PL238194B1 - Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia - Google Patents
Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia Download PDFInfo
- Publication number
- PL238194B1 PL238194B1 PL424752A PL42475218A PL238194B1 PL 238194 B1 PL238194 B1 PL 238194B1 PL 424752 A PL424752 A PL 424752A PL 42475218 A PL42475218 A PL 42475218A PL 238194 B1 PL238194 B1 PL 238194B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layers
- composite material
- footwear
- polylactide
- inner layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest kompozytowy materiał przeznaczony do zastosowania w przemyśle obuwniczym, zwłaszcza na wkładki do obuwia. Materiał ten składa się z trzech warstw włókninowych z włókien z polilaktydu, z których warstwy zewnętrzne stanowią warstwy włókniny wykonanej metodą spod filiery, zaś warstwę wewnętrzną stanowi włóknina igłowana, przy czym warstwy włókniny są połączone ze sobą klejem odzieżowym metodą prasowania warstw. Warstwa wewnętrzna jest wykonana z włókien odcinkowych.
Description
Rozwój przemysłu obuwniczego obserwowany w ostatnich latach pociąga za sobą potrzebę opracowywania nowych, innowacyjnych rozwiązań z zakresu konstrukcji obuwia, między innymi wkładek do obuwia podwyższających komfort jego użytkowania. Innowacyjne rozwiązania wiążą się także z wykorzystaniem zróżnicowanych pod względem struktury materiałów, w tym materiałów włókienniczych.
Z opisu zgłoszenia patentowego P.406296 znane są wkładki:
- kompozytowe dwuwarstwowe ze zmiękczonego PCW klejonego z materiałami wytworzonymi na bazie surowców naturalnych,
- wkładki dwuwarstwowe złożone z wierzchniej warstwy bawełnianej i podszewkowej tkaniny polipropylenowej łączonych różnymi klejami - folią klejową perforowaną, klejem rozpuszczalnikowym lub dyspersyjnym klejem poliuretanowym,
- wkładki składające się z dwóch warstw tekstylnych - jednej z dzianiny z przędz z włókien poliestrowych oraz drugiej z włókien bawełny oraz z warstwy poliuretanowej,
- wkładki z materiałów naturalnych, jak materiały pochodzące z roślinnej gąbki Luffa cylindrica, - wkładki zawierające materiał sprężysty, na przykład lepko-sprężyste wkładki poliuretanowe, - wkładki z filcu wełnianego.
Wkładki te nie charakteryzują się odpowiednimi właściwościami higienicznymi i użytkowymi, zwłaszcza odpowiednim efektem antymikrobowym.
Z opisu zgłoszenia patentowego P.406296 jest znana także wkładka kompozytowa do szczelnego obuwia, poprawiająca komfort użytkowania. Warstwę wierzchnią wkładki stanowi tkanina dwuwarstwowa o splocie atłasowym o masie powierzchniowej z zakresu 100-300 g/m2 utworzona z osnowy wytworzonej z przędz z włókien hydrofobowych poliestrowych oraz z wątku wykonanego z przędz z włókien hydrofilowych, środkową warstwę stanowi włóknina wykonana techniką pneumotermicznego formowania z granulatu polimerowego o masie powierzchniowej 100 -400 g/m2, o grubości włókien 0,5-20 μm i o grubości włókniny 1-4 mm. Dodatkowo włóknina ta zawiera składnik bioaktywny i tworzy dystansową przestrzeń. Dolna warstwa to włóknina usztywniająca o wysokich parametrach mechanicznych z włókien hydrofobowych, kontaktująca się bezpośrednio z obuwiem, o grubości 0,5-3 mm. Warstwy wierzchnia, środkowa i dolna są połączone ze sobą techniką punktowego zgrzewania ultradźwiękowego.
W dokumencie WO 03037126 ujawniono wkładkę do butów zawierającą korpus, wewnątrz którego jest umieszczony rdzeń osłonięty rozsuwaną osłoną. Osłona rdzenia jest wykonana z bawełny i nylonu lub konopii, zaś rdzeń z materiału papierowego.
Znana z opisu wzoru użytkowego CN 202489298 U wkładka zawierająca spodnią warstwę nietkaną z nylonu i warstwę wierzchnią z lnu, między którymi jest warstwa węgla drzewnego z bambusa umieszczona między dwiema warstwami włókniny.
