PL238110B1 - Sposób wytwarzania wtyczki samochodowej - Google Patents
Sposób wytwarzania wtyczki samochodowej Download PDFInfo
- Publication number
- PL238110B1 PL238110B1 PL415411(22)20151219A PL41541115A PL238110B1 PL 238110 B1 PL238110 B1 PL 238110B1 PL 41541115 A PL41541115 A PL 41541115A PL 238110 B1 PL238110 B1 PL 238110B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plastic
- plug
- terminals
- mold
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wtyczki samochodowej, służącej do łączenia elektrycznych elementów wyposażenia samochodu z gniazdem instalacji samochodowej.
Dotychczas wtyczki samochodowe podobnego typu są wytwarzane w procesach jednoetapowych, co wymusza wkładanie terminali przyłączeniowych przewodów bezpośrednio do formy wtryskowej, która to czynność jest skomplikowana ze względu na kształt terminali przyłączeniowych i konieczność stosowania małych luzów, powodując tym samym znaczne wydłużenie czasu potrzebnego na ich umieszczenie, a co za tym idzie terminale przyłączeniowe przewodów muszą być wbijane do formy, przez co mogą one ulec uszkodzeniu, które eliminuje je z dalszego użycia. Ponadto wykorzystanie kosztownej formy i wtryskarki jest w tym sposobie nieadekwatne do ich możliwości produkcyjnych.
Znane są też dwuetapowe sposoby wytwarzania wtyczek, ale ze względu na to, że korpusy wykonywane w pierwszym etapie są skomplikowane i wymagają dodatkowej czynności zamykania kanałów przewodowych przy użyciu dodatkowych pokrywek lub klapek oraz potrzebę ich późniejszego nierozłącznego łączenia z drugą częścią korpusu w drugim etapie za pomocą klejenia lub zgrzewania ultradźwiękowego są pracochłonne.
Z angielskiego zgłoszenia patentowego nr GB889080A znany jest sposób wytwarzania izolowanego połączenia elektrycznego wykorzystywanego w procesie wytwarzania wtyczki, w którym pomiędzy przewodami umieszczonymi wewnątrz korpusu wtyczki stosuje się dystansowe przekładki.
Z opisu patentu europejskiego nr EP 2 193 906B1 znany jest sposób wytwarzania złącza do osłony przeciwsłonecznej pojazdu, zawierającej co najmniej dwa przewody elektryczne i zaciski na końcach przewodów, obejmujący trzy etapy. Pierwszy etap polega na tym, że przewody elektryczne zostają ułożone na podporze w taki sposób, że oba przewody są rozdzielone na podporze. Drugi etap polega na tym, że podpora z przewodami elektrycznymi jest centrowana wewnątrz formy za pomocą ograniczników lub igieł, w które podpora jest wyposażona w swojej górnej i dolnej części, natomiast trzeci etap polega na tym, ze zespół podpory i przewodów jest formowany.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wtyczki samochodowej, który umożliwia dzięki specjalnie zaprojektowanym zapadkom właściwe ustalenie położenia terminali i przewodów, zabezpieczenie terminali i przewodów przed wysunięciem z kształtowych otworów, ich obwodowe uszczelnienie, a także ściśle określoną i powtarzalną lokalizację terminali.
Sposób wytwarzania wtyczki samochodowej poprzez wtrysk tworzywa sztucznego do form wtryskowych, gdzie do gniazda formy odwzorowującego dolną część korpusu wtryskuje się tworzywo sztuczne po czym po jej wypełnieniu tworzywem sztucznym formę otwiera się i wysuwa dolną część korpusu na zewnątrz po czym w kształtowe otwory, które są nieznacznie większe od średnicy elektrycznych przewodów wprowadza się elektryczne przewody zakończone terminalami, charakteryzuje się tym, że środkowe części przewodów dociska się od góry zapadkami i tak połączoną dolną część korpusu umieszcza się w kolejnym gnieździe formy, w którym po wtrysku tworzywa sztucznego tworzy się górną część korpusu i po jej wypełnieniu tworzywem sztucznym formę otwiera się i wysuwa z jej wnętrza gotową wtyczkę.
Zaletą sposobu wytwarzania wtyczki samochodowej według wynalazku jest uzyskanie szczelnego połączenia przewodów i terminali, także wytworzenie wtyczki o powtarzalnej, ściśle określonej lokalizacji zewnętrznych końcówek terminali. Użyte w wynalazku zapadki pozycjonują terminale i zabezpieczają je przed wysunięciem. Dzięki swojemu ukształtowaniu dającemu sprężystość, zapadki powodują, że uszczelnianie, pozycjonowanie i zabezpieczenie przed wysunięciem uzyskuje się podczas jednego cyklu zamykania formy, bez konieczności wykonywania dodatkowych czynności.
Elementy wtyczki samochodowej otrzymywane sposobem według wynalazku zostały pokazane w przykładzie wykonania na rysunku, na którym na fig. 1 pokazano w widoku aksonometrycznym od strony gniazd terminali dolną część korpusu wtyczki, fig. 2 pokazano w widoku z przodu dolną część korpusu wtyczki, fig. 3 pokazano w widoku z góry dolną część korpusu wtyczki, fig. 4 pokazano dolną część korpusu wtyczki w przekroju przez kanał terminalu, fig. 5 pokazano w widoku aksonometrycznym terminale przyłączeniowe, fig. 6 pokazano w widoku aksonometrycznym od strony gniazd terminali dolną część korpusu wtyczki wraz z zamontowanymi terminalami, fig. 7 pokazano w widoku z przodu dolną część korpusu wtyczki wraz z zamontowanymi terminalami, fig. 8 pokazano przekrój osiowy dolnej części korpusu wtyczki wykonany przez gniazdo terminala, fig. 9 pokazano w widoku aksonometrycznym od strony gniazd terminali korpus wtyczki, fig. 10 pokazano w widoku z przodu korpus wtyczki, a na fig. 11 pokazano przekrój osiowy korpusu wtyczki wykonany przez gniazdo terminala.
