PL237910B1 - Mieszanka cementowo perlitowa do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych - Google Patents
Mieszanka cementowo perlitowa do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych Download PDFInfo
- Publication number
- PL237910B1 PL237910B1 PL427542A PL42754218A PL237910B1 PL 237910 B1 PL237910 B1 PL 237910B1 PL 427542 A PL427542 A PL 427542A PL 42754218 A PL42754218 A PL 42754218A PL 237910 B1 PL237910 B1 PL 237910B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- cement
- perlite
- production
- building elements
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 69
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 30
- 239000010451 perlite Substances 0.000 title claims description 27
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 11
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 claims description 7
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 7
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(C=O)=CC=CC2=C1 SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 description 1
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest mieszanka cementowo perlitowa, która znajduje zastosowanie w wytwarzaniu kształtowych elementów budowlanych, i która przeznaczona jest w szczególności do produkcji bloczków, pustaków, oraz innych kształtowych elementów przeznaczonych do stawiania konstrukcji nośnych oraz nienośnych.
W stanie techniki znanych jest szereg rozwiązań technicznych, które ujawniają i odnoszą się do różnego rodzaju mas i mieszanek budowlanych powszechnie wykorzystywanych między innymi do przygotowywania i wytwarzania różnego rodzaju elementów budowlanych.
W polskim zgłoszeniu patentowym P.392960 ujawniony jest między innymi sposób i masa do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych, przy czym masa do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych składa się z 15-25% wagowych osnowy, korzystnie w postaci perlitu, 35-45% wagowych lepiszcza, korzystnie w postaci gipsu o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych oraz 35-45% wagowych wody.
Z kolejnego dokumentu, tj. z polskie zgłoszenia patentowego P.406981 znana jest mieszanka do wytwarzania betonu komórkowego, zwłaszcza autoklawizowanego, przeznaczonego do produkcji wyrobów budowlanych oraz wielkowymiarowych elementów prefabrykowanych. Ujawniona w tym zgłoszeniu mieszanka składa się z wapna, cementu, piasku, środka porotwórczego, i charakteryzuje się tym, że zawiera pył perlitowy z ekspandowania rudy perlitowej, w ilości od 7 do 55% wag. względem całkowitej ilości mikrokruszywa.
Z amerykańskiego opisu patentowego US6902614B2 znana jest kompozycja zawierająca około 10% do 90% wagowych cementu, około 10% do 90% wagowych gipsu, około 0,01% do około 20% wagowych wapna i około 0% do około 30% wagowych perlitu. W innym przykładzie wykonania kompozycja zawiera gips, cement, perlit, wapno, substancję spajającą oraz wodę, przy czym gips, cement, perlit i wapno są w stosunku wagowym około 10-90: 10-90: 0-30: 0.01-20.
W zgłoszeniu międzynarodowym PCT/KR2004/003552 ujawniono rozwiązanie dotyczące ognioodpornej i dźwiękochłonnej kompozycji, która zawiera gips, cement i lekkie, porowate kruszywo. Kompozycja według tego zgłoszenia zawiera 3-50% wagowych lekkiego kruszywa (np. perlitu), 30-80% wagowych środka wiążącego (np. cementu portlandzkiego), 2-30% wagowych materiału pochłaniającego ciepło i redukującego kurczliwość, 2-20% wagowych włókien oraz 0,1-30% wagowych dodatków (np. środków przeciwgrzybicznych).
W kolejnym dokumencie, to jest w zgłoszeniu międzynarodowym KR1020020090192, opisana została kompozycja do wytwarzania materiału budowlanego, która w swym składzie zawiera 85-95 kg perlitu, 10-15 kg cementu, 1-2 kg popiołu lotnego, 500-800 g illitu, 500-800 g turmalinu, 100-300 g miki, 50-100 g środka powierzchniowo czynnego opartego na sodzie, benzenie i ligninie, 50-100 g środka zagęszczającego, takiego jak karboksymetyloceluloza, metyloceluloza i skrobia, 50-100 g materiału wzmacniającego, takiego jak alkohol poliwinylowy, poli(octan winylu) oraz żywicę lateksową i niewielką ilość pigmentu.
Z międzynarodowego zgłoszenia CA2304872 znana jest między innymi kompozycja betonu izolującego zawierająca cementowy materiał formujący i lekką kombinację złożoną z ekspandowanego wermikulitu i ekspandowanego perlitu, przy czym stosunek wagowy jednego do drugiego nie przekracza około 2:1. Korzystnie, kompozycja zawiera około 4 części wagowych materiału cementowego i około 1 części wagowych lekkiego kruszywa. Materiał formujący może być połączeniem spoiwa hydraulicznego oraz przyspieszacza, i może być cementem portlandzkim, gipsem modelarskim oraz terra alba (gips naturalny). W ujawnionej kompozycji występuje środek powierzchniowo czynny w ilości od około 0,3 do około 1,5 procent całkowitej masy mieszaniny, i może nim być sulfonowana melamina oraz naftaleno-formaldehyd.
