PL236581B1 - Sposób wytwarzania regeneratu z odpadów gumowych zwłaszcza opon samochodowych - Google Patents
Sposób wytwarzania regeneratu z odpadów gumowych zwłaszcza opon samochodowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL236581B1 PL236581B1 PL415975A PL41597516A PL236581B1 PL 236581 B1 PL236581 B1 PL 236581B1 PL 415975 A PL415975 A PL 415975A PL 41597516 A PL41597516 A PL 41597516A PL 236581 B1 PL236581 B1 PL 236581B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rubber
- asphalt
- iso
- addition
- waste
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 90
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims description 88
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 27
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 9
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 17
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 6
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)-2-methylpropan-2-amine Chemical compound C1=CC=C2SC(SNC(C)(C)C)=NC2=C1 IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene-acid Natural products C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- -1 alkyl naphthalene Chemical compound 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 125000003454 indenyl group Chemical class C1(C=CC2=CC=CC=C12)* 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania regeneratu z odpadów gumowych zwłaszcza opon samochodowych. Otrzymany regenerat gumowy może być stosowany jako substytut elastomeru lub napełniacz w mieszankach kauczukowych, jako modyfikator termoplastycznych kompozycji polimerowych, modyfikator cementu oraz modyfikator asfaltów drogowych.
Recykling materiałowy odpadów gumowych, w tym głównie zużytych opon samochodowych, stanowi proekologiczną alternatywę dla powszechnie stosowanego odzysku energetycznego. Najczęściej stosowaną formą recyklingu zużytych opon jest ich rozdrabnianie, polegające na mechanicznej dezintegracji opony na cząstki gumy o pożądanym rozmiarze i kształcie. W zależności od wielkości cząstek rozdrobnionej gumy, otrzymane przemiały gumowe znalazły zastosowanie jako napełniacze kompozycji polimerowych, asfaltów oraz cementów, a także jako substraty stosowane podczas procesów pirolizy i regeneracji.
Proces regeneracji, polega na przekształceniu odpadów gumowych za pomocą energii cieplnej, mechanicznej lub chemicznej w tzw. regenerat gumowy, który może być ponownie przetwarzany i wulkanizowany. Regenerat gumowy jest powszechnie stosowany jako tani substytut kauczuków oraz napełniacz w kompozycjach polimerowych. Proces regeneracji prowadzony jest z reguły w zakresie podwyższonych temperatur (180-300°C), co umożliwia efektywną dezintegrację siarczkowych wiązań sieciujących zawartych w odpadach gumowych.
Jedną z możliwości poprawy przetwórstwa odpadów gumowych jest zastosowanie plastyfikatorów, które znalazły zastosowanie podczas regeneracji gumy metodą olejowo-parową. Regeneracja z wykorzystaniem tej metody polega na mieszaniu odpadów gumowych z plastyfikatorami w obecności pary wodnej pod ciśnieniem, w podwyższonej temperaturze, w czasie od 5 do 12 h. Poniżej zaprezentowano przykłady opatentowanych mieszanin plastyfikatorów służących do regeneracji odpadów gumowych: olej talowy zmodyfikowany siarką w mieszaninie z frakcją petrochemiczną z patentu US3008906; mieszanina alkilobenzenu oraz alkilonaftalenu z patentu US3116258; mieszanina benzenu, alkilobenzenu oraz pochodnych indenu z patentu US4148763; mieszanina solwent-nafty i węglowodorów aromatycznych z patentu US2449879, czy kwasy tłuszczowe z patentu US2423033.
Z dokumentacji patentowej PL116793 znany jest sposób regeneracji odpadów gumowych metodą kotłowo-parową, w której odpady gumowe o średnicy ziaren do 1 mm miesza się z olejem talowym lub naftalenem w temperaturze 60°C, a następnie spęczniały miał gumowy poddaje się procesowi regeneracji w kotłach parowych, w których temperatura utrzymywana jest na poziomie około 200°C.
Z amerykańskich ujawnień McDonalda: US3891585, US4069182, US4021393, US4085078,
US3919148, US3844668, znane są sposoby otrzymywania elastycznych nawierzchni drogowych polegające na termicznej regeneracji (degradacji) miału gumowego w środowisku asfaltu lub asfaltu z dodatkami nafty i maltenów. Proces prowadzony jest w temperaturze w przedziale od 180°C do 260°C, natomiast zawartość miału gumowego wynosi do 33% mas.
Z dokumentacji europejskiego patentu EP2055745 znana jest kompozycja zawierająca asfalt, miał gumowy, polimer oraz środek wulkanizujący i/lub przyspieszacze wulkanizacji. Według przykładów kompozycję miesza się w temperaturze 190°C w czasie 90 minut.
