Jak wiadomo, hartowanie szklanych plyt zwyklych lub lustrzanych polega na ogrze¬ waniu tych plyt do takiej temperatury, w której masa plyty staje sie ciagliwa, oraz na nastepnem szybkiem ochlodzeniu tych szyb zazwyczaj pradem powietrza, dziala¬ jacym na obydwie strony szyby lub lustra po wyjeciu ich z pieca.Wazna jest rzecza, aby temperatura by¬ la jak najbardziej równomierna w calej plycie, w przeciwnym bowiem razie, wobec równomiernego studzenia na calej po¬ wierzchni plyty, kurczenie sie plyt, wyste¬ pujace w nich naprezenia i zgeszczanie sie masy, powstajace przy hartowaniu plyt, nie bylyby dokladnie zrównowazone w ma¬ sie po calkowitern jej skrzepnieciu i lustro pekloby samo badz przy koncu ochladza¬ nia, badz tez potem po uplywie dluzszego lub krótszego czasu bez zadnej przyczyny zewnetrznej, Z tego powodu piece, uzywane do ogrze¬ wania szklanych plyt lustrzanych lub zwy¬ klych, wykonywa sie tak, by tempei^lwabyla mozliwie na calej wysokosci pieca równomierna. Jednak równomiernosc taka * je^tHrtidna do otrzynSaniau podtrzymywa- -¦* nja w piecach, uzywanych do wyrobu plyt, "gdyz piece te powinny byc dosc wysokie, wskutek czego wewnatrz pieca powstaja prady powietrza, które przenosza cieplo z nizszych czesci pieca do wyzszych.W piecach tego rodzaju, ogrzewanych elektrycznie, ulatwia sie powstawanie pra¬ dów powietrza przez nadanie piecom dosc duzej szerokosci i przez rozklad oporów grzejnych w kierunku wysokosci tak, iz na jednostke powierzchni nizszych czesci pie¬ ca wytwarza sie wieksza ilosc ciepla, ani¬ zeli na jednostke powierzchni czesci wyz¬ szych.W ten sposób wykonywano piece, w których szklana plyta lustrzana lub zwykla osiagala po uplywie pewnego czasu tempe¬ rature równomierna.Jednak wysokosc tych pieców jest dosc znaczna, wskutek czego zjawia sie powaz¬ na niedogodnosc nastepujaca.Gdy temperatura t w piecu jest jedna¬ kowa, a piec nie jest zaladowany, to prady konwekcyjne w piecu daza do utrzymania tej równowagi.Z chwila wprowadzenia zimnej szklanej plyty zwyklej lub lustrzanej równowaga zostaje natychmiast zachwiana i zostaje przywrócona po uplywie pewnego czasu.Jednak wprowadzenie zimnej plyty do pieca zmienia zupelnie bieg pradów kon¬ wekcyjnych powietrza w okresie ponowne¬ go ogrzewania pieca i na poczatku sa one szczególnie intensywne w nizszych cze¬ sciach1 pieca, gdzie ogrzewanie jest najbar¬ dziej energiczne, poczem droga pradów przedluza sie wgóre w miare ogrzewania sie szklanej plyty lustrzanej lub) zwyklej i staje sie normalna, gdy stan równowagi zo¬ staje osiagniety w piecu na calej, jego wy¬ sokosci.Szklana plyta lustrzana lub zwykla, umieszczona w takim piecu, ogrzewa sie wiec szybciej u dolu pieca niz u góry, a temperatura t zostaje osiagnieta najpierw u dolu, potem w srodku i wreszcie u góry.Poniewaz w temperaturze t szklana plyta lustrzana lub zwykla powinna byc w stanie ciagliwym, aby mogla byc zaharto¬ wana, przeto w okresie czasu od chwili o- siagniecia temperatury t u dolu, az do chwili osiagniecia tej temperatury u góry, czesci plyty, znajdujace sie w stanie cia¬ gliwym, wydluzaja sie pod dzialaniem cie¬ zaru -nizszych czesci plyty.Szklana plyta lustrzana lub zwykla o dosc znacznej wysokosci (np. 0,80 m i wie¬ cej) podlega z tego powodu znacznemu wydluzeniu w piecu i to wydluzeniu niere¬ gularnemu, gdyz zalezy od ksztaltu plyty, jej grubosci, gatunku szkla i t. d., przyczem nie mozna zastosowac plyty o mniejszym wymiarze, niz wymiar okreslony, wskutek czego wydluzanie sie plyt moze byc przy¬ czyna! licznych braków.Przedmiotem wynalazku niniejszego jest piec, w którym osiaga sie nietylko równomiernosc temperatury szklanych plyt zwyklych lub lustrzanych, wprowadzonych do pieca, lecz równiez jednakowa szybkosc ogrzewania ich we wszystkich kierunkach.W tym celu stosuje sie jako najodpo¬ wiedniejszy piec typu poziomego, tak iz usuwa sie zimna strefe, która znajduje sie wpoblizu pokrywy w piecach pionowych i która ulatwia powstawanie pradów kon¬ wekcyjnych powietrza, przyczem piec ten posiad szerokosc zmniejszona scisle do nie¬ zbednego minimum, azeby mozna bylo wlo¬ zyc tylko' plyty obrabiane wraz z urzadze¬ niami podtrzymujacemi je.Niezbedne cieplo otrzymuje sie przez promieniowanie powierzchni grzejnych, u- mieszczonych z obydwóch stron plyty i sta¬ nowiacych boczne scianki pieca.Na rysunku na fig. 1 i 2 przedstawiono tytulem przykladu przekroje poprzeczne dwóch postaci wykonania pieca wedlug wynalazku, na fig. 1 cyfra 1 oznacza, mur — 2 —pieca, którego scianki boczne stanowia me¬ talowe plyty grzejne 2 i 3.Jak wyjasniono wyzej, przestrzen, za¬ warta pomiedzy sciankami, jest zmniejszo¬ na do niezbednej szerokosci, tylko takiej, zeby mozna bylo umiescic obrabiana szkla¬ na plyte zwykla lub lustrzana 4 wraz z oprawa 5.Szerokosc