PL237990B1 - Monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego - Google Patents

Monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego Download PDF

Info

Publication number
PL237990B1
PL237990B1 PL427774A PL42777418A PL237990B1 PL 237990 B1 PL237990 B1 PL 237990B1 PL 427774 A PL427774 A PL 427774A PL 42777418 A PL42777418 A PL 42777418A PL 237990 B1 PL237990 B1 PL 237990B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reducer
link
movable
monolithic
restriction
Prior art date
Application number
PL427774A
Other languages
English (en)
Other versions
PL427774A1 (pl
Inventor
Grzegorz Tora
Original Assignee
Politechnika Krakowska Im Tadeusza Kosciuszki
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Krakowska Im Tadeusza Kosciuszki filed Critical Politechnika Krakowska Im Tadeusza Kosciuszki
Priority to PL427774A priority Critical patent/PL237990B1/pl
Publication of PL427774A1 publication Critical patent/PL427774A1/pl
Publication of PL237990B1 publication Critical patent/PL237990B1/pl

Links

Landscapes

  • Manipulator (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

Monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego zawierający ruchome ogniwa i przewężenia, charakteryzuje się tym, że wejściowe ogniwo (1) reduktora, na którego jednym końcu znajduje się ustalone pierwsze przewężenie (A) reduktora, drugim końcem jest połączone drugim przewężeniem (B) reduktora z ruchomym łącznikiem (2) reduktora. Ruchomy łącznik (2) reduktora jest połączony z trzecim przewężeniem (C) reduktora, które z kolei połączone jest z ruchomym ogniwem wyjściowym (3) reduktora. Natomiast ruchome ogniwo wyjściowe (3) reduktora jest natomiast połączone czwartym przewężeniem (D) reduktora z nieruchomą podstawą (5) reduktora. Z kolei z ruchomym wejściowym ogniwem (1) reduktora za pomocą pierwszego przewężenia (A) reduktora połączone jest ruchome ogniwo nastawcze (4) reduktora, które jest połączone piątym przewężeniem (E) reduktora z podstawą (5) reduktora.

