PL237282B1

PL237282B1 - Flue gases afterburner

Info

Publication number: PL237282B1
Application number: PL425336A
Authority: PL
Inventors: Artur Krasowski
Original assignee: Artur Krasowski
Priority date: 2018-04-24
Filing date: 2018-04-24
Publication date: 2021-04-06
Also published as: PL425336A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest dopalacz spalin (2) do pieca centralnego ogrzewania (1) zainstalowany w komorze załadowczej (3) pieca zbudowany z elementów w postaci ścian tworzących co najmniej dwa szyby (4 i 9) o pionowym przeciwbieżnym przebiegu spalin położone jeden za drugim, przy czym wlot spalin (12) do dopalacza spalin (2) znajduje się w dolnej części komory załadowczej (3). Pierwszy szyb (4) jest o przebiegu spalin od dołu do góry, zaś drugi szyb (9) o przebiegu od góry do dołu. Szyby (4 i 9) przedzielone są ekranem (7).The subject of the application is an exhaust gas afterburner (2) for a central heating furnace (1) installed in the charging chamber (3) of the furnace, made of elements in the form of walls forming at least two shafts (4 and 9) with a vertical counter-rotating flue gas flow, located one behind the other, with whereby the exhaust gas inlet (12) to the exhaust gas afterburner (2) is located in the lower part of the loading chamber (3). The first shaft (4) has an exhaust gas flow from bottom to top, and the second shaft (9) has a top-to-bottom flow. The windows (4 and 9) are separated by a screen (7).

Description

Przedmiotem wynalazku jest dopalacz spalin przeznaczony do pieca centralnego ogrzewania na paliwo stałe, będącego elementem instalacji grzewczej stosowanej do ogrzewania oraz wytwarzania ciepłej wody użytkowej dla różnego rodzaju obiektów mieszkalnych lub przemysłowych.The subject of the invention is a flue gas afterburner intended for a solid fuel central heating furnace, which is an element of a heating installation used for heating and producing domestic hot water for various types of residential or industrial facilities.

Znany jest, na przykład z publikacji polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku P. 365769: dopalacz spalin, przeznaczony do współpracy z piecami do spalania paliw stałych, zwłaszcza pieców do spalania biomasy. Dopalacz spalin charakteryzuje się tym, że w komorze dopalania znajduje się co najmniej jeden płaski, ceramiczny płaszcz dopalający spaliny, usytuowany równolegle pomiędzy otworem wlotowym w ceramicznej płycie dolnej a otworem wylotowym w ceramicznej płycie górnej, przy czym zarys płaszcza dopalającego jest większy od zarysu każdego z otworów.It is known, for example, from the publication of the Polish patent application of the invention, P. 365769: a flue gas afterburner intended for cooperation with solid fuel combustion furnaces, especially biomass combustion furnaces. The afterburner is characterized in that in the afterburner chamber there is at least one flat ceramic afterburning jacket, parallel between the inlet opening in the ceramic bottom plate and the outlet opening in the ceramic top plate, the contour of the afterburner being greater than the outline of each of the two holes.

Znany jest także, na przykład z publikacji polskiego opisu wzoru użytkowego W. 68953: dopalacz spalin kotła centralnego ogrzewania na paliwo stale, zwłaszcza na węgiel, groszek, miał lub pellet. Dopalacz spalin kotła centralnego ogrzewania, to co najmniej jeden wsuwany/wysuwany ceramiczny filtr o kształcie prostopadłościanu, a dolna podstawa filtru przy tylnej ścianie ma szczelinę, natomiast górna podstawa przy przedniej ścianie ma szczelinę, zaś szczelina górnej podstawy jest naprzeciwległa do szczeliny dolnej podstawy, a górna podstawa jest obniżona względem górnej krawędzi, natomiast w przekroju podłużnym ścianka przednia filtru i podstawa dolna tworzy literę „L” a ścianka tylna filtru podstawa górna tworzy literę „T”, przy czym filtr umieszczony jest w kotle w komorze spalania nad paleniskiem.It is also known, for example from the publication of the Polish description of the utility model W. 68953: exhaust afterburner of a central heating boiler fired with solid fuel, especially coal, peas, fine coal or pellets. The exhaust gas afterburner of the central heating boiler consists of at least one insert / pull-out rectangular ceramic filter, and the lower base of the filter at the rear wall has a slot, while the upper base at the front wall has a slot, and the slot of the upper base is opposite the slot of the lower base, and the upper base is lowered in relation to the upper edge, while in the longitudinal section the front wall of the filter and the lower base form the letter "L" and the rear wall of the filter upper base forms the letter "T", the filter is placed in the boiler in the combustion chamber above the furnace.

