PL236015B1 - Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwałych - Google Patents
Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwałych Download PDFInfo
- Publication number
- PL236015B1 PL236015B1 PL410851A PL41085114A PL236015B1 PL 236015 B1 PL236015 B1 PL 236015B1 PL 410851 A PL410851 A PL 410851A PL 41085114 A PL41085114 A PL 41085114A PL 236015 B1 PL236015 B1 PL 236015B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- carbon
- products
- amount
- clinker
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- DJOYTAUERRJRAT-UHFFFAOYSA-N 2-(n-methyl-4-nitroanilino)acetonitrile Chemical compound N#CCN(C)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 DJOYTAUERRJRAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical compound [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011304 carbon pitch Substances 0.000 claims description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002976 CaZrO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwałych z masy magnezjowoperowskitowo-węglowej znajdujących zastosowanie w przemyśle hutniczym z przeznaczeniem do budowy obmurzy pieców i urządzeń grzewczych oraz kadzi odlewniczych.
Znany jest powszechnie sposób wytwarzania materiałów ogniotrwałych magnezjowo-cyrkonowych (MgO-ZrO2) oraz magnezjowo-cyrkonowych z tlenkiem wapnia (MgO-CaZrO3) dla przemysłu cementowego z półproduktów takich jak: spiekany lub topiony klinkier magnezjowy oraz stabilizowany jonami wapnia lub magnezu tlenek cyrkonu lub syntetyczny spiekany lub topiony cyrkonian wapnia. Wyroby z cyrkonianem wapnia, dodawanym w ilości nie przekraczającej 25% masowych wypalane są w atmosferze utleniającej w zakresie temperatur od 1600 do około 1700°C.
Znany z polskiego opisu patentowego PL 135693 B1 sposób wytwarzania wyrobów magnezytowo-węglowych i magnezytowo-spinelowo-węglowych, w którym do masy magnezytowej lub magnezytowo-spinelowej dodaje się od 5 do 35% masowych węgla w postaci grafitu lub koksu przygotowanego na drodze wspólnego przemiału z dodatkiem do 15% żelaza lub jego stopów oraz kwasu fosforowego i/lub borowego i/lub soli w ilości do 8% w przeliczeniu na P2O5 lub B2O5, a także żywicę lub mieszaninę żywic w dowolnym stosunku. Korzystnie jako substancję wiążącą dodaje się do masy żywice fenolowe chemoutwardzalne i/lub termoutwardzalne i/lub termoplastyczne w ilości od 1,5 do 9% masowych.
Z innego polskiego opisu patentowego PL 172270 B1 znany jest sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwałych magnezytowo-węglowych wiązanych żywicą syntetyczną, w którym klinkier magnezytowy o różnym uziarnieniu miesza się z roztworem żywicy nowolakowej w ilości do 2,5% masowych, substancją węglonośną w ilości 5-15% masowych, sypką żywicą nowolakową w ilości do 1% masowych oraz urotropiną lub izocyjanianem w ilości do 0,4% masowych, przy czym zachowuje się ściśle określoną kolejność dozowania poszczególnych składników. Z uzyskanej przez wymieszanie masy formuje się wyroby, które po wysuszeniu poddaje się procesowi koksowania.
Z kolei z polskiego opisu patentowego PL 148388 B1 znany jest sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwałych magnezytowo-węglowych z klinkieru magnezytowego, koksu syntetycznego o uziarnieniu poniżej 5 mm w ilości 5-30% masowych oraz pierwiastków łatwo utleniających się lub ich beztlenowych związków w ilości 2-40% masowych w stosunku do ilości koksu z dodatkiem żywicy organicznej. Z uzyskanej masy formuje się wyroby i suszy je w temperaturze 120-350°C, a następnie impregnuje mieszaniną pochodzenia karbochemicznego lub petrochemicznego i wygrzewa w temperaturze max. 600°C. W polskim opisie patentowym PL 150475 B1 ujawniono sposób wytwarzania wyrobów magnezjowowęglowych, który polega na wprowadzeniu do mieszaniny, zawierającej grafit płatkowy lub koks metalurgiczny, żywicę organiczną, ewentualnie klinkier magnezytowy, antyutleniaczy, co najmniej 5% masowych ogniotrwałego kruszywa magnezjowo-węglowego i/lub magnezjowo-grafitowego uzyskanego ze złomu tego typu materiałów. Następnie z przygotowanej masy formuje się wyroby, suszy i ewentualnie nasyca substancją węglonośną w procesie próżniowo-ciśnieniowym.
