PL237079B1

PL237079B1 - Method of producing elongated preforms

Info

Publication number: PL237079B1
Application number: PL431187A
Authority: PL
Inventors: Witold Krzeczowski; Jarosław Bartnicki
Original assignee: Kuznia Matrycowa Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2021-03-08
Also published as: PL431187A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania przedkuwek wydłużonych z jednoczesnym zagięciem końców.The subject of the invention is a method of producing elongated slots with simultaneous bending of the ends.

Dotychczas znane są i stosowane z podręcznika autorstwa P. Wasiunyk pt. Kucie Matrycowe, Warszawa, Wyd. WNT 1987, metody wytwarzania przedkuwek pop rzez procesy kucia na młotach w wykrojach pomocniczych oraz za pomocą różnych odmian walcowania. Natomiast w podręczniku autorstwa A. Muster pt. Kucie matrycowe. Projektowanie procesów technologicznych, Wyd. Politechniki Warszawskiej 2002, opisano kucie odbywające się w wykrojach rolujących otwartych oraz zamkniętych, wykrojach wydłużających i gnących. Wzajemne zestawienie stosowanych wykrojów zależne jest od wymaganego do uzyskania kształtu przedkuwki przeznaczonej do dalszej operacji kucia matrycowego. Ponadto z podręcznika autorstwa P. Wasiunyk pt. Walcownictwo i ciągarstwo, Wyd. Szkolne i Pedagogiczne, Warszawa 1981 znane są i stosowane procesy walcowania przedkuwek w walcarkach kuźniczych bądź w walcarkach wzdłużnych, poprzecznych i skośnych. W procesach tych półfabrykat kształtowany jest pomiędzy narzędziami płaskimi lub nawiniętymi na walce, co odnosi się bezpośrednio do konstrukcji walcarek. Dotychczas znanym i stosowanym z podręcznika autorstwa J. Tomczaka i J. Bartnickiego pt. Maszyny i urządzenia do obróbki plastycznej, Wyd. Politechniki Lubelskiej, Lublin 2012, rozwiązaniem w tym zakresie jest proces walcowania poprzeczno-klinowego, gdzie finalny kształt walcowanej przedkuwce nad ają narzędzia o kształcie klinów. Rozwiązanie to nie jest jednak łączone z procesami gięcia, ponieważ proces y te realizowane są zazwyczaj w wykrojach pomocniczych w matrycach kuźniczych zabudowanych na młotach.So far, they are known and used from the textbook by P. Wasiunyk entitled Kucie Matrycowe, Warsaw, Wyd. WNT 1987, methods of producing blanks by hammering processes in auxiliary blanks and by means of various types of rolling. Whereas in the textbook by A. Muster entitled Die forging. Designing technological processes, Wyd. Of the Warsaw University of Technology in 2002, describes forging taking place in open and closed rolling cuts, lengthening and bending cuts. The mutual combination of the blanks used depends on the slug required to obtain the shape and intended for the further die forging operation. Moreover, from the textbook by P. Wasiunyk entitled Walcownictwo i drawingarstwo, Wyd. Szkolne i Pedagogiczne, Warsaw 1981 known and used processes of rolling forgings in forging mills or in longitudinal, transverse and inclined mills. In these processes, the blank is shaped between flat or rolled tools, which directly relates to the construction of rolling mills. So far known and used from the textbook by J. Tomczak and J. Bartnicki entitled Machines and devices for plastic working, Wyd. Lublin University of Technology, Lublin 2012, the solution in this respect is the cross-wedge rolling process, where the final shape of the rolled slotted piece is given by tools shaped like wedges. However, this solution is not combined with bending processes, because these processes are usually carried out in auxiliary blanks in forging dies mounted on hammers.

Celem wynalazku jest wytworzenie przedkuwek, które są następnie kute na prasach i młotach.The object of the invention is to produce blanks which are then forged with presses and hammers.

