PL237086B1 - Złącze przesuwno-zaczepowe, w szczególności do mebli - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest złącze przesuwno-zaczepowe, w szczególności do mebli, wytwarzające siły montażowe przyciągające łączone elementy przez przesunięcie elementów klinowych, pozwalające na tworzenie połączeń rozłącznych bez użycia narzędzi przez użytkownika i zapewniające jego zewnętrzną niewidoczność. Złącze może być szczególnie korzystnie stosowane do montażu mebli.

Wymagania estetyczne tworzą konieczność stosowania łączników zewnętrznie niewidocznych. Wymagania wytrzymałościowe narzucają wybór złączy, które wytwarzałyby siły montażowe przyciągające łączone elementy do siebie. Większość złączy wykorzystujących mechanizmy mimośrodowe, tworzą połączenia bardzo wytrzymałe jednak wyjątkowo nieestetycznie i zmuszające do wykorzystania narzędzi podczas ich montażu. Najbardziej popularne na rynku złącza zewnętrznie niewidoczne, najczęściej wymagają wykorzystania kleju, w celu wytworzenia trwałej spoiny klejowej. Rozwiązania takie są niedoskonałe ze względu na nierozłączność wytwarzanych połączeń. Uzasadnione staje się wykorzystanie złączy zewnętrznie niewidocznych, rozłącznych, a w szczególności takich które generują siły montażowe.

Złącze samoblokujące znane jest m.in. ze zgłoszenia EP2906836. Złącze samoblokujące składa się z elementu pionowego z wgłębieniem, drugiego elementu pionowego oraz elementu poziomego. Grubość elementu poziomego odpowiada wgłębieniu elementu pionowego. Element poziomy ma zagłębienie, w którym w zagłębieniu na przedniej stronie elementu poziomego przymocowany jest element mocujący, elastyczny łącznik posiadający łopatki, które tworzą ostry kąt z poziomem poziomym.

Złącze do zastosowania w łączeniu mebli ujawniono także w zgłoszeniu CN203892323. Konstrukcja znajduje zastosowanie w łączeniu elementów o małych przekrojach poprzecznych. Łącznik według ujawnienia charakteryzuje się tym, że zawiera czop z elipsą, wypustkę eliptyczną i odłączalny element łączący, przy czym eliptyczny czop jest umieszczony w środkowym miejscu końcowej powierzchni jednej części meblowej z małym przekrojem poprzecznym. W zgłoszeniu US2015050081 ujawniono złącze do montażu części meblowych posiadające część męską i żeńską. Podczas montażu część męska jest przemieszczana wzdłuż części żeńskiej za pomocą rowków części męskiej i żeńskiej. Części meblowe są dociskane do siebie, gdy część męska jest przemieszczana wzdłuż części żeńskiej.

Meblarskie złącze zostało także ujawnione w zgłoszeniu PL125584. Złącze kątowe wg ujawnienia posiada na czołach łączonych listew wycięcia i występy o kształcie trapezu, a ściany tworzące te wycięcia i występy leżą w płaszczyznach prostopadłych do płaszczyzny złącza. Wysokość pierwszego występu lub głębokość pierwszego wycięcia z jednej lub drugiej strony każdej z listew jest równa połowie wysokości pozostałych występów lub wycięć, a powierzchnia ograniczająca wysokość pierwszego występu i ograniczająca głębokość pierwszego wycięcia, z jednej lub drugiej strony każdej z listew, jest prostopadła do płaszczyzny złącza i jest nachylona do krawędzi jednej lub drugiej z łączonych listew pod kątem równym połowie kąta złącza.

Znanych jest wiele rozwiązań wykorzystujących mechanizmy mimośrodowe, klinowe, przesuwne czy wciskowe. Większość znanych rozwiązań wymaga szczególnej uwagi podczas montażu elementów mebli, zwłaszcza skrzyniowych i wymagają zastosowania narzędzi, które nie zawsze są w posiadaniu użytkownika. Ponadto wstępny montaż korpusów przez producenta zwiększa koszty transportu, zwiększa ciężar pojedynczych elementów z jakimi ma do czynienia użytkownik montujący meble, a także podnosi cenę mebla, którego wytworzenie związane jest z dodatkowym czasem na wstępny montaż. Dlatego celowym było opracowanie złącza, które pozwoliłoby na samodzielne, łatwe i nie wymagające doświadczenia oraz narzędzi złożenie mebli.

