PL237202B1 - Środek do ochrony antykorozyjnej - Google Patents
Środek do ochrony antykorozyjnej Download PDFInfo
- Publication number
- PL237202B1 PL237202B1 PL424014A PL42401417A PL237202B1 PL 237202 B1 PL237202 B1 PL 237202B1 PL 424014 A PL424014 A PL 424014A PL 42401417 A PL42401417 A PL 42401417A PL 237202 B1 PL237202 B1 PL 237202B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- epoxy
- formula
- polysiloxane
- component
- functional
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 12
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 title description 3
- -1 polysiloxanes Polymers 0.000 claims description 29
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 7
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 7
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 150000004985 diamines Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical compound [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 5
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 5
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 5
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUBKMWFYVHYZAI-UHFFFAOYSA-N [Al].[Cu].[Zn] Chemical compound [Al].[Cu].[Zn] MUBKMWFYVHYZAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 231100000584 environmental toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000269 nucleophilic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000010399 physical interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920013730 reactive polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest środek do ochronny antykorozyjnej zawierający modyfikowane polisiloksany.
Do niedawna ochrona antykorozyjna opierała się głównie na wprowadzaniu do obróbki metali i powłok - metali ciężkich - będących inhibitorami procesu korozyjnego. Obecnie powłoki chromianowe ze względu na kancerogenność i toksyczność względem środowiska zostają wycofywane z użycia. Poszukiwane są nowe bezpieczne dla środowiska naturalnego i pochodzące ze źródeł odnawialnych inhibitory korozji. Jedną z grup bezpiecznych inhibitorów korozji stanowią polisiloksany z reaktywnymi grupami funkcyjnymi.
Polisiloksany są interesującą grupą polimerów nieorganicznych ze względu na ich właściwości fizykochemiczne i aplikacyjne wynikające z ich unikalnej budowy chemicznej. Charakteryzuje je stabilność właściwości niezależnie od temperatury, dużą odpornością termiczną oraz oksydacyjną. Istotna jest także łatwość ich funkcjonalizacji i modyfikacji za pomocą różnych grup funkcyjnych. Epoksyfunkcyjne polisiloksany z uwagi na ich dużą reaktywność w procesach sieciowania inicjowanego promieniowaniem UV czy w obecności czynników nukleofilowych pod wpływem inicjacji termicznej lub chemicznej, np. sieciowanie z aminami. Z uwagi na wspomniane właściwości pochodne epoksydowe polisiloksanów mogą być z powodzeniem wykorzystywane jako substraty do syntezy nowych pochodnych jak i jako komponenty materiałów hybrydowych na bazie żywic epoksydowych.
Żywice epoksydowe cieszą się szerokim zainteresowaniem aplikacyjnym i badawczym z uwagi na ich pożądane właściwości użytkowe (odporność chemiczna, mechaniczna i oksydacyjna [Tsuchida K., Bell J.P. J. Appl. Polym. Sci. 2001, 79, 1359-1370], Mogą one być utwardzane aminami lub bezwodnikami kwasów karboksylowych w szerokim zakresie temperatur [Luo X., Zheng S., MaD. Chin. J. Polym. Sci. 1995, 13, 144-153],
Od lat prowadzone są prace nad poprawą właściwości spoiw epoksydowych w kierunku redukcji VOC, poprawy odporności powłok na promieniowanie UV i na media agresywne, takie jak stężone kwasy i chlorowane węglowodory. Poprawę tych właściwości można uzyskać stosując epoksyfunkcyjne polisiloksany [M. Zubielewicz, W. Gnot, Ochrona przed korozją, 4 (2005) 98-100],
Sun zastosował polisiloksan zawierający grupy aminoetyloaminowe sieciowany za pomocą epoksydowego czynnika sieciującego do wytworzenia powłok na powierzchni stali [X. Sun et al., J. Coat. Technol. Res., (2017) DOI 10:1007/s11998-017-9918-5], Wytworzone powłoki oddziałują z powierzchnią metalu na zasadzie oddziaływań fizycznych ich przyczepność zależy od charakteru pokrywanej powierzchni. Powłoki oparte na kompozytowym układzie epoksy-polisiloksanowym wykazują większą elastyczność w porównaniu do analogicznych samodzielnych układach opartych na żywicach epoksydowych. Sun zastosował złożone mieszanki składające się z polisiloksanu oraz przynajmniej siedmiu innych składników. Dodatkowo konieczne było przygotowywanie mieszanin w atmosferze gazu obojętnego oraz w niektórych przypadkach konieczny był dodatek rozpuszczalnika w celu umożliwienia lepszego wymieszania składników oraz zmniejszenia lepkości mieszanin.