W pracach O. Grigoryeva, A. Fainleib, A. Tolstov, O. Starostenko, E. Lievena, J. Karger-Kocsis, J. Appl. Polymer Sci. 2005, 95, 659, O. Grigoryeva, A. Fainleib, A. Tolstov, P. Pissis, A. Spanoudaki, A. Vatalis, C. Delides, J. Therm. Anal. Calorim. 2006, 86, 229, S.L. Zhang, Z.X. Xin, Z.X. Zhang, J.K. Kim, Waste Manage. 2009, 29, 1480, S.L. Zhang, Z.X. Zhang, K. Pal, Z.X. Xin, J.K. Kim, Mater. Des. 2010, 31, 1900 oraz S.L. Zhang, Z.X. Zhang, K. Pal, Z.X. Xin, J.K. Kim, Mater. Des. 2010, 31, 3624 zaprezentowano charakterystykę elastomerów termoplastycznych zawierających regenerat gumowy modyfikowany asfaltem, który wytwarzano dwuetapowo. W pierwszym etapie miał gumowy poddawano regeneracji termomechanicznej przy użyciu wytłaczarki jedno ślimakowej lub walcarki. W drugim etapie otrzymany regenerat gumowy poddawano dalszej obróbce termomechanicznej polegającej na jego wytłaczaniu z asfaltem.
O. Grigoryeva, O. Starostenko, A. Fainleib, G. Martinem-Barrera, J.M. Saiter, B. Youssef, Chemistry & Chemical Technology 2012, 6, 59 przedstawili wyniki badań elastomerów termoplastycznych na bazie odpadowych poliolefin oraz rozdrobnionych odpadów gumowych. Miał gumowy został wymieszany z asfaltem przy użyciu walcarki - czas mieszania wynosił 40 minut, a następnie poddany działaniu temperatury ok. 170°C w czasie 5 h.
PL 236 581 B1
Z polskiego zgłoszenia patentowego P.398178 znany jest sposób wytwarzania asfaltu modyfikowanego miałem gumowym, który wytwarzany jest w procesie ciągłym przy użyciu wytłaczarki dwu ślimakowej, charakteryzuje się tym, że miał gumowy oraz asfalt dozowane są do wytłaczarki dwuślimakowej o temperaturze cylindra w przedziale od 60 do 400°C. Produkt modyfikacji ciągłej asfaltu stanowi asfalt w ilości do 99% wagowych, miał gumowy w ilości od 1 do 99% wagowych i dodatki w ilości do 80% wagowych.
Z polskiego zgłoszenia patentowego P.407660 znany jest sposób modyfikacji miału gumowego, polegający na autotermicznym wytłaczaniu rozdrobnionych odpadów gumowych, prowadzony w przedziale temperatur od 30 do 200°C, znamienny tym, że po ustabilizowaniu procesu odłącza się zewnętrzne źródło ciepła.
W znanych rozwiązaniach podczas regeneracji odpadów gumowych prowadzonej w sposób autotermiczny nie stosuje się asfaltu i związków chemicznych z grupy nadtlenków. Utrzymywanie wysokiej temperatury podczas całego procesu regeneracji jest energochłonne oraz wymaga dodatkowych operacji technologicznych, związanych m.in. z chłodzeniem wytworzonego produktu oraz eliminacją gazów emitowanych do środowiska podczas dezintegracji wiązań sieciujących oraz częściowej degradacji kauczuku.
Sposób wytwarzania regeneratu z odpadów gumowych zwłaszcza o pon samochodowych polegający na mieszaniu miału gumowego z dodatkiem asfaltu i/lub lepiszczy węglowodorowych charakteryzuje się według wynalazku tym, że miał gumowy zawierający cząstki gumy o wielkości do 0,8 mm miesza się w temperaturze pokojowej, otoczen ia warunki autotermiczne - z dodatkiem asfaltu i/lub lepiszczy węglowodorowych w ilości do 30% masowych oraz z dodatkiem nadtlenków organicznych w ilości do 10% masowych. Korzystnie jako nadtlenek organiczny stosuje się nadtlenek benzoilu.
