PL236693B1 - Sposób wytwarzania nawozu wieloskładnikowego o kontrolowanym uwalnianiu składników - Google Patents
Sposób wytwarzania nawozu wieloskładnikowego o kontrolowanym uwalnianiu składników Download PDFInfo
- Publication number
- PL236693B1 PL236693B1 PL429318A PL42931819A PL236693B1 PL 236693 B1 PL236693 B1 PL 236693B1 PL 429318 A PL429318 A PL 429318A PL 42931819 A PL42931819 A PL 42931819A PL 236693 B1 PL236693 B1 PL 236693B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- fertilizer
- protein
- thermally processed
- binder
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 title claims description 5
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 28
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 21
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 19
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 7
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 4
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 claims description 3
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 claims description 3
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 claims description 3
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 claims description 3
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 20
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008121 plant development Effects 0.000 description 2
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M D-gluconate Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 235000019735 Meat-and-bone meal Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000007073 chemical hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 229940050410 gluconate Drugs 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical class [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000021309 simple sugar Nutrition 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 229940071440 soy protein isolate Drugs 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nawozu wieloskładnikowego, korzystnie w formie granulatu, w którym przez odpowiedni dobór komponentów uzyskuje się kontrolowane uwalnianie składników pokarmowych.
Znane są metody zagospodarowania odpadów poubojowych w celu produkcji mączek kostnych i mięsno-kostnych dla celów paszowych, jednak ze względu na chorobę szalonych krów, czy też świń, ten sposób utylizacji odpadów poubojowych stracił znaczenie. Od kiedy wprowadzono zakaz wykorzystania tych odpadów w celach paszowych, problem ich utylizacji spowodował wzrost kosztów z tym związanych. Aktualnie głównym sposobem przetwarzania odpadów z przemysłu mięsnego jest spalanie lub współspalanie w temperaturze 850°C dla celów energet ycznych. W opisie patentowym PL 207973 B1 przedstawiono sposób termicznej obróbki półproduktu mięsno-kostnego. Należy zauważyć, że zaproponowana metoda polega na prażeniu półproduktu w temperaturze 650-950°C, jednak charakteryzuje się tym, że wymaga zawracania, w odpowiednim stosunku, części popiołu z poprzedniego prażenia, aby osiągnąć oczekiwany efekt. Otrzymane w wyniku spalania popioły mogą znaleźć zastosowanie jako nawozy lub stanowić surowiec do pozyskiwania fosforu w przemyśle chemicznym, na przykład na drodze produkcji kwasu fosforowego. Problematyka ta została szerzej przedstawiona w publikacjach: Wzorek Z., 2006, „Alternatywne surowce fosforowe” Przemysł Chemiczny 85: 8-9 m; Wzorek Z. „Odzysk związków fosforu z termicznie przetworzonych odpadów i ich zastosowanie, jako naturalnych surowców fosforanowych” Monografia 356 Kraków 2008; A. Staroń, Z. Kowalski, M. Banach, Z. Wzorek, 2010, „Sposoby termicznej utylizacji odpadów z przemysłu mięsnego”, Chemia Czasopismo Techniczne 10. Brak jest jednak informacji, które jednostopniowo pozwalają otrzymać rozpuszczalne związki fosf oru o wartości nawozowej.
Również z opisu patentowego PL 218465 B1 znany jest sposób otrzymywania nawozu wieloskładnikowego poprzez częściowy rozkład za pomocą kwasów siarkowego (VI) i ortofosforowego lub ich mieszanin, popiołu po spaleniu w wysokiej temperaturze ubocznych produktów pochodzenia zwierzęcego. Otrzymany półprodukt w postaci stałej, nierozpuszczalnej, wzbogaca się w inne składniki nawozowe do gotowego produktu. Produkt ten jest w postaci granulatu, który aplikowany jest bezpośrednio do gleby.
W opisie patentowym RU2674618 (C1) przedstawiono metodę produkcji nawozu mineralnego z dodatkiem hydrolizatu białkowego wytworzonego poprzez działanie preparatem enzymatycznym na białka izolowanego z serwatki. Działanie składników mineralnych wspomagane było przez uwalnianie wolnych aminokwasów będących składnikiem hydrolizatu białkowego.
W opisie patentowym CN108440029 (A) przedstawiono nawóz wieloskładnikowy produkowany z odpadowych białek sojowych, które przetwarzano modyfikując ich pH, a następnie poddając działaniu wybranych mikroorganizmów w celu uwolnienia składników nawozowych.