Celem wynalazku było opracowanie środka antykorozyjnego, tworzącego trwałe i elastyczne powłoki o zwiększonej hydrofobowości.
Przedmiotem wynalazku jest środek do ochronny antykorozyjnej składający się z dwóch komponentów, z których pierwszy zawiera modyfikowane polisiloksany o ogólnym wzorze 1,
(1) w którym:
R1 oznacza podstawnik zawierający grupę epoksydową opisany wzorami 2, 3 i 4, gdzie n oznacza liczbę całkowitą od 1 do 8,
PL 237 202 Β1
4c</° -+0^0-^0° (2) (3)
(4)
R2 oznacza grupę alkilową zawierająca od 3 do 20 atomów węgla x przyjmuje wartość od 20 do 200, a y i z przyjmują wartość od 1 do 50, przy czym rozkład grup funkcyjnych w polisiloksanie o wzorze 1 jest statystyczny, a ponadto może zawierać żywice epoksydowe, jak również może zawierać epoksyfunkcyjny disiloksan o wzorze 5
R1 . LO J ή
Si Si R1 (5) w którym R1 ma opisane powyżej znaczenie.
Drugi komponent zawiera utwardzacz aminowy wybrany z grupy: pierwszorzędowych i drugorzędowych dwuamin, wieloamin alifatycznych lub aromatycznych.
W przypadku gdy komponent A zawiera również żywice epoksydowe zawartość polisiloksanu o wzorze 1 wynosi od 20% do 99%, korzystnie 50-90%.
Bezpośrednio przed aplikacją oba komponenty należy zmieszać.
W przypadkach gdy lepkość komponentu A jest duża stosuje się dodatek disiloksanu o wzorze 5 w celu ułatwienia mieszania komponentów A i B przed aplikacją środka.
Ilość dodawanego do komponentu A komponentu B określana jest na podstawie sumarycznej liczby epoksydowej związków zawartych w komponencie A, tak aby na każdą grupę epoksydową przypadało 0,8-1,2 aktywnego atomu wodoru z grupy NH2 lub NH, korzystnie 1 atom wodoru.
Modyfikowany polisiloksan o ogólnym wzorze 1, otrzymywany jest na drodze reakcji hydrosililowania dwóch różnych olefin (jedna to alken, druga związek nienasycony zawierający grupy epoksydowe np. eter allilowo-glicydylowy) poliwodorosiloksanem w obecności katalizatorów platyny i rodu, zgodnie z publikacja [H. Maciejewski et al., Reactive and Functional Polymers 83 (2014) 144-154],
Mieszaninę polisiloksanu z żywica epoksydową lub/oraz disiloksanem otrzymujemy poprzez dokładne zmieszanie określonych ilości wagowych poszczególnych składników zgodnie z opisem mieszaniny.
Zastosowanie disiloksanu o wzorze 5 umożliwia rezygnację ze stosowania rozpuszczalników organicznych (ograniczenie emisji VOC) a dzięki obecności grup epoksydowych disiloksan wbudowuje się w usieciowaną powłokę ochronną. Brak rozpuszczalnika wpływa korzystnie na utwardzanie powłoki, powłoka nie wymaga kondycjonowania w celu usunięcia rozpuszczalnika oraz w powłoce nie tworzą się pęcherze, które mogą powstawać w wyniku odparowywania rozpuszczalnika z częściowo usieciowanych powłok.
Środek może być stosowany do ochrony wszelkich powierzchni metali i/lub ich stopów, w szczególności takich jak stal, aluminium, miedź, cynk.
Środek będący przedmiotem wynalazku może być stosowany do wytworzenia na powierzchni metali lub ich stopów usieciowanej powłoki ochronnej.
