniu z ich powierzchni mikrocząstek oddzielanych przez mikroskrawanie za pomocą bardzo drobnych ziarn ściernych umieszczonych w substancji wiążącej o konsystencji stałej, półciekłej lub ciekłej. Taka mieszanina to pasta polerska. Znane pasty polerskie do polerowania powierzchni metali i tworzyw sztucznych zawierają substancję wiążącą taką jak stearyna, parafina, wosk, kwas oleinowy, tłuszcze lub inne z dodatkiem rozpuszczalnika a jako materiał ścierny stosowany jest: kwarc, elektrokorund, diament albo tlenki metali. Im drobniejsze są ziarna materiału ściernego używane do polerowania, tym mniejsze są rysy w powierzchni obrabianej a tym samym jest ona bardziej gładka. Tym nie mniej, po takim polerowaniu w obrabianej powierzchni zawsze istnieją rysy i nierówności o stosunkowo ostrych wierzchołkach i wgłębieniach, dając w efekcie niską jej jakość, szczególnie w przypadku polerowania bardzo miękkich metali, lakierowanych płyt drewnianych, tworzyw sztucznych i tym podobnych.
W polskim opisie patentowym nr PL 156668 opisano pastę polerską do mechanicznego polerowania elementów z tworzyw sztucznych o zawartości (w procentach wagowych): parafiny 15-20%, wosku twardego 2-3%, węglanu wapnia 57-65%, benzyny lakowej 1-4%, benzyny ekstrakcyjnej 1-3%, terpentyny 6-9%, nafty 0-2%, oleju mineralnego 4-6%, cerezyny syntetycznej 1-2%, środka powierzchniowo czynnego 0-0,5%, ścierniwa w postaci prażonego tlenku glinu o ziarnistości < 400 μm 0-0,5% i ścierniwa pumeksowego także o ziarnistości < 400 μm w ilości 0-0,5%. Ta pasta szczególnie nadaje się do polerowania wyrobów wytworzonych z żywic poliestrowych nienasyconych oraz z polimetakrylanu metylu, jednak nie nadaje się do polerowania metali.
W opisie patentowym nr PL 106834 opisano pastę polerską o zawartości 30-50% wodorotlenku żelaza co pozwoliło na zmniejszenie do ok. 15-25% elektrokorundu i uzyskanie lepszej jakości powierzchni po polerowaniu.
W innym polskim opisie patentowym nr 92834 jest opisana pasta polerska do polerowania powłok i przedmiotów z tworzyw sztucznych, w której materiałem ściernym są ziarna diatomitu o średnicy od 0,2 do 40 μm. Pasta ta daje dobre wyniki przy polerowaniu mechanicznym dużych powierzchni elementów meblowych, jednakże niezbyt dobrze nadaje się do polerowania wyrobów z tworzyw sztucznych i metali. Zarówno w tym jak i poprzednim przypadku, polerowanie następuje na skutek mikroskrawania i usuwania drobnych cząstek z powierzchni polerowanego materiału.
Podobnie z uwagi na zastosowanie w paście polerskiej będącej przedmiotem opisu patentowego nr US 2015/0315418 A1 ziaren ściernych o wielkości od 20 do 200 nanometrów polerowanie następuje na skutek mikroskrawania. Wymieniona pasta jest przeznaczona do polerowania wafli krzemowej i nie nadaje się do polerowania powierzchni metalu.
Także w opisie patentowym EP 1770136 A2 pasta polerska zawiera ziarna ścierne, które dokonują polerowania powierzchni poprzez skrawanie nanoziarnami (20 do 100 nanometrów). Ta pasta również jest przeznaczona do polerowania wafli krzemowych.
Pasta polerska do polerowania wyrobów metalowych oraz tworzyw sztucznych, zawierająca znane substancje wiążące, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że jej składnik kształtujący teksturę obrabianej powierzchni stanowią szklane mikrokulki.
Korzystnym jest by do pasty polerskiej zgodnej z wynalazkiem wprowadzono szklane mikrokulki w ilości co najmniej 20% wagowych, przy czym ich średnice powinny zawierać się w granicach od 80 do 800 mikrometrów.
Jak z powyższego wynika istotą pasty polerskiej zgodnie z wynalazkiem jest zastosowanie mikrokulek szklanych zamiast powszechnie dotychczas stosowanych ziaren ściernych. W trakcie polerowania mikrokulki szklane przetaczają się lub ślizgają po powierzchni polerowanej. Wtedy zostaje zminimalizowany proces mikroskrawania a dominującym staje się proces plastycznego odkształcania i spłaszczania wierzchołków nierówności powierzchni. Taki charakter procesu powoduje wygładzenie powierzchni bez jej zarysowań a także utwardzenie bardzo cienkiej warstwy przypowierzchniowej. Ten stan powierzchni jest uważany za korzystnie wpływający na jej właściwości antykorozyjne jak również przeciwzmęczeniowe. Aby nastąpiło plastyczne odkształcanie i zmniejszanie nierówności powierzchni nie jest konieczne stosowanie większych sił nacisku a i inne parametry polerowania mogą być takie jak przy polerowaniu pastami zawierającymi ziarna ścierne. Z uwagi na bardzo małe wymiary (80 do 800 μm) powierzchnia styku kulek i wierzchołków nierówności jest tak mała, że odkształcanie plastyczne
PL 235 942 B1 tych wierzchołków zachodzi przy standardowych parametrach polerowania. Dodatkowym efektem jest koszt zastosowanych mikrokulek, które są znacznie tańsze od dotychczas stosowanych w znanych pastach polerskich materiałów ściernych.
Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładowym jego zastosowaniu.
W celu przeprowadzenia polerowania powierzchni stalowej próbki, wykonano pastę polerską zgodną z wynalazkiem, zawierającą objętościowo: 40% mikrokulek szklanych o średnicy 650 pm, 35% stearyny, 15% oleju metylosilikonowego oraz 10% glicyny.
Przed wykonaniem operacji polerowania dokonano ustalenia parametrów topografii powierzchni próbki, które zgodnie z ISO 25178 wynosiły Sa - 0,3665 pm, Sq - 0,47777 pm, Sz - 5,735 pm, Ssk - -0,5999, Sku - 5,175, Sp - 2,269 pm oraz Sv - 3,317 pm. Po czym wymienioną próbkę poddano operacji polerowania przy zastosowaniu przygotowanej pasty polerskiej. Proces polerowania prowadzono 1,5 minuty uzyskując jakość powierzchni scharakteryzowaną niżej wymienionymi parametrami analogicznymi do parametrów przed polerowaniem, a mianowicie: Sa - 0,09298 pm, Sq - 0,1294 pm, Sz - 3,915 pm, Ssk - -3,172, Sku - 64,38, Sp - 0,5984 pm oraz Sv - 3,317 pm.

