PL236543B1 - Kompozycja wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej - Google Patents
Kompozycja wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej Download PDFInfo
- Publication number
- PL236543B1 PL236543B1 PL427833A PL42783318A PL236543B1 PL 236543 B1 PL236543 B1 PL 236543B1 PL 427833 A PL427833 A PL 427833A PL 42783318 A PL42783318 A PL 42783318A PL 236543 B1 PL236543 B1 PL 236543B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- content
- composition
- cement
- strength
- concrete
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 50
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920000417 polynaphthalene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 20
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 9
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 230000009044 synergistic interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest kompozycja wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej na bazie cementu i wody zarobowej, która charakteryzuje się tym, że zawiera 100 cz. wag. cementu wysokoglinowego, w którym zawartość w składzie Al2O3 wynosi 69 - 71%; zawartość CaO 28 - 30%; zawartość SiO2 < 0,5%; zawartość Fe2O3 < 0,3%; zawartość Na2O + K20 < 0,5% oraz zawiera od 0,35 do 0,45 cz. wag. mączki krzemionkowej, w której zawartość w składzie SiO2 wynosi nie mniej niż 99,2%; zawartość Fe2O3 < 0,05%, zawartość Al2O3 < 0,04%, zawartość TiO2 < 0,03%; zawartość K2O <0,05%; zawartość CaO < 0,02%.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej przeznaczonej do zastosowania podczas uszczelniania otworów wiertniczych, jak również w budownictwie do wytwarzania elementów konstrukcyjnych i niekonstrukcyjnych, gdzie priorytetem jest wysoka wczesna wytrzymałość mechaniczna.
W literaturze dotyczącej branży naftowej nie spotkano się z materiałami dotyczącymi mieszanek lub zaczynów wysokowytrzymałych przeznaczonych do uszczelniania otworów wiertniczych, są natomiast informacje i patenty dotyczące stosowania tego rodzaju zapraw w branży budowlanej.
Ze zgłoszenia patentowego numer P.340645 znany jest beton wytworzony poprzez zmieszanie z wodą, w specyficznych warunkach oraz proporcjach: cementu, produktów ziarnistych, produktów pochodzących z reakcji pucolanowej, składników zdolnych podnieść odporność matrycy na obciążenia dynamiczne, włókien metalu oraz przynajmniej jednego środka dyspergującego, przy czym wszystkie składniki mają określone rozmiary. Wymieniony beton charakteryzuje się lepszymi własnościami w porównaniu do własności dotychczas stosowanych betonów zawierających włókna metalu. Z kolei ze zgłoszenia P. 344220 znany jest beton, zawierający m.in. umieszczone w mieszance cementowej włókna organiczne. Wskutek połączenia mieszanki cementowej o określonych charakterystykach z włóknami organicznymi charakteryzującymi się również określoną charakterystyką, w szczególności dotyczącą wielkości cząstek, długości i średnicy włókien, przez wprowadzenie oddziaływania synergicznego pomiędzy mieszanką a włóknami organicznymi, parametry betonu zostają poprawione zarówno w odniesieniu do występowania małych pęknięć, jak i powiększania się dużych pęknięć.
Kolejne zgłoszenie o numerze P.357442 informuje o kompozycji betonowej ultrawysokowartościowej. Rozwiązanie według wynalazku dotyczy zastosowania włókien organicznych o temperaturze topnienia niższej niż 300°C, średniej długości φwiększej niż 1 mm oraz średnicy φ nie większej niż 200 ąm w betonie ultrawysokowartościowym, w celu zwiększenia odporności ogniowej betonu, przy czym ilość włókien organicznych jest taka, że ich objętość leży w zakresie od 0,1 do 3% objętości betonu po utwardzeniu, a beton odznacza się wytrzymałością na ściskanie po 28 dniach o wartości co najmniej 120 MPa, wytrzymałością na zginanie minimum 20 MPa oraz wartością rozpływu w stanie niestwardniałym przynajmniej 150 mm, przy czym wartości te odnoszą się do betonu przechowywanego w temperaturze 20°C, zaś beton ten składa się w szczególności ze stwardniałej matrycy cementowej, w której rozproszone są włókna metalowe.