PL 237 202 B1
Przed przystąpieniem do nanoszenia środka powierzchnię metalu oczyszcza się w celu usunięcia wszelkich zabrudzeń, pyłów oraz produktów wcześniejszej korozji przy zastosowaniu powszechnie znanych metod oczyszczania. Korzystne jest dodatkowe zanurzenie oczyszczonej powierzchni metalu w wodnym roztworze KOH w celu odblokowania występujących na powierzchni metalu grup hydroksylowych.
Środek antykorozyjny według wynalazku może być nanoszony na powierzchnie metalu w dowolny sposób np. poprzez zanurzanie, natryskiwanie, powlekanie itp. Dobór metody uzależniony jest od lepkości środka, w przypadku dużej lepkości środka korzystne jest jego nanoszenie poprzez zanurzanie lub powlekanie. Proces nakładania korzystnie jest prowadzić w temperaturze pokojowej. Następnie otrzymane powłoki suszy się w temperaturze pokojowej lub podwyższanej w celu utwardzenia powłoki.
Środek według wynalazku, zawiera polisiloksany sfunkcjonalizowane dwiema lub więcej grupami funkcyjnymi. Dotychczas znane rozwiązania nie wykorzystywały polisiloksanów, do których wprowadzano więcej niejedną grupę funkcyjną.
Badania korozyjne otrzymanych w przykładach płytek metalowych przeprowadzono w komorze solnej SC 450 firmy Weiss Technik rozpylając neutralny roztwór solanki (Neutral salt spray NSS) zgodnie z normą PN-EN ISO 9227:2017. Czas badania wynosił 168 godziny. W komorze umieszczano po cztery płytki pokryte środkiem. Ocenę wizualną powierzchni stalowych poddanych działaniu mgły solnej przeprowadzano co 24 godziny. W tabeli zestawiono średni czas po jakim pojawiły się pierwsze oznaki korozji w postaci punktowych białych produktów korozji.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady:
P r z v k ł a d I
A. Przygotowanie środka
Do 20 g komponentu A w którego skład wchodzi wyłącznie polisiloksan zawierający po 17% molowych grup oktylowych i glicydoksypropylowych (x = 50, y i z = 12) o liczbie epoksydowej równej 0,15, dodano 1,1 g komponentu B zawierającego aminowy utwardzacz Z-1. Całość mieszano przez 15 minut bezpośrednio przed nanoszeniem na powierzchnię płytki stalowej.
B. Wykonanie powłok
Płytki stali nierdzewnej 304 przemyto kolejno acetonem oraz 10% wodnym roztworem KOH w celu oczyszczenia i odblokowania grup hydroksylowych znajdujących się na powierzchni stali. Na tak przygotowane płytki stali nierdzewnej 304 nanoszono środek wg punktu A w postaci cienkiego filmu. Płytki z naniesioną mieszaniną pozostawiono na 24 godziny w temperaturze pokojowej w celu usieciowania powłoki.
Płytki ze środkiem ochronnym poddano badaniu w komorze solnej. Wyniki podano w tabeli 1.
P r z v k ł a d II
Do 20 g komponentu A w którego skład wchodzi 10 g polisiloksanu zawierający po 17% molowych grup oktylowych i glicydoksypropylowych (x = 50, y i z = 12), oraz 10 g żywicy epoksydowej Epidian 6 dodano 6,5 g komponentu B zawierającego utwardzacz aminowego IDA. Układ wymieszano i nanoszono na płytki stali nierdzewnej 304 przygotowane zgodnie z procedurą podaną w przykładzie I. Płytki z naniesioną mieszaniną pozostawiono na 24 godziny w temperaturze pokojowej w celu usieciowania powłoki.
Płytki ze środkiem ochronnym poddano badaniu w komorze solnej. Wyniki podano w tabeli 1.
P r z v k ł a d III
Do 40 g komponentu A w którego skład wchodzi 20 g polisiloksan zawierającego po 17% molowych grup oktylowych i glicydoksypropylowych (x = 50, y i z = 12) oraz 20 g disiloksanu dodano 3,7 g komponentu B zawierającego utwardzacz Z-1. Całość mieszano przez 15 minut i nanoszono na płytki stali nierdzewnej przygotowane zgodnie z procedura podaną w przykładzie I. Płytki z naniesioną mieszaniną pozostawiono na 24 godziny w temperaturze pokojowej w celu usieciowania powłoki.