Na bazie znanego stanu techniki można stwierdzić, iż obecnie brakuje rozwiązania, które, pozwalało by na otrzymywanie mieszanki cementowo perlitowej przeznaczonej do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych, która zapewniała by uzyskanie odpowiednich właściwości takich, jak na przykład niska gęstość, wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra izolacyjność termiczna, przy zachowaniu właściwej mikrostruktury, odpowiednich właściwości reologicznych wpływających na poprawę urabialności masy, a także odporności na termiczne zmiany otoczenia tj. zamarzanie lub odmarzanie, przy jednoczesnym zachowaniu odporność na rozwój grzybów i pleśni oraz zachowaniu cech użytkowo-estetycznych.
PL 237 910 B1
Istotę wynalazku stanowi mieszanka cementowo perlitowa do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych takich jak np. bloczki, cegły a także inne konstrukcyjne i niekonstrukcyjne elementy budowlane, zawierająca w swym składzie cement jako spoiwo, perlit jako kruszywo, wapno, gips oraz wodę. Mieszanka cementowo perlitowa według wynalazku charakteryzuje się tym, że składa się z 30-40% wag. cementu, 10-30% wag. perlitu ekspandowanego, 2-6% wag. wapna hydratyzowanego, 2-6% gipsu, do 1% wag. mieszaniny związków powierzchniowo czynnych oraz 30-50% wag. wody zarobowej. Korzystnie jest gdy mieszaninę związków powierzchniowo czynnych stanowi mieszanina oleinianu sodu i stearynianu cynku. Dodatkowo, korzystnie jest gdy cementem jest cement klasy I. Korzystnie jest również gdy perlit ekspandowany jest perlitem ekspandowanym klasy II o uziarnieniu od 1 do 2 mm.
Mieszankę cementowo perlitową według wynalazku otrzymuje się poprzez zmieszanie jej składników. Cechą charakterystyczną otrzymanej mieszanki, a jednocześnie jedną z jej podstawowych zalet, jest jej mikrostruktura, którą uzyskuje się poprzez rozprowadzenie kruszywa lekkiego tj. perlitu ekspandowanego pomiędzy spoiwem wypełniającym przestrzenie między ziarnami perlitu. Taka mikrostruktura zapewnia to, iż otrzymany materiał posiada niską gęstość mieszcząca się w zakresie 400 - 900 kg/m3 oraz wysoką wytrzymałością mechaniczną na ściskanie mieszczącą się w zakresie 1,5-8,5 MPa. Jednocześnie duża zawartość perlitu ekspandowanego w mieszance nadaje jej wysokie właściwości izolacyjności termicznej. Dodatek wapna hydratyzowanego oraz perlitu zapewnia mieszance korzystne cechy użytkowo-estetyczne to znaczy wysoki stopień bieli, ponadto obecność wapna hydratyzowanego podwyższa odporność materiału na rozwój grzybów i pleśni. Skład mieszanki według wynalazku zapewnia jej również bardzo dobrą urabialność, co w konsekwencji przekłada się na łatwość formowania elementów budowlanych. Co istotne skład mieszanki cementowo perlitowej według wynalazku, a w konsekwencji jej właściwości reologiczne, zapewniają wyeliminowanie niekorzystnych zjawisk sedymentacji składników w masie lub płynięcia po uformowaniu. Dodatek gipsu do mieszanki zapewnia możliwość regulowania czasu jej wiązania, dzięki czemu wiązanie spoiwa, którym jest cement, nie odbywa się zbyt szybko, co w efekcie pozwala na wykorzystanie mieszanki w procesie technologicznym. Istotne jest również iż w mieszance według wynalazku stosuje się odpowiednio dobraną ilość związków powierzchniowo czynnych, które zapewniają korzystny wzrost wytrzymałości elementów budowlanych w zmiennych warunkach termicznych, to znaczy w warunkach powodujących ich zamarzanie albo odmarzanie. Mieszankę według wynalazku można wykorzystać w takich procesach technologicznych jak odlewan ie grawitacyjne, odlewanie ciśnieniowe, wytłaczanie oraz formowanie maszynowe.
Podsumowując, można zatem stwierdzić, iż mieszanka cementowo perlitowa według wynalazku zaspakaja potrzebę opracowania mieszanki cementowo perlitowej przeznaczonej do wytwarzani a kształtowych elementów budowlanych, która odznaczała by się odpowiednimi właściwościami takimi, jak na przykład niska gęstość, wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra izolacyjność termiczna, właściwa mikrostruktura, odpowiednie właściwości reologiczne, dobra odporność na termiczne zmiany otoczenia oraz dobra odporność na rozwój grzybów i pleśni przy jednoczesnym zachowaniu cech użytkowo-estetycznych.
Mieszanka cementowo perlitowa według wynalazku została przedstawiona w poniższych przykładach wykonania.
Przykład wykonania 1
W mieszalniku przemysłowym przygotowano mieszankę o składzie:
- 31,8 kg cementu klasy I,
- 25 kg perlitu ekspandowanego klasy II o uziarnieniu 1-2 mm,
- 36,1 kg wody zarobowej,
- 3,4 kg wapna hydratyzowanego,
- 3,4 kg gipsu,
- 0,1 kg oleinianu sodu
- 0,2 kg stearynianu cynku.
