PL236890B1 - Urządzenie do wytwarzania uszlachetnionych mieszanek dla wyrobów budowlanych z możliwością kalibracji zadawanych surowców - Google Patents

Abstract

Urządzenie do wytwarzania uszlachetnionych mieszanek dla wyrobów budowlanych z możliwością kalibracji zadawanych surowców charakteryzujące się tym, że ma przesuwny w poziomie, nieckowy przenośnik taśmowy (10) nad którym ma szeregowo rozmieszczone: dozownik popiół-wapno (1), dozownik płynnych plastyfikatorów (2), zbiornik kruszywa (6) oraz zbiorniki dodatków uszlachetniających (8), przy czym przenośnik taśmowy nieckowy (10) na jednym końcu połączony jest zasypowo z lejem zasypowym (11), który połączony jest z przenośnikiem taśmowo-nieckowym (13), zaś na drugim końcu połączony jest zasypowo z lejem zasypowym (16) z umieszczonym poniżej podajnikiem ślimakowym dwuwałowym (15) z funkcją mieszania.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania uszlachetnionych mieszanek dla wyrobów budowlanych z możliwością kalibracji zadawanych surowców, zwłaszcza do wytwarzania mieszanek wilgotnych.

Znany jest z opisu patentowego PL 188366 sposób wytwarzania mieszanki materiału budowlanego i urządzenie do jej wytwarzania. Gips odpadkowy z instalacji odsiarczania gazów spalinowych lub inny drobno sproszkowany, syntetyczny nośnik siarczanu wapniowego miesza się z popiołem lotnym z węgla brunatnego lub z innym utajonym hydraulicznym środkiem wiążącym oraz z gipsem kalcynowanym, korzystnie półwodzianem siarczanu wapniowego. Tę mieszaninę wypala się bezpośrednio (tzn. bez uprzedniego suszenia, brykietowania lub spiekania) w piecu obrotowym rurowym. W celu wytworzenia wodzianów mieszanych, mieszanina jest dzielona, a ilości częściowe są wypalane w różnych temperaturach lub różnym czasokresie. Do tego sposobu jest zaproponowane urządzenie, które składa się z poziomego cylindrycznego pieca do wypalania (1), ze środkowo, wzdłużnie umieszczonym palnikiem (2) i szeregiem umieszczonych wokół palnika (2) rur obrotowych (3), obracających się z różną prędkością, w których jest zamocowany ślimak przenoszący.

Znany jest z opisu zgłoszonego wynalazku P. 406075 sposób wytwarzania sypkich mieszanek budowlanych, w którym w mieszalniku głównym miesza się cement, piasek i dodatki, po czym wymieszane surowce pakuje się do worków papierowych w wago-pakowarce. Sposób charakteryzuje się tym, że jako dodatek stosuje się wypełniacz przeciw bakteryjny w ilości od 1% do 10% wagowo całkowitej masy mieszanki budowlanej, który przygotowuje się w mieszalniku (101), w którym miesza się w stosunku wagowym od 10:1 do 100:1 popioły lotne z koloidalnym roztworem zawierającym nanocząstki srebra w ilości 1000 do 5000 ppm, nanocząstki tlenku cynku w ilości 1000 do 5000 ppm, organiczną krzemionkę koloidalną w ilości od 0,5% do 10% wagowo, nadtlenek wodoru w ilości 3% wagowo i wodę do 100%, po czym powleczone koloidem popioły lotne suszy się do osiągnięcia wilgotności poniżej 0,2%.

Znany jest z opisu patentowego PL 220663 sposób przemysłowego wytwarzania mieszanki betonowej, który polega na zestawianiu wymaganego składu chemicznego z jednoczesnym pomiarem w czasie rzeczywistym ilości i wilgotności. Pomiary wilgotności składników wykonuje się na warstwie materiału grawitacyjnie opadającej z bębna końcowego przenośnika zbiorczego (P), przy pomocy dwóch czujników (C) do ciągłego, bezkontaktowego pomiaru on-line. Czujniki (C) skierowane są osiami promieniowania odpowiednio na górną i dolną powierzchnię opadającej warstwy oraz przesunięte są wzdłuż warstwy tak, by ich strefy promieniowania nie nakładały się na siebie. Na podstawie uzyskanych danych w oprogramowanym komputerze układu sterowania ustalana jest łączna ilość wody zaadsorbowanej w składnikach i konieczna ilość wody zarobowej, dla uzyskania wymaganego stosunku wodnocementowego.