Płytki ze środkiem ochronnym poddano badaniu w komorze solnej. Wyniki podano w tabeli 1.
P r z v k ł a d IV
Do 10 g komponentu A w którego skład wchodzi wyłącznie polisiloksan zawierającego po 17% molowych grup oktylowych i glicydoksypropylowych (x = 50, y i z = 12) o liczbie epoksydowej równej 0,15, dodano 1,1 g komponentu B zawierającego utwardzacz Z-1. Całość mieszano przez 15 minut
PL 237 202 Β1 i nanoszono na płytki ze stopu aluminium 5083 przygotowane zgodnie z procedurą podaną w przykładzie I. Płytki z naniesioną mieszaniną pozostawiono na 24 godziny w temperaturze pokojowej w celu usieciowania powłoki.
Płytki ze środkiem ochronnym poddano badaniu w komorze solnej. Wyniki podano w tabeli 1.
Przykład V
Do 20 g komponentu A w którego skład wchodzi 10 g polisiloksanu zawierającego po 17% molowych grup oktylowych i glicydoksypropylowych (x = 50, y i z = 12), oraz 10 g żywicy epoksydowej Epidian 6 dodano 6,5 g komponentu B zawierającego utwardzacz aminowego IDA. Układ wymieszano i nanoszono na płytki ze stopu aluminium 5083 przygotowane zgodnie z procedura podaną w przykładzie I. Płytki z naniesioną mieszaniną pozostawiono na 24 godziny w temperaturze pokojowej w celu usieciowania powłoki.
Płytki ze środkiem ochronnym poddano badaniu w komorze solnej. Wyniki podano w tabeli 1.
Tabela 1 - wyniki testów w komorze mgły solnej
| Nazwa próbki | Średni czas do pojawienia się oznak korozji [h] |
| Próbka kontrolna stal nierdzewna 304 | 72 |
| Przykład I | 108 |
| Przykład II | 120 |
| Przykład III | 105 |
| Próbka kontrolna aluminium 5083 | 24 |
| Przykład IV | 90 |
| Przykład V | 96 |
Dane zamieszczone w tabeli 1 przedstawiają wyniki obserwacji płytek w przyśpieszonych testach w komorze mgły solnej symulującej warunki morskie. Uzyskane wyniki wskazują na poprawę odporności przed korozją płytek stalowych oraz aluminiowych pokrytych środkiem według wynalazku w porównaniu do próbek kontrolnych niepowlekanych.
Claims (3)
1. Środek do ochronny antykorozyjnej składający się z dwóch komponentów znamienny tym, że pierwszy komponent zawiera modyfikowane polisiloksany o ogólnym wzorze 1,
Me3
SiMe3 (i) w którym:
- R1 oznacza podstawnik zawierający grupę epoksydową opisany wzorami 2, 3 i 4, gdzie n oznacza liczbę całkowitą od 1 do 8,
PL 237 202 Β1
-4ch^ (2) (3) (4)
- R2 oznacza grupę alkilową zawierająca od 3 do 20 atomów węgla
- x przyjmuje wartość od 20 do 200, a y i z przyjmują wartość od 1 do 50, przy czym rozkład grup funkcyjnych w polisiloksanie o wzorze 1 jest statystyczny; a ponadto może zawierać żywice epoksydowe, jak również może zawierać epoksyfunkcyjny dosiliksan o wzorze 5 w którym R1 ma opisane powyżej znaczenie; zaś drugi komponent zawiera utwardzacz aminowy wybrany z grupy: pierwszorzędowych i drugo rzędowych dwuamin, wieloamin alifatycznych lub aromatycznych.
2. Środek według zastrz. 1 znamienny tym, że pierwszy komponent zawiera żywice epoksydowe, zaś zawartość polisiloksanu o wzorze 1 wynosi od 20% do 99%, korzystnie 50-90%.