Po otrzymaniu mieszanki, w celu określenia właściwości reologicznych, dokonano pomiaru lepkości zespolonej (η*) oraz określono moduł sprężystości (G') oraz moduł stratności (G”).
Wyniki pomiarów lepkości zespolonej przy określonej amplitudzie (Hz), dla mieszanki według przykładu wykonania 1, przedstawiono w poniższej tabeli 1, zaś wyniki pomiaru moduł sprężystości (G’) oraz moduł stratności (G”) w funkcji amplitudy (Hz) przedstawiono w tabeli 2.
PL 237 910 Β1
Tabela 1.
Tabela 2.
Wyniki pomiarów lepkości zespolonej (η*) dla masy z przykładu wykonania 1
Wyniki pomiarów moduł sprężystości (G') oraz moduł stratności (G) dla masy z przykładu wykonania 1
| Amplituda (Hz) | Lepkość zespolona (η*) Pa · s |
| 0,1 | 1831874 |
| 0,1 | 1526145 |
| 0,2 | 1260519 |
| 0,2 | 1016564 |
| 0,3 | 795608,9 |
| 0,3 | 644311,7 |
| 0,4 | 517615,5 |
| 0,5 | 410777,5 |
| 0,6 | 328822,5 |
| 0,8 | 262174,3 |
| 1,0 | 209440,5 |
| 1,3 | 167548,8 |
| 1,6 | 133800,3 |
| 2,0 | 106875,8 |
| 2,5 | 85029,2 |
| 3,2 | 67834,63 |
| 4,0 | 54000,55 |
| 5,0 | 41485,69 |
| 6,3 | 34240,16 |
| 7,9 | 27369,96 |
| 10,0 | 21975,15 |
| 12,6 | 17502,85 |
| 15,8 | 13882,31 |
| 20,0 | 11105,69 |
| 25,1 | 8826,887 |
| 31,6 | 7133,302 |
| 39,8 | 5683,836 |
| 50,1 | 4661,678 |
| 63,1 | 3435,329 |
| 79,4 | 2618,131 |
| Amplituda (Hz) | Moduł sprężystości G’ (Pa) | Moduł stratności G” (Pa) |
| 0,1 | 1131128 | 206650,1 |
| 0,1 | 1195655 | 162498,5 |
| 0,2 | 1249514 | 127435,8 |
| 0,2 | 1270514 | 101899,5 |
| 0,3 | 1252381 | 83855,31 |
| 0,3 | 1278636 | 70444,56 |
| 0,4 | 1293241 | 60020 |
| 0,5 | 1292494 | 52356,58 |
| 0,6 | 1302832 | 47226,03 |
| 0,8 | 1307742 | 43585,19 |
| 1,0 | 1315286 | 40386,61 |
| 1,3 | 1324838 | 37674,57 |
| 1,6 | 1331909 | 36143,54 |
| 2,0 | 1339432 | 35783,7 |
| 2,5 | 1341440 | 35559,28 |
| 3,2 | 1347389 | 34537,16 |
| 4,0 | 1350337 | 32924,38 |
| 5,0 | 1306080 | 31520,17 |
| 6,3 | 1357028 | 30814,54 |
| 7,9 | 1365697 | 31030,68 |
| 10,0 | 1380403 | 32312,52 |
| 12,6 | 1383903 | 34387,63 |
| 15,8 | 1382076 | 36668,48 |
| 20,0 | 1391698 | 39491,68 |
| 25,1 | 1392284 | 43973,05 |
| 31,6 | 1416596 | 47407,08 |
| 39,8 | 1420887 | 39672,91 |
| 50,1 | 1467785 | 20384 |
| 63,1 | 1361845 | 6572,184 |
| 79,4 | 1306687 | 1902,272 |
Uzyskane wyniki lepkości oraz modułów sprężystości i stratności potwierdziły, iż otrzymana mieszanka posiada odpowiednie właściwości reologiczne i nadaje się do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych.
Następnie z otrzymanej mieszanki uformowano metodą wyciskania w formowarce bloczki o długości 704 mm, szerokości 352 mm i wysokości 300 mm. Po 28 dniach, z otrzymanych bloczków wycięto próbki o długości 100 mm, szerokości 100 mm i wysokości 100 mm, po czym wyznaczono gęstość oraz wytrzymałość.
PL 237 910 Β1
W tabeli 3 zestawiono wyniki pomiarów wytrzymałości na ściskanie i gęstości dla bloczków wykonanych według przykładu wykonania 1.
Tabela 3. Wyniki pomiarów wytrzymałości na ściskanie oraz gęstości
| Wytrzymałość na ściskanie (wyznaczona po 28 dniach) [MPa] | 1,51 |
| Gęstość, kg/m3 | 403 |
Otrzymane wyniki pomiarów wytrzymałości mechanicznej na ściskanie i gęstości potwierdziły, że mieszanka z przykładu wykonania 1 pozwala na otrzymywanie kształtowych elementów budowlanych.