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Pasta polerska do polerowania wyrobów metalowych oraz tworzyw sztucznych, zawierająca znane substancje wiążące, znamienna tym, że jej składnik kształtujący teksturę obrabianej powierzchni stanowią szklane mikrokulki.
  2. 2. Pasta polerska zgodna z zastrz. 1, znamienna tym, że szklane kulki są wprowadzane do pasty polerskiej korzystnie w ilości co najmniej 20% wagowych, przy czym ich średnice powinny się zawierać w granicach od 80 do 800 mikrometrów.
PL416909A 2016-04-20 2016-04-20 Pasta polerska PL235942B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL416909A PL235942B1 (pl) 2016-04-20 2016-04-20 Pasta polerska

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL416909A PL235942B1 (pl) 2016-04-20 2016-04-20 Pasta polerska

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL416909A1 PL416909A1 (pl) 2017-10-23
PL235942B1 true PL235942B1 (pl) 2020-11-16

Family

ID=60083574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL416909A PL235942B1 (pl) 2016-04-20 2016-04-20 Pasta polerska

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL235942B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL416909A1 (pl) 2017-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2823578C (en) Coated abrasive aggregates and products containing same
US8038751B2 (en) Coated abrasive products containing aggregates
KR101488987B1 (ko) 경질 결정 기판 연마 방법 및 유성 연마 슬러리
US8628383B2 (en) Coated abrasive products containing aggregates
TWI535835B (zh) 化學機械拋光漿液
KR102783735B1 (ko) 알루미늄 연마를 위한 cmp 슬러리 조성물 및 방법
KR20150118899A (ko) 연마용 조성물
KR100615691B1 (ko) 연마용 부재, 그것을 이용한 연마용 정반 및 연마방법
Cook CMP consumables II: pad
EP0387988B1 (en) Buffing composition
PL235942B1 (pl) Pasta polerska
US2318578A (en) Method of preparing polishing material for tumbling barrels
EP1841832A1 (en) Abrasive composition
JP2006022272A (ja) 目詰まり防止被膜を有する研磨材
JP7594721B2 (ja) 剥離剤、及び硬質系コーティング膜の剥離方法
JPH0679613A (ja) 乾式バレル研磨法及び乾式メディア組成物
US1855195A (en) Grinding compound
TWI664318B (zh) 化學機械加工漿液及方法
US2235880A (en) Polishing material and method of manufacturing the same
JP3263818B2 (ja) 乾式バレル研磨法及び粗仕上げ乃至中仕上げ用乾式メディア
KR102890227B1 (ko) 세척 및 광택용 조성물 및 그 제조 방법
JP7786727B2 (ja) 研磨剤組成物、及び研磨剤組成物の製造方法
JP2021084975A (ja) 表面処理砥粒、研磨材、及び研磨材の製造方法
Kum et al. Development of magnetic field-assisted finishing (MFAF) for exotic materials using abrasive slurry circulation system effects of media properties on the finishing characteristics
Parks et al. Observations on the polishing of metals