Znany jest z opisu patentowego P. 365564 sposób wytwarzania w betonowni o ruchu ciągłym mieszanki betonowej zbrojonej włóknem metalowym i zagęszczanej przez walcowanie oraz betonownia do realizacji tego sposobu. Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania w betonowni o ruchu ciągłym mieszanki betonowej zbrojonej włóknem metalowym i zagęszczonej przez walcowanie, który obejmuje zasilanie wibracyjnych środków dozowania wstępnie dobranymi wymiarowo płytkami włókien metalowych podawanych na przenośnik w proporcji 20 do 60 kg włókien na m³ suchej masy składników betonu, i dostarczenie hydraulicznego materiału wiążącego w ilości od 180 do 400 kg/m³ suchej masy składników betonu, proporcję wody zarobowej określa się w taki sposób, aby mieszalnik dostarczał w ciągły sposób skład o zawartości wody 90 do 150 Iitrów/m³ suchej masy składników betonu bez włókien.

Znany jest z opisu patentowego PL 194151 zestaw urządzeń do wytwarzania mieszanek z materiałów sypkich, w którym komponenty mieszanki sypkiej wprowadza się do ruchomego mieszalnika na całej jego długości, miesza się mieszalnikiem oraz ślimakiem, a mieszalnik ładuje się i opróżnia poprzez jeden otwór. Zestaw urządzeń zawiera zasobniki z lejami wysypowymi nad wlotami wag, rozstawionych wzdłuż przenośnika komponentów, skierowanego do mieszalnika z otworem w deklu, do którego dołączone są komory zasypowa i wysypowa, a w nich oraz w mieszalniku umiejscowione jest koryto ze ślimakiem, wzdłuż osi podłużnej mieszalnika, który posiada listwy. Ponadto zestaw wyposażony jest w przenośnik mieszanki, wago-pakowaczkę mieszanki, przenośnik pakunków i dwutaśmowy stół załadowczy z wysuwną taśmą.

Istotą wynalazku jest urządzenie do wytwarzania uszlachetnionych mieszanek dla wyrobów budowlanych z możliwością kalibracji zadawanych surowców składające się z przenośnika taśmowego

PL 236 890 B1 nieckowego, podajnika ślimakowego dwuwałowego, dozowników, zbiorników, lejów zasypowych, podajników celkowych, charakteryzujące się tym, że ma przesuwny w poziomie, nieckowy przenośnik taśmowy nad którym ma szeregowo rozmieszczone: dozownik popiół-wapno, dozownik płynnych plastyfikatorów, zbiornik kruszywa oraz zbiorniki dodatków uszlachetniających, przy czym nieckowy przenośnik taśmowy na jednym końcu połączony jest zasypowo z lejem zasypowym, który połączony jest z przenośnikiem taśmowo-nieckowym, zaś na drugim końcu połączony jest zasypowo z lejem zasypowym z umieszczonym poniżej podajnikiem ślimakowym dwuwałowym z funkcją mieszania.

Korzystnie dozownik popiół-wapno ma podajnik celkowy.

Korzystnie dozownik płynnych plastyfikatorów ma wyskalowane naczynie rozchodowe i końcówkę rozbryzgową.

Korzystnie zbiornik kruszywa ma wymienną przegrodę i regulator nadawy.

Korzystnie zbiorniki dodatków uszlachetniających mają przegrodę poprzeczną i przegrodę podłużną.

Korzystnie zbiorniki dodatków uszlachetniających w jednym szeregu mają dwie komory, zaś w drugim rzędzie również dwie komory, przy czym w części dolnej w komorach w linii po przekątnej mają dozowniki celkowe trójdzielne, zaś w pozostałych komorach w linii po przekątnej, dozowniki celkowe dwudzielne.