Przykład wykonania 2
W drugim przykładzie wykonania, w mieszalniku przemysłowym przygotowano mieszankę o składzie:
- 31,9 kg cementu klasy I,
- 23,9 kg perlitu ekspandowanego klasy II o uziarnieniu 1-2 mm,
- 36,1 kg wody zarobowej,
- 3,4 kg wapna hydratyzowanego,
- 3,4 kg gipsu,
- 0,1 kg oleinianu sodu,
- 0,2 kg stearynianu cynku.
Analogicznie jak w przykładzie wykonania 1, po otrzymaniu mieszanki, w celu określenia właściwości Teologicznych, dokonano pomiaru lepkości zespolonej (η*) oraz określono moduł sprężystości (G') oraz moduł stratności (G).
Wyniki pomiarów lepkości zespolonej przy określonej amplitudzie (Hz), dla masy według przykładu wykonania 2, przedstawiono w poniższej tabeli 4, zaś wyniki pomiaru moduł sprężystości (G') oraz moduł stratności (G”) w funkcji amplitudy (Hz) przedstawiono w tabeli 5.
PL 237 910 Β1
Tabela 4.
Tabela 5.
Wyniki pomiarów lepkości zespolonej (η*) dla masy z przykładu wykonania 2
Wyniki pomiarów moduł sprężystości (G') oraz moduł stratności (G) dla masy z przykładu wykonania 2
| Amplituda (Hz) | Lepkość zespolona (η*) Pa s |
| 0,1 | 2182163 |
| 0,1 | 1791827 |
| 0,2 | 1425553 |
| 0,2 | 1153811 |
| 0,3 | 919812,8 |
| 0,3 | 734433,9 |
| 0,4 | 584213,2 |
| 0,5 | 469176 |
| 0,6 | 376546,2 |
| 0,8 | 299099,2 |
| 1,0 | 237611,8 |
| 1,3 | 190365,9 |
| 1,6 | 151567,9 |
| 2,0 | 120693,8 |
| 2,5 | 96292,81 |
| 3,2 | 76705,34 |
| 4,0 | 61118,38 |
| 5,0 | 47868,44 |
| 6,3 | 39018,74 |
| 7,9 | 30980,85 |
| 10,0 | 24486,65 |
| 12,6 | 19758,91 |
| 15,8 | 15811,92 |
| 20,0 | 12681,03 |
| 25,1 | 10079,62 |
| 31,6 | 8141,405 |
| 39,8 | 6539,764 |
| 50,1 | 5251,821 |
| 63,1 | 4078,228 |
| 79,4 | 3001,68 |
| Amplituda (Hz) | Moduł sprężystości G' (Pa) | Moduł stratności G” (Pa) |
| 0,1 | 1367890 | 93667,8 |
| 0,1 | 1415254 | 76987,1 |
| 0,2 | 1418152 | 63895,31 |
| 0,2 | 1444333 | 78910,73 |
| 0,3 | 1450225 | 65620,63 |
| 0,3 | 1457780 | 65696,96 |
| 0,4 | 1460593 | 46712,34 |
| 0,5 | 1476399 | 55977,37 |
| 0,6 | 1491273 | 67252,84 |
| 0,8 | 1491955 | 49572 |
| 1,0 | 1492080 | 51222,64 |
| 1,3 | 1504741 | 56634,33 |
| 1.6 | 1508497 | 50441,61 |
| 2,0 | 1512274 | 49720,43 |
| 2,5 | 1519098 | 44700,13 |
| 3,2 | 1523237 | 50453,38 |
| 4,0 | 1528213 | 42497,79 |
| 5,0 | 1507311 | 16596,23 |
| 6.3 | 1546148 | 47200,37 |
| 7,9 | 1545327 | 52777,22 |
| 10,0 | 1538133 | 35470,95 |
| 12,6 | 1562088 | 51676,12 |
| 15,8 | 1573614 | 55126,5 |
| 20,0 | 1588822 | 54912,49 |
| 25,1 | 1589651 | 61293,31 |
| 31,6 | 1616350 | 64359,05 |
| 39,8 | 1633877 | 80223,14 |
| 50,1 | 1653118 | 48413,31 |
| 63,1 | 1616783 | 835,2435 |
| 79,4 | 1497950 | -22046,2 |
Uzyskane wyniki lepkości, oraz modułów sprężystości i stratności potwierdziły, iż otrzymana mieszanka posiada odpowiednie właściwości reologiczne i nadaje się do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych.
Analogicznie do przykładu wykonania 1, z otrzymanej masy uformowano metodą wyciskania w formowarce bloczki o długości 704 mm, szerokości 352 mm i wysokości 300 mm. Po 28 dniach, z otrzymanych bloczków wycięto próbki o długości 100 mm, szerokości 100 mm i wysokości 100 mm, po czym wyznaczono gęstość oraz wytrzymałość.
PL 237 910 Β1
W tabeli 6 zestawiono wyniki pomiarów wytrzymałości na ściskanie i gęstości dla bloczków wykonanych z masy według wykonania 2.