Proponowane rozwiązanie stanowi mechano-chemiczną regenerację odpadów gumowych prowadzoną autotermicznie, w której ciepło powstaje w wyniku intensywnego ścinania miału gumowego. Zastosowanie autotermicznej regeneracji miału gumowego zapobiega wtórnemu sieciowaniu modyfikowanego miału gumowego. Wśród korzyści wynikających ze stosowania autotermicznej regeneracji odpadów gumowych, wymienić należy intensyfikację sił ścinających działających na miał gumowy podczas mieszania oraz obniżenie energetycznych kosztów produkcji regeneratów gumowych. Ponadto zastosowanie autotermicznej regeneracji miału gumowego ogranicza emisję gazów wydzielanych podczas dezintegracji siarczkowych wiązań sieciujących oraz degradacji łańcucha głównego węglowodoru kauczukowego. Warto również podkreślić, że otrzymany regenerat gumowy nie wymaga chłodzenia ani usuwania nadmiaru plastyfikatora, co pozwala na pominięcie dodatkowych operacji technologicznych (np. rafinacji, filtracji, suszenia) podczas jego produkcji.
Zastosowanie asfaltu podczas autotermicznej regeneracji wspomaga proces dezintegracji wiązań sieciujących zawartych w miale gumowym. Związki aromatyczne zawarte w asfaltach powodują pęcznienie usieciowanej trójwymiarowej struktury chemicznej miału gumowego, co wpływa korzystnie na jego dalsze przetwórstwo. Asfalt podczas regeneracji pełni funkcję lepiszcza, łącząc poszczególne cząstki miału gumowego oraz ograniczając utlenianie łańcucha głównego węglowodoru kauczukowego podczas regeneracji (ograniczony dostęp powietrza przez lepiszcze asfaltowe). Ponadto związki siarki zawarte w asfaltach mogą działać jak środki sieciujące, co wpływa na efektywność sieciowania otrzymanych regeneratów gumowych, natomiast zastosowanie asfaltów modyfikowanych kopolimerami styrenu, umożliwia wprowadzenie elastomerów termoplastycznych do regeneratu gumowego, co wpływa korzystnie na jego właściwości mechaniczne.
Zastosowanie związków chemicznych z grupy nadtlenków umożliwia kontrolowaną degradację miału gumowego, co umożliwia poprawę jego właściwości przetwórczych. Związk i chemiczne z grupy nadtlenków wspomagają proces sieciowania otrzymanych regeneratów gumowych, co wpływa na ich właściwości mechaniczne. Ponadto nadtlenki mogą powodować wzrost kompatybilności pomiędzy fazą miału gumowego a fazą asfaltu.
Otrzymany regenerat gumowy może znaleźć zastosowanie jako substytut elastomerów lub napełniacz w mieszankach kauczukowych, jako modyfikator termoplastycznych kompozycji polimerowych, modyfikator cementu oraz jako modyfikator asfaltów drogowych.
Wynalazek jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania.
PL 236 581 Β1
Przykład I
Miał gumowy o wielkości cząstek do 0,8 mm wraz z 10 cz. wag. asfaltu modyfikowanego o nazwie handlowej Modbit 25/55-60 poddano intensywnemu mieszaniu w temperaturze otoczenia przy użyciu walcarki. Czas mieszania wynosił 15 minut. W celu kontroli jakości, otrzymany regenerat gumowy wymieszano następnie z zespołem sieciującym (ZnO 2,5; kwas stearynowy 1,0; TBBS 0,35; siarka 1,5) i poddano wulkanizacji w 150°C pod ciśnieniem 4,9 MPa według optymalnego czasu wulkanizacji wyznaczonego zgodnie z normą ISO 3417. Charakterystykę sieciowania oraz wyniki statycznych właściwości mechanicznych wyznaczone dla wulkanizowanego regeneratu gumowego przedstawiono w Tabeli 2. Prezentowane wyniki wskazują że otrzymany regenerat gumowy charakteryzuje się właściwościami mechanicznymi zbliżonymi do właściwości dostępnych na rynku produktów handlowych.
Mieszanie może być przeprowadzone także w wytłaczarce dwu ślimakowej lub mieszalniku. Asfalt używany podczas modyfikacji miału gumowego mogą stanowić lepiszcza węglowodorowe, w tym lepiszcza bitumiczne, modyfikowane lepiszcza bitumiczne, smoła, lepiszcza zawierające smołę, oraz ich pochodne i mieszaniny, a także lepiszcza bitumiczne modyfikowane kopolimerami blokowymi styrenu.