ta moze wynosic np. od 70 — 150 mm najwyzej w piecach o uzytecznej wysokosci 1,50 m.W piecu takim prady konwekcyjne po¬ wietrza sa prawie zupelnie zahamowane wskutek tarcia strumieni powietrza o scian¬ ki 2 i 3 oraz o strumienie, wznoszace sie i opadajace pomiedzy temi sciankami. Ogrze¬ wanie plyty 4 jest zapewnione prawie cal¬ kowicie przez promieniowanie metalowych plyt grzejnych 2 i 3, które sa utrzymywane w odpowiedniej temperaturze, jednakowej we wszystkich ich miejscach, np. zapomoca wkladek grzejnych 6, umieszczonych ztylu plyt metalowych na wspornikach 7 i od¬ powiednio rozmieszczonych. Wkladki 6 sa (najlepiej) polaczone z jednym lub kilko¬ ma regulatorami w celu regulowania zarów¬ no temperatury plyt, jak i temperatury drutu grzejnego.Szybkosc ogrzewania plyty 4 jest wiec wskutek tego jednakowa we wszystkich miejscach, wskutek czego plyta moze byc wyjeta z pieca i zahartowana bez naraze- nia jej na znieksztalcenie lub wydluzenie.W odmianie pieca wedlug fig. 2 ogrze¬ wanie uskutecznia sie indukcyjnie. Piec sklada sie z uzwojenia pierwotnego 8, prze¬ puszczajacego prad, a plyty promieniujace stanowia poziome tasmy 2 i 3 z metalu, którego temperatura zaniku magnetyzmu (punkt Curie) jest nieco wyzsza od tempe¬ ratury, która powinny miec plyty.Kazda tasma metalu magnetycznego 2, 3 jest otoczona blacha z niemagnetycznego metalu przewodzacego 9, stanowiacego pierscien zamkniety dokola kazdej tasmy 2,3.Strumien magnetyczny, wytworzony przez uzwojenie pierwotne 8, rozklada sie miedzy dwiema nalozonemi tasmami 2, 3 i wytwarza prad wzbudzony w uzwojeniach wtórnych 9. Ten prad wytwarza jedno¬ czesnie strumien magnetyczny i powoduje równomierne ogrzewanie kazdej 5tasmy. O- grzewanie to jest jednakowe we wszyst¬ kich punktach tasmy w kierunku podluz¬ nym pieca.Wobec wydluzonego ksztaltu pieca w kierunku pionowym moze zdarzyc sie, ze ogrzewanie to nie bedzie równomierne we wszystkich tasmach metalowych, nalozo¬ nych na siebie, to znaczy w kierunku pro¬ stopadlym do osi podluznej pieca. Aby wyrównac te róznice temperatury, stosuje sie nierówne plytki 9, umieszczone pomie¬ dzy dwiema sasiedniemi tasmami i zmienia¬ jace sie stopniowo od czesci górnej pieca ku czesci dolnej.W ten sposób otrzymuje sie piec o sa¬ moczynnej regulacji, który posiada równo¬ mierna temperature, ograniczona do tem¬ peratury zaniku magnetyzmu metalu we wszystkich punktach pieca, zarówno w kie¬ runku osi podluznej pieca, jak i w kierun¬ ku poprzecznym. PLAs is known, the toughening of plain or mirror glass plates consists in heating these plates to a temperature at which the mass of the plate becomes malleable, and then rapidly cooling the panes, usually with an air current, acting on both sides of the pane or mirror after removal. It is important that the temperature is as uniform as possible throughout the plate, otherwise, due to the uniform cooling over the entire surface of the plate, shrinkage of the plates, stresses and compressing of the mass, resulting from the hardening of the plates, would not be perfectly equilibrated in the mass after its complete solidification and the mirror would crack by itself or at the end of cooling, or later after a longer or shorter time without any external cause, For this reason the furnaces used for heating The casting of mirror glass plates or ordinary glass plates is performed in such a way that the temperature of the lion is as even as possible over the entire height of the furnace. However, the uniformity of this * je ^ tHrtidna to otrzynSaniau is sustained by the furnaces used for the production of panels, "because these furnaces should be quite high, and as a result, air currents are generated inside the furnace, which carry heat from the lower parts of the furnace to the upper. In electrically heated furnaces of this type, the formation of air currents is facilitated by giving the furnaces a fairly wide width and by distributing the heating resistances in height so that more heat is produced per unit area of the lower parts of the furnace, not more than unit of the surface of the upper parts. In this way, furnaces were made in which the mirror or ordinary glass plate reached an even temperature after a certain time; however, the height of these furnaces is quite significant, and as a result there is a serious inconvenience to the following. t in the furnace is equal, and the furnace is not loaded, the convection currents in the furnace keep this balance. With a cold plain or mirror glass plate, the equilibrium is immediately disturbed and is restored after some time. However, the introduction of the cold plate into the stove completely changes the course of the convection currents of air during the reheating of the stove and they are