Korzystnie nieckowy przenośnik taśmowy w skrajnych położeniach, dla obiegu w kierunku dozownik popiół-wapno ma zbiornik kalibracyjny, zaś z dla obiegu w kierunku wysypu podajnika ślimakowego dwuwałowego ma zbiornik kalibracyjny. Korzystnie dozownik płynnych plastyfikatorów ma zawory odcinające.

Wynalazek umożliwia zadawanie składników w postaci popiołów lub wapna, poprzez dozownik popiół-wapno (1) i podajnik celkowy (18), zaś płynne plastyfikatory zadawane są poprzez dozownik płynnych plastyfikatorów (2), wyskalowane naczynie rozchodowe (3) i końcówkę zraszającą (4). Kruszywo zadawane jest poprzez zbiornik kruszywa (6), dwudzielny regulator nadawy (7) z ewentualnym użyciem wymiennej przegrody (5). Dodatki uszlachetniające drobnoziarniste zadawane są poprzez zbiorniki dodatków uszlachetniających (8) z komory (23), komory (24), komory (25), komory (26) poprzez dozowniki celkowe dwudzielne (19) i dozowniki celkowe trójdzielne (20). Wyżej wymienione składniki poprzez nieckowy przenośnik taśmowy (10) pracujący w kierunku prawym, ustawiony w położeniu środkowym przemieszczane są do leja zasypowego (11), a następnie przenośnikiem taśmowo-nieckowym (13) do dalszych czynności technologicznych.

Nieckowy przenośnik taśmowy (10) pracujący w lewo ustawiony w położeniu środkowym, przenosi surowce w lewo do leja zasypowego (16) i przez podajnik ślimakowy dwuwałowy (15) z funkcją mieszania wymieszane surowce przemieszcza do wysypu (14) na przenośnik taśmowo-nieckowy (13) i kieruje do dalszych operacji technologicznych. Nadawy poszczególnych składników dla obydwu powyżej opisanych kierunków pracy nieckowego przenośnika taśmowego (10) wynikają z receptury i są dobrane za pomocą skalibrowanych wydajności.

Przed przystąpieniem do wytwarzania mieszanki wg przepisu należy wyregulować dawkę głównego kruszywa ze zbiornika kruszywa (6). Nieckowy przenośnik taśmowy (10) przesuwamy na ramie w skrajne lewe położenie ku dozownikowi popiół-wapno (1) tak, by kruszywo transportowane przenośnikiem napełniało zbiornik kalibracyjny (17). W dole zbiornika kruszywa (6) jest dwudzielny regulator nadawy (7). Jego stopniowane położenie zwiększa lub zmniejsza dawkę kruszywa na nieckowy przenośnik taśmowy (10). Napełniając zbiornik kalibracyjny (17) o ustalonej objętości mierzymy czas i określamy wydajność dla poszczególnych ustawień dwudzielnego regulatora nadawy (7). Nieckowy przenośnik taśmowy (10) przy tej czynności pracuje przenosząc kruszywo w kierunku dozownika popiół-wapno (1).

Przed przystąpieniem do wytwarzania mieszanki wg przepisu należy wykonać kalibracje dawki dla dozownika popiół-wapno (1) podajnika celkowego (18). Nieckowy przenośnik taśmowy (10) należy przesunąć w skrajne lewe położenie i dzięki kierunkowi obrotów ku dozownikowi popiół-wapno (1) wsypywać składnik z dozownika celkowego (18) do zbiornika kalibracyjnego (17). Dozownik celkowy (18) jest regulowany falownikiem. Czas napełniania zbiornika kalibracyjnego (17) o ustalonej objętości w poszczególnych nastawieniach regulacyjnych dozownika celkowego (18) pozwala dobrać dawkę do przepisu.

Kalibracja płynnego plastyfikatora z dozownika płynnych plastyfikatorów (2) następuje po przemieszczeniu grawitacyjnym do wyskalowanego naczynia rozchodowego (3) za pomocą zaworu odcinającego (27). Pomiaru dawki zraszania dokonujemy kontrolując ubytek płynu na przeziernej skali w określonym czasie, znając skalibrowaną dawkę transportowanych kruszyw.