W innym znanym z opisu zgłoszenia P.332772 rozwiązaniu znane są kompozycje zawierające cement i cząstki szklane, które w zasadniczej większości znajdują się w dużym rozdrobnieniu. Bardzo drobne cząsteczki szkła są stosowane jako kruszywo do produkcji wyrobów betonowych. Mielony pył szklany posiada dużą ilość cząstek mniejszych niż 150 mikronów. Szkło jest korzystnie łączone z żużlem. Wyroby otrzymywane z w/w kompozycji mogą mieć różne korzystne właściwości, takie jak nieprzepuszczalność dla wody i kwasu, odporność na rozkład w reakcji zasady z krzemionką i dużą wytrzymałość natychmiast po związaniu.
Z kolei z opisu patentowego numer PL209600B1 znany jest wysokowytrzymałościowy kompozyt cementowy, który składa się z cementu CEM I w ilości 10-45% masy oraz mielonego granulowanego żużla wielkopiecowego w ilości 5-50% masy lub zamiennie cementu CEM II B-S w ilości 30-50% masy, pyłu krzemionkowego w ilości do 10% masy, wypełniacza mineralnego o uziarnieniu od 0 do 2 mm, korzystnie w postaci piasku kwarcowego w ilości 35-50% masy, mielonego piasku kwarcowego zawierającego 70% frakcji ziarnowej od 0 do 0,25 mm w ilości 5-10%, klinkieru portlandzkiego o ziarnach wielkości 0,5-2,0 mm uzyskanego przez rozdrobnienie lub zamiennie granulowanego żużla wielkopiecowego o takim samym uziarnieniu w ilości 5-10%. Kompozyt charakteryzuje się wytrzymałością na ściskanie po 28 dniach hydratacji w zakresie od 132 do 171,5 MPa. Domieszka uszczelniająca do betonu, zawierająca lignosulfonian sodowo-wapniowy lub sodowy w ilości 0-20% masowych oraz rozdrobniony do powierzchni właściwej 300 m 2/kg według Blaine'a, odpad powstający przy odsiarczaniu gazów spalinowych w złożach fluidalnych cyrkulujących, została przedstawiona w opisie patentowym numer PL182321B1. Materiał ten znajduje zastosowanie przy produkcji betonów o zwiększonej szczelności, stosowa nych zwłaszcza w budownictwie hydrotechnicznym oraz budowlach podziemnych i górnictwie.
PL 236 543 B1
Innym środkiem zwiększającym trwałość i szczelność betonu konstrukcyjnego jest środek przedstawiony w opisie patentowym numer P.215644. Beton otrzymuje się na skutek połączenia fluidalnego popiołu lotnego ze spalania węgla, zawierającego wagowo: 5-30% tlenku wapnia, 30-50% krzemionki, 15-30% tlenku glinu, 4-10% tlenków żelaza, 3-9% trójtlenku siarki, 0-4% niespalonego węgla, przy czym suma składników SiO2 + AI2O3 + Fe2O3 wynosi powyżej 55%, z dodatkiem plastyfikatora w ilości 0-10% wagowych w stosunku do zawartości fluidalnego popiołu lotnego. Zastosowanie tego środka w ilości 10% do 45% w stosunku do masy cementu ma charakter uplastyczniająco-opóźniający i pozwala zniwelować wzrost wodożądności spoiwa na skutek nieregularnych, kanciastych kształtów fluidalnego popiołu lotnego oraz pozwala opóźnić jego wiązanie, przedłużając czas tworzenia się ettringitu w dojrzewającym betonie, przy czym spoiwo stanowi mieszanina środka z cementem.
