PL238097B1 - Sposób strącania wodorotlenku magnezu - Google Patents
Sposób strącania wodorotlenku magnezu Download PDFInfo
- Publication number
- PL238097B1 PL238097B1 PL409944(22)20141027A PL40994414A PL238097B1 PL 238097 B1 PL238097 B1 PL 238097B1 PL 40994414 A PL40994414 A PL 40994414A PL 238097 B1 PL238097 B1 PL 238097B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesium hydroxide
- precipitating agent
- hydroxide
- reactor
- magnesium
- Prior art date
Links
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 23
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 title claims description 23
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title description 5
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 20
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 18
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 11
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 8
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 5
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 7
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 6
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 6
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012297 crystallization seed Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- -1 hydroxide ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób strącania wodorotlenku magnezu przy użyciu czynnika strącającego w postaci: wodorotlenku alkalicznego, wodorotlenku wapnia, wody amoniakalnej, gazowego amoniaku, prażonego dolomitu, wapna palonego, mleka dolomitowego, mleka wapiennego, znajdującego między innymi zastosowanie, po odpowiednich późniejszych zabiegach, jako kruszywo do materiałów ogniotrwałych przeznaczonych zwłaszcza na wyłożenia urządzeń metalurgicznych.
Wodorotlenek magnezu, jako związek trudno rozpuszczalny, strącany jest w warunkach dużego przesycenia roztworu przez co tworzy się duża liczba bardzo małych krystalitów. Tak otrzymany wodorotlenek magnezu wolno sedymentuje, a uzyskany osad stanowi znaczną część objętości układu i jest trudny do odwodnienia. Efekt małego przesycenia występuje przy stosowaniu wody amoniakalnej jako czynnika strącającego, gdyż amoniak, jako słaba zasada, ma małą wartość stałej dysocjacji, a więc stężenie jonów wodorotlenkowych w roztworze jest małe. Woda amoniakalna stosowana jest jednak w ograniczonej skali ze względu na jej stosunkowo wysoką cenę oraz problem zagospodarowania roztworów poreakcyjnych. Rozmiar kryształów można zwiększyć stosując zarodkowanie, najczęściej przez recyrkulację części uzyskanej wcześniej zawiesiny wodorotlenku magnezu. W przypadku wytrącania wodorotlenku magnezu z wód zasolonych, z zastosowaniem mleka wapiennego lub mleka dolomitowego, zawraca się do reaktora 75-85% wytrąconego Mg(OH)2. Niedogodnością powyższego rozwiązania jest wydłużenie średniego czasu przebywania cząstek w układzie reakcyjnym, co w konsekwencji może prowadzić do krystalizacji niepożądanych substancji w szczególności siarczanu wapnia. W sytuacji, kiedy ryzyko krystalizacji CaSO4-2H2O jest duże, stosuje się wcześniejsze usuwanie siarczanu z zastosowaniem roztworu chlorku wapnia lub chlorku baru. Poprawę szybkości sedymentacji i zmniejszenie objętości wytrąconego osadu można uzyskać dodając flokulanty, jednak ich dodatek wpływa na pogorszenie skuteczności odmycia zanieczyszczeń i nie poprawia szybkości filtracji.
Z polskiego opisu patentowego PL 110 641 znany jest sposób strącania wodorotlenku magnezu wodorotlenkami alkalicznymi, wodorotlenkiem wapnia, wodą amoniakalną, prażonym dolomitem lub wapnem palonym, korzystnie z dodatkiem flokulanta, poprzez formowanie osadu, który polega na wprowadzeniu czynnika strącającego do roztworu zawierającego jony magnezu bez stosowania mieszania aż do uformowania się osadu, przy czym zawiesinę poddaje się mieszaniu celem ilościowego przereagowania, a następnie poddaje się ją sedymentacji.
W trakcie wprowadzania czynnika strącającego nie stosuje się mieszania i nie zachodzi reakcja strącania ilościowego dla jonów Mg2+ i jonów OH-, a stopień przereagowania, w zależności od stężenia czynnika strącającego i temperatury, wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu %. Nieprzereagowany czynnik strącający zamknięty jest wewnątrz kropli. Krople wprowadzonego ciekłego czynnika strącającego stykają się powierzchnią z roztworem zawierającym jony magnezu, przy czym na powierzchni kropli tworzy się warstewka wodorotlenku magnezu, która utrudnia kontakt jonów Mg2+ z jonami OH-. Narastanie kryształów trudnorozpuszczalnego wodorotlenku magnezu zachodzi powoli, dzięki czemu uzyskuje się niewielką ilość kryształów o dużych rozmiarach. Po uformowaniu osadu układ miesza się dla ilościowego przereagowania i poddaje się sedymentacji, a utworzone w czasie formowania kryształy stanowią zarodki krystalizacji dla strącanego wodorotlenku magnezu.