Tabela 6. Wyniki pomiarów wytrzymałości na ściskanie oraz gęstości
| Wytrzymałość na ściskanie (wyznaczona po 28 dniach) [MPa] | 1,70 |
| Gęstość, kg/m3 | 401 |
Otrzymane wyniki pomiarów wytrzymałości mechanicznej na ściskanie i gęstości potwierdziły, że mieszanka z przykładu wykonania 2 pozwala na otrzymywanie kształtowych elementów budowlanych.
Przykład wykonania 3
W trzecim przykładzie wykonania, w mieszalniku przemysłowym, przygotowano mieszankę o składzie:
- 34,1 kg cementu klasy I,
- 22,8 kg perlitu ekspandowanego klasy II o uziarnieniu 1-2 mm,
- 35,4 kg wody zarobowej,
- 3,7 kg wapna hydratyzowanego,
- 3,7 kg gipsu,
- 0,1 kg oleinianu sodu,
- 0,2 kg stearynianu cynku.
Po otrzymaniu mieszanki, analogicznie jak w powyższych przykładach wykonania, określono właściwości reologiczne masy. W tym celu dokonano pomiaru lepkości zespolonej (η*) oraz określono moduł sprężystości (G’) oraz moduł stratności (G).
Wyniki pomiarów lepkości zespolonej przy określonej amplitudzie (Hz), dla masy według przykładu wykonania 3, przedstawiono w poniższej tabeli 7, zaś wyniki pomiaru moduł sprężystości (G’) oraz moduł stratności (G”) w funkcji amplitudy (Hz) przedstawiono w tabeli 8.
PL 237 910 Β1
Tabela 7.
Tabela 8.
Wyniki pomiarów lepkości zespolonej (η*) dla masy z przykładu wykonania 3
Wyniki pomiarów moduł sprężystości (G’) oraz moduł stratności (G”) dla masy z przykładu wykonania 3
| Amplituda (Hz) | Lepkość zespolona (η*) Pa s |
| 0,1 | 2289273 |
| 0,1 | 1846871 |
| 0.2 | 1502756 |
| 0,2 | 1198736 |
| 0,3 | 953130 |
| 0.3 | 773544 |
| 0,4 | 610261,4 |
| 0,5 | 485974,3 |
| 0.6 | 390279,2 |
| 0.8 | 311679,8 |
| 1.0 | 247823,7 |
| 1,3 | 197656,6 |
| 1,6 | 157244,7 |
| 2,0 | 125360,4 |
| 2,5 | 99862,8 |
| 3.2 | 79827,73 |
| 4,0 | 63411,43 |
| 5,0 | 49121,56 |
| 6,3 | 40188,64 |
| 7,9 | 32112,4 |
| 10,0 | 25345,6 |
| 12,6 | 20422,1 |
| 15,8 | 16344,69 |
| 20,0 | 13059,46 |
| 25,1 | 10408,79 |
| 31,6 | 8418,973 |
| 39,8 | 6716,091 |
| 50,1 | 5332,016 |
| 63,1 | 4206,168 |
| 79,4 | 3128,664 |
| Amplituda (Hz) | Moduł sprężystości G’ (Pa) | Moduł stratności G” (Pa) |
| 0.1 | 1432874 | 120994,9 |
| 0,1 | 1457052 | 111654,4 |
| 0,2 | 1493162 | 103125,4 |
| 0,2 | 1499069 | 95882,83 |
| 0,3 | 1502096 | 89677,16 |
| 0,3 | 1534621 | 84117,06 |
| 0,4 | 1524320 | 78794,63 |
| 0,5 | 1528709 | 73141,77 |
| 0,6 | 1545637 | 66797,78 |
| 0,8 | 1554538 | 60302,79 |
| 1.0 | 1556131 | 54999,82 |
| 1,3 | 1562678 | 51870,4 |
| 1.6 | 1565056 | 50602,64 |
| 2,0 | 1570701 | 50055,72 |
| 2,5 | 1575472 | 49449,48 |
| 3,2 | 1585249 | 48770,72 |
| 4.0 | 1585445 | 48261,94 |
| 5,0 | 1546108 | 48137,08 |
| 6.3 | 1592604 | 48776,39 |
| 7.9 | 1601849 | 50377,65 |
| 10,0 | 1591651 | 52068,89 |
| 12,6 | 1614349 | 52277,45 |
| 15,8 | 1627203 | 50865,23 |
| 20,0 | 1635930 | 50096,81 |
| 25,1 | 1642235 | 51711,42 |
| 31,6 | 1671980 | 52770,83 |
| 39,8 | 1679014 | 46364,63 |
| 50,1 | 1678537 | 28275,13 |
| 63,1 | 1667485 | 2551,213 |
| 79,4 | 1561197 | 2551,213 |
Uzyskane wyniki lepkości, oraz modułów sprężystości i stratności potwierdziły, iż otrzymana mieszanka posiada odpowiednie właściwości reologiczne i, podobnie jak w powyższych przykładach wykonania, nadaje się do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych.
Z otrzymanej masy uformowano metodą wyciskania w formowarce bloczki o długości 704 mm, szerokości 352 mm i wysokości 300 mm. Po 28 dniach, z otrzymanych bloczków wycięto próbki o długości 100 mm, szerokości 100 mm i wysokości 100 mm, po czym wyznaczono gęstość oraz wytrzymałość.