Tabela 1
Charakterystyka sieciowania oraz właściwości mechaniczne regeneratu gumowego otrzymanego wg przykładu I.
| Właściwość | Norma | Wartość |
| Minimalny moment skrętny (dNm) | ISO 3417 | 18,4 |
| Maksymalny moment skrętny (dNm) | ISO 3417 | 38,7 |
| Czas podwulkanizacji (min) | ISO 3417 | 2,9 |
| Optymalny czas wulkanizacji (min) | ISO 3417 | 8,6 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | ISO 37 | 5,5 |
| Wydłużenie przy zerwaniu (%) | ISO 37 | 213 |
| Twardość (°Sh A) | ISO 7619-1 | 60 |
Przykład II
Miał gumowy o wielkości cząstek do 0,8 mm wraz z 10 cz. wag. asfaltu modyfikowanego o nazwie handlowej Modbit 25/55-60 oraz 1 cz. wag. nadtlenku benzoilu poddano intensywnemu mieszaniu w temperaturze otoczenia przy użyciu walcarki. Czas mieszania wynosił 15 minut, z czego przez 5 minut miał gumowy poddawano mastykacji z asfaltem po czym dodawano nadtlenek benzoilu i mieszano przez kolejne 10 minut. W celu kontroli jakości otrzymany regenerat gumowy wymieszano następnie z zespołem sieciującym (ZnO 2,5; kwas stearynowy 1,0; TBBS 0,35; siarka 1,5) i poddano wulkanizacji w 150°C pod ciśnieniem 4,9 MPa według optymalnego czasu wulkanizacji wyznaczonego zgodnie z normą ISO 3417. Charakterystykę sieciowania oraz wyniki statycznych właściwości mechanicznych wyznaczone dla wulkanizowanego regeneratu gumowego przedstawiono w Tabeli 2.
Prezentowane wyniki wskazują że dodatek 1 cz. wag. nadtlenku benzoilu - 1 phr - wpłynął korzystnie na przetwórstwo (obniżenie minimalnego momentu skrętnego) oraz spowodował nieznaczną poprawę wytrzymałości na rozciąganie regeneratu gumowego w stosunku do regeneratu gumowego bez dodatku nadtlenku (zaprezentowanego w przykładzie I).
PL 236 581 Β1
Tabela 2
Charakterystyka sieciowania oraz właściwości mechaniczne regeneratu gumowego otrzymanego wg przykładu II.
| Właściwość | Norma | Wartość |
| Minimalny moment skrętny (dNm) | ISO 3417 | 17,1 |
| Maksymalny moment skrętny (dNm) | ISO 3417 | 42,6 |
| Czas podwulkanizacji (min) | ISO 3417 | 2,5 |
| Optymalny czas wulkanizacji (min) | ISO 3417 | 11,0 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | ISO 37 | 5,7 |
| Wydłużenie przy zerwaniu (%) | ISO 37 | 173 |
| Twardość (°Sh A) | ISO 7619-1 | 60 |
Przykład III
Miał gumowy o wielkości cząstek do 0,8 mm wraz z 10 cz. wag. asfaltu modyfikowanego o nazwie handlowej Modbit 25/55-60 oraz 3 cz. wag. nadtlenku benzoilu poddano intensywnemu mieszaniu w temperaturze otoczenia przy użyciu walcarki. Czas mieszania wynosił 15 minut, z czego przez 5 minut miał gumowy poddawano mastykacji z asfaltem po czym dodawano nadtlenek benzoilu i mieszano przez kolejne 10 minut. W celu kontroli jakości otrzymany regenerat gumowy wymieszano następnie z zespołem sieciującym (ZnO 2,5; kwas stearynowy 1,0; TBBS 0,35; siarka 1,5) i poddano wulkanizacji w 150°C pod ciśnieniem 4,9 MPa według optymalnego czasu wulkanizacji wyznaczonego zgodnie z normą ISO 3417. Charakterystykę sieciowania oraz wyniki statycznych właściwości mechanicznych wyznaczone dla wulkanizowanego regeneratu gumowego przedstawiono w Tabeli 3.
Prezentowane wyniki wskazują że dodatek 3 cz. wag. - 3 phr- nadtlenku benzoilu wpłynął korzystnie na przetwórstwo (obniżenie minimalnego momentu skrętnego) oraz spowodował znaczący wzrost wytrzymałości na rozciąganie oraz twardości regeneratu gumowego w stosunku do regeneratu gumowego bez dodatku nadtlenku (zaprezentowanego w przykładzie I) oraz z dodatkiem 1 cz. wag. nadtlenku benzoilu (zaprezentowanego w przykładzie II).
