PL237417B1 - Sposób kondycjonowania roboczych powierzchni narzędzi ściernych - Google Patents
Sposób kondycjonowania roboczych powierzchni narzędzi ściernych Download PDFInfo
- Publication number
- PL237417B1 PL237417B1 PL425868A PL42586818A PL237417B1 PL 237417 B1 PL237417 B1 PL 237417B1 PL 425868 A PL425868 A PL 425868A PL 42586818 A PL42586818 A PL 42586818A PL 237417 B1 PL237417 B1 PL 237417B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grinding
- cleaning brush
- conditioning
- attached
- grinding wheel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 17
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób kondycjonowania powierzchni roboczych narzędzi ściernych, zwłaszcza ściernic ze spoiwem ceramicznym.
Obróbka ścierna stosowana przy wytwarzaniu przedmiotów powinna zapewniać wymagania określonej wysokiej dokładności wymiarowej oraz uzyskanie bardzo niskiej chropowatości powierzchni obrobionej. Ważną cechą jest czystość i jednorodność struktury geometrycznej powierzchni szlifowanych, które w dalszych procesach pokrywane są warstwami o szczególnych właściwościach użytkowych. Jest to bardzo istotne w przypadku obróbki materiałów miękkich, zwłaszcza przykładowo magnezu, które są bardziej podatne na uszkodzenia od wtrąceń, zbędnych elementów w przestrzeni roboczej narzędzi ściernych.
Ściernice, zwłaszcza ze spoiwem ceramicznym, po ostrzeniu zawierają w porach resztki ziaren typu elektrokorundu, węglika krzemu oraz wtrącenia w postaci wiórów po obróbce szlifowanych przedmiotów. Ściernice poddawane są ostrzeniu za pomocą obciągaczy diamentowych, następnie używane są do kolejnego ostrzenia, które należy wykonywać stosunkowo dość często z uwagi na powyżej wymienione wtrącenia uniemożliwiające ich użycie.
Zaproponowany w wynalazku sposób kondycjonowania powierzchni narzędzi ściernych pozwala na usuwanie z powierzchni roboczych ściernic, zwłaszcza ze spoiwem ceramicznym, luźnych, zakleszczonych po ostrzeniu fragmentów ziaren oraz wiórów materiału szlifowanego, zalepiających porowatość ich struktury.
Istotą wynalazku jest przedłużenie okresu trwałości używanego narzędzia ściernego zwłaszcza ściernicy ze spoiwem ceramicznym poprzez kondycjonowanie w trakcie procesu szlifowania przedmiotów. Sposób według wynalazku polega na współpracy napędzanego obrotowo elastycznego narzędzia kondycjonującego w postaci czyszczącej szczotki z wirującą ściernicą. Czyszcząca szczotka ma korzystnie postać zamocowanych do jej korpusu promieniowo cienkich stalowych, elastycznych drutów, które przemieszczają się po roboczej powierzchni ściernicy w trakcie jej wirowania. Uruchomiona czyszcząca szczotka po dosunięciu do roboczej powierzchni ściernicy może pracować w sposób ciągły lub okresowy w zależności od potrzeb. Proces kondycjonowania ściernicy odbywa się poza strefą szlifowania powierzchni obrabianego przedmiotu. Realizację sposobu według wynalazku proponuje się prowadzić w dwóch wariantach.
W pierwszym wariancie czyszcząca szczotka napędzana jest silnikiem zamocowanym na stole szlifierki, co umożliwia prowadzenie kondycjonowania ściernicy pomiędzy obróbką kolejnych przedmiotów płaskich.
W drugim wariancie czyszcząca szczotka z napędem umieszczona jest na osłonie ściernicy z możliwością dosuwu do ściernicy. Kondycjonowanie prowadzi się w sposób ciągły podczas szlifowania przedmiotu lub okresowy między wymianą przedmiotu do szlifowania. Wariant ten dotyczy szlifowania płaszczyzn i wałków. Dla realizacji szlifowania otworów przedmiotu czyszczącą szczotkę z napędem mocuje się do korpusu szlifierki.
Sposób według wynalazku przedłuża okres trwałości narzędzi ściernych i zapewnia uzyskanie gładkich powierzchni szlifowanych przedmiotów, bez zarysowań.
Sposób według wynalazku uwidoczniony został na załączonym schemacie procesu szlifowania, na którym Fig. 1 przedstawia stół szlifierki 1 ze ściernicą 3 i czyszczącą szczotką 5 z napędem 6 zamocowanym do stołu szlifierki 1, Fig. 2 przedstawia zamocowaną czyszczącą szczotkę 5 na osłonie 4 ściernicy 3, a Fig. 3 przedstawia czyszczącą szczotkę 5.