Niedogodnością procesu jest periodyczność, co znacznie utrudnia realizację procesu w skali przemysłowej. W sposobie tym trudno jest dobrać precyzyjnie ilość czynnika strącającego w stosunku do jonów magnezu tak, aby magnez został usunięty w pożądanym stopniu, a przy tym nadmiar czynnika strącającego nie był zbyt duży. Nadmiar czynnika strącającego stosuje się aby zmniejszyć zanieczyszczenie wytwarzanego wodorotlenku magnezu borem, obecnym zazwyczaj w roztworach stanowiących surowiec do przemysłowego otrzymywania wodorotlenku magnezu. Zbyt duży nadmiar czynnika strącającego prowadzi jednak do zwiększenia zanieczyszczenia wodorotlenku magnezu związkami wapnia. Ponadto znany jest z polskiego zgłoszenia patentowego P.394 277 sposób otrzymywania wodorotlenku magnezu o wysokim stopniu zdyspergowania metodą strąceniową, który polega na tym, że roztwór soli: siarczanu(VI), azotanu(V) magnezu, chlorku magnezu o stężeniach 3-20% dozowany jest z wodorotlenkiem amonu o stężeniu co najmniej 1,5% dla stechiometrycznego stosunku reagentów, bądź nadmiaru jednego z reagentów w zakresie 1,2-3, do układu wodnego, z szybkością dozowania 1-10 cm3/min, w temperaturze 20-80°C, a otrzymany produkt suszy się w temperaturze poniżej 160°C. Natomiast w polskim zgłoszeniu P.397 985 ujawniono także sposób otrzymywania wodorotlenku magnezu, w którym czynnikiem strącającym z roztworów soli jest wodorotlenek amonu z dodatkiem modyfikatora w postaci związku niejonowego z grupy poli(glikoli etylenowych) o stężeniu 0,3-10%, zaś
PL 238 097 B1 w polskim zgłoszeniu P.395 643 czynnikiem strącającym jest wodorotlenek sodu z dodatkiem takiego samego modyfikatora.
Celem wynalazku jest otrzymanie wodorotlenku magnezu o dużej wielkości krystalitów, szybko sedymentującego i tworzącego osad łatwy do odwodnienia.
Sposób według wynalazku polega na tym, że czynnik strącający i wodny roztwór zawierający jony magnezu, wapnia i chlorkowe, wprowadza się w sposób ciągły od góry lub od dołu do reaktora przepływowego, po czym zawiesinę odbieraną z reaktora miesza się dla ilościowego przereagowania składników. Wprowadzenie czynnika strącającego oraz roztworu od góry do reaktora przepływowego znajduje zastosowanie w przypadku, kiedy gęstość czynnika strącającego jest większa niż gęstość roztworu. Wprowadzenie czynnika strącającego oraz roztworu od dołu do reaktora przepływowego znajduje zastosowanie w przypadku, kiedy gęstość czynnika strącającego jest mniejsza niż gęstość roztworu.
Nieoczekiwanie okazało się, że wprowadzanie w sposób ciągły czynnika strącającego do podawanego także w sposób ciągły roztworu zawierającego jony magnezu, wapnia i chlorkowe, ułatwia precyzyjne dozowanie czynnika strącającego, którego natężenie przepływu dobiera się kierując się wartością pH zawiesiny wymieszanej po wyjściu z reaktora.
Zaletą ciągłego wprowadzania czynnika strącającego do roztworu zawierającego jony magnezu wapnia i chlorkowe jest łatwa kontrola jego dozowania. Natężenie przepływu czynnika strącającego dobiera się kierując się wartością pH zawiesiny po wyjściu z reaktora przepływowego, które można regulować np. elektrozaworem, sterowanym sygnałem z pehametru. Łatwo również, w razie potrzeby, zmienić natężenie przepływu roztworu zawierającego jony magnezu, wapnia i chlorkowe, i dostosować do niego odpowiednio natężenie przepływu czynnika strącającego. Zmiana natężenia przepływu może być wymagana ze względu na potrzebę zwiększenia wydajności instalacji lub potrzebę zmiany właściwości wodorotlenku magnezu, wynikających z długości czasu formowania osadu.