PL 236 581 Β1
Tabela 3
Charakterystyka sieciowania oraz właściwości mechaniczne regeneratu gumowego otrzymanego wg przykładu III.
| Właściwość | Norma | Wartość |
| Minimalny moment skrętny (dNm) | ISO 3417 | 17,0 |
| Maksymalny moment skrętny (dNm) | ISO 3417 | 41,4 |
| Czas podwulkanizacji (min) | ISO 3417 | 2,4 |
| Optymalny czas wulkanizacji | ISO 3417 | 1 1,0 |
| (min) | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | ISO 37 | 6,8 |
| Wydłużenie przy zerwaniu (%) | ISO 37 | 181 |
| Twardość (°Sh A) | ISO 7619-1 | 67 |
Zastrzeżenie patentowe
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób wytwarzania regeneratu z odpadów gumowych zwłaszcza opon samochodowych polegający na mieszaniu miału gumowego z dodatkiem asfaltu i/lub lepiszczy węglowodorowych, znamienny tym, że miał gumowy zawierający cząstki gumy o wielkości do 0,8 mm miesza się w temperaturze pokojowej z dodatkiem asfaltu i/lub lepiszczy węglowodorowych w ilości do 30% masowych oraz z dodatkiem nadtlenków organicznych w ilości do 10% masowych, korzystnie z dodatkiem nadtlenku benzoilu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415975A PL236581B1 (pl) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | Sposób wytwarzania regeneratu z odpadów gumowych zwłaszcza opon samochodowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415975A PL236581B1 (pl) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | Sposób wytwarzania regeneratu z odpadów gumowych zwłaszcza opon samochodowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL415975A1 PL415975A1 (pl) | 2017-07-31 |
| PL236581B1 true PL236581B1 (pl) | 2021-01-25 |
Family
ID=59383774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL415975A PL236581B1 (pl) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | Sposób wytwarzania regeneratu z odpadów gumowych zwłaszcza opon samochodowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236581B1 (pl) |
-
2016
- 2016-01-29 PL PL415975A patent/PL236581B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL415975A1 (pl) | 2017-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3045492B1 (en) | Recycled micronized rubber formulation having improved abrasion resistance | |
| BR102015009848B1 (pt) | Composições de borracha funcionalizada renovada e método para fabricação desta | |
| CN104684977B (zh) | 用于再生硫交联的橡胶固化产品以得到再生物的方法 | |
| Sabzekar et al. | A new approach for reclaiming of waste automotive EPDM rubber using waste oil | |
| KR101952335B1 (ko) | 아스팔트 개질제 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN114786901B (zh) | 使硫化橡胶混合物脱硫的方法、进行该方法的装置和该装置用于使硫化橡胶混合物脱硫的用途 | |
| CN115702195A (zh) | 使硫化橡胶混合物脱硫的方法、进行该方法的装置以及橡胶混合物和包括由该橡胶混合物制成的部件的车辆充气轮胎 | |
| CZ302953B6 (cs) | Zpusob výroby devulkanizátu z rozmelnených pryžových odpadu a zpusob výroby devulkanizacní smesi | |
| TWI564322B (zh) | 天然及合成橡膠之回收方法的改良 | |
| KR20240017352A (ko) | 탈황 첨가제, 관련 탈황 방법 및 탈황 생성물 | |
| PL236581B1 (pl) | Sposób wytwarzania regeneratu z odpadów gumowych zwłaszcza opon samochodowych | |
| Thitithammawong et al. | The use of reclaimed rubber from waste tires for production of dynamically cured natural rubber/reclaimed rubber/polypropylene blends: Effect of reclaimed rubber loading | |
| JP4338365B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| Ghosh | Design of a devulcanization process for tire material in a twin screw extruder | |
| Dierkes et al. | Regeneration and devulcanization | |
| Joseph et al. | Stable free radical assisted mechanical devulcanisation: Devulcanisation of NR/BR blends | |
| CN113278207A (zh) | 一种含液体再生胶的轮胎胎面胶的胶料及其制备方法 | |
| BRPI0902940B1 (pt) | Processo para a obtenção de elastómero regenerado, composição de elastómero regenerado e artigos a base de borracha reciclada | |
| Rakhman | Improvement of Workability and Integrity for Ambient Ground Rubber as Elastomer Alternative: Direct Incorporation and Functionalization. | |
| NL2034086B1 (en) | A method for the modification of bitumen | |
| CZ295220B6 (cs) | Způsob regenerace odpadní pryže | |
| TWI817422B (zh) | 鞋製程中之廢鞋材處理及回收其再生膠之方法與再生鞋材 | |
| EP3892674B1 (en) | Rubber devulcanisation method | |
| JP2006241184A (ja) | ゴム組成物 | |
| Roura Coll | Effect of the crosslinking agnet on dynamically vulcanized pla/natural rubber/wastes rubber blends |