PL 236 890 B1

Kalibrując dodatki uszlachetniające drobnoziarniste ze zbiornika dodatków uszlachetniających (8) należy nieckowy przenośnik taśmowy (10) przesunąć w skrajne prawe położenie tak, by pracując w kierunku wysypu (14) wypełniał nimi zbiornik kalibracyjny (12). Dodatek uszlachetniający z komory (23) zbiornika dodatków uszlachetniających (8) wysypywany jest przez dozownik celkowy trójdzielny (20) na nieckowy przenośnik taśmowy (10). Ilość dawki regulujemy trójstopniowym regulatorem pracy poszczególnych elementów dozownika celkowego trójdzielnego (20). Zbiornik kalibracyjny (12) o ustalonej objętości napełnia się w mierzonym czasie w jednych z trzech temp i to umożliwia dobór dawki do przepisu. Taką samą metodą kalibrujemy pozostałe komory (23) (24) (25) (26) zbiornika dodatków uszlachetniających (8) z tym, że dwie z komór są regulowane dozownikami celkowymi trójdzielnymi (20), a dwie dozownikami celkowymi dwudzielnymi (19).

Wynalazek pozwala kopalniom surowców mineralnych produkować nowe wyroby bazujące na piasku 0-2.

Korzystne nowe wyroby charakteryzują się poprawą cech granulometrycznych poprzez aplikację dodatków poprawiających ciągłość frakcji, korzystnie drobnych.

Składem z możliwością wykonywania zaprojektowanych mieszanek: z dodatkami drobnoziarnistymi materiałów mineralnych, z możliwością aplikowania płynnych dodatków plastyfikujących, z możliwością aplikacji dodatków popiołowych, z możliwością stosowania dodatków plastyfikujących pochodzenia wapiennego.

Takie mieszanki z urządzenia według wynalazku mogą być:

• Materiałem wsadowym wykonanym wg przepisu lub o ustalonym składzie (określenia z PN-EN) do dalszego procesu technologicznego, np. do suszarni.

• Samodzielnymi wyrobami budowlanymi np. mieszanką popiołowo-piaskową.

• Specjalnymi mieszankami o określonym składzie dedykowanym konkretnej budowlanej specjalizacji, np. do wykonywania podkładów, do zapraw murarskich z dodatkiem wapna.

Kopalnie surowców mineralnych pozyskany urobek poddają różnym formom obróbki, między innymi segregacji oraz płukaniu. Segregacja „ustawia” produkty według skali w milimetrach: 0-2, 2-4, 8-16, 16-32, 32-64.

Płukanie najdrobniejszej frakcji 0-2 pozbawia elementów niechcianych jak iły i gliny ale także drobnych frakcji np. krzemionki.

Diagnozowanie deficytów frakcji 0-2 po obróbce na mokro odbywa się w sposób normowy według PN-EN . Metoda wg wynalazku polega na dodawaniu odpowiednich ilości korzystnych składników. Metoda wg wynalazku (metoda inkluzywna) to aplikowanie dodatków mineralnych drobnoziarnistych o uziarnieniu 0-0,063 mm i 0,063-0,125 mm i 0,125-0,25 mm wg projektu.

Korzystne dodatki mineralne np. pyły granitowe, bazaltowe, krzemionkowe, pozyskiwane będą z innych kopalń gdzie stanowią materiały pozornie bezużyteczne. Główna korzyść ekologiczna polega na minimalizacji hałd.

Korzyścią rynkową dla kopalń jest uruchomienie produkcji dodatkowych wyrobów. Korzyścią jakościową jest poprawa cech końcowych wyrobów budowlanych wynikająca z poprawy jakości głównego składnika. Korzystna jest poligonowa konstrukcja urządzenia, przeznaczona do uruchomienia w miejscu hałdowania. Rozwiązanie kalibracji i regulacji dawek czynników poprzez specjalny układ skalujący jest korzystne bo skuteczne na różnym materiale mineralnym.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony został na rysunku, gdzie Fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku z boku, Fig. 2 przedstawia urządzenie w widoku z góry, Fig. 3 przedstawia urządzenie w widoku aksonometrycznym z uwidocznionym obiegiem produkcyjnym z użyciem transportera, Fig. 4 przedstawia urządzenie w widoku aksonometrycznym z uwidocznionym obiegiem produkcyjnym z użyciem transportera oraz mieszalnika, Fig. 5 przedstawia urządzenie w widoku aksonometrycznym z uwidocznionym obiegiem kalibracji dla dozownika popiół-wapno, Fig. 6 przedstawia urządzenie w widoku aksonometrycznym z uwidocznionym obiegiem kalibracji dla dozownika kruszywa, Fig. 7 przedstawia urządzenie w widoku aksonometrycznym z uwidocznionymi zaworami odcinającymi, Fig. 8 przedstawia urządzenie w widoku aksonometrycznym z uwidocznionym obiegiem kalibracji dla dozownika dodatków uszlachetniających.