W opisie patentowym CN107805135A autorzy przedstawili sposób produkcji nawozu o spowolnionym uwalnianiu składników, w którym odpady organiczne, w tym białka serwatkowe poddaje się fermentacji, a następnie miesza ze składnikami mineralnymi oraz zagęstnikami przygotowując nawóz granulowany.
Opis patentowy RU2676140 (C1) opisuje metodę przerobu serwatki w nawóz organiczno-mineralny, którą poddaje się działaniu odpowiedniego sorbentu zawierającego glukonian krzemu, a następnie suszeniu mieszaniny i granulowaniu w temperaturze 90-180°C, co prowadzi do częściowej mineralizacji składników.
W zgłoszeniu patentowym US20100058822A1 autorzy przedstawili sposób wytwarzania nawozu o spowolnionym uwalnianiu związków azotu. Azot pochodził ze źródeł mineralnych oraz organicznych, a za jego uwalnianie odpowiedzialny jest dodatek ekstraktów zawierających taniny.
Opis patentowy CN101830751A opisuje metodę wytwarzania nawozu w formie granuli z wykorzystaniem siarczanu amonu, fosforanów potasu, wapnia bądź magnezu, fosforanu amonu oraz odpadów pochodzenia zwierzęcego, takich jak np. pióra czy sierść. Odpady te są poddawane procesowi hydrolizy w mieszaninie kwasu siarkowego i wody. Następnie tak powstały hydrolizat jest zobojętniany chemicznie z wykorzystaniem wodorotlenku potasu. Całość poddawana jest procesowi suszenia rozpyłowego.
Dotychczasowe produkty nawozowe wzbogacone w składniki pochodzenia białkowego zawierają rozłożone/zhydrolizowane białka w celu uzyskania dostępności składników w nawozach dla roślin.
PL 236 693 B1
Wymaga to zastosowania dodatkowych operacji, takich jak: hydroliza chemiczna lub enzymatyczna, które wpływają na podwyższenie kosztów finalnego produktu nawozowego. Dodatkowo nie produkowano nawozów opartych o termicznie przetworzone odpady kostne oraz preparaty białkowe.
Wyżej przedstawione w syntetycznym ujęciu, technologie otrzymywania nawozów stałych, również z wykorzystaniem białek, z uwagi na ich skład surowcowy nie pozwalają na uzyskani e produktu posiadającego cechy uwalniania składników w sposób kontrolowany. Możliwość otrzymywania nawozu o takiej cesze stanowić będzie o jego wyróżniających się walorach użytkowych.
Sposób wytwarzania nawozu wieloskładnikowego o kontrolowanym uwalnianiu składników, w którym surowiec wyjściowy stanowią odpady poubojowe, zwłaszcza wieprzowe i wołowe tkanki kostne, które przetwarza się termicznie oraz znanym sposobem rozdrabnia do formy sypkiej oraz korzystnie z dodatkiem kredy jeziornej, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że do termicznie przetworzonych i rozdrobnionych odpadów kostnych z dodatkiem kredy jeziornej dodaje się nie więcej jak 20% izolatów białkowych o zawartości białka minimum 50% i całość poddaje się granulacji dodając jako lepiszcze wodę w ilości nie więcej niż 40% wagowych.
Korzystnym jest stosowanie jako izolatu białkowego izolatu z serwatki i/lub soi, i/lub białka jaja kurzego.
Również korzystnym jest stosowanie jako lepiszcza roztworu uzyskanego przez działanie roztworem kwasu azotowego na termicznie przetworzone i rozdrobnione odpady kostne o zawartości składników mineralnych w zakresie od 2% do 50%, lub roztworu melasy drzewnej o zawartości składników rozpuszczanych od 2% do 80%.
Proponowane rozwiązanie eliminuje potrzebę przetwarzania dodatku białkowego, ponieważ efekt hydrolizy uzyskuje się przez odpowiedni dobór komponentów produktu nawozowego. Termicznie przetworzone odpady kostne zawieszone w roztworze wodnym wykazują wysokie pH, w warunkach tych białko ulega dekompozycji uwalniając azot w postaci amonowej oraz wolne aminokwasy. Wytworzony produkt nawozowy składający się z termicznie przetworzonych odpadów kostnych z dodatkiem białka w stanie powietrznie suchym wykazuje wysoką stabilność, natomiast po aplikacji w glebie pod wpływem wilgoci rozpoczyna się właściwy proces dekompozycji białek i uwalniania składników pokarmowych. Po całkowitym rozłożeniu się białek wykorzystywane są pozostałe składniki nawozowe zawarte w granulacie, tj. związki fosforu oraz mikroelementy.