Wspominanie cele osiągnięto dzięki złączu przesuwnemu, pozwalającemu stworzyć estetyczne i wytrzymałe połączenia kątowe, w szczególności mebli.

Złącze przesuwno-zaczepowe, w szczególności do mebli wg wynalazku składa się z pary identycznych, współpracujących wzajemnie suwliwie łączników. Każdy łącznik ma wypust, korzystnie w kształcie wydłużonego młoteczka, wpust będący przeciwformą wypustu oraz komorę o szerokości nie mniejszej niż wpust i wypust. Szerokość wypustu montażowego, wpustu i komory jest identyczna. Po przeciwległej do wypustu i wpustu o kształcie wydłużonego młoteczka każdy łącznik posiada co najmniej dwie wypustki w kształcie użebrowanych walców. Wypustki walcowe rozstawione są we wzajemnej odległości 32 mm i w pozycji roboczej umieszczone są w gniazdach wytworzonych w łączonych elementach mebla, korzystnie poprzez wcisk lub wklejenie. Profil wypustu montażowego posiada klin o kącie wklęsłym zależnym od rodzaju zastosowanego materiału i kąt ten wynosi korzystnie od 0,5 do 15°, korzystnie 2 ± 1 °. Komora ma za zadanie umożliwić montaż wypustu, korzystnie młoteczka we wpuście

PL 237 086 B1 (przeciwformie). W pozycji roboczej łączniki zwrócone są ku sobie, a każdy łącznik umieszczony jest w gniazdach wytworzonych w łączonych elementach.

Montaż elementów, w szczególności mebli, w szczególności mebli skrzyniowych, przy użyciu łącznika przesuwnego odbywa się poprzez zbliżenie łączonych elementów do siebie, wpuszczając wypust łącznika w komorze, a następnie przesunięciu elementów względem siebie, co skutkuje solidnym montażem wypustu łącznika we wpuście łącznika przeciwległego, finalnie w obrębie jednej pary łączników powstają dwa trwałe połączenia. Łączniki tworząc połączenie układają się naprzeciwległe umożliwiając wzajemne zatrzaśnięcie się łączników.

Łącznik może być wykonany z dowolnego materiału, korzystnie z tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości. Łączniki przesuwne montowane są w gniazdach łączonych elementów korzystnie na etapie produkcji. Gniazda pod łączniki wykonywane są w dowolnej technologii, korzystnie w technologii wiercenia na wąskiej, frontowej i tylnej powierzchni elementu.

Zewnętrzna niewidoczność łączników po montażu, jest cechą pożądaną i zagwarantowaną przez rozwiązanie będące przedmiotem opisu. Klasyczny model produkcji elementów do mebli skrzyniowych wykonanych z tworzyw drzewnych, przewiduje wykonanie gniazd i otworów po procesie oklejania wąskich powierzchni. Przełamaniem konwencji jest odwrócenie kolejności operacji technologicznych, tj. oklejenie wąskich powierzchni obrzeżem po wykonaniu wierceń, co zagwarantuje całkowitą niewidoczność łączników.

Gniazda pod łączniki wykonywane są w technologii wiercenia na wąskiej, frontowej i tylnej powierzchni elementu. Rozstaw wierceń jest rozstawem technologicznym, modułem meblarskim, umożliwiającym wykonanie gniazd przy wykorzystaniu jednego przejścia przez wiertarkę wielowrzecionową. Wykonanie gniazd wymaga użycia wyłącznie jednego rodzaju narzędzia, tj. wiertła o średnicy 10 milimetrów.