P r z y k ł a d 1
Do górnej pionowej części reaktora przepływowego wprowadza się w sposób ciągły zdekarbonizowaną solankę, zawierającą jony: Cl- w ilości 68,06 kg/m3, Ca2+ w ilości 2,52 kg/m3 i Mg2+ w ilości 2,84 kg/m3, której natężenie przepływu wynosi 2,07 dm3/h oraz, jako czynnik strącający, roztwór wodorotlenku sodu o stężeniu 622 kg/m3, którego natężenie przepływu wynosi 0,03 dm3/h. W pierwszej fazie rozwór wodorotlenku sodu rozdziela się w solance na krople, na powierzchni których powstaje otoczka wodorotlenku magnezu tworząc zarodki krystalizacji formujące osad. Następnie osad ten, zawierający nieprzereagowany wodorotlenek sodu zamknięty wewnątrz kropli, przesuwa się w dół wzdłuż nachylonego pod kątem 25,7° odcinka rury reaktora, przy czym czas przebywania w reaktorze wynosi 10 minut. Na wylocie utworzona zawiesina wodorotlenku magnezu odbierana jest za pomocą pompy perystaltycznej, a uzyskaną zawiesinę wodorotlenku magnezu poddaje się sedymentacji, której szybkość wynosi 31 mm/h, przy czym po 24 godzinach uzyskuje się osad, stanowiący 29,5% objętościowych. W przypadku wytrącania wodorotlenku magnezu bez stosowania formowania, szybkość sedymentacji zawiesiny wynosiła 12 mm/h, a objętość osadu po 24 h sedymentacji 35,0%.
P r z y k ł a d 2
Do górnej części reaktora przepływowego wprowadza się w sposób ciągły zdekarbonizowaną solankę o składzie (kg/m3): Cl- - 68,06, Ca2+ - 2,52 i Mg2+ - 2,84 i natężeniu przepływu 100 dm3/h za pomocą króćca skierowanego pionowo, którego wylot umieszczony jest poniżej lustra solanki oraz wprowadza się roztwór wodorotlenku sodu o stężeniu 622 kg/m3 i natężeniu przepływu 1,45 dm3/h. Zawiesinę wodorotlenku magnezu odbiera się z dna reaktora pompą wirową. Średni czas formowania wynosi 5,6 min, a szybkość sedymentacji uzyskanej zawiesiny wynosiła 12-14 mm/h.
P r z y k ł a d 3
Do dolnej części reaktora przepływowego wprowadza się w sposób ciągły zdekarbonizowaną solankę o składzie (kg/m3): Cl- - 68,06, Ca2+ - 2,52 i Mg2+ - 2,84 i natężeniu przepływu 4 dm3/h oraz wprowadza się roztwór wodorotlenku sodu o stężeniu 622 kg/m3 i natężeniu przepływu 0,06 dm3/h. Ciągłe formowanie Mg(OH)2 prowadzi się przy prędkości podnoszenia 5,21 m/h. Zawiesinę pobiera się na przelewie reaktora, a następnie miesza się ją dla ilościowego przereagowania. Czas przebywania w reaktorze, określony przez znakowanie dozowanego roztworu NaOH fenoloftaleiną, wynosi 11,75 min. Po ilościowym przereagowaniu uzyskuje się zawiesinę o następujących właściwościach: szybkość sedymentacji 58 mm/h, objętość osadu 19,4%, szybkość filtracji 0,359 kg/m 2h i wilgotność placka filtracyjnego 57,37%. Dla porównania bez formowania uzyskiwano zawiesinę o następujących właściwościach: szybkość sedymentacji 12 mm/h, objętość osadu 35,0%, szybkość filtracji 0,14 kg/m 2h i wilgotność placka filtracyjnego 79,37%.
PL 238 097 B1
P r z y k ł a d 4
Do dolnej części reaktora przepływowego wprowadza się w sposób ciągły solankę kopalnianą o składzie (kg/m3): Cl- - 59,1, Ca2+ - 2,20 i Mg2+ - 2,60 i natężeniu przepływu 4 dm3/h oraz jako czynnik strącający, mleko dolomitowe o stężeniu 10% i natężeniu przepływu 0,33 dm 3/h. Ciągłe formowanie Mg(OH)2 prowadzi się przy prędkości podnoszenia 3,7 m/h. Utworzoną zawiesinę pobiera się na przelewie reaktora i miesza dla ilościowego przereagowania. Szybkość filtracji uzyskanej zawiesiny wynosi 1,35 kg/m2h i wilgotność placka filtracyjnego 59,5%. Dla porównania bez formowania uzyskiwano zawiesinę o następujących właściwościach: szybkość filtracji 0,32 kg/m 2h i wilgotność placka filtracyjnego 61,3%.