PL 237 910 Β1
W tabeli 9 zestawiono wyniki pomiarów wytrzymałości na ściskanie i gęstości dla bloczków wykonanych z masy według przykładu wykonania 3.
Tabela 9. Wyniki pomiarów wytrzymałości na ściskanie oraz gęstości.
| Wytrzymałość na ściskanie (wyznaczona po 28 dniach) [MPa] | 2,20 |
| Gęstość, kg/m3 | 448 |
Otrzymane wyniki pomiarów wytrzymałości mechanicznej na ściskanie i gęstości potwierdziły, że mieszanka z przykładu wykonania 3 pozwala na otrzymywanie kształtowych elementów budowlanych.
Przykład wykonania 4
W czwartym przykładzie wykonania, w mieszalniku przemysłowym, przygotowano mieszankę o składzie:
- 36,0 kg cementu klasy I,
- 15,8 kg perlitu ekspandowanego klasy II o uziarnieniu 1-2 mm,
- 40,0 kg wody zarobowej,
- 3,9 kg wapna hydratyzowanego,
- 3,9 kg gipsu, oraz
- 0,15 kg oleinianu sodu
- 0,25 kg stearynianu cynku.
Po otrzymaniu mieszanki, analogicznie jak w powyższych przykładach wykonania, określono właściwości reologiczne masy. W tym celu dokonano pomiaru lepkości zespolonej (η*) oraz określono moduł sprężystości (G’) oraz moduł stratności (G).
Wyniki pomiarów lepkości zespolonej przy określonej amplitudzie (Hz), dla masy według przykładu wykonania 4, przedstawiono w poniższej tabeli 10, zaś wyniki pomiaru moduł sprężystości (G’) oraz moduł stratności (G”) w funkcji amplitudy (Hz) przedstawiono w tabeli 11.
PL 237 910 Β1
Tabela 10.
Tabela 11.
Wyniki pomiarów lepkości zespolonej (η*) dla masy z przykładu wykonania 4
Wyniki pomiarów moduł sprężystości (G’) oraz moduł stratności (G) dla masy z przykładu wykonania 4
| Amplituda (Hz) | Lepkość zespolona (η*) Pa s |
| 0,1 | 2391709 |
| 0,1 | 2030174 |
| 0,2 | 1654902 |
| 0,2 | 1332390 |
| 0,3 | 1062028 |
| 0,3 | 851223 |
| 0,4 | 679129,8 |
| 0,5 | 541627,9 |
| 0,6 | 429704,6 |
| 0,8 | 344656,4 |
| 1,0 | 274345,7 |
| 1.3 | 217440,1 |
| 1,6 | 173388,9 |
| 2,0 | 136919,7 |
| 2,5 | 109059,2 |
| 3,2 | 86778,95 |
| 4.0 | 69113,08 |
| 5,0 | 53858,93 |
| 6,3 | 43385,72 |
| 7,9 | 34671,03 |
| 10,0 | 27782,2 |
| 12.6 | 21990.91 |
| 15,8 | 17537,86 |
| 20,0 | 14020,7 |
| 25,1 | 11299,07 |
| 31,6 | 9016,479 |
| 39,8 | 7240,336 |
| 501 | 5699,282 |
| 63.1 | 4501,53 |
| 79,4 | 4501,53 |
| Amplituda (Hz) | Moduł sprężystości G' (Pa) | Moduł stratności G” (Pa) |
| 0,1 | 1471483 | 272656,6 |
| 0,1 | 1591265 | 213076,3 |
| 0,2 | 1641126 | 163713,4 |
| 0,2 | 1665219 | 133280,7 |
| 0,3 | 1672662 | 117674,4 |
| 0,3 | 1686860 | 108961,2 |
| 0,4 | 1696008 | 101228,1 |
| 0,5 | 1703274 | 92752,72 |
| 0,6 | 1701223 | 84604,68 |
| 0,8 | 1718394 | 78055,6 |
| 1,0 | 1722333 | 73428,52 |
| 1,3 | 1718482 | 70123,62 |
| 1,6 | 1725352 | 67186,2 |
| 2,0 | 1715282 | 64325,68 |
| 2,5 | 1720089 | 62367,33 |
| 3,2 | 1723169 | 62147,09 |
| 4,0 | 1727864 | 62990,9 |
| 5.0 | 1694270 | 62854,24 |
| 6,3 | 1718937 | 60712,55 |
| 7,9 | 1729744 | 58169,99 |
| 10,0 | 1744415 | 57574,8 |
| 12,6 | 1738448 | 59511,45 |
| 15,8 | 1745494 | 62405,28 |
| 20,0 | 1756404 | 64009,7 |
| 25,1 | 1782113 | 63316,72 |
| 31,6 | 1790282 | 66088,76 |
| 39,8 | 1810478 | 46892,7 |
| 50,1 | 1794413 | 33983,9 |
| 63,1 | 1784596 | 2043,269 |
| 79,4 | 1784596 | 2043,269 |
Uzyskane wyniki lepkości, oraz modułów sprężystości i stratności potwierdziły, iż otrzymana mieszanka posiada odpowiednie właściwości reologiczne i, podobnie jak w powyższych przykładach wykonania, nadaje się do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych.