Złącze przesuwno-zaczepowe, w szczególności do mebli zostało przedstawione na rysunkach, na których: fig. 1 przedstawia łącznik złącza według wynalazku w przekroju wzdłużnym oraz widoku z boku, fig. 2 przedstawia widok montażu złącza w łączonych elementach, fig. 3 przedstawia schemat montażu złącza w łączonych elementach w innym widoku, fig. 4 przedstawia schemat wykonania gniazd na złącze według wynalazku.

P r z y k ł a d

Złącze przesuwno-zaczepowe, w szczególności do mebli wg wynalazku składa się z pary identycznych, współpracujących wzajemnie suwliwie łączników. Każdy łącznik 1 ma wypust 2 w kształcie wydłużonego młoteczka, wpust 3 będący przeciwformą wypustu 2 oraz komorę 4 o szerokości wpustu 3 i wypustu 2. Szerokość wypustu montażowego (2), wpustu (3) i komory (4) jest identyczna. Po przeciwległej do wypustu 2 i wpustu 3 o kształcie wydłużonego młoteczka stronie, każdy łącznik 1 posiada dwie wypustki walcowe 5 w kształcie użebrowanych walców. Wypustki walcowe 5 rozstawione są we wzajemnej odległości 32 mm i w pozycji roboczej umieszczone są w gniazdach wytworzonych w łączonych elementach mebla. Komora 4 ma za zadanie umożliwić montaż wypustu 2, młoteczka tego wypustu we wpuście 3 (przeciwformie). W pozycji roboczej łączniki 1 zwrócone są ku sobie, a każdy łącznik 1 umieszczony jest w gniazdach wytworzonych w łączonych elementach.

Profil wypustu 2 montażowego posiada klin o kącie wklęsłym, którego wartość wynosi 2°.

Złącza przesuwne montowane są w gniazdach łączonych elementów na etapie produkcji. Finalny montaż elementów mebli skrzyniowych, przy użyciu łącznika przesuwnego odbywa się poprzez zbliżenie łączonych elementów do siebie, wpuszczeniu wypustu łącznika w komorę, a następnie przesunięcie elementów względem siebie, co skutkuje solidnym montażem wypustu łącznika we wpuście łącznika przeciwległego, zatem w obrębie jednej pary łączników powstają dwa trwałe połączenia. Łączniki tworząc połączenie układają się naprzeciwległe umożliwiając wzajemne zatrzaśnięcie się łączników.

Gniazda pod łączniki wykonywane są w technologii wiercenia na wąskiej, frontowej i tylnej powierzchni elementu. Rozstaw wierceń jest rozstawem technologicznym, umożliwiającym wykonanie gniazd przy wykorzystaniu jednego przejścia przez wiertarkę wielowrzecionową. Wykonanie gniazd wymaga użycia wyłącznie jednego rodzaju narzędzia, tj. wiertła o średnicy 10 milimetrów.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Złącze przesuwno-zaczepowe do mebli, znamienne tym, że składa się z pary łączników, z których każdy posiada: wypust montażowy (3), komorę (4) oraz wpust (2) będący przeciwformą wypustu (3), a po przeciwległej do wypustu montażowego (3) i wpustu (2) stronie łącznik (1) ma wypusty montażowe (5) w kształcie użebrowanych walców, usytuowane niesymetrycznie względem długości łącznika, w rozstawie wynoszącym 32 milimetry.
2. 2. Złącze według zastrz. 1 lub 2, znamienne tym, że łączniki (1) stanowiąca parę mają takie same wymiary.
3. 3. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że strefy szerokość wypustu montażowego (2), wpustu (3) i komory (4) jest taka sama.
4. 4. Złącze według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienne tym, że jest wykonane z spośród tworzywa sztucznego lub metalu:
5. 5. Złącze według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienne tym, że profil wypustu montażowego (3) posiada klin o kącie od 0,5 stopni do 15 stopni.
6. 6. Złącze według zastrz. 5, znamienne tym, że klin ma kąt wynoszący 2±1 °.
7. 7. Złącze według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienne tym, że łącznik jest wykonany metodą wybraną z pośród wtrysku, odlewu lub frezowania.