Skład mineralny produkowanego granulatu można wzbogacać poprzez dodatki, np. kredę jeziorną, która bogata jest w związki wapnia oraz zawiera związki humusowe, istotnie z punktu widzenia wzrostu i rozwoju roślin. W celu zwiększenia dostępności dla roślin pozostałych składników nawozowych korzystnym jest zastosowanie jako lepiszcza na etapie granulacji roztworu uzyskanego przez działanie kwasem azotowym na przetworzone termicznie odpady kostne, np. uzyskanego zgodnie ze zgłoszeniem patentowym nr P.424243. Dodatkowo korzystnie można wzbogacić skład nawozowy o przyswajalne związki organiczne, będące składnikami melasy drzewnej, które spełniają także rolę efektywnego lepiszcza, polepszając właściwości fizyczne granulatu. Zastosowanie proponowanego produktu nawozowego szczególne efekty przynosi w początkowych fazach wzrostu i rozwoju roślin, przyśpieszając proces kiełkowania roślin oraz rozwój rozbudowanego systemu korzeniowego, co istotne jest zwłaszcza w przypadku niedoborów wody w glebie (w wiosenne susze).
Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładowych wykonaniach:
P r z y k ł a d 1
Surowce, tj. przetworzony termicznie odpad kostny oraz kredę jeziorną do produkcji nawozu poddano rozdrobnieniu w młynie strumieniowym, osiągając średnią wielkość cząsteczek poniżej (<) 150 μm. Następnie sporządzono mieszankę o składzie 79% wag. odpad kostny, 19% wag. kreda jeziorna oraz 2% wag. białko w postaci izolatu białka serwatkowego. Kolejno surowiec o masie 200 kg skierowano do granulatora talerzowego o średnicy 2 m. Następnie uruchomiono granulator, całość mieszano około 10 minut z prędkością obrotową 30 rpm. Po tym czasie za pomocą dyszy dozującej podano lepiszcze, które stanowiła woda w ilości 18% wag. w stosunku do początkowej masy surowca oraz drugą część surowca w ilości 200 kg. Proces prowadzono przez 80 minut. Uzyskane granule charakteryzowały się regularnym kulistym kształtem o rozkładzie frakcji: 14,7% wag. > 3 mm, 27,5% wag. 3:2 mm, 53,2% wag. 2:1 mm, 4,6% wag. < 1 mm. W kolejnym etapie otrzymane granule suszono w suszarce w temperaturze 45°C, do uzyskania wilgotności na poziomie 3-4% wag. W efekcie końcowym uzyskano nawóz o składzie mineralnym: 313,8 g/kg P2O5, 5,3 g/kg Na2O, 36,15 g/kg K2O, 21,9 g/kg MgO, 621,1 g/kg CaO, 1 mg/kg Fe, 6,5 mg/kg Mn, 0,8 mg/kg Zn i 3,2 mg/kg Cu.
PL 236 693 B1
P r z y k ł a d 2
Surowce, tj. przetworzony termicznie odpad kostny oraz kredę jeziorną do produkcji nawozu poddano rozdrobnieniu w młynie strumieniowymi osiągając średnią wielkość cząsteczek poniżej (<) 150 gm. Następnie sporządzono mieszankę o składzie 79% wag. odpad kostny, 19% wag. kreda jeziorna oraz 2% wag. białko w postaci izolatu białka sojowego. Kolejno surowiec o masie 200 kg skierowano do granulatora talerzowego o średnicy 2 m. Następnie uruchomiono granulator, całość mieszano około 10 minut z prędkością obrotową 30 rpm. Po tym czasie za pomocą dyszy dozującej podano lepiszcze, które stanowił roztwór powstały przez działanie roztworem kwasu azotowego na przetworzone termicznie odpady kostne zgodnie ze zgłoszeniem patentowym nr P.424243, w ilości 25% wag. w stosunku do początkowej masy surowca oraz drugą część surowca w ilości 200 kg. Proces prowadzono przez 80 minut. Uzyskane granule charakteryzowały się regularnym kulistym kształtem o rozkładzie frakcji: 15,8% wag. > 3 mm, 26,2% wag. 3:2 mm, 51,8% wag. 2:1 mm, 6,2% wag. < 1 mm. W kolejnym etapie otrzymane granule suszono w suszarce w temperaturze 45°C, do uzyskania wilgotności na poziomie 3-4% wag. W efekcie końcowym uzyskano nawóz o składzie mineralnym: 329,4 g/kg P2O5, 8,8 g/kg N-NO3, 6,1 g/kg Na2O, 36,26 g/kg K2O, 21,0 g/kg MgO, 627,1 g/kg CaO, 1 mg/kg Fe, 6,7 mg/kg Mn, 0,8 mg/kg Zn i 3,2 mg/kg Cu.