P r z y k ł a d I
Sposób realizacji według pierwszego wariantu uwidocznionego na Fig 1 polega na tym, że do stołu szlifierki 1 w znany sposób umocowany jest przedmiot szlifowany 2 oraz ściernica 3 na wrzecionie w osłonie 4. W pobliżu szlifowanego przedmiotu 2 na stole szlifierki 1 zamocowana jest czyszcząca szczotka 5 z napędem 6. Po skończonym szlifowaniu przedmiotu 2 ściernica 3 zostaje dosunięta nad czyszczącą szczotkę 5 i po jej uruchomieniu następuje proces czyszczenia ściernicy 3 z ubocznych produktów szlifowania.
P r z y k ł a d II
Sposób realizacji według drugiego wariantu uwidocznionego na Fig. 2. polega na tym, że podobnie jak w pierwszym wariancie w znany sposób do stołu szlifierki 1 umocowany jest przedmiot szlifowany 2 oraz ściernica 3 w osłonie 4, na której umieszczona jest czyszcząca szczotka 5 z napędem 6. Po uruchomieniu procesu szlifowania przedmiotu 2 za pomocą ściernicy 3 i po jej zanieczyszczeniu uruchomiona zostaje czyszcząca szczotka 5, która usuwa uboczne produkty szlifowania ze ściernicy 3.
Claims (4)
1. Sposób kondycjonowania roboczych powierzchni narzędzi ściernych, znamienny tym, że polega na zastosowaniu napędzanej obrotowo czyszczącej szczotki (5), która współpracuje z wirującą ściernicą (3) w sposób ciągły lub okresowy, przy czym usuwanie powstających wiórów stanowiących uboczny produkt podczas szlifowania przedmiotu (2) oraz produktów ostrzenia narzędzia ściernego (3) odbywa się poza strefą szlifowania.
2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że narzędzie kondycjonujące stanowi czyszcząca szczotka (5), która ma korzystnie postać zamocowanych do korpusu (7) promieniowo cienkich stalowych, elastycznych drutów (8).
3. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że czyszcząca szczotka (5) z napędem (6) w pierwszym wariancie jego realizacji zamocowana jest do stołu szlifierki (1).
4. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że czyszcząca szczotka (5) w drugim wariancie jego realizacji umieszczona jest na osłonie (4) ściernicy (3) lub zamocowana do korpusu szlifierki (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425868A PL237417B1 (pl) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | Sposób kondycjonowania roboczych powierzchni narzędzi ściernych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425868A PL237417B1 (pl) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | Sposób kondycjonowania roboczych powierzchni narzędzi ściernych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL425868A1 PL425868A1 (pl) | 2019-12-16 |
| PL237417B1 true PL237417B1 (pl) | 2021-04-19 |
Family
ID=69054409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL425868A PL237417B1 (pl) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | Sposób kondycjonowania roboczych powierzchni narzędzi ściernych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237417B1 (pl) |
-
2018
- 2018-06-11 PL PL425868A patent/PL237417B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL425868A1 (pl) | 2019-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107791115B (zh) | 加工装置 | |
| JP6976713B2 (ja) | 面取り研削方法及び面取り研削装置 | |
| JP4977493B2 (ja) | 研削砥石のドレッシング方法およびドレッシング工具 | |
| CN102962763A (zh) | 磨粒埋入装置、抛光装置和抛光方法 | |
| JP6312530B2 (ja) | 研削方法 | |
| JP2022136373A (ja) | 被加工物の研削方法 | |
| JP5877520B2 (ja) | サファイア基板の平坦化加工装置および平坦化加工方法 | |
| JP2018192412A (ja) | 加工装置 | |
| JP7061289B2 (ja) | バレル研磨方法 | |
| WO2019131846A1 (ja) | 研磨方法及び研磨装置 | |
| JP2009291887A (ja) | 砥石及び研削盤 | |
| JP2003291069A (ja) | 研削盤用の砥石及びこの砥石を使用する研削方法 | |
| JP2010023221A (ja) | 砥石のツルーイング方法およびツルーイング装置 | |
| US20140154955A1 (en) | Systems and Methods for Stripping and/or Finishing Wood Surfaces | |
| JP2023028360A (ja) | 加工装置、及びチャックテーブルの保持面の洗浄方法 | |
| JP5039957B2 (ja) | 内面研削装置用砥石および内面研削方法 | |
| JPH05285812A (ja) | 研削方法 | |
| JP2000246635A (ja) | 砥石の再生方法およびその装置 | |
| AU2012101361A4 (en) | Roll form wheel dresser with multiple curvatures for dressing different sized grinding wheels | |
| JP4007225B2 (ja) | 研削加工方法 | |
| JPH07171747A (ja) | 研削研磨装置 | |
| WO2010147086A1 (ja) | 研削装置 | |
| JP2024173051A (ja) | 研削方法 | |
| JP2006218556A (ja) | 研削加工方法 | |
| JPH09174398A (ja) | 研削装置及び研削砥石 |