PL238072B1 - Sposób utylizacji odpadów flotacyjnych z procesu wzbogacania rud miedzi ze złóż osadowych - Google Patents
Sposób utylizacji odpadów flotacyjnych z procesu wzbogacania rud miedzi ze złóż osadowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL238072B1 PL238072B1 PL418262(22)20160808A PL41826216A PL238072B1 PL 238072 B1 PL238072 B1 PL 238072B1 PL 41826216 A PL41826216 A PL 41826216A PL 238072 B1 PL238072 B1 PL 238072B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- minerals
- stream
- fraction
- clay
- sio2
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 17
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 17
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 17
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 14
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 11
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 5
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 claims 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji odpadów flotacyjnych z procesu wzbogacania rud miedzi ze złóż osadowych zwłaszcza z udziałem w tych odpadach skał węglanowych, piaskowcowych i łupkowych znajdujący zastosowanie przy utylizacji odpadów pochodzących bezpośrednio z bieżącej produkcji koncentratów rud miedzi albo ze składowiska tego surowca, w szczególności o zróżnic owanym składzie mineralogiczno-petrograficznym, to jest z udziałem skał węglanowych, piaskowcowych i łupkowych.
Znane są próby wykorzystania odpadów flotacyjnych poprzez wydzielenie najgrubszej frakcji i jej wykorzystanie do podsadzki hydraulicznej w zakładzie górniczym lub do nadbudowy obwałowań składowisk odpadów, lub też częściowego odzysku pozostałości metali z zastosowaniem różnorodnych metod. Wspólną wadą tych rozwiązań jest cząstkowe zagospodarowanie odpadów w stosunku do wytwarzanej ilości oraz to, że po wykorzystaniu użytkowych komponentów, pozostają odpady wtórne, nadal stwarzające zagrożenia środowiskowe. Ponadto cząstkowy charakter przetwarzania odpadów, czy to z bieżącej produkcji, czy to ze składowisk, jest obciążony wysokimi kosztami zniechęcającymi inwestorów.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu zagospodarowania odpadów flotacyjnych pochodzących z bieżącej produkcji koncentratów rud miedzi albo ze składowisk tego surowca, który umożliwia całkowite, to jest bez odpadów wtórnych zagospodarowanie surowca.
Sposób według wynalazku polega na tym, że z odpadów - w postaci drobno zmielonej skały zawierającej również pozostałości minerałów metali głównych (Cu, Ag) i metali towarzyszących - pochodzących z bieżącej produkcji koncentratów rud miedzi albo ze składowiska tego surowca - stanowiące mieszaninę fazy stałej i wody technologicznej znanymi sposobami wydziela się: frakcję cząstek gruboziarnistych, to jest frakcję piaskową oraz pozostałość minerałów cięższych w stosunku do skały płonnej i frakcję drobnoziarnistą, to jest pyłowo-ilastą. Frakcję gruboziarnistą kieruje się do wzbogacania grawitacyjnego w którym wydziela się koncentrat zawierający agregaty minerałów Cu, Ag i innych metali oraz SiO2 - i kieruje się go do zakładu wzbogacania rud. Ponadto z procesu wzbogacania grawitacyjnego wydziela się strugę cząstek gruboziarnistych przeważająco kwarcowych SiO2, którą klasyfikuje się, odwadnia i zagęszcza. Uzyskany produkt w postaci frakcji piaszczystej może być wykorzystany jako: materiał podsadzkowy dla potrzeb górnictwa i budownictwa, a także do produkcji materiałów prefabrykowanych. Wodę z tego procesu, korzystnie, oczyszcza się w osadnikach lamelowych. Oczyszczoną wodę kieruje się do obiegów technologicznych wzbogacania rud, a fazę stałą zawierającą Ca + Mg + SiO2 < 20% przesyła się do przerobu w węźle klasyfikacji, odwadniania, zagęszczania i filtracji. Frakcję drobnoziarnistą stanowiącą materiał skalny o pylasto-ilastej granulacji, zawierający agregaty skał węglanowych Ca i Mg i pozostałości frakcji piaszczystej SiO2 w ilości <20%, akcesoryczne ilości minerałów metalonośnych oraz materiał