PL 236 890 B1

P r z y k ł a d wykonania I

W przykładzie wykonania urządzenie do wytwarzania uszlachetnionych mieszanek dla wyrobów budowlanych z możliwością kalibracji zadawanych surowców składa się z przesuwnego w poziomie, nieckowego przenośnika taśmowego 10, nad którym ma szeregowo rozmieszczone: dozownik popiółwapno 1, dozownik płynnych plastyfikatorów 2, zbiornik kruszywa 6 oraz zbiorniki dodatków uszlachetniających 8.

Nieckowy przenośnik taśmowy 10 na jednym końcu połączony jest zasypowo z lejem zasypowym 11, który połączony jest z przenośnikiem taśmowo-nieckowym 13, zaś na drugim końcu połączony jest zasypowo z lejem zasypowym 16 z umieszczonym poniżej podajnikiem ślimakowym dwuwałowym 15 z funkcją mieszania.

P r z y k ł a d wykonania II

W przykładzie wykonania urządzenie do wytwarzania uszlachetnionych mieszanek dla wyrobów budowlanych z możliwością kalibracji zadawanych surowców składa się z przesuwnego w poziomie, nieckowego przenośnika taśmowego 10, nad którym ma szeregowo rozmieszczone: dozownik popiółwapno 1 z podajnikiem celkowym 18, dozownik płynnych plastyfikatorów 2 z wyskalowanym naczyniem rozchodowym 3 i końcówką rozbryzgową 4, zbiornik kruszywa 6 z wymienną przegrodą 5 i regulatorem nadawy 7 oraz zbiorniki dodatków uszlachetniających 8 z przegrodą poprzeczną 21 i przegrodą podłużną 22. Nieckowy przenośnik taśmowy 10 na jednym końcu połączony jest zasypowo z lejem zasypowym 11, który połączony jest z przenośnikiem taśmowo-nieckowym 13, zaś na drugim końcu połączony jest zasypowo z lejem zasypowym 16 z umieszczonym poniżej podajnikiem ślimakowym dwuwałowym 15 z funkcją mieszania.

P r z y k ł a d wykonania III

W przykładzie wykonania urządzenie do wytwarzania uszlachetnionych mieszanek dla wyrobów budowlanych z możliwością kalibracji zadawanych surowców składa się z przesuwnego w poziomie, nieckowego przenośnika taśmowego 10 nad którym ma szeregowo rozmieszczone: dozownik popiół— wapno 1 z podajnikiem celkowym 18, dozownik płynnych plastyfikatorów 2 z wyskalowanym naczyniem rozchodowym 3 i końcówką rozbryzgową 4 oraz ma zawory odcinające 27, zbiornik kruszywa 6 z wymienną przegrodą 5 i regulatorem nadawy 7 oraz zbiorniki dodatków uszlachetniających 8 z przegrodą poprzeczną 21 i przegrodą podłużną 22. Zbiorniki dodatków uszlachetniających 8 w jednym szeregu mają komorę 23 i komorę 26, zaś w drugim rzędzie komorę 24 i komorę 25, przy czym w części dolnej w komorze 23 i komorze 25 mają dozowniki celkowe trójdzielne 20, zaś w komorze 24 i komorze 26 dozowniki celkowe dwudzielne 19. Nieckowy przenośnik taśmowy 10 na jednym końcu połączony jest zasypowo z lejem zasypowym 11, który połączony jest z przenośnikiem taśmowo-nieckowym 13, zaś na drugim końcu połączony jest zasypowo z lejem zasypowym 16 z umieszczonym poniżej podajnikiem ślimakowym dwuwałowym 15 z funkcją mieszania.