Description

Przedmiotem wynalazku jest monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego, przeznaczony do manipulatorów wykonujących mikroruchy.
Manipulatory wykonujące mikroruchy wykorzystywane są do prac mikroskopowych w różnych dziedzinach nauki i techniki, w tym w szczególności w biologii, medycynie, elektronice czy mikromechanice. Głównym problemem w konstrukcji mikromanipulatorów jest zapewnienie powtarzalności precyzji ruchu takiego urządzenia. Precyzja ta zależy m.in. od luzów w przegubach, temperatury, tarcia, drgań czy przyjętego sposobu sterowania.
Redukcję ruchu kątowego o niewielkim zakresie, z wykorzystaniem mechanizmów dźwigniowych, można zrealizować przez układ zawierający dźwignię dwu lub jednostronną. Rozwiązanie to charakteryzuje się praktycznie stałym przełożeniem jednak, bez możliwości jego zmiany dla konstrukcji monolitycznych.
Innym znanym rozwiązaniem jest czworobok przegubowy pracujący w pobliżu położenia osobliwego. Wartość przełożenia reduktora opartego na czworoboku zależy od tego jak blisko położenia osobliwego znajduje się czworobok i może osiągać duże wartości jednak jest zmienne w realizowanym zakresie pracy.
Znanym rozwiązaniem mechanizmu manipulatora do realizacji mikroruchów jest mechanizm monolityczny, składający się z jednego lub większej ilości elementów połączonych sztywno ze sobą. Ruch w takim mechanizmie polega na odkształceniu w przewężeniach, które pracują, w zależności od kształtu, podobnie jak przeguby obrotowe lub kuliste. Maksymalny zakres ruchu w przewężeniu jest ograniczony wykorzystywaniem odkształceń w zakresie sprężystym materiału. Podstawową zaletą mechanizmów monolitycznych jest brak luzów, co pozytywnie wpływa na dokładność pracy urządzenia. Przykładem takiego manipulatora do realizacji mikroruchów jest znana konstrukcja monolityczna, której głównym elementem jest sześcian, wykonujący przemieszczenia w trzech prostopadłych kierunkach. Sześcian poprzez dwanaście łączników jest podłączony do trzech napędów piezoelektrycznych. Ruch napędów deformuje łączniki, powodując planowane przemieszczenie wierzchołków sześcianu.
Innym znanym rozwiązaniem jest monolityczny manipulator do realizacji mikroruchów, ujawniony w opisie wynalazku SU590536 (A1). Składa się on z płaskiej platformy pozycjonowanej przez trzy elastyczne elementy, przy czym każdy z nich poruszany jest przez napęd krzywkowy. Jeden napęd służy do wstępnej regulacji ustawienia, zaś dwa pozostałe służą do przemieszczania punktu obserwacji w płaszczyźnie.
Celem wynalazku jest stworzenie monolitycznego reduktora ograniczonego ruchu kątowego, o niewielkich wymiarach gabarytowych. Ponadto dodatkowym celem jest aby monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego miał znaczne, nastawialne, a jednocześnie jak najbardziej zbliżone do stałego, przełożenie.
Monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego według wynalazku zawierający ruchome ogniwa i przewężenia, charakteryzuje się tym, że wejściowe ogniwo reduktora, na którego jednym końcu znajduje się ustalone pierwsze przewężenie reduktora, drugim końcem jest połączone drugim przewężeniem reduktora z ruchomym łącznikiem reduktora. Ruchomy łącznik reduktora jest połączony z trzecim przewężeniem reduktora, które z kolei połączone jest z ruchomym ogniwem wyjściowym reduktora. Ruchome ogniwo wyjściowe reduktora jest natomiast połączone czwartym przewężeniem reduktora z nieruchomą podstawą reduktora. Z kolei z ruchomym ogniwem wejściowym reduktora za pomocą pierwszego przewężenia reduktora połączone jest ruchome ogniwo nastawcze reduktora, które jest połączone piątym przewężeniem reduktora z podstawą reduktora.
Kątowy ruch roboczy monolitycznego reduktora ograniczonego ruchu kątowego wywołuje wejściowe ogniwo reduktora, które obraca się wokół ustalonego pierwszego przewężenia reduktora. Ruchomy łącznik reduktora wykonuje ruch płaski i powoduje zredukowany ruch kątowy ogniwa wyjściowego reduktora.
Przełożenie monolitycznego reduktora ograniczonego ruchu kątowego zależy od odległości pomiędzy przewężeniami reduktora trzecim i czwartym oraz od nastawianej odległości pomiędzy przewężeniami reduktora pierwszym i trzecim, którą można ustalać przez unieruchomienie ogniwa nastawczego reduktora w wybranej pozycji.
Przełożenie monolitycznego reduktora ograniczonego ruchu kątowego jest definiowane jako stosunek przemieszczenia kątowego wejściowego ogniwa reduktora Δα1 do przemieszczenia kątowego ruchomego ogniwa wyjściowego reduktora Δα3. Ponieważ zwroty tych przemieszczeń kątowych zawsze