drobnodyspersyjny - ilasty z przewagą minerałów węglanowych wapnia Ca, magnezu Mg, minerałów ilastych a także śladowych ilości minerałów metali kolorowych, odwadnia się, zagęszcza i filtruje przy czym z procesu wydziela się strugę pierwszą materiału skalnego o pylasto-ilastej granulacji, zawierającego agregaty skał węglanowych Ca i Mg i pozostałości frakcji piaszczystej SiO2 w ilości <20% oraz akcesoryczne ilości minerałów metalonośnych - który po wysuszeniu i preparacji stanowi produkt do wytwarzania klinkieru i produkcji cementów, oraz strugę drugą materiału drobnodyspersyjnego - ilastego z przewagą minerałów węglanowych wapnia Ca, magnezu Mg, minerałów ilastych oraz śladowych ilości minerałów metali kolorowych - który stanowi wsad do produkcji dla rolnictwa nawozów mineralnych Ca + Mg z mikroelementami oraz korzystnie z komponentami organicznymi. Wodę z tego procesu oczyszcza się w osadnikach lamelowych - oczyszczoną wodę kieruje się do obiegów technologicznych wzbogacania rud. Faza stała z osadników jest przesyłana do procesów w węźle suszenia, preparacji, granulowania i workowania w ramach wytwarzania nawozów mineralnych lub do procesów w węźle suszenia i preparacji nadawy do produkcji klinkieru.
Zaletą sposobu według wynalazku jest wyeliminowanie deponowania poflotacyjnych odpadów w składowiskach i związanych z tym uciążliwości techniczno-technologicznych, zagrożeń środowiskowych i wysokich kosztów gospodarki odpadowej, poprzez ich całkowitą utylizację w wyniku odpowiedniego przetwarzania i gospodarczego wykorzystania w produkcji materiałów wiążących wg znanych technologii.
Wynalazek zostanie bliżej objaśniony na podstawie przykładowego schematu procesu technologicznego przedstawionego na rysunku.
PL 238 072 B1
W układzie pokazanym na rysunku proces przebiega następująco: odpady flotacyjne, jako pochodne mieszaniny minerałów skał osadowych oraz pozostałości minerałów miedzi i in. metali wytwarzane w zakładzie wzbogacania rud (ZWR) 1, w postaci mieszaniny fazy stałej i wody technologicznej 2, odprowadza się hydrotransportem do węzła klasyfikacji odpadów (WKO) 3, w którym znanymi urządzeniami wydziela się frakcję gruboziarnistą odpadów oraz pozostałość minerałów cięższych w stosunku do skały płonnej 4 i frakcję drobnoziarnistą 11.
Frakcję gruboziarnistą 4 kieruje się do wzbogacania grawitacyjnego (WG) 5 w celu wydzielenia agregatów minerałów metalicznych w postaci koncentratu 6, który następnie kieruje się do zagospodarowania w zakładzie wzbogacania rud 1 ponadto z procesu wzbogacania grawitacyjnego 5 wydziela się strugę cząstek gruboziarnistych przeważająco kwarcowych SiO2 7, którą kieruje się do węzła klasyfikacji, odwadniania i zagęszczania (WKOZ) 8, gdzie znanymi metodami uzyskuje się produkt w po staci frakcji piaszczystej SiO2, który kieruje się strugą 9 do odbiorców jako materiał dla potrzeb górnictwa i budownictwa oraz strugą 10 do produkcji prefabrykowanych materiałów budowlanych.
Frakcję drobnoziarnistą 11 z węzła klasyfikacji odpadów 3 kieruje się do węzła klasyfikacji, odwadniania, zagęszczania i filtracji (WKOZF) 12 w którym rozdziela się fazę stałą na strugę pierwszą 13 i strugę drugą 16. Strugę pierwszą 13 stanowi materiał skalny o pylasto-ilastej granulacji, zawierający agregaty skał węglanowych Ca i Mg i pozostałości frakcji piaszczystej SiO2 w ilości <20% oraz akcesoryczne ilości minerałów metalonośnych, który po wysuszeniu i preparacji w węźle (WSP) 14 wyprowadza się na plac składowy 15 i dalej do wytwarzania klinkieru i produkcji cementów. Struga druga 16 z węzła 12 stanowi materiał drobnodyspersyjny - ilasty z przewagą minerałów węglanowych wapnia Ca, magnezu Mg, minerałów ilastych oraz śladowych ilości minerałów metali kolorowych. Materiał ten poddaje się procesom suszenia, preparacji, korzystnie granulacji i workowania w węźle (WSPGW) 17. Uzyskany materiał, który stanowi wsad do produkcji nawozów mineralnych Ca + Mg z mikroelementami dla rolnictwa, w ramach dystrybucji kieruje się do odbiorców 18.