Znane są również, opracowane w Instytucie Mineralnych Materiałów Budowlanych w Opolu, Oddział w Krakowie, mieszanki cementowe o nazwie MPZ, które posiadają podwyższone wartości wczesnej wytrzymałości, np: po 1 dniu twardnienia - 30 MPa, a po 28 dniach powyżej 80 MPa. Mieszanki te zawierają głównie klinkier portlandzki, zmielony do powierzchni właściwej co najmniej 450 m2/kg wg Blaine'a, zawierający ponad 90% krzemianów wapniowych, oraz pył krzemionkowy, bezgipsowy regulator czasu wiązania (lignosulfonian wapniowo-sodowy) i aktywator procesu hydratacji.
Przykładowe rozwiązania dotyczą głównie kompozytów, kompozycji, środków i mieszanek przeznaczonych do stosowania tylko w budownictwie, ponieważ posiadają większą frakcję ziaren. Dodatkowo powyższe rozwiązania dotyczą mieszanin zawierających znaczną ilość składników, co podobnie jak w przypadku betonów ultra mocnych (UHPC) powoduje, że mieszanki tego rodzaju są ekstremalnie drogie i koszty wynoszą ok. 10 razy więcej niż w przypadku zastosowania normalnego betonu. Oprócz tego, dodatki te lub wypełniacze muszą być bardzo dokładnie przesiane, by otrzymać wysoką gęstość.
Dodatkowo, przytoczone przykłady ultra mocnych betonów mają wysoką podatność na klejenie, co sprawia, że nie mogą one być pompowane w tradycyjny sposób.
Celem wynalazku jest stworzenie kompozycji wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej, która utworzy zaczyn cementowy, nadający się do uszczelniania kolumn rur w otworach wierconych w określonym profilu geologicznym, a także nadający się do zastosowania podczas prac rekonstrukcyjnych. Wspomniana kompozycja musi zapewnić odpowiednią przetłaczalność, która będzie dostosowana do warunków geologiczno-technologicznych przy jednoczesnym zachowaniu gazoszczelności i wysokiej wytrzymałości na ściskanie tworzącego się płaszcza cementowego. Ponadto kamień cementowy powinien wykazywać wysoką trwałość przez wiele lat w zróżnicowanych warunkach termicznych i ciśnieniowych, pomiędzy górotworem, który posiada parametry fizykochemiczne zasadniczo zmienne na całej długości otworu wiertniczego, a zasadniczo gładką powierzchnią stalowej rury okładzinowej posiadającą niską adhezję do zaczynów cementowych i charakteryzującą się odmiennymi własnościami fizykochemicznymi, zarówno od właściwości górotworu, jak i zaczynu cementowego.
Cel ten osiągnięto w rozwiązaniu według wynalazku, w którym kompozycja wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej na bazie cementu i wody zarobowej charakteryzuje się tym, że zawiera 100 cz. wag. cementu wysokoglinowego, w którego składzie zawartość AbO3 wynosi 69-71%; zawartość CaO 28-30%; zawartość SiO2 < 0,5%; zawartość Fe2O3 < 0,3%; zawartość Na2O + K2O < 0,5% oraz zawiera od 0,35 do 0,45 cz. wag. mączki krzemionkowej, w składzie której zawartość SiO2 wynosi nie mniej niż 99,2%; zawartość Fe2O3 < 0,05%; zawartość ALO3 < 0,04%; zawartość TiO2 < 0,03%; zawartość K2O < 0,05%; zawartość CaO < 0,02%, a także zawiera 46 cz. wag. wody zarobowej.
W innym wykonaniu kompozycja wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej zawiera w ilośc i do 2%, w stosunku do masy cementu wysokoglinowego, włókna szklane lub włókna organiczne lub włókna węglowe.
Kompozycja wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej korzystnie zawiera środek dyspergujący w postaci modyfikowanego sulfonianu polinaftalenowego.
