PL237219B1 - Modyfikowany biopolietylen oraz sposób otrzymywania modyfikowanego biopolietylenu - Google Patents
Modyfikowany biopolietylen oraz sposób otrzymywania modyfikowanego biopolietylenu Download PDFInfo
- Publication number
- PL237219B1 PL237219B1 PL428309A PL42830918A PL237219B1 PL 237219 B1 PL237219 B1 PL 237219B1 PL 428309 A PL428309 A PL 428309A PL 42830918 A PL42830918 A PL 42830918A PL 237219 B1 PL237219 B1 PL 237219B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- biopolyethylene
- modified
- ionic liquid
- phosphonium
- temperature
- Prior art date
Links
- 229920001659 Renewable Polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- PYVOHVLEZJMINC-UHFFFAOYSA-N trihexyl(tetradecyl)phosphanium Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC[P+](CCCCCC)(CCCCCC)CCCCCC PYVOHVLEZJMINC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O phosphonium Chemical compound [PH4+] XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 5
- 150000004714 phosphonium salts Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- QUXFOKCUIZCKGS-UHFFFAOYSA-M bis(2,4,4-trimethylpentyl)phosphinate Chemical compound CC(C)(C)CC(C)CP([O-])(=O)CC(C)CC(C)(C)C QUXFOKCUIZCKGS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 2
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical class [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 5
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 3
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 3
- ZKQLVOZSJHOZBL-UHFFFAOYSA-M bis(2,4,4-trimethylpentyl)phosphinate;trihexyl(tetradecyl)phosphanium Chemical compound CC(C)(C)CC(C)CP([O-])(=O)CC(C)CC(C)(C)C.CCCCCCCCCCCCCC[P+](CCCCCC)(CCCCCC)CCCCCC ZKQLVOZSJHOZBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical group N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical class O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- CLAVZIBZAONSLR-UHFFFAOYSA-N [PH2](OCC(CC(C)(C)C)C)=O Chemical compound [PH2](OCC(CC(C)(C)C)C)=O CLAVZIBZAONSLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Chemical group 0.000 description 1
- 150000002892 organic cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest modyfikowany biopolietylen, który zawiera od 95,0 do 99,5% masowych biopolietylenu oraz od 5 do 0,5% masowych fosfoniowej cieczy jonowej, w postaci czwartorzędowej soli fosfoniowej z kationem triheksylo(tetradecylo)fosfoniowym i anionem bis(2,4,4-trimetylopentylo)fosfinianowym. Zastosowanie do modyfikacji biopolietylenu wytypowanej cieczy jonowej poprawia jego właściwości mechaniczne oraz przyczynia się do ograniczenia palności tego polimeru. Zgłoszeniem jest również sposób otrzymywania modyfikowanego biopolietylenu.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest modyfikowany biopolietylen oraz sposób jego otrzymywania.
Polietylen jest obecny w wielu produktach codziennego użytku, między innymi w różnego rodzaju opakowaniach. Jest standardowo wytwarzany z surowców kopalnych, takich jak ropa naftowa i gaz ziemny. Biopolietylen, będąc w 100% wykonany z surowców odnawialnych, to doskonała alternatywa dla polietylenu. Stosowanie polietylenu wyprodukowanego ze źródeł odnawialnych przyczynia się do ograniczenia emisji gazów cieplarnianych.
Biopolietylen jest tworzywem uzyskiwanym z surowców odnawialnych pochodzenia roślinnego, np. z trzciny cukrowej. Jego produkcja oparta jest na technologii fermentacyjnej konwersji biomasy (np. trzciny cukrowej) w etanol. Ten jest następnie destylowany i poddawany dehydratacji w celu otrzymania etylenu, z którego w procesie polimeryzacji powstaje biopolietylen. Jest on szeroko stosowany do wyrobu sztywnych (polietylen o dużej gęstości, HDPE) i elastycznych (polietylen o niskiej gęstości, LDPE) opakowań w sektorze dóbr konsumpcyjnych.
Znane jest stosowanie różnego rodzaju napełniaczy do polimerów, w tym do polietylenu, żywic epoksydowych, poliamidu, polistyrenu, polipropylenu, których dodatek już w niewielkich ilościach powoduje istotną poprawę właściwości mechanicznych tych polimerów.
Przykładowo z opisu patentowego PL 212 501 znane są kompozyty polietylenu i polipropylenu, których właściwości mechaniczne modyfikowano przez dodatek nanonapełniaczy proszkowych. Kompozyty według wynalazku zawierały kopolimer etylen/n-okten szczepiony metakrylanem glicydylu oraz sferyczną nanokrzemionkę, także sfunkcjonalizowaną, o wymiarach cząstek od 50 do 180 nm. Otrzymane nanokompozyty charakteryzowały się większym modułem sprężystości przy zginaniu i rozciąganiu, zwiększoną wytrzymałością na zginanie, podwyższoną udarnością i odpornością cieplną oraz większą wytrzymałością na rozciąganie.