P r z y k ł a d 3
Surowce, tj. przetworzony termicznie odpad kostny oraz kredę jeziorną do produkcji nawozu poddano rozdrobnieniu w młynie strumieniowym, osiągając średnią wielkość cząsteczek poniżej (<) 150 gm. Następnie sporządzono mieszankę o składzie 79% wag. odpad kostny, 19% wag. kreda jeziorna oraz 2% wag. białko w postaci izolatu białka jaja kurzego. Kolejno surowiec o masie 200 kg skierowano do granulatora talerzowego o średnicy 2 m. Następnie uruchomiono granulator, całość mieszano około 10 minut z prędkością obrotową 30 rpm. Po tym czasie za pomocą dyszy dozującej podano lepiszcze, które stanowił roztwór melasy drzewnej o parametrach: 60% s. m. cukry proste, 2,3% s. m, popiół, 25% s. m. substancje żywiczne, w ilości 25% wag. w stosunku do początkowej masy surowca oraz drugą część surowca w ilości 200 kg. Proces prowadzono przez 80 minut. Uzyskane granule charakteryzowały się regularnym kulistym kształtem o rozkładzie frakcji: 16,1% wag. > 3 mm, 25,7% wag. 3:2 mm, 49,8% wag. 2:1 mm, 8,4% wag. < 1 mm. W kolejnym etapie otrzymane granule suszono w suszarce w temperaturze 45°C, do uzyskania wilgotności na poziomie 3-4% wag. W efekcie końcowym uzyskano nawóz o składzie mineralnym: 312,9 g/kg P2O5, 5,1 g/kg Na2O, 36,39 g/kg K2O, 21,4 g/kg MgO, 622,0 g/kg CaO, 1 mg/kg Fe, 6,6 mg/kg Mn, 0,8 mg/kg Zn i 3,2 mg/kg Cu.
P r z y k ł a d 4
Surowce, tj. przetworzony termicznie odpad kostny do produkcji nawozu poddano rozdrobnieniu w młynie strumieniowym osiągając średnią wielkość cząsteczek poniżej (<) 150 gm. Następnie sporządzono mieszankę o składzie 90% wag. odpad kostny, 10% wag. białko w postaci izolatu białka serwatkowego. Kolejno surowiec o masie 200 kg skierowano do granulatora talerzowego o średnicy 2 m. Następnie uruchomiono granulator, całość mieszano około 10 minut z prędkością obrotową 30 rpm. Po tym czasie za pomocą dyszy dozującej podano lepiszcze, które stanowił roztwór powstały przez działanie roztworem kwasu azotowego na przetworzone termicznie odpady kostne zgodnie ze zgłoszeniem patentowym nr P.424243, w ilości 25% wag. w stosunku do początkowej masy surowca oraz drugą część surowca w ilości 200 kg. Proces prowadzono przez 80 minut. Uzyskane granule charakteryzowały się regularnym kulistym kształtem o rozkładzie frakcji: 15,9% wag. > 3 mm, 26,1% wag. 3:2 mm, 48,6% wag. 2:1 mm, 9,4% wag. < 1 mm. W kolejnym etapie otrzymane granule suszono w suszarce w temperaturze 45°C, do uzyskania wilgotności na poziomie 3-4% wag. W efekcie końcowym uzyskano nawóz o składzie mineralnym: 353,7 g/kg P2O5, 8,8 g/kg N-NO3, 5,7 g/kg Na2O, 40,6 g/kg K2O, 24,0 g/kg MgO, 619,2 g/kg CaO, 1 mg/kg Fe, 6,9 mg/kg Mn, 0,9 mg/kg Zn i 3,3 mg/kg Cu.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania nawozu wieloskładnikowego o kontrolowanym uwalnianiu składników, w którym surowiec wyjściowy stanowią odpady poubojowe, zwłaszcza wieprzowe i wołowe tkanki kostne, które przetwarza się termicznie oraz znanym sposobem rozdrabnia do formy z dodatkiem sypkiej oraz korzystnie i/lub kredy jeziornej, znamienny tym, że do termicznie przetworzonych i rozdrobnionych odpadów kostnych z dodatkiem kredy jeziornej dodaje sięPL 236 693 B1 5 nie więcej jak 20% izolatów białkowych o zawartości białka minimum 50% i całość poddaje się granulacji dodając jako lepiszcze wodę w ilości nie więcej niż 40% wagowych.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako izolat białkowy stosuje się izolat z serwatki i/lub soi, i/lub białka jaja kurzego.