Zaletą takiego rozwiązania jest stworzenie kompozycji wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej, która tworzy zaczyn cementowy nadający się do zastosowania podczas prac rekonstrukcyjnych. Zapewnia ona odpowiednią przetłaczalność, która dostosowana jest do warunków geologicznotechnologicznych, a także ma wysoką wytrzymałość na ściskanie tworzącego się płaszcza cementowego, a kamień cementowy wykazuje się wysoką trwałością przez duży okres czasu. Uzyskana kompozycja charakteryzuje się bardzo wysoką wczesną wytrzymałością na ściskanie wynoszącą ponad 50 MPa, po 1 dniu hydratacji, posiada jednolitą mikrostrukturę. Ponadto, kompozycja nie przepuszcza gazu, a koszt jej wytworzenia jest porównywalny od tradycyjnego zaczynu cementowego.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania opisano poniżej.
PL 236 543 Β1
Kompozycja pierwsza:
| woda wodociągowa | 460 | m3 |
| cement wysokoglinowy o zawartości: • A12O3 - 7 0%, • CaO - 29%, • SiO2 - 0,4%, • Fe2O3 - 0,2%, • Na20 + K2O - 0,4%, Powierzchnia właściwa wg Blaine'a 12000 cm2/g | 1000 | kg |
| mączka krzemionkowa o zawartości: • SiO2 - 99, 9%; • Fe2O3 - 0,03%; • A12O3 - 0,02%; • TiO2 - 0,02%; • K2O - 0,02%; * CaO - 0,01% Powierzchnia właściwa wg Blaine'a 42004 500 cm2/g | 4,5 | kg |
Kompozycja druga:
| woda wodociągowa | 4 60 m3 |
| cement wysokoglinowy o zawartości: • A12O3 - 70%, • CaO - 29%, • SiO2 - 0,4%, • Fe2O3 — 0,2%, • NazO + K2O - 0,4%, Powierzchnia właściwa wg Blaine'a 12000 cm2/g | 1000 kg |
| mączka krzemionkowa o zawartości: • SiO2 - 99, 9%; • Fe2O3 - 0,03%; • A12O3 - 0,02%; • TiO2 - 0,02%; • K2O - 0,02%; • CaO - 0, 01% Powierzchnia właściwa wg Blaine'a 42004 500 cm2/g | 4,0 kg |
| włókno szklane | 20 kg |
| środek dyspergujący (modyfikowane sulfoniany polinaftalenowe) | 1 kg |
PL 236 543 Β1
Wytwarzanie wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej.
Składniki wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej tj. cement wysokoglinowy oraz mączka krzemionkowa zostały ujednorodnione w formie sypkiej, a następnie dozowane do wody zarobowej.
W przypadku drugiej kompozycji, do tak sporządzonej mieszanki dodatkowo dodano środek dyspergujący oraz włókno szklane.
Powstała kompozycja posiada następujące parametry:
| Parametr określany dla zaczynu cementowego z wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej | Po 24 gcdz. hydratacj i | Po 48 godz. hydratacji | Po 7 dniach hydratacj i | Po 14 dniach hydratacj i | Po 28 dniach hydratacj i |
| Wytrzymałość na ściskanie [MPa] | 55,0 | 60,0 | 63,0 | 65,0 | 71,0 |
| Przyczepność do rur stalowych Siia zerwania [MPa] | 8, 0 | 11, 5 | 13, 0 | 14, 5 | 16, 0 |
| Przepuszczalność dla gazu [Md] | 0, 0 | 0,0 | 0, 0 | 0,0 | 0, 0 |
| Gęstość zaczynu [kg/m3] | 1850 | ||||
| Parametry reologiczne | Lepkość plastyczna (model Cassona) [Pa-s] | 0,0776 | |||
| Granica płynięcia (model Herschela- Bulkleya) [Pa] | 8,9562 | ||||
| Współczynnk konsystencji (model HerschelaBulkleya) [Pa- s] | 0,2598 |
Kompozycja według wynalazku może być stosowana w branży naftowej do uszczelniania otworów wiertniczych w profilu skał słabozwięzłych, gdzie wymagane jest uzyskanie odpowiednio wysokich wartości wytrzymałości po krótkim czasie hydratacji sporządzonego z powyższej mieszanki zaczynu, jak również nadaje się do zastosowania podczas prowadzenia prac rekonstrukcyjnych.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kompozycja wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej na bazie cementu i wody zarobowej znamienna tym, że zawiera 100 cz. wag. cementu wysokoglinowego, w którym zawartość w składzie AI2O3 wynosi 69-71%; zawartość CaO 28-30%; zawartość S1O2 < 0,5%; zawartość Fe2O3 < 0,3%; zawartość Na2O + K2O < 0,5% oraz zawiera od 0,35 do 0,45 cz. wag. mączki krzemionkowej, w której zawartość w składzie S1O2 wynosi nie mniej niż 99,2%; zawartość Fe2Os < 0,05%; zawartość AI2O3 < 0,04%; zawartość T1O2 < 0,03%; zawartość K2O < 0,05%; zawartość CaO < 0,02%, a także zawiera 46 cz. wag. wody zarobowej.