3. Środek według zastrz. 1 albo 2 znamienny tym, że pierwszy komponent zawiera epoksyfunkcyjny dosiliksan o wzorze 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424014A PL237202B1 (pl) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | Środek do ochrony antykorozyjnej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424014A PL237202B1 (pl) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | Środek do ochrony antykorozyjnej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424014A1 PL424014A1 (pl) | 2019-07-01 |
| PL237202B1 true PL237202B1 (pl) | 2021-03-22 |
Family
ID=67105566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424014A PL237202B1 (pl) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | Środek do ochrony antykorozyjnej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237202B1 (pl) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2689947C (en) * | 2008-10-24 | 2016-01-12 | Trent University | Coatings for corrosion susceptible substrates |
| CN101525519B (zh) * | 2009-03-30 | 2011-08-10 | 中山大桥化工集团有限公司 | 聚硅氧烷涂料组合物 |
| GB2499847A (en) * | 2012-03-02 | 2013-09-04 | Univ Sheffield Hallam | Metal coated with polysiloxane sol-gel containing polyaniline |
| CN103450797A (zh) * | 2012-06-05 | 2013-12-18 | 武汉赫斯特涂层材料股份有限公司 | 一种可常温固化的环氧聚硅氧烷树脂 |
-
2017
- 2017-12-22 PL PL424014A patent/PL237202B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424014A1 (pl) | 2019-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kumar et al. | Development and characterization of silicone/phosphorus modified epoxy materials and their application as anticorrosion and antifouling coatings | |
| Brusciotti et al. | Hybrid epoxy–silane coatings for improved corrosion protection of Mg alloy | |
| Voevodin et al. | Nanostructured coatings approach for corrosion protection | |
| Ramezanzadeh et al. | Studying various mixtures of 3-aminopropyltriethoxysilane (APS) and tetraethylorthosilicate (TEOS) silanes on the corrosion resistance of mild steel and adhesion properties of epoxy coating | |
| Marceaux et al. | Development of polyorganosilazane–silicone marine coatings | |
| CN105419437B (zh) | 一种石墨烯改性配套防腐涂层及其制备和应用 | |
| Voevodin et al. | Investigation of corrosion protection performance of sol–gel coatings on AA2024-T3 | |
| Tavandashti et al. | Corrosion protection evaluation of silica/epoxy hybrid nanocomposite coatings to AA2024 | |
| JP7321046B2 (ja) | 防食塗料組成物、当該組成物を用いたマグネシウム合金成形物の防食方法、及び塗装成形物 | |
| CN101378844B (zh) | 作为用于金属预处理的防腐蚀涂料及漆底料的可水分散的硅烷 | |
| WO2017138168A1 (ja) | 防食塗料組成物及び乾燥塗膜の形成方法 | |
| WO2011092278A1 (en) | Epoxy-based primer compositions | |
| JP6629539B2 (ja) | 防食塗料組成物、防食塗膜、防食塗膜付き基材及びその製造方法 | |
| Palanivelu et al. | Studies on silicon containing nano-hybrid epoxy coatings for the protection of corrosion and bio-fouling on mild steel | |
| US4857608A (en) | Process for preparing weather-resistant coatings | |
| WO2008016873A2 (en) | Addition of silanes to coating compositions | |
| Suleiman et al. | Hybrid organosiloxane coatings containing epoxide precursors for protecting mild steel against corrosion in a saline medium | |
| Zhao et al. | Organic-inorganic hybrid epoxy resin coating with high thermal stability and hydrophobicity for corrosion protection prepared by (3-aminopropyl) triethoxysilane as a bridging agent | |
| KR101465492B1 (ko) | 도료에 적용 가능한 부착증진용 보조수지 조성물 및 이를 포함하는 도료 조성물 | |
| Kim et al. | Self-polishing behavior of zinc-based copolymer with different monomer composition | |
| PL237202B1 (pl) | Środek do ochrony antykorozyjnej | |
| KR102684176B1 (ko) | 저용매 코팅 조성물 | |
| Wang et al. | Preparation and application of a waterborne acrylic copolymer-siloxane composite: improvement on the corrosion resistance of zinc-coated NdFeB magnets | |
| KR101746954B1 (ko) | Cr-free 에폭시 워시 프라이머 고접착력 방식도료 조성물 및 그 제조방법 | |
| Shon et al. | Effects of surface modification with amino branched polydimethylsiloxane (ABP) on the corrosion protection of epoxy coating |