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako lepiszcze stosuje się roztwór uzyskany przez działanie roztworem kwasu azotowego na termicznie przetworzone i rozdrobnione odpady kostne o zawartości składników mineralnych w zakresie od 2% do 50%.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako lepiszcze stosuje się roztwór melasy drzewnej o zawartości składników rozpuszczonych w zakresie od 2% do 80%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL429318A PL236693B1 (pl) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | Sposób wytwarzania nawozu wieloskładnikowego o kontrolowanym uwalnianiu składników |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL429318A PL236693B1 (pl) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | Sposób wytwarzania nawozu wieloskładnikowego o kontrolowanym uwalnianiu składników |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL429318A1 PL429318A1 (pl) | 2020-09-21 |
| PL236693B1 true PL236693B1 (pl) | 2021-02-08 |
Family
ID=72561469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL429318A PL236693B1 (pl) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | Sposób wytwarzania nawozu wieloskładnikowego o kontrolowanym uwalnianiu składników |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236693B1 (pl) |
-
2019
- 2019-03-19 PL PL429318A patent/PL236693B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL429318A1 (pl) | 2020-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2033689C (en) | High integrity natural granules for agriculture | |
| US4997469A (en) | High integrity, low odor, natural based nitrogenous granules for agriculture | |
| US5411568A (en) | Highly available waste based nitrogen fertilizer | |
| US5021247A (en) | High integrity natural nitrogenous granules for agriculture | |
| US3983255A (en) | Preparation of fertilizer and animal feed from molasses fermentation residue | |
| US5240490A (en) | Non-destructive recovery of natural nitrogen products | |
| RU2745119C2 (ru) | Органическое медленнодействующее удобрение с использованием оболочек семян подорожника и способ его получения | |
| KR20170104760A (ko) | 도축 혈액을 이용한 아미노산 함유 액상 및 고형 비료, 및 그의 제조방법 | |
| CN105936607A (zh) | 甘蔗专用耐旱缓释肥 | |
| RU2174971C1 (ru) | Комплексное органоминеральное удобрение и способ его получения | |
| US20180086675A1 (en) | Biotic Phosphate Fertilizers and Methods for Production | |
| US20100058822A1 (en) | Method for Making Highly Efficient, Low-Pollution, Slowly Nitrogen Releasing Organic Mineral Granular Fertilizers | |
| PL236693B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu wieloskładnikowego o kontrolowanym uwalnianiu składników | |
| PL244224B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu o właściwościach stymulatora wzrostu roślin | |
| RU2337900C1 (ru) | Способ получения сложного гранулированного органического удобрения, обогащенного минеральными компонентами | |
| KR101905157B1 (ko) | 유기성 폐기물을 이용한 비료 및 이의 제조방법 | |
| RU2097365C1 (ru) | Состав комплексного удобрения и способ его получения | |
| PL243305B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu z aminokwasami | |
| EP1097912A2 (en) | Fertilizing composition containing phosphorite and tannins | |
| CN104788255A (zh) | 一种凯特杏专用富磷缓释有机肥及其制备方法 | |
| RU2139270C1 (ru) | Способ получения органо-минерального удобрения | |
| JP2998071B2 (ja) | 米糠を造粒促進材とした粒状肥料の製造方法 | |
| RU2797002C1 (ru) | Состав и способ получения гранулированного органоминерального удобрения | |
| WO2026022478A1 (en) | A method of processing organic material | |
| WO2019069218A1 (en) | GRANULATED CALCIUM FERTILIZER AND PROCESS FOR PREPARING GRANULATED CALCIUM FERTILIZER |