PL 238 110 B1
P r z y k ł a d
Sposób wytwarzania wtyczki samochodowej przy wykorzystaniu form wtryskowych, do których wtryskuje się tworzywo sztuczne polega na tym, że do gniazda formy odwzorowującego dolną część korpusu 1 zaopatrzonego w zapadki 3, 3' wtryskuje się tworzywo sztuczne, po czym po jej wypełnieniu tworzywem sztucznym formę otwiera się i wysuwa dolną część korpusu 1 na zewnątrz, po czym do kształtowych otworów 4, 41 dolnej części korpusu 1, które są nieznacznie większe od średnicy elektrycznych przewodów 5, 51 wprowadza się elektryczne przewody 5, 51 zakończone terminalami 6, 6 przez co następuje ich obwodowe uszczelnienie, po czym środkowe części 7, 71 terminali 6, θ' dociska się od góry zapadkami 3, 31 i tak połączoną dolną część korpusu 1 umieszcza się w kolejnym gnieździe formy, w którym po wtrysku tworzywa sztucznego tworzy się górną część korpusu 8 i po jej wypełnieniu tworzywem sztucznym formę otwiera się i wysuwa z jej wnętrza gotową wtyczkę 2.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1· Sposób wytwarzania wtyczki samochodowej poprzez wtrysk tworzywa sztucznego do form wtryskowych, gdzie do gniazda formy odwzorowującego dolną część korpusu (1) wtryskuje się tworzywo sztuczne po czym po jej wypełnieniu tworzywem sztucznym formę otwiera się i wysuwa dolną część korpusu (1) na zewnątrz, po czym w kształtowe otwory (4), (4’), które są nieznacznie większe od średnicy elektrycznych przewodów (5), (5’) wprowadza się elektryczne przewody (5), (5’) zakończone terminalami (6), (6’), znamienny tym, że środkowe części przewodów (7), (7') dociska się od góry zapadkami (3), (3’) i tak połączoną dolną część korpusu (1) umieszcza się w kolejnym gnieździe formy, w którym po wtrysku tworzywa sztucznego tworzy się górną część korpusu (8) i po jej wypełnieniu tworzywem sztucznym formę otwiera się i wysuwa z jej wnętrza gotową wtyczkę (2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415411(22)20151219A PL238110B1 (pl) | 2015-12-19 | 2015-12-19 | Sposób wytwarzania wtyczki samochodowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415411(22)20151219A PL238110B1 (pl) | 2015-12-19 | 2015-12-19 | Sposób wytwarzania wtyczki samochodowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL415411A1 PL415411A1 (pl) | 2017-07-03 |
| PL238110B1 true PL238110B1 (pl) | 2021-07-05 |
Family
ID=59201210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL415411(22)20151219A PL238110B1 (pl) | 2015-12-19 | 2015-12-19 | Sposób wytwarzania wtyczki samochodowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238110B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL242049B1 (pl) * | 2020-11-25 | 2023-01-09 | Rc Tech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa | Sposób wytwarzania korpusów zaworów |
-
2015
- 2015-12-19 PL PL415411(22)20151219A patent/PL238110B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL415411A1 (pl) | 2017-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9142911B1 (en) | Insulating electrical plugs and method of manufacture | |
| US9209544B2 (en) | Lead connector with distal frame and method of manufacture | |
| KR101768867B1 (ko) | 전기 접점 플러그 및 플러그 하우징 | |
| CN103444009B (zh) | 用于插接接触元件的壳体的密封部 | |
| US10944230B2 (en) | Circuit board connector | |
| JP2013016388A (ja) | コネクタ及びその製造方法 | |
| PL238110B1 (pl) | Sposób wytwarzania wtyczki samochodowej | |
| US10072952B2 (en) | Measurement sensor with electrical component mounting for a motor vehicle | |
| DE202015105458U1 (de) | Steckverbinderanordnung | |
| US9744703B2 (en) | Method of manufacture insulating electrical plugs | |
| US9627793B2 (en) | Insulating electrical plugs and method of manufacture | |
| GB2110587A (en) | Making a non-rewirable plug | |
| ES2733556T3 (es) | Cierre de tubo flexible | |
| JP6546460B2 (ja) | ジョイントコネクタの製造方法及び金型 | |
| CN100595976C (zh) | 设备插接装置和电路板插接装置的插座和插头及其制造方法 | |
| JP2019207874A5 (pl) | ||
| WO1992000840A1 (en) | Insert molding for non-rigid encapsulated components | |
| US6793863B1 (en) | Process for producing a spark plug boot resistor assembly | |
| PL228964B1 (pl) | Sposób wytwarzania wtyczki samochodowej | |
| US20190280446A1 (en) | Method For Producing A Plug, Which Is Provided With A Plastic Injection-Moulded Encapsulation, For A Fuel Pump Which Is To Be Arranged In A Fuel Tank Of A Motor Vehicle | |
| US11495911B2 (en) | Method of making a plug connector and sealing a cable therein | |
| PL432381A1 (pl) | Sposób wytwarzania wtyczki samochodowej i wtyczka samochodowa | |
| KR102534511B1 (ko) | 분리 부재를 포함하는 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형 | |
| PL243279B1 (pl) | Sposób wytwarzania gniazda samochodowego | |
| JP7123714B2 (ja) | ワイヤハーネス及びワイヤハーネス製造方法 |