PL 237 990 B1 są przeciwne, znak przełożenia jest ujemny. Wartość przełożenia jest prawie stała i jest w przybliżeniu równa stosunkowi stałej odległości pomiędzy trzecim i czwartym przewężeniami reduktora b nastawianej odległości pomiędzy pierwszym i trzecim przewężeniami reduktora a
Przykładowo dla b = 100 mm i czterech wartości: a = 5, 4, 2, 1 mm, uzyskuje się odpowiednio cztery wartości przełożeń: k.. = -20, -25, -50, -100.
Dzięki konstrukcji monolitycznego reduktora ograniczonego ruchu kątowego według wynalazku, możliwa jest redukcja ruchu kątowego i liniowego z dużym przełożeniem na pojedynczym stopniu. Ponadto monolityczna budowa eliminuje szkodliwe luzy i skokowe zmiany siły tarcia przy zmianie zwrotów względnych prędkości elementów monolitycznego reduktora ruchu kątowego.
Monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego, pokazano w przykładach realizacji na schematycznym rysunku, na który Fig. 1 przedstawia monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego, zaś Fig. 2 przedstawia monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego jako element manipulatora do realizacji mikroruchów.
Monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego według wynalazku składa się w przykładzie wykonania z wejściowego ogniwa 1 reduktora, na którego jednym końcu znajduje się ustalone pierwsze przewężenie A reduktora, drugim końcem wejściowe ogniwo 1 jest połączone drugim przewężeniem B reduktora z ruchomym łącznikiem 2 reduktora. Ruchomy łącznik 2 reduktora jest połączony z trzecim przewężeniem C reduktora, które z kolei połączone jest z ruchomym ogniwem wyjściowym 3 reduktora. Ruchome ogniwo wyjściowe 3 reduktora jest połączone czwartym przewężeniem D reduktora z nieruchomą podstawą 5 reduktora. Ponadto pierwsze ogniowo 1 reduktora jest połączone pierwszym przewężeniem A reduktora z ogniwem nastawczym 4 reduktora, zaś ogniwo nastawcze 4 reduktora jest połączone za pomocą piątego przewężenia E reduktora z podstawą 5 reduktora.
Manipulator do realizacji mikroruchów, zawierający monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego, w przykładzie wykonania składa się z pierwszego przewężenia 6 manipulatora, z którym z jednej strony połączone jest pierwsze ogniwo 7 manipulatora. Pierwsze ogniowo 7 manipulatora swoim drugim końcem połączone jest przez drugie przewężenie 8 manipulatora z ogniwem wejściowym 9 pierwszego reduktora. Ogniwo wejściowe 9 pierwszego reduktora jest połączone trzecim przewężeniem 12 z ogniwem nastawczym 10 pierwszego reduktora, które z kolei jest połączone czwartym przewężeniem 11 z podstawą 17 manipulatora. Ogniwo wejściowe 9 pierwszego reduktora jest połączone piątym przewężeniem 13 z łącznikiem 14 pierwszego reduktora, który z kolei jest połączony szóstym przewężeniem 15 z ogniwem wyjściowym 16 pierwszego reduktora. Siódme przewężenie 20 łączy podstawę 17 z ogniwem wyjściowym 16 pierwszego reduktora, które z kolei jest połączone ósmym przewężeniem 18 z drugim ogniwem 19. Drugie ogniwo 19 jest połączone dziewiątym przewężeniem 21 z platformą 23. Dziesiąte przewężenie 22 łączy trzecie ogniwo 25 z platformą 23, która z kolei jest połączona jedenastym przewężeniem 26 z czwartym ogniwem 28. Trzecie ogniwo 25 jest połączone dwunastym przewężeniem 27 z podstawą 17. Czwarte ogniwo 28 jest połączone trzynastym przewężeniem 29 z ogniwem wyjściowym 31 drugiego reduktora, które z kolei jest połączone czternastym przewężeniem 30 z podstawą 17. Ogniwo wyjściowe 31 drugiego reduktora jest połączone piętnastym przewężeniem 32 z łącznikiem 33 drugiego reduktora, który z kolei jest połączony szesnastym przewężeniem 34 z ogniwo wejściowym 35 drugiego reduktora. Ogniwo wejściowe 35 drugiego reduktora jest połączone siedemnastym przewężeniem 36 z ogniwem nastawczym 37 drugiego reduktora, które z kolei jest połączone osiemnastym przewężeniem 38 z podstawą 17. Ogniwo wejściowe 35 drugiego reduktora jest połączone dziewiętnastym przewężeniem 39 z piątym ogniwem 40, które z kolei jest połączone pierwszym przewężeniem 6 z pierwszym ogniwem 7. Środki przewężeń dziewiątego 21, dziesiątego 22, jedenastego 26 oraz koniec narzędzia roboczego manipulatora 24 wyznaczają wierzchołki kwadratu. Trzecie ogniwo 25 jest prostopadłe do przekątnej kwadratu, która znajduje się na osi symetrii manipulatora.