Istotą sposobu wytwarzania przedkuwek wydłużonych poprzez walcowanie i gięcie, według wynalazku, jest to, że podaje się i walcuje się walcówkę stalową w temperaturze od 1100 do 1250°C w czasie od 4 s do 6 s w przestrzeni roboczej utworzonej pomiędzy zamocowanym rozłącznie na powierzchni walca górnego narzędziem, a zamocowanym rozłącznie na powierzchni walca dolnego narzędziem, po czym półfabrykat po procesie walcowania przenosi się za pomocą podajnika do przestrzeni roboczej utworzonej pomiędzy stemplem, a matrycą stałą i matrycą ruchomą i umieszcza się półfabrykat w wymiennych gniazdach pozycjonujących zamocowanych w matrycy stałej i matrycy ruchomej. Następnie uruchamia się stempel ruchem posuwisto-zwrotnym z prędkością od 50 do 150 mm/s oraz matrycę ruchomą ruchem obrotowym z prędkością od 30 do 90°/s i otrzymuje się półwyrób wydłużony z zagiętymi końcami. Walcuje się walcówkę stalową i gnie się półfabrykat w jednym agregacie.The essence of the method of producing elongated slots by rolling and bending, according to the invention, is that steel wire rod is fed and rolled at a temperature of 1100 to 1250 ° C for 4 s to 6 s of the working space formed between the upper roll detachably attached to the surface with a tool and a tool detachably attached to the surface of the lower roll, then the blank after the rolling process is transferred by a feeder to the working space created between the punch and the fixed die and the movable die, and the blank is placed in replaceable positioning seats mounted in the fixed die and the moving die . The punch is then actuated with a reciprocating movement at a speed of 50 to 150 mm / s and a die movable by a rotary movement at a speed of 30 to 90 ° / s, and an elongated blank with bent ends is obtained. Steel wire rod is rolled and the semi-finished product is bent in one unit.

Korzystnym skutkiem wynalazku jest możliwość prowadzenia procesów kucia wyrobów z pominięciem stosowania w matrycach wykrojów pomocniczych przeznaczonych do wydłużania, rolowania i gięcia oraz zachowanie wyższej temperatury przedkuwki w procesach realizowanych na gorąco.The advantageous effect of the invention is the possibility of carrying out the processes of forging products without the use of auxiliary blanks in the dies for lengthening, rolling and bending, and maintaining a higher temperature of the forging in hot processes.

Wynalazek został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny układ walców z zabudowanymi narzędziami z wsadem, fig. 2 - schemat procesu gięcia końcówek półfabrykatu z narzędziami, a fig. 2a - gotowy półwyrób wydłużony z zagiętymi końcami.The invention has been shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic arrangement of rolls with built-in tools with a charge, Fig. 2 - a diagram of the bending process of the ends of a blank with tools, and Fig. 2a - a finished elongated blank with bent ends.

Walcówkę stalową 1 podano i przewalcowano w temperaturze 1250°C w czasie 6s w przestrzeni roboczej utworzonej pomiędzy zamocowanym rozłącznie na powierzchni walca górnego 2 narzędziem 3, a zamocowanym rozłącznie na powierzchni walca dolnego 2a narzędziem 3a. Półfabrykat 4 po procesie walcowania przeniesiono za pomocą podajnika do przestrzeni roboczej utworzonej pomiędzy stemplem 5, a matrycą stałą 6 i matrycą ruchomą 7. Następnie półfabrykat 4 umieszczono w wymiennych gniazdach pozycjonujących 8 zamocowanych w matrycy stałej 6 i matrycy ruchomej 7, po czym uruchomiono stempel 5 ruchem posuwisto-zwrotnym z prędkością 100 mm/s oraz matrycę ruchomą 7 ruchem obrotowym z prędkością 60°/s. Otrzymano półwyrób wydłużony z zagiętymi końcami 9 przeznaczony do dalszych procesów kucia w wykrojach matrycowych, który został wytworzony przy użyciu jednego agregatu.The steel rod 1 was fed and rolled at the temperature of 1250 ° C during 6 seconds in the working space formed between the tool 3 detachably attached to the surface of the upper roll 2 and the tool 3a detachably attached to the surface of the lower roll 2a. After the rolling process, the blank 4 was transferred to the working space created between the punch 5 and the fixed die 6 and the movable die 7. After the rolling process, the blank 4 was placed in replaceable positioning seats 8 fixed in the fixed die 6 and the movable die 7, and then the punch 5 was started. reciprocating movement at a speed of 100 mm / s and a movable die 7 with a rotational movement at a speed of 60 ° / s. An elongated blank with bent ends 9 was obtained, intended for further forging processes in die cuts, which was produced with the use of one aggregate.

Claims

1. The method of producing elongated forgings by rolling and bending, characterized in that steel wire rod (1) is fed and rolled at a temperature of 1100 to 1250 ° C for 4s to 6s in the working space formed between the upper roll detachably attached to the surface (2) with a tool (3), and a tool (3a) detachably attached to the surface of the lower roll (2a), then the blank (4) after the rolling process is transferred by a feeder to the working space created between the punch (5) and the fixed die (6) and the movable die (7) and the blank (4) is placed in the replaceable positioning seats (8) fixed in the fixed die (6) and the movable die (7), and then the punch (5) is actuated with a reciprocating movement a speed of 50 to 150 mm / s and a movable die (7) rotating at a speed of 30 to 90 ° / s, an elongated blank with bent ends (9) is obtained.

2. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that the steel wire rod (1) is rolled and the blank (4) is bent in one unit.