W opisie patentowym PL 226 288 przedstawiono sposób otrzymywania polietylenu o podwyższonej wytrzymałości na rozciąganie, który polegał na wytłaczaniu polietylenu z napełniaczem w postaci modyfikowanego węglem i azotem ditlenku tytanu.
Cieczami jonowymi (ang. ionic liquids, ILs) nazywane są związki chemiczne o budowie jonowej, które charakteryzują się temperaturą topnienia poniżej 100°C. Właściwość ta wynika najczęściej ze znacznej różnicy rozmiarów pomiędzy kationem organicznym o rozbudowanej, asymetrycznej strukturze i niewielkim anionem nieorganicznym (rzadziej organicznym). Główny obszar zastosowania cieczy jonowych to elektrochemia (elektrolity w bateriach litowo-jonowych, ogniwach słonecznych i paliwowych, kondensatorach i superkondensatorach, czujniki elektrochemiczne) oraz w chemii organicznej jako katalizatory i środowisko wielu przemysłowo prowadzonych reakcji chemicznych.
Biopolietylen według wynalazku poddaje się modyfikacji cieczą jonową, w której zarówno kation jak i anion zawierają atom fosforu. Zastosowanie do modyfikacji biopolietylenu wytypowanej cieczy jonowej poprawia niektóre jego właściwości mechaniczne oraz przyczynia się do ograniczenia palności tego polimeru. Zgodnie z wynalazkiem modyfikacji może być poddawany zarówno biopolietylen dużej gęstości (HDPE), jak również biopolietylen małej gęstości (LDPE).
Modyfikowany biopolietylen, według wynalazku, zawiera od 95,0 do 99,5% masowych biopolietylenu oraz od 5 do 0,5% masowych fosfoniowej cieczy jonowej, w postaci czwartorzędowej soli fosfoniowej z kationem triheksylo(tetradecylo)fosfoniowym i anionem bis(2,4,4-trimetylopentylo)fosfinianowym, o określonej poniżej strukturze:
Przedmiotem wynalazku jest również sposób otrzymywania modyfikowanego biopolietylenu, który według wynalazku polega na tym, że do biopolietylenu w ilości od 95,0 do 99,5% masowych dodaje
PL 237 219 Β1 się fosfoniową ciecz jonową, w postaci czwartorzędowej soli fosfoniowej z kationem triheksylo(tetradecylo)fosfoniowym i anionem bis(2,4,4-trimetylopentylo)fosfinianowym, w ilości od 5 do 0,5% masowych, miesza się i wytłacza.
Korzystnie biopolietylen z dodatkiem cieczy jonowej wytłacza się w temperaturze 180-225°C.
Podczas wytłaczania utrzymuje się stałą temperaturę głowicy wytłaczarki (200°C) oraz temperaturę kolejnych stref grzejnych układu uplastyczniającego wytłaczarki (180-225°C). Wytłaczanie standardowo prowadzi się w wytłaczarce dwuślimakowej, przy stałej szybkości obrotowej ślimaków 80 min1, co pozwala otrzymać kompozycje o wysokim stopniu homogeniczności.
Zmodyfikowany sposobem według wynalazku biopolietylen po procesie wytłaczania schładza się, granuluje, a następnie suszy.
Kompozycje otrzymane sposobem według wynalazku mogą być stosowane do wytwarzania różnego rodzaju pojemników, zbiorników na śmieci, kompostowników, skrzynek na butelki, beczek, opakowań.
Przedmiot zgłoszenia ilustrują podane niżej przykłady, nieograniczające zakresu wnioskowanej ochrony.
Przykład I
99,5% mas. biopolietylenu dużej gęstości (SGF 4960, firmy Braskem, gęstość: 0,962 g/cm3, wytwarzany z surowca odnawialnego: etanolu z trzciny cukrowej) zmieszano w mieszalniku z mieszadłem wstęgowym z 0,5% mas. cieczy jonowej: bis(2,4,4-trimetylopentylo)fosfinianem triheksylo(tetradecylo)fosfoniowym, C48H102O2P2, (CYPHOS IL 104). Następnie dozowano mieszankę biopolietylenu wraz z cieczą jonową do leja zasypowego współbieżnej dwuślimakowej wytłaczarki ZE-25-33D. Podczas wytłaczania utrzymywano stałą temperaturę głowicy wytłaczarki (200°C) oraz temperaturę stref grzejnych układu uplastyczniającego wytłaczarki (180-225°C), przy stałej szybkości obrotowej ślimaków 80 min1 (*). Po przejściu przez kąpiel wodną, materiał zgranulowano, a następnie suszono w temperaturze 80°C w ciągu 6 h. Próbki kompozytowe do badań indeksu tlenowego oraz do oceny właściwości mechanicznych otrzymano metodą wtryskiwania przy użyciu wtryskarki Arburg 420 M typu Allrounder 1000-250. Proces ten przeprowadzono w temperaturze 200-220°C, temperatura formy wtryskowej wynosiła 35°C (**).