particularly intense at first in the lower parts When the furnace is cut off, where the heating is most vigorous, the path of the current extends upward as the mirror glass plate or normal is heated, and becomes normal when equilibrium is reached in the furnace all over its height. A mirror or standard glass plate placed in such a furnace heats up faster at the bottom of the furnace than at the top, and the temperature t is reached first at the bottom, then in the middle and finally at the top. Because at t temperature, the mirror or ordinary glass plate should be in a tender state, so that it can be hardened, therefore in the period of time from the moment of reaching the temperature here below, until the time of the axis When this temperature bends at the top, the parts of the plate, which are in a continuous state, lengthen under the action of heavy - lower parts of the plate. 0.80 m and more) is therefore subject to a considerable elongation in the furnace and an irregular elongation, as it depends on the shape of the plate, its thickness, the type of glass, etc., therefore it is not possible to use a plate with a smaller dimension than the specified dimension, whereby disc lengthening may be a cause! The subject of the present invention is a furnace in which not only the temperature uniformity of the plain or mirror glass plates introduced into the furnace is achieved, but also the same speed of heating them in all directions. For this purpose, it is used as the most appropriate horizontal type furnace, so Since the cold zone near the lid in vertical furnaces and which facilitates the formation of air convection currents is removed, the furnace width is reduced strictly to the minimum necessary, so that only the boards processed with the device can be inserted The necessary heat is obtained by the radiation of the heating surfaces located on both sides of the plate and forming the side walls of the oven. Figures 1 and 2 show, by way of example, cross sections of two embodiments of a furnace according to the invention, by way of example. 1, the number 1 represents a furnace wall, the side walls of which are metal Alal hobs 2 and 3 As explained above, the space between the walls is reduced to the necessary width, only such that the glass to be processed can be placed on a plain or mirror plate 4 together with the housing 5. it can be, for example, from 70 - 150 mm at most in furnaces with a useful height of 1.50 m In a furnace such convection air currents are almost completely inhibited due to the friction of air streams against walls 2 and 3 and the streams rising and falling between these walls. The heating of the plate 4 is ensured almost entirely by the radiation of the metal plates 2 and 3, which are kept at a suitable temperature, the same in all their places, e.g. by means of heating inserts 6 placed on the rear of the metal plates on the supports 7 and properly deployed. The inserts 6 are (preferably) combined with one or more regulators in order to regulate both the temperature of the plates and the temperature of the heating wire. The heating speed of the plate 4 is therefore the same at all points whereby the plate can be removed from the stove. and tempered without being subject to distortion or elongation. In the version of the furnace according to FIG. 2, heating is effected inductively. The furnace consists of the primary winding 8, which passes the current, and the radiating plates are horizontal bands 2 and 3 of metal whose magnetism decay temperature (Curie point) is slightly higher than that which the plates should have. 2, 3 is surrounded by a sheet of non-magnetic conducting metal 9, constituting a ring closed around each strip 2, 3. The magnetic flux, produced by the primary winding 8, is distributed between two superimposed strips 2, 3 and produces an excited current in the secondary windings 9. This the current simultaneously generates the magnetic flux and causes uniform heating of each band. This heating is the same at all points of the belt in the longitudinal direction of the furnace. Due to the elongated shape of the furnace in the vertical direction, it may happen that this heating is not uniform in all overlapping metal strips, i.e. a direction perpendicular to the longitudinal axis of the furnace. To compensate for these temperature differences, unequal plates 9 are used, placed between two adjacent strips and changing gradually from the upper part of the furnace to the lower part. In this way, a self-regulating furnace is obtained with an even temperature, limited to the temperature of decay of metal magnetism at all points of the furnace, both in the longitudinal direction of the furnace and in the transverse direction. PL