Ponadto z chińskiego opisu patentowego CN 101759229 A znany jest sposób wytwarzania ogniotrwałych tworzyw magnezjowych z cyrkonianem wapnia dla przemysłu cementowego. Z cyrkonianu wapnia o uziarnieniu 0-3,5 mm, otrzymywanego w procesie jednoczesnej syntezy i spiekania tlenku cyrkonu z wodorotlenkiem wapnia w temperaturze 1600-1680°C oraz z tlenku magnezu o uziarnieniu 1-4 mm, 0-1 mm i 0-0,088 mm i odpadu z przemysłu papierniczego sporządza się masę, z której następnie formuje w kolejnym etapie kształtki, suszy i wypala w temperaturze 1600-1650°C.
W amerykańskim opisie patentowym US 4431745 znany jest sposób wytwarzania masy na ogniotrwałe tworzywa magnezjowo-węglowe z surowców: spiekanego klinkieru magnezjowego w ilości 6097% masowych, surowca węglonośnego w ilości 3-40% masowych oraz żywicy, smoły lub paku, ewentualnie z dodatkiem antyutleniaczy w postaci proszków metali Al i Si, z której formuje się wyroby i poddaje obróbce termicznej.
Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwałych według wynalazku, w którym z masy ogniotrwałej, zawierającej klinkier magnezjowy, substancję węglonośną, a także żywicę formuje się wyroby, polega na tym, że masę sporządza się z następujących składników: klinkieru magnezjowego spiekanego i/lub topionego o ziarnistości max. 6 mm w ilości 50-95% masowych, klinkieru perowskitowego topionego i/lub spiekanego o uziarnieniu max. 3 mm, zawierającego ewentualnie antyutleniacz w postaci węglika cyrkonu, w ilości do 15% masowych, żywicy syntetycznej w ilości 2-5%, substancji węglonośnej w ilości 3-50%, przy czym mieszaninę składników miesza się na gorąco, po czym z tak przygotowanej masy
PL 236 015 Β1 formuje się wyroby, suszy i poddaje jednostopniowej obróbce termicznej w temperaturze do 600°C. Jako klinkier perowskitowy stosuje się wysokoogniotrwały cyrkonian wapnia otrzymywany metodą topienia lub spiekania z kalcynatu, pochodzącego z wstępnego etapu prażenia kamienia wapiennego z tlenkiem cyrkonu ewentualnie z grafitem w elektrycznym piecu łukowym w atmosferze redukującej zapewniającej równoczesne powstanie składnika nietlenkowego.
Jako żywicę syntetyczną stosuje się żywicę fenolowo-formaldehydową ciekłą i/lub stałą.
Jako substancje węglonośne stosuje się grafit płatkowy i/lub stały pak węglowy.
Sposób według wynalazku pozwala uzyskać wyroby o wysokiej trwałości użytkowej, zwłaszcza podwyższonej odporności na utlenianie, bardzo dobrej przewodności cieplnej, bardzo dobrej odporności na wstrząsy cieplne oraz bardzo dobrej odporności na korozję chemiczną, zwłaszcza na działanie żużla stalowego.
Przykład 1.
Do sporządzenia masy magnezjowo-perowskitowo-węglowej wiązanej żywicą syntetyczną wykorzystano klinkier magnezjowy topiony o zawartości MgO > 97% masowych we frakcjach ziarnowych z zakresu od 0 do 6 mm, klinkier magnezjowy spiekany o zawartości MgO > 97,5% masowych we frakcjach ziarnowych od 0 do 2,5 mm, topiony cyrkonian wapnia z węglikiem cyrkonu o frakcji ziarnowej 13 mm, grafit płatkowy, stały pak węglowy, żywicę fenylowo-formaldehydową stałą i ciekłą o udziale poszczególnych składników podanych w tabeli 1. Surowce: klinkier magnezjowy spiekany i topiony oraz topiony cyrkonian wapnia mieszano na gorąco z roztworem żywicy fenylowo-formaldehydowej i stałym pakiem węglowym. Następnie do masy dodano grafit płatkowy i żywicę stałą w postaci proszku. Z tak przygotowanej masy formowano wyroby na prasie hydraulicznej pod ciśnieniem 120 MPa stosując trójkrotne odpowietrzanie, po czym suszono w temperaturze 180°C przez 18 godzin, po czym poddano je obróbce termicznej w temperaturze 600°C.