Przykład II
99% mas. biopolietylenu dużej gęstości (SGF 4960, Braskem) zmieszano w mieszalniku z mieszadłem wstęgowym z 1% mas. cieczy jonowej: bis(2,4,4-trimetylopentylo)fosfinianem triheksylo(tetradecylo)fosfoniowym, C48H102O2P2 (CYPHOS IL 104) i dozowano do leja zasypowego współbieżnej dwuślimakowej wytłaczarki ZE-25-33D. Proces wytłaczania prowadzono w takich samych warunkach jak opisano w przykładzie 1. Po ochłodzeniu mieszanki zgranulowano ją i suszono w temperaturze 80°C w ciągu 6 h. Kształtki do oceny właściwości mechanicznych oraz indeksu tlenowego otrzymano metodą wtrysku przy użyciu wtryskarki Arburg 420 M typu Allrounder 1000-250. Proces wtrysku prowadzono w takich samych warunkach jak w przykładzie I.
Przykład III
95% mas. biopolietylenu dużej gęstości (SGF 4960, Braskem) zmieszano w mieszalniku z mieszadłem wstęgowym z 5% mas. cieczy jonowej: bis(2,4,4-trimetylopentylo)fosfinianem triheksylo(tetradecylo)fosfoniowym, C48H102O2P2 (CYPHOS IL 104) i dozowano do leja zasypowego współbieżnej dwuślimakowej wytłaczarki ZE-25-33D. Proces wytłaczania prowadzono w takich samych warunkach jak opisano w przykładzie I. Po ochłodzeniu mieszanki zgranulowano ją i suszono w temperaturze 80°C w ciągu 6 h. Kształtki do oceny właściwości mechanicznych oraz indeksu tlenowego otrzymano metodą wtrysku przy użyciu wtryskarki Arburg 420 M typu Allrounder 1000-250. Proces wtrysku prowadzono w takich samych warunkach jak w przykładzie 1.
Tabela 1. Właściwości kompozycji na osnowie biopolietylenu.
| Przykład | Zawartość napełniacza, % mas. | Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | Granica plastyczności, % | Moduł sprężystości, MPa | Wskaźnik tlenowy, % |
| biopolietylen | 0 | 23,9 | 23,3 | 244 | 20,45 |
| I | 0,5 | 24,6 | 24,12 | 425 | 20,57 |
| II | I | 23,9 | 23,4 | 430 | 20,80 |
| III | 5 | 21,2 | 21,2 | 460 | 21,23 |
Właściwości otrzymanych kompozytów wskazują, że dodatek cieczy jonowej zbudowanej z kationu triheksylo(tetradecylo)fosfoniowego i anionu bis(2,4,4-trimetylopentylo)fosfinianowego, w ilości od
PL 237 219 Β1
0,5 do 5% mas., do osnowy biopolietylenu znacznie poprawia właściwości mechaniczne polimeru przy jednoczesnym zmniejszeniu palności, w porównaniu do czystego biopolietylenu, o czym świadczą większe wartości modułu sprężystości przy rozciąganiu i wyższe wartości wskaźnika tlenowego (poprawa modułu sprężystości o ponad 70-88%; wzrost wartości wskaźnika tlenowego w porównaniu z biopolietylenem niemodyfikowanym o ok. 4%).