Z otrzymanej masy uformowano metodą wyciskania w formowarce bloczki o długości 704 mm, szerokości 352 mm i wysokości 300 mm. Po 28 dniach, z otrzymanych bloczków wycięto próbki o długości 100 mm, szerokości 100 mm i wysokości 100 mm, po czym wyznaczono gęstość oraz wytrzymałość.
PL 237 910 Β1
W tabeli 12 zestawiono wyniki pomiarów wytrzymałości na ściskanie i gęstości dla bloczków wykonanych z masy według przykładu wykonania.
Tabela 12. Wyniki pomiarów wytrzymałości na ściskanie oraz gęstości.
| Wytrzymałość na ściskanie (wyznaczona po 28 dniach) [MPa] | 5,33 |
| Gęstość, kg/m3 | 681 |
Otrzymane wyniki pomiarów wytrzymałości mechanicznej na ściskanie i gęstości potwierdziły, że mieszanka z przykładu wykonania 4 pozwala na otrzymywanie kształtowych elementów budowlanych.
Przykład wykonania 5
W piątym przykładzie wykonania, w mieszalniku przemysłowym, przygotowano mieszankę o składzie:
- 36,5 kg cementu klasy I,
- 13,4 kg perlitu ekspandowanego klasy II o uziarnieniu 1-2 mm,
- 41,9 kg wody zarobowej,
- 3,9 kg wapna hydratyzowanego,
- 3,9 kg gipsu,
- 0,15 kg oleinianu sodu
- 0,25 kg stearynianu cynku.
Po otrzymaniu mieszanki, analogicznie jak w powyższych przykładach wykonania, określono właściwości reologiczne masy. W tym celu dokonano pomiaru lepkości zespolonej (η*) oraz określono moduł sprężystości (G') oraz moduł stratności (G”).
Wyniki pomiarów lepkości zespolonej przy określonej amplitudzie (Hz), dla masy według przykładu wykonania 5, przedstawiono w poniższej tabeli 13, zaś wyniki pomiaru moduł sprężystości (G’) oraz moduł stratności (G) w funkcji amplitudy (Hz) przedstawiono w tabeli 14.
PL 237 910 Β1
Tabela 13.
Tabela 14.
Wyniki pomiarów lepkości zespolonej (η*) dla masy z przykładu wykonania 5
Wyniki pomiarów moduł sprężystości (G') oraz moduł stratności (G) dla masy z przykładu wykonania 5
| Amplituda (Hz) | Lepkość zespolona (η*) Pa s |
| 0,1 | 3540471 |
| 0,1 | 2936755 |
| 0,2 | 2403288 |
| 0,2 | 1926315 |
| 0,3 | 1553547 |
| 0,3 | 1257754 |
| 0,4 | 1004493 |
| 0,5 | 798759,7 |
| 0,6 | 638817,2 |
| 0,8 | 508220,6 |
| 1,0 | 405608,4 |
| 1,3 | 324155,9 |
| 1,6 | 258025 |
| 2,0 | 206567,6 |
| 2,5 | 164270,1 |
| 3.2 | 130966,6 |
| 4.0 | 104250,7 |
| 5,0 | 81428,77 |
| 63 | 66629,42 |
| 7,9 | 53105,78 |
| 10,0 | 42436,87 |
| 12,6 | 33961,21 |
| 15,8 | 27039,99 |
| 20,0 | 21572,9 |
| 25,1 | 17534,49 |
| 31,6 | 14034,35 |
| 39,8 | 11203,48 |
| 50,1 | 9007,647 |
| 63,1 | 6986,667 |
| 79,4 | 5192,748 |
| Amplituda (Hz) | Moduł sprężystości G’ (Pa) | Moduł stratności G (Pa) |
| 0,1 | 2194443 | 364711,2 |
| 0,1 | 2309539 | 249638,1 |
| 0,2 | 2382036 | 231269 |
| 0,2 | 2407693 | 187019,2 |
| 0,3 | 2446796 | 158266,8 |
| 0,3 | 2494889 | 144222,9 |
| 0,4 | 2508023 | 151909,2 |
| 0.5 | 2511989 | 129731,3 |
| 0,6 | 2529308 | 127928,1 |
| 0.8 | 2533552 | 121932,5 |
| 1.0 | 2546088 | 111156,7 |
| 1.3 | 2562042 | 102563,3 |
| 1,6 | 2567478 | 100892,9 |
| 2,0 | 2587750 | 99346,54 |
| 2,5 | 2590907 | 94199,06 |
| 3,2 | 2600569 | 92074,08 |
| 4,0 | 2605886 | 97442,99 |
| 5,0 | 2561219 | 124345,8 |
| 6,3 | 2640105 | 84974,03 |
| 7.9 | 2648773 | 94647,26 |
| 10,0 | 2664419 | 102455,3 |
| 12,6 | 2684022 | 111909,4 |
| 15,8 | 2690423 | 110518,2 |
| 20,0 | 2701945 | 117766,9 |
| 25,1 | 2764742 | 121444,8 |
| 31,6 | 2785656 | 126163,7 |
| 39,8 | 2800191 | 111739,4 |
| 50,1 | 2835370 | 82028,34 |
| 63,1 | 2769431 | 45881,81 |
| 79,4 | 2591569 | -21278,3 |
Uzyskane wyniki lepkości, oraz modułów sprężystości i stratności potwierdziły, iż otrzymana mieszanka posiada odpowiednie właściwości reologiczne i, podobnie jak w powyższych przykładach wykonania, nadaje się do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych.