Claims (1)

1. Monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego zawierający ruchome ogniwa i przewężenia, znamienny tym, że wejściowe ogniwo (1) reduktora, na którego jednym końcu znajduje się ustalone pierwsze przewężenie (A) reduktora, drugim końcem jest połączone drugim przewężeniem (B) reduktora z ruchomym łącznikiem (2) reduktora, zaś ruchomy łącznik (2) reduktora jest połączony z trzecim przewężeniem (C) reduktora, które z kolei połączone jest z ruchomym ogniwem wyjściowym (3) reduktora, natomiast ruchome ogniwo wyjściowe (3) reduktora jest natomiast połączone czwartym przewężeniem (D) reduktora z nieruchomą podstawą (5) reduktora, zaś z ruchomym wejściowym ogniwem (1) reduktora za pomocą pierwszego przewężenia (A) reduktora połączone jest ruchome ogniwo nastawcze (4) reduktora, które jest połączone piątym przewężeniem (E) reduktora z podstawą (5) reduktora.
PL427774A 2018-11-15 2018-11-15 Monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego PL237990B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL427774A PL237990B1 (pl) 2018-11-15 2018-11-15 Monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL427774A PL237990B1 (pl) 2018-11-15 2018-11-15 Monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL427774A1 PL427774A1 (pl) 2020-05-18
PL237990B1 true PL237990B1 (pl) 2021-06-28

Family

ID=70725698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL427774A PL237990B1 (pl) 2018-11-15 2018-11-15 Monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL237990B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL427774A1 (pl) 2020-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lyu et al. Design and development of a new piezoelectric-actuated biaxial compliant microgripper with long strokes
WO2012017722A1 (ja) パラレル機構
JP2019536989A (ja) 多軸相対位置決めステージ
CN201736223U (zh) 具有两转一移三自由度的微动并联机构
JP2019530586A (ja) 把持を可能にする6段階の自由度を有するロボット構造体
Haouas et al. A new seven degrees-of-freedom parallel robot with a foldable platform
Liu et al. Design and development of a 3-DOF compliant gripper with in-plane and out-of-plane motion
Klas et al. A compact, lightweight and singularity-free wrist joint mechanism for humanoid robots
Kozuka et al. A bio-inspired compliant parallel mechanism for high-precision robots
Elgammal et al. Design and analysis of a novel 3d decoupled manipulator based on compliant pantograph for micromanipulation
PL237990B1 (pl) Monolityczny reduktor ograniczonego ruchu kątowego
李杨民 et al. Design and analysis of a novel 3-DOF large stroke micro-positioning platform
He et al. A novel flexure-based XYθ motion compensator: Towards high-precision wafer-level chip detection
Xiao et al. A novel flexure-based 3-DOF micro-parallel manipulator with a gripper for micro/nano manipulation
Mishra et al. Design and kinematics of a compliant Stewart micromanipulator
Hricko et al. Design of the 2 DoF compliant positioning device based on the straight-line watt’s mechanisms
Kozuka et al. Compliant-parallel mechanism for high precision machine with a wide range of working area
Oh et al. Optimal design of a micro parallel positioning platform. Part I: Kinematic analysis
Wang et al. On the design of a 3-PRRR spatial parallel compliant mechanism
Lin et al. Characteristic analysis of unidirectional multi-driven and large stroke micro/nano-transmission platform
Li et al. Comparative study of two 3-CRU translational parallel manipulators
Hricko et al. Design of the 2 DoF Compliant Positioning Device Based on the Straight-Line Watt's
Hesselbach et al. Compliant parallel robot with 6 DOF
Wang et al. On using flexure‐hinge five‐bar linkages to develop novel walking mechanisms and small‐scale grippers for microrobots
Meng et al. A novel analytical model for flexure-based proportion compliant mechanisms