Znany jest również z polskiego opisu PL 220995 patentowego palnik do dopalania gazu odlotowego ze spalania paliw stałych, składający się z: obudowy korpusu palnika z blachy żaroodpornej 10 mm, przegrody dzielącej palnik na dwa kanały, kanałów odprowadzających gorące spaliny, otworów spalających gaz, ściany bocznej korpusu palnika, otworów dopalających gazy, przysłony z blachy powodującej spalanie gazów w palniku, płyty ukośnej palnika wraz z otworami palnika.Also known from the Polish patent specification PL 220995 is a burner for afterburning of flue gas from solid fuel combustion, consisting of: burner body housing made of 10 mm heat-resistant sheet, a partition dividing the burner into two channels, hot exhaust gas discharge channels, gas burning openings, side wall the burner body, gas post-combustion openings, aperture made of sheet metal causing combustion of gases in the burner, burner oblique plate with burner openings.

Dopalacz spalin do pieca centralnego ogrzewania zainstalowany w komorze załadowczej pieca zbudowany z elementów w postaci ścian tworzących szyby o pionowym przebiegu spalin położone jeden za drogim, przy czym wlot spalin do dopalacza spalin znajduje się w dolnej części komory załadowczej. Dopalacz spalin zawiera co najmniej dwa szyby usytuowane jeden za drugim o pionowym przeciwbieżnym przebiegu spalin, przy czym w pierwszym szybie, przebieg spalin jest z dołu do góry, zaś w drogim szybie z góry do dołu. W górnej części dopalacza spalin szyby pierwszy i drugi zamknięte są górną ścianą umieszczoną nad ekranem tworząc przedział nawrotny łączący pierwszy szyb z drugim szybem. Dopalacz spalin w przekroju osiowym jest w kształcie zbliżonym do prostokąta, zawierającego wewnątrz ekran.The exhaust gas afterburner for the central heating furnace installed in the loading chamber of the furnace, built of elements in the form of walls forming panes with a vertical flow of exhaust gases, one too expensive, the exhaust gas inlet to the exhaust afterburner is located in the lower part of the loading chamber. The exhaust gas afterburner comprises at least two shafts arranged one behind the other with a vertical, counter-rotating course of the exhaust gases, the exhaust gas flow in the first shaft from the bottom to the top and in the expensive shaft from the top to the bottom. In the upper part of the exhaust afterburner, the first and second windows are closed with an upper wall placed above the screen, forming a reversible compartment connecting the first shaft with the second shaft. The exhaust gas afterburner, in its axial cross-section, has a rectangular shape with a screen inside.

Piece centralnego ogrzewania na paliwa stałe wytwarzają podczas spalania substancje lotne szkodliwe dla środowiska. Przez dopalenie gazów wytwarzanych w palenisku pieca w którym zainstalowano dopalacz spalin można znacznie ograniczyć zanieczyszczenie powietrza wywoływane niedopalonymi substancjami z pieca.Solid fuel central heating furnaces produce volatile substances harmful to the environment during combustion. By burning the gases produced in the furnace in which the exhaust afterburner is installed, it is possible to significantly reduce air pollution caused by unburned substances from the furnace.

Wynalazek zilustrowano w przykładzie wykonania na załączonych dwóch rysunkach, które ilustrują:The invention is illustrated in an embodiment in the accompanying two drawings, which illustrate:

Fig. 1 - przekrój osiowy przez piec z zainstalowanym w komorze załadowczej pieca dopalaczem spalin. Fig. 2 - przekrój poprzeczny przez piec z zainstalowanym w komorze załadowczej pieca dopalaczem spalin.Fig. 1 - an axial section through the furnace with the afterburner installed in the furnace charging chamber. Fig. 2 - cross-section through the furnace with the exhaust afterburner installed in the furnace charging chamber.