Wodę technologiczną 19 z odwadnianych produktów w węzłach 8 i 12 kieruje się do odsadników z filtrami lamelowymi (OWL) 20, a po jej oczyszczeniu strumieniem 21 kieruje się ją do obiegów technologicznych zakładu wzbogacania rud 1 natomiast fazę stałą z osadników 20 przesyła się strumieniem 22 do przerobu w węźle 14 lub 17.
W przypadku przetwarzania odpadów flotacyjnych ze składowisk (obiektów unieszkodliwiania odpadów wydobywczych OUOW) surowiec ten urabia się za pomocą sprzętu mechanicznego lub hydraulicznego i przesyła się go strumienie 2 w formie mieszaniny fazy stałej i wody o odpowiedniej gęstości do węzła 3. Korzystne warunki w tym przypadku występują gdy odpady w składowisku są odwodnione lub składowane są w technologii zagęszczonej lub w postaci suchej.
Claims (4)
1. Sposób utylizacji odpadów flotacyjnych z procesu wzbogacania rud miedzi ze złóż osadowych, znamienny tym, że z odpadów - w postaci drobno zmielonej skały zawierającej również pozostałości minerałów metali głównych (Cu, Ag) i metali towarzyszących - pochodzących z bieżącej produkcji koncentratów rud miedzi albo ze składowiska tego surowca stanowiące mieszaninę fazy stałej i wody technologicznej znanymi sposobami wydziela się: frakcję gruboziarnistą 4 stanowiącą frakcję piaskową oraz pozostałość minerałów cięższych w stosunku do skały płonnej i frakcję drobnoziarnistą 11, przy czym frakcję gruboziarnistą 4 kieruje się do wzbogacania grawitacyjnego 5 w którym wydziela się koncentrat 6 zawierający Cu, Ag, SiO2 a następnie zawraca się go do zakładu wzbogacania 1, ponadto z procesu grawitacyjnego 5 wydziela się strugę cząstek gruboziarnistych przeważająco kwarcowych SiO2 7, którą klasyfikuje się, odwadnia i zagęszcza w węźle 8 przy czym wodę z tego procesu oczyszcza się w osadnikach lamelowych natomiast frakcję drobnoziarnistą 11 stanowiącą materiał skalny o pylasto-ilastej granulacji, zawierający agregaty skał węglanowych Ca i Mg i pozostałości frakcji piaszczystej SiO2 w ilości <20%, akcesoryczne ilości minerałów metalonośnych o raz materiał drobnodyspersyjny - ilasty z przewagą minerałów węglanowych wapnia Ca, magnezu Mg, minerałów ilastych a także śladowych ilości minerałów metali kolorowych, odwadnia się, zagęszcza i filtruje przy czym z procesu wydziela się strugę pierwszą 13 materiału skalnego o pylasto-ilastej granulacji, zawierający agregaty skał węglanowych Ca i Mg i pozo
PL 238 072 B1 stałości frakcji piaszczystej SiO2 w ilości <20% oraz akcesoryczne ilości minerałów metalonośnych, którą suszy się i preparuje oraz strugę drugą 16 materiału drobnodyspersyjnego - ilastego z przewagą minerałów węglanowych wapnia Ca, magnezu Mg, minerałów ilastych oraz śladowych ilości minerałów metali kolorowych, którą również suszy się i preparuje, a wodę 19 z tego procesu oczyszcza się w osadnikach lamelowych.
2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że uzyskany produkt w postaci frakcji piaszczystej SiO2 7 zagęszczony w węźle 8 wykorzystuje się jako: materiał podsadzkowy dla potrzeb górnictwa i budownictwa, a także do produkcji materiałów prefabrykowanych.
3. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że oczyszczoną wodę z osadników z filtrami lamelowymi (OW) 20, strumieniem 21 kieruje się do obiegów technologicznych zakładu wzbogacania rud 1, natomiast fazę stałą zawierającą Ca + Mg + SiO2 <20% przesyła się strumieniem 22 do przerobu w węźle suszenia i preparacji 14 lub do procesu w węźle suszenia, preparacji, korzystnie granulacji i workowania 17.
4. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że strugę pierwszą 13 materiału skalnego po wysuszeniu i preparacji wykorzystuje się do wytwarzania klinkieru i produkcji cementów, zaś strugę drugą 16 materiału drobnodyspersyjnego wykorzystuje się do produkcji, dla rolnictwa, nawozów mineralnych Ca + Mg z mikroelementami.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL418262(22)20160808A PL238072B1 (pl) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | Sposób utylizacji odpadów flotacyjnych z procesu wzbogacania rud miedzi ze złóż osadowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL418262(22)20160808A PL238072B1 (pl) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | Sposób utylizacji odpadów flotacyjnych z procesu wzbogacania rud miedzi ze złóż osadowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL418262A1 PL418262A1 (pl) | 2018-02-12 |
| PL238072B1 true PL238072B1 (pl) | 2021-07-05 |
Family
ID=61148608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL418262(22)20160808A PL238072B1 (pl) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | Sposób utylizacji odpadów flotacyjnych z procesu wzbogacania rud miedzi ze złóż osadowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238072B1 (pl) |
-
2016
- 2016-08-08 PL PL418262(22)20160808A patent/PL238072B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL418262A1 (pl) | 2018-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang | Comprehensive recovery and sustainable development of phosphate resources | |
| EA033883B1 (ru) | Способ извлечения ценных металлов из руды | |
| JP2013086091A (ja) | 湿式洗浄破砕選別技術を応用した建設廃棄物の高度なリサイクル処理システム | |
| Ghose et al. | Characteristics of iron ore tailing slime in India and its test for required pond size | |
| CN111185299B (zh) | 一种煤矸石资源化处理利用的生产工艺方法 | |
| Ettoumi et al. | Challenges of phosphate by-product management: a case-study of the tunisian mining basins | |
| CA2636645A1 (en) | A method for producing a bulk concentrate for recovery of precious metals | |
| DE102008004477A1 (de) | Verfahren zur Schlackenaufbereitung | |
| CN107774439B (zh) | 一种有色金属尾矿综合治理方法 | |
| AU2009348425A1 (en) | Mining and mineral process, system and method | |
| RU2726808C1 (ru) | Способ получения щебня из отходов обогащения железных руд | |
| EP2709766B1 (en) | Method for purifying contaminated bottom ash | |
| Shoppert et al. | Obtaining of pigment-quality magnetite from sintering process red mud | |
| RU2095149C1 (ru) | Способ обогащения песков россыпных месторождений благородных металлов | |
| Hammond | Recovery of value-added products from red mud and foundry bag-house dust | |
| PL418262A1 (pl) | Sposób utylizacji odpadów flotacyjnych z procesu wzbogacania rud miedzi ze złóż osadowych | |
| WO2021224094A1 (de) | Verfahren zur bereitstellung eines reaktiven zementbestandteils oder betonzusatzstoffs | |
| Guan | Removal of Coarse Fraction from Phosphatic Clays for Clay Settling Area Reduction and Additional Phosphate | |
| RU2557265C2 (ru) | Способ подготовки буроугольного сырья к гидрометаллургическому переделу | |
| Daminev et al. | Complex processing of phosphogypsum | |
| Stander et al. | Conceptualising a regionally integrated approach for the valorisation of coal mining-related waste: A case study in the Mpumalanga Province, South Africa | |
| TWI554339B (zh) | 土壤之淨化方法 | |
| Mutalova et al. | Research on modern technologies for processing waste from processing plants | |
| PL232492B1 (pl) | Sposób odzysku pozostałości metali z odpadów flotacji górnictwa rud miedzi i zagospodarowania odpadów końcowych tego sposobu | |
| Bubnova et al. | Technology of technogenic deposits development improving |