( ) Parametry procesu wytłaczania mieszaniny bio-PEHD z cieczą jonową:
| Temperatura stref grzejnych wytłaczarki [°C] | Ciśnienie [bar] | Obroty [min1] | Wydajność [kg/h] | |||||||||
| I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X* | |||
| 25 | 180 | 187 | 197 | 200 | 205 | 210 | 210 | 200 | 225 | 27/28 | 80 | 3,5 |
*IX strefa - głowica; X strefa - temperatura uplastycznionego tworzywa w masie ( ) Temperatura wtryskiwania mieszaniny bio-PEHD z ciecząjonową:
| Temperatura formy [°C] | 35 | |
| Temperatura stref grzejnych [°C] | I | 200 |
| II | 210 | |
| III | 220 | |
| IV | 220 | |
| V | 215 | |
| Przepływ [cm2 3] | 18 | |
| Ciśnienie wtrysku [bar] | 1200 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (3)
1. Modyfikowany biopolietylen, znamienny tym, że zawiera od 95,0 do 99,5% masowych biopolietylenu oraz od 5 do 0,5% masowych fosfoniowej cieczy jonowej, w postaci czwartorzędowej soli fosfoniowej z kationem triheksylo(tetradecylo)fosfoniowym i anionem bis(2,4,4-trimetylopentylo)fosfinianowym, o określonej poniżej strukturze:
2. Sposób otrzymywania modyfikowanego biopolietylenu, znamienny tym, że do biopolietylenu w ilości od 95,0 do 99,5% masowych dodaje się fosfoniową ciecz jonową, w postaci czwartorzędowej soli fosfoniowej z kationem triheksylo(tetradecylo)fosfoniowym i anionem bis(2,4,4-trimetylopentylo)fosfinianowym, w ilości od 5 do 0,5% masowych, miesza się i wytłacza.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że biopolietylen z dodatkiem cieczy jonowej wytłacza się w temperaturze 180-225°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL428309A PL237219B1 (pl) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | Modyfikowany biopolietylen oraz sposób otrzymywania modyfikowanego biopolietylenu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL428309A PL237219B1 (pl) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | Modyfikowany biopolietylen oraz sposób otrzymywania modyfikowanego biopolietylenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL428309A1 PL428309A1 (pl) | 2020-06-29 |
| PL237219B1 true PL237219B1 (pl) | 2021-03-22 |
Family
ID=71124840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL428309A PL237219B1 (pl) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | Modyfikowany biopolietylen oraz sposób otrzymywania modyfikowanego biopolietylenu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237219B1 (pl) |
-
2018
- 2018-12-21 PL PL428309A patent/PL237219B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL428309A1 (pl) | 2020-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102584627B1 (ko) | 저영향 co2 배출 중합체 조성물 및 이를 제조하는 방법 | |
| Fornes et al. | Structure and properties of nanocomposites based on nylon-11 and-12 compared with those based on nylon-6 | |
| Adamus et al. | Thermoplastic starch with deep eutectic solvents and montmorillonite as a base for composite materials | |
| JP5747358B2 (ja) | クレイ強化ポリ乳酸−ポリオレフィンアロイ組成物の製造方法 | |
| BR112021001752A2 (pt) | composições termoplásticas com dureza melhorada, seus artigos e métodos das mesmas | |
| KR20130055167A (ko) | 고밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| García-Cruz et al. | Extrusion parameters to produce a PLA-starch derived thermoplastic polymer | |
| Yusof et al. | Development of low density polyethylene/graphene nanoplatelets with enhanced thermal properties | |
| CN105061852B (zh) | 高氧阻隔聚乙烯尼龙6纳米复合材料及其制备方法 | |
| PL237219B1 (pl) | Modyfikowany biopolietylen oraz sposób otrzymywania modyfikowanego biopolietylenu | |
| Zuraida et al. | The study of biodegradable thermoplastics sago starch | |
| JP6892572B2 (ja) | 炭素繊維強化・改質ポリエステル樹脂の射出発泡成形体の製造方法 | |
| Lestari et al. | The Role of Methylene Diphenyl Diisocyanate in the Melt Blending of Poly (Butylene Adipate‐co‐Terephthalate) and Thermoplastic Starch | |
| Angın et al. | Studies on thermal and morphological properties of polyurethane foam filled polypropylene/poly (lactic acid) blends | |
| EP3380545A1 (en) | Plant based material for injection molding | |
| Tajeddin et al. | Thermal properties of high density polyethylene-kenaf cellulose composites | |
| Hongsriphan et al. | Mechanical enhancement of biodegradable poly (butylene succinate) by biobased polyamide11 | |
| EP3995534B1 (en) | Polymer resin and uses thereof | |
| Awad | Swelling, thermal and mechanical characterizations of high-density polyethylene/recycled biochar composites | |
| Coskunses et al. | Preparation and characterization of low density polyethylene/ethylene methyl acrylate glycidyl methacrylate/organoclay nanocomposites | |
| Al-Salloum | Use of Pyrolyzed Soybean Hulls as Filler in Polyamide-6 | |
| Manepalli | Use of thermoplastic starch in poly (lactic acid)/poly (butylene adipate-co-terephthalate) based nanocomposites for bio-based food packaging | |
| Saleh | Correlation between Parameters of Extrusion Technique and Both of Optical and Physical Characteristics of Reinforced Polypropylene Composites | |
| IES20080278A2 (en) | A process for producing a performance enhanced single-layer blow-moulded container | |
| Patti et al. | Rotational Rheology of Wood Flour Composites Based on Recycled Polyethylene. Polymers 2021, 13, 2226 |