W piecu centralnego ogrzewania 1 znajduje się dopalacz spalin 2 zainstalowany w komorze załadowczej 3, który jest wykonany korzystnie z płyt ognioodpornych. Układ płyt wydziela w dopalaczu spalin co najmniej dwa pionowe równolegle szyby. Szyb 4 dla przebiegu spalin od dołu do góry wydzielony jest ścianą 5 przednią, ścianą 6 górną, ekranem 7 i ścianami 8 bocznymi. Szyb 9 dla przebiegu spalin od góry do dołu wydzielony jest ścianą 6 górną, ekranem 7, ścianami 8 bocznymi i ścianą 10 tylną. Pomiędzy ścianą 6 górną, a krawędzią ekranu 7, utworzony jest przedział nawrotny 11. Wlot spalin 12 do szybu 4 znajduje się w dolnej części komory 3 załadowczej pieca. Za wylotem 13 z dopalacza znajdują się kanały 14 wymiennika pieca, których przebieg zakończony jest czopuchem 15. Paliwo do komory 3 załadowczej pieca dostarczane jest przez drzwiczki 16 załadowcze i umieszczane na ruszcie 17. Powietrze do spalania paliwa dostarczane jest wlotem 18 powietrza. Popiół po wypaleniu paliwa usuwany jest drzwiczkami 19 popielnika. Dopływ wody do pieca odbywa się króćcem wlotowym 20, zaś odpływ podgrzanej w piecu wody odbywa się króćcem wylotowym 21.In the central heating furnace 1 there is an afterburner 2 installed in the charging chamber 3, which is preferably made of fireproof plates. The system of plates separates at least two parallel vertical shafts in the exhaust afterburner. The shaft 4 for the flow of exhaust gases from the bottom to the top is separated by a front wall 5, an upper wall 6, a screen 7 and side walls 8. The shaft 9 for the flow of exhaust gases from top to bottom is separated by an upper wall 6, a screen 7, side walls 8 and a rear wall. A reversing compartment 11 is formed between the upper wall 6 and the edge of the screen 7. The exhaust gas inlet 12 to the shaft 4 is located in the lower part of the charging chamber 3 of the furnace. After the outlet 13 of the afterburner, there are channels 14 of the furnace exchanger, the course of which ends in a flue 15. The fuel to the charging chamber 3 of the furnace is supplied through the loading door 16 and placed on the grate 17. The air for fuel combustion is supplied through the air inlet 18. After burning the fuel, the ash is removed with the ash pan door 19. The supply of water to the furnace takes place through the inlet stub pipe 20, and the outflow of the water heated in the stove takes place through the outlet stub pipe 21.

PL 237 282 B1PL 237 282 B1

W tym przykładzie wykonania zastosowano na ściany dopalacza płyty ceramiczne żaroodporne o grubości 45 mm. Na ekran dopalacza w tym przykładzie wykonania użyto płyty ze stali żaroodpornej grubości 12 mm. W innych przykładach wykonania dopalacz spalin może być wykonany z elementów z innych materiałów żaroodpornych.In this embodiment, 45 mm thick heat-resistant ceramic plates are used for the walls of the afterburner. For the afterburner screen, 12 mm thick heat-resistant steel plates are used in this embodiment. In other embodiments, the afterburner may be made of components of other refractory materials.

Strzałki na rysunku Fig. 1 pokazują dopływ powietrza do spalania i przebieg spalin od wlotu do dopalacza spalin, przez dopalacz spalin i przez kanały wymiennika pieca aż do wylotu z pieca czopuchem. Korzystne umieszczenie dopalacza w komorze załadowczej pieca znajduje się przy tylnej, ale także bocznej ścianie komory załadowczej.The arrows in Fig. 1 show the combustion air supply and the exhaust gas flow from the inlet to the exhaust afterburner, through the exhaust afterburner and through the furnace exchanger channels up to the outlet from the furnace with the flue. An advantageous placement of the afterburner in the charging chamber of the furnace is located at the rear and side walls of the charging chamber.

Claims

1. The exhaust gas afterburner for a central heating furnace installed in the charging chamber of the furnace, composed of elements in the form of walls forming panes with a vertical course of the exhaust gas placed one after the other, the exhaust gas inlet to the exhaust afterburner located in the lower part of the charging chamber, characterized by at least two first (4) and second (9) shafts arranged one behind the other with a vertical, counter-rotating course of the exhaust gases, the first shaft (4) having the exhaust gas flow from the bottom to the top, and in the second shaft (9) from the top to the top. bottom.

2. The exhaust afterburner according to claim The first (4) and second (9) pane are closed in the upper part of the pane with an upper wall (6) placed above the screen (7) forming a reversing compartment (11) connecting the first pane (4) with the second shaft (9). .

3. The exhaust afterburner according to claim The method of claim 1 or 2, characterized in that the exhaust gas afterburner (2) has a rectangular cross-section with a screen (7) inside.