Tabela 1.
| Surowiec | Ilość w % masowych |
| Klinkier magnezjowy topiony o uziarnieniu 0 - 6 mm | 64,0 |
| Klinkier magnezjowy spiekany o uziarnieniu 0 - 2,5 mm | 15,2 |
| Cyrkonian wapnia topiony, zawierający ZrC o uziarnieniu 1-3 mm | 9,7 |
| Grafit płatkowy | 8,0 |
| Stały pak węglowy | 0,4 |
| Żywica fenyiowo-formaldehydowa ciekła | 1,8 |
| Żywica fenyiowo-formaldehydowa proszkowa | 0,9 |
Przykład 2.
Do sporządzenia masy magnezjowo-perowskitowo-węglowej wiązanej żywicą syntetyczną wykorzystano topiony klinkier magnezjowy o zawartości MgO > 97% masowych we frakcjach ziarnowych z zakresu 0-6 mm, klinkier magnezjowy spiekany o zawartości MgO > 97,5% masowych we frakcjach ziarnowych 0-2,5 mm, topiony cyrkonian wapnia, zawierający węglik cyrkonu o frakcji ziarnowej ΟΙ mm, grafit płatkowy, stały pak węglowy, żywicę fenylowo-formaldehydową stałą i ciekłą o udziale poszczególnych składników podanych w tabeli 2. Surowce: klinkier magnezjowy spiekany i topiony oraz topiony cyrkonian wapnia miesza się na gorąco z roztworem żywicy fenylowo-formaldehydowej i stałym
PL236 015B1 pakiem węglowym, a następnie do masy dodaje się grafit płatkowy i żywicę fenylowo-formaldehydową stałą w postaci proszku. Z masy zaformowano kształtki ogniotrwałe pod ciśnieniem 120 MPa stosując trzykrotne odpowietrzanie, po czym wysuszono je w temperaturze 180°C przez 18 godzin i poddano obróbce termicznej w temperaturze 600°C.
Tabela 2
| Surowiec | Ilość w % masowych |
| Klinkier magnezjowy topiony o uziarnieniu 0 - 6 mm | 64,0 |
| Klinkier magnezjowy spiekany o uziarnieniu 0 - 2,5 mm | 15,2 |
| Cyrkonian wapnia topiony z ZrC o uziarnieniu 0-1 mm | 9,7 |
| Grafit płatkowy | 8,0 |
| Pak stały węglowy | 0,4 |
| Żywica fenylowo-formaldehydowa ciekła | 1,8 |
| Żywica fenylowo-formaldehydowa proszkowa | 0,9 |
Wyroby wytworzone sposobem według wynalazku wykazują właściwości podane w tabeli 3.
Tabela 3.