Z otrzymanej masy uformowano metodą wyciskania w formowarce bloczki o długości 704 mm, szerokości 352 mm i wysokości 300 mm. Po 28 dniach, z otrzymanych bloczków wycięto próbki o długości 100 mm, szerokości 100 mm i wysokości 100 mm, po czym wyznaczono gęstość oraz wytrzymałość.
PL 237 910 Β1
W tabeli 15 zestawiono wyniki pomiarów wytrzymałości na ściskanie i gęstości dla bloczków wykonanych z masy według przykładu wykonania 5.
Tabela 15. Wyniki pomiarów wytrzymałości na ściskanie oraz gęstości.
| Wytrzymałość na ściskanie (wyznaczona po 28 dniach) [MPa] | 8,10 |
| Gęstość, kg/m3 | 881 |
Otrzymane wyniki pomiarów wytrzymałości mechanicznej na ściskanie i gęstości potwierdziły, że mieszanka z przykładu wykonania 5 pozwala na otrzymywanie kształtowych elementów budowlanych.
Claims (4)
1. Mieszanka cementowo perlitowa do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych, zawierająca w swym składzie cement jako spoiwo, perlit jako kruszywo, wapno, gips oraz wodę znamienna tym, że składa się z 30-40% wag. cementu, 10-30% wag. perlitu ekspandowanego, 2-6% wag. wapna hydratyzowanego, 2-6% wag. gipsu, do 1% wag. mieszaniny związków powierzchniowo czynnych oraz 30-50% wag. wody zarobowej.
2. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że mieszaninę związków powierzchniowo czynnych stanowi mieszanina oleinianu sodu i stearynianu cynku.
3. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że cementem jest cement klasy I.
4. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że perlit ekspandowany jest perlitem ekspandowanym klasy II o uziarnieniu od 1 do 2 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427542A PL237910B1 (pl) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | Mieszanka cementowo perlitowa do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427542A PL237910B1 (pl) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | Mieszanka cementowo perlitowa do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL427542A1 PL427542A1 (pl) | 2020-05-04 |
| PL237910B1 true PL237910B1 (pl) | 2021-06-14 |
Family
ID=70466970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL427542A PL237910B1 (pl) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | Mieszanka cementowo perlitowa do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237910B1 (pl) |
-
2018
- 2018-10-25 PL PL427542A patent/PL237910B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL427542A1 (pl) | 2020-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002302913B2 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
| CN105731942B (zh) | 用于3d打印的水泥基复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN110950604A (zh) | 一种基于sap的机制砂超高性能混凝土及其制备方法与应用 | |
| CN105859243A (zh) | 一种硫氧镁水泥发泡砖及其制备方法 | |
| KR100873514B1 (ko) | 초고강도 콘크리트용 결합재 및 이를 이용한 콘크리트의제조방법 | |
| RU2618819C1 (ru) | Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий | |
| CN113563034A (zh) | 一种常温养护耐火超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN116462456A (zh) | 一种提高粘结性能的海水珊瑚混凝土制作方法 | |
| CN108546048A (zh) | 一种泡沫混凝土复合墙板芯材及其制备方法 | |
| JP5041521B2 (ja) | 高強度修復材 | |
| RU2338723C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | |
| JP2009084092A (ja) | モルタル質修復材 | |
| PL234158B1 (pl) | Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy z dodatkiem pyłu keramzytowego i jego zastosowanie | |
| KR20050087029A (ko) | 단열성능이 우수한 현장 타설용 조강형 기포 콘크리트 및이의 제조방법 | |
| PL237910B1 (pl) | Mieszanka cementowo perlitowa do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych | |
| Ibrahim et al. | Mechanical properties of lightweight aggregate moderate strength concrete reinforcement with hybrid fibers | |
| JPH04193783A (ja) | 軽量硬化体の製造方法 | |
| RU2528323C2 (ru) | Cпособ приготовления облегченного кладочного раствора и композиция для облегченного кладочного раствора | |
| RU2312090C2 (ru) | Теплоизоляционный строительный материал и способ его получения | |
| RU2700741C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления пенобетона | |
| Mahmood et al. | Effecte of fly ash as a sustainable material on lightweight foamed concrete mixes | |
| RU2253637C1 (ru) | Смесь для производства ячеистого бетона | |
| CN110818373A (zh) | 脱硫石膏基eps颗粒保温墙体及其制备方法 | |
| CN110436855A (zh) | 一种抗泛碱的干粉砂浆 | |
| CN112125609B (zh) | 一种深热井巷热害隔离材料及其制备方法 |