- 2. Kompozycja wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera w ilości do 2%, w stosunku do masy cementu wysokoglinowego, włókna szklane lub włókna organiczne lub włókna węglowe.
- 3. Kompozycja wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej według zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, że zawiera środek dyspergujący w postaci modyfikowanego sulfonianu polinaftalenowego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427833A PL236543B1 (pl) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | Kompozycja wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427833A PL236543B1 (pl) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | Kompozycja wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL427833A1 PL427833A1 (pl) | 2020-06-01 |
| PL236543B1 true PL236543B1 (pl) | 2021-01-25 |
Family
ID=70855661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL427833A PL236543B1 (pl) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | Kompozycja wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236543B1 (pl) |
-
2018
- 2018-11-20 PL PL427833A patent/PL236543B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL427833A1 (pl) | 2020-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Suresh et al. | Ground granulated blast slag (GGBS) in concrete–a review | |
| Zareei et al. | Rice husk ash as a partial replacement of cement in high strength concrete containing micro silica: Evaluating durability and mechanical properties | |
| Dave et al. | Experimental analysis of strength and durability properties of quaternary cement binder and mortar | |
| Partha et al. | Strength and permeation properties of slag blended fly ash based geopolymer concrete | |
| Türkmen | Influence of different curing conditions on the physical and mechanical properties of concretes with admixtures of silica fume and blast furnace slag | |
| Bostancı et al. | Portland slag and composites cement concretes: engineering and durability properties | |
| Thomas et al. | Coal fly ash as a pozzolan | |
| Topçu | High-volume ground granulated blast furnace slag (GGBFS) concrete | |
| Chindaprasirt et al. | Mixed cement containing fly ash for masonry and plastering work | |
| AU2022263634A1 (en) | Binder composition comprising pozzolanic material and fine filler | |
| Boobalan et al. | A comprehensive review on strength properties for making Alccofine based high performance concrete | |
| Barnat-Hunek et al. | Properties of multi-layer renders with fly ash and boiler slag admixtures for salt-laden masonry | |
| WO2017085565A2 (en) | Portland cement free activation of ground granulated blast furnace slag | |
| Rasol | Effect of silica fume on concrete properties and advantages for Kurdistan region, Iraq | |
| Kaur et al. | Reviewing some properties of concrete containing mineral admixtures | |
| CN107879707A (zh) | 一种外墙保温砂浆及其生产方法 | |
| Busari et al. | Strength and durability properties of concrete using metakaolin as a sustainable material: Review of literature | |
| Demirbaş et al. | Evaluation of lignite combustion residues as cement additives | |
| Boukhelkhal et al. | Fresh and hardened properties of self-compacting repair mortar made with a new reduced carbon blended cement. | |
| JP2022176037A (ja) | グラウト材料、グラウトモルタル組成物及び硬化体 | |
| KR102724566B1 (ko) | 실리콘 파우더를 이용한 고강도 시멘트 콘크리트용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트제품 및 그 제조방법 | |
| Hassan et al. | The use of silica-breccia as a supplementary cementing material in mortar and concrete | |
| Helevera et al. | Development mix design alkali-activated cement powder concrete | |
| PL236543B1 (pl) | Kompozycja wysokowytrzymałej mieszanki pucolanowej | |
| Waghmare et al. | Study and review of properties and applications of Portland Pozzolana cement |