| Parametr | Tworzywo otrzymane według przykładu 1 | Tworzywo otrzymane według przykładu 2 |
| Porowatość otwarta [%] | 6,4 | 6,9 |
| Porowatość otwarta po koksowaniu [%] | 12,1 | 13,5 |
| Gęstość pozorna [g/cm5] | 3,03 | 2,98 |
| Gęstość pozorna po koksowaniu [g/cm3] | 2,93 | 2,87 |
| Wytrzymałość na ściskanie [MPa] | 44,05 | 50,50 |
| Wytrzymałość na ściskanie po koksowaniu [MPa] | 27,90 | 27,90 |
PL 236 015 B1
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwałych, w którym z masy, zawierającej klinkier magnezjowy, substancję węglonośną, a także żywicę, formuje się wyroby, znamienny tym, że masę sporządza się z następujących składników: klinkieru magnezjowego spiekanego i/lub topionego o ziarnistości max. 8 mm w ilości 50-95% masowych, klinkieru perowskitowego topionego i/lub spiekanego o uziarnieniu max. 3 mm, zawierający antyutleniacz w postaci węglika cyrkonu, w ilości do 15% masowych, żywicy syntetycznej w ilości 2-5%, substancji węglonośnej w ilości 3-50%, przy czym mieszaninę składników miesza się na gorąco, po czym z tak przygotowanej masy formuje się wyroby, suszy i poddaje jednostopniowej obróbce termicznej w temperaturze do 600°C, przy czym jako klinkier perowskitowy stosuje się wysokoogniotrwały cyrkonian wapnia otrzymywany metodą topienia lub spiekania z kalcynatu, pochodzącego z wstępnego etapu prażenia kamienia wapiennego z tlenkiem cyrkonu z grafitem w elektrycznym piecu łukowym w atmosferze redukującej zapewniającej równoczesne powstanie składnika nietlenkowego.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako żywicę syntetyczną stosuje się żywicę fenolowo-formaldehydową ciekłą i/lub stałą.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako substancję węglonośną stosuje się grafit płatkowy i/lub stały pak węglowy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL410851A PL236015B1 (pl) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwałych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL410851A PL236015B1 (pl) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwałych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL410851A1 PL410851A1 (pl) | 2016-07-04 |
| PL236015B1 true PL236015B1 (pl) | 2020-11-30 |
Family
ID=56234624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL410851A PL236015B1 (pl) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwałych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236015B1 (pl) |
-
2014
- 2014-12-31 PL PL410851A patent/PL236015B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL410851A1 (pl) | 2016-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS57745B1 (sr) | Vatrostalna smeša | |
| CA2957746C (en) | Batch for the production of a refractory magnesia-carbon product or a refractory alumina-magnesia-carbon product, a process for the production of a product of this type, a product of this type as well as the use of a product of this type | |
| CN107954697A (zh) | 一种添加碳化硼的镁碳砖及其制备方法 | |
| BRPI0713989B1 (pt) | mistura para massa de fundição resistente ao fogo de matérias-primas resistentes ao fogo, bem como massa de fundição resistente ao fogo preparada a partir da mistura | |
| US9534845B2 (en) | Method for manufacturing a refractory for an inner lining of a blast furnace and blast furnace having the inner lining | |
| US9695088B2 (en) | Monolithic graphitic castable refractory | |
| CN105801140A (zh) | 一种赛隆结合刚玉-碳化硅质复合耐火材料的制备方法 | |
| Tripathi et al. | Spinelisation and properties of Al2O3–MgAl2O4–C refractory: Effect of MgO and Al2O3 reactants | |
| EP2792656B1 (en) | Method for producing a silicon carbide whisker-reinforced refractory ceramic composition | |
| KR20230005724A (ko) | 내화재용 액상 바인더 및 이를 포함하는 내화 벽돌 | |
| CN110914218A (zh) | 用于制造碳结合耐火砖的批料、制造碳结合耐火砖的方法和Ti2AlC的用途 | |
| CN101591190A (zh) | 一种铝电解槽侧墙用新型Si3N4-SiC-C耐火砖及其制备方法 | |
| CN107244925A (zh) | 一种葡萄糖结合镁碳砖的制备方法 | |
| PL236015B1 (pl) | Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwałych | |
| CN109265144A (zh) | 一种添加氮化钛的转炉炉身砖及其制备方法 | |
| JP2022087681A (ja) | ステンレス溶鋼取鍋スラグライン用マグネシア－スピネル－カーボンれんが | |
| JP2018015763A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ用内張り耐火物 | |
| KR100613259B1 (ko) | ＺｒＯ2-Ｃ계 내화물 조성물 | |
| SU1335552A1 (ru) | Способ изготовлени периклазоуглеродистого огнеупора | |
| CN104944966A (zh) | 耐火材料及其制备方法 | |
| Borzov | Development of low cement castables of the Al2O3–SiC–C system | |
| KR101129265B1 (ko) | 마그네시아-실리카계 클링커 및 이를 함유하는 내화벽돌 | |
| RU2525890C1 (ru) | Способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур, содержащих ванадий и/или молибден | |
| SU1479441A1 (ru) | Огнеупорна масса дл изготовлени периклазоуглеродистых огнеупоров | |
| Liu et al. | Influence of carbores binder on the strength of Magnesia-Carbon materials |