P r z y k ł a d wykonania IV

W przykładzie wykonania urządzenie do wytwarzania uszlachetnionych mieszanek dla wyrobów budowlanych z możliwością kalibracji zadawanych surowców składa się z pr zesuwnego w poziomie, nieckowego przenośnika taśmowego 10 nad którym ma szeregowo rozmieszczone: dozownik popiółwapno 1 z podajnikiem celkowym 18, dozownik płynnych plastyfikatorów 2 z wyskalowanym naczyniem rozchodowym 3 i końcówką rozbryzgową 4 oraz ma zawory odcinające 27, zbiornik kruszywa 6 z wymienną przegrodą 5 i regulatorem nadawy 7 oraz zbiorniki dodatków uszlachetniających 8 z przegrodą poprzeczną 21 i przegrodą podłużną 22. Zbiorniki dodatków uszlachetniających 8 w jednym szeregu mają komorę 23 i komorę 26, zaś w drugim rzędzie komorę 24 i komorę 25, przy czym w części dolnej w komorze 23 i komorze 25 mają dozowniki celkowe trójdzielne 20, zaś w komorze 24 i komorze 26 dozowniki celkowe dwudzielne 19. Nieckowy przenośnik taśmowy 10 na jednym końcu połączony jest zasypowo z lejem zasypowym 11, który połączony jest z przenośnikiem taśmowo-nieckowym 13, zaś na drugim końcu połączony jest zasypowo z lejem zasypowym 16 z umieszczonym poniżej podajnikiem ślimakowym dwuwałowym 15 z funkcją mieszania. Nieckowy przenośnik taśmowy 10 w skrajnych położeniach, dla obiegu w kierunku dozownika popiół-wapno 1, ma zbiornik kalibracyjny 17, zaś dla obiegu w kierunku wysypu 14 podajnika ślimakowego dwuwałowego 15 ma zbiornik kalibracyjny 12.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do wytwarzania uszlachetnionych mieszanek dla wyrobów budowlanych z możliwością kalibracji zadawanych surowców składające się z nieckowego przenośnika taśmowego, podajnika ślimakowego dwuwałowego, dozowników, zbiorników, lejów zasypowych, podajników celkowych, znamienne tym, że ma przesuwny w poziomie, nieckowy przenośnik taśmowy (10) nad którym ma szeregowo rozmieszczone: dozownik popiół-wapno (1), dozownik płynnych plastyfikatorów (2), zbiornik kruszywa (6) oraz zbiorniki dodatków uszlachetniających (8), przy czym nieckowy przenośnik taśmowy (10) na jednym końcu połączony jest zasypowo z lejem zasypowym (11), który połączony jest z przenośnikiem taśmowo-nieckowym (13), zaś na drugim końcu połączony jest zasypowo z lejem zasypowym (16) z umieszczonym poniżej podajnikiem ślimakowym dwuwałowym (15) z funkcją mieszania.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dozownik popiół-wapno (1) ma podajnik celkowy (18).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dozownik płynnych plastyfikatorów (2) ma wyskalowane naczynie rozchodowe (3) i końcówkę rozbryzgową (4).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiornik kruszywa (6) ma wymienną przegrodę (5) i regulator nadawy (7).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiorniki dodatków uszlachetniających (8) mają przegrodę poprzeczną (21) i przegrodę podłużną (22).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiorniki dodatków uszlachetniających (8) w jednym szeregu mają komorę (23) i komorę (26), zaś komorę w drugim rzędzie komorę (24) i komorę (25), przy czym w części dolnej w komorze (23) i komorze (25) mają dozowniki celkowe trójdzielne (20), zaś w komorze (24) i komorze (26) dozowniki celkowe dwudzielne (19).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że nieckowy przenośnik taśmowy (10) w skrajnych położeniach, dla obiegu w kierunku dozownika popiół-wapno (1), ma zbiornik kalibracyjny (17), zaś dla obiegu w kierunku wysypu (14) podajnika ślimakowego dwuwałowego (15) ma zbiornik kalibracyjny (12).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dozownik płynnych plastyfikatorów (2) ma zawory odcinające (27).