P r z y k ł a d 5
Do dolnej części reaktora przepływowego wprowadza się w sposób ciągły ługi pokrystalizacyjne o składzie (kg/m3): Cl- - 215,6, Ca2+ - 7,30 i Mg2+ - 19,2 i natężeniu przepływu 200 dm3/h oraz, jako czynnik strącający, mleko dolomitowe o stężeniu 10% i natężeniu przepływu 133 dm3/h. Ciągłe formowanie Mg(OH)2 prowadzi się przy prędkości podnoszenia 3,7 m/h. Utworzoną zawiesinę pobiera się na przelewie reaktora i miesza dla ilościowego przereagowania. Szybkość filtracji wynosi 1,25 kg/m 2h i wilgotność placka filtracyjnego 57,8%. Dla porównania bez formowania uzyskiwano zawiesinę o następujących właściwościach: szybkość filtracji 0,70 kg/m2h i wilgotność placka filtracyjnego 60,3%.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób strącania wodorotlenku magnezu z wodnych roztworów zawierających jony magnezu, wapnia i chlorkowe, przy użyciu czynnika strącającego w postaci: wodorotlenku alkalicznego, wodorotlenku wapnia, wody amoniakalnej, gazowego amoniaku, prażonego dolomitu, wapna palonego, mleka dolomitowego, mleka wapiennego, znamienny tym, że czynnik strącający i roztwór zawierający jony magnezu, wapnia i chlorkowe, wprowadza się w sposób ciągły od góry lub od dołu do reaktora przepływowego, po czym zawiesinę odbieraną z reaktora miesza się dla ilościowego przereagowania składników.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL409944(22)20141027A PL238097B1 (pl) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | Sposób strącania wodorotlenku magnezu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL409944(22)20141027A PL238097B1 (pl) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | Sposób strącania wodorotlenku magnezu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL409944A1 PL409944A1 (pl) | 2016-05-09 |
| PL238097B1 true PL238097B1 (pl) | 2021-07-05 |
Family
ID=55910479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL409944(22)20141027A PL238097B1 (pl) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | Sposób strącania wodorotlenku magnezu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238097B1 (pl) |
-
2014
- 2014-10-27 PL PL409944(22)20141027A patent/PL238097B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL409944A1 (pl) | 2016-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2519037C2 (ru) | Способ получения карбоната кальция с подвергнутой реакционной обработке поверхностью и его применение | |
| JP5201454B2 (ja) | リン回収資材およびリン回収方法 | |
| AU2015222009B2 (en) | Method of removing sulphate from waste water | |
| KR101093557B1 (ko) | 철광석 폐수를 이용한 하수 또는 폐수에 포함된 인과 질소의 처리방법 | |
| US20080308505A1 (en) | System and Process for Removal of Phosphorous and Ammonia from Aqueous Streams | |
| WO2013040716A9 (en) | Treatment of phosphate-containing wastewater with fluorosilicate and phosphate recovery | |
| JP2009285636A (ja) | リン回収資材とその製造方法およびリン回収方法 | |
| Hutnik et al. | Continuous reaction crystallization of struvite from phosphate (V) solutions containing calcium ions | |
| WO2015128528A1 (es) | Procedimiento y sistema de cristalización de estruvita para la recuperación de fosfatos en aguas residuales | |
| Vilando et al. | Tohdite recovery from water by fluidized-bed homogeneous granulation process | |
| Lewis et al. | Factors affecting metal removal in mixed sulfide precipitation | |
| UA124003C2 (uk) | Отримування продукту гірничорудного виробництва з використанням полімерів, що містять боронову кислоту | |
| PL238097B1 (pl) | Sposób strącania wodorotlenku magnezu | |
| JP2005296888A (ja) | フッ素の固定化処理方法およびその方法により回収されたフッ化カルシウムのリサイクル方法ならびに残留フッ素の濃度規制方法 | |
| Lu et al. | Phosphorus removal and recovery from wastewater by highly efficient struvite crystallization in an improved fluidized bed reactor | |
| US2415074A (en) | Manufacture of crystalline magnesium hydroxide | |
| AU654449B2 (en) | Process for the removal of phosphorous | |
| EP1928569B1 (en) | A cost-effective process for the preparation of solar salt having high purity and whiteness | |
| US3294485A (en) | Process for producing magnesium hydroxide and a noncontaminated effluent solution | |
| PL240337B1 (pl) | Sposób otrzymywania wodorotlenku magnezu z wód zasolonych | |
| JP3592175B2 (ja) | フッ素含有排水の処理方法 | |
| CN102272043A (zh) | 酸性条件中沉淀物形态和沉淀特性的改变 | |
| US2594723A (en) | Process for producing granular clusters of crystalline matter | |
| JP2023518513A (ja) | 水簸による廃水からの一定サイズの栄養分回収のための方法及び装置 | |
| US20210205731A1 (en) | Treatment of phosphate-containing wastewater and methods for fines control |