W publikacji w czasopiśmie Textile Research Journal, vol. 83, 1775-1783, 2013 wykazano silną zależność właściwości mechanicznych zarówno płaskich wyrobów włókienniczych, jak i liniowych z polilaktydu od występowania rodzaju fazy krystalicznej polilaktydu. Obecność pseudo-rombowej formy a’ jest korzystne z punktu widzenia właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość oraz odkształcalność. Ważnym aspektem jest brak podatności na skurcz termiczny w temperaturach do 90°C, co potwierdza stabilność struktury a’ w tych warunkach termicznych. W publikacji tej poruszono również kwestię struktury krystalicznej, której przekształcenie z formy a’ do a następuje w procesie barwienia sznurków z włókien odcinkowych z polilaktydu.
Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia, złożony z 3 warstw tekstylnych połączonych ze sobą klejem, według wynalazku składa się z trzech warstw włókninowych z włókien z polilaktydu, z których warstwy zewnętrzne stanowią warstwy włókniny wykonanej metodą spod filiery, o masie powierzchniowej 20-100 g/m2, korzystnie 50 g/m2, zaś warstwę wewnętrzną stanowi włóknina igłowana o masie powierzchniowej 150-250 g/m2, korzystnie 180 g/m2, przy czym warstwy włókniny są połączone ze sobą klejem odzieżowym. Warstwy zewnętrzne są wykonane z włókien z polilaktydu o krystaliczności 30-50% i formie krystalicznej a’, zaś warstwa wewnętrzna jest wykonana z włókien odcinkowych z polilaktydu o krystaliczności 40-70% i formie krystalicznej a’. Warstwa wewnętrzna jest wykonana z włókien odcinkowych o długości 40-80 mm, korzystnie 65 mm i masie liniowej 1,7-12 dtex, korzystnie 6,6 dtex.
Kompozytowy materiał według wynalazku, przeznaczony na wkładki do obuwia, charakteryzuje się właściwościami użytkowymi porównywalnymi z właściwościami użytkowymi komercyjnie dostępnych
PL238 194 Β1 wkładek obuwniczych (tablica 1) przy dodatkowej zalecie, jaką jest biodegradowalność komponentów kompozytowych, co potwierdzają wyniki badań zaprezentowane między innymi w publikacji Fibres & Textiles in Eastem Europę Vol. 22, 99-106, 2014. Zaproponowany kompozytowy materiał według wynalazku jest proekologicznym rozwiązaniem dla potrzeb przemysłu obuwniczego.
Tablica 1
| Wkładka z materiału wg wynalazku | Wkładka z pianki gumowej | Wkładka warstwowa wykonana z pianki gumowej oklejonej tkaniną bawełnianą | Wkładka filcowa | |
| Transmisja pary, MVTR (g»irT2*24h·1) | 7590,7 | 3988 | 4819,6 | 4252,9 |
| MUI - współczynnik tarcia (-) | 0,133 | 0,195 | 0,182 | 0,226 |
| SMD - współczynnik chropowatości (pm) | 1,23 | 4,94 | 2,93 | 5,94 |
| Przepuszczalność powietrza (l/m2s) | 156 | 211,7 | 425,4 | 736 |
| Gęstość pozorna (kg/m3) | 158 | 295,3 | 192,9 | 146,7 |
| Grubość d (mm) | 2,59 | 3,9 | 3,38 | 5,12 |
Przykład I
Wykonano kompozytowy materiał włókninowy składający się z trzech warstw, z których warstwy zewnętrzne stanowiły włókniny o masie powierzchniowej 49 g/m2, wytworzone z polilaktydu o krystaliczności 41% (wyznaczonej metodą dyfrakcji rentgenowskiej) i o formie krystalicznej a’ (kalandrowanie w temperaturze 90°C), wytworzonej metodą spod filiery. Warstwę środkową stanowiła włóknina wytworzona metodą igłowania, charakteryzująca się masą powierzchniową 200 g/m2, wykonana z włókien odcinkowych z polilaktydu o krystaliczności 49% i o formie krystalicznej a’, o długości 64 mm i masie liniowej 6,6 dtex (z włókien firmy Far Eastern New Century Corporation (Taipei, Taiwan) o symbolu SLN 2660D). Warstwy kompozytu połączono za pomocą kleju do tkanin Spirit 5 (firmy Stirma Sp. z o.o.) w procesie prasowania warstw przy nacisku 10 kG/m2 w temperaturze 24°C.
Masę powierzchniową, grubość, odporność na ścieranie, odporność na przebicie, właściwości powierzchniowe, przepuszczalność pary wodnej i powietrza wytworzonego materiału podano w tablicy 2.
Masę powierzchniową wytworzonego wyznaczono zgodnie z normą PN-EN 29073-1:1994 w warunkach klimatu normalnego.
Pomiar grubości wytworzonego materiału wykonano przy użyciu grubościomierzą Arthur Meiber KG LTG zgodnie z normą PN-EN ISO 5084:1999 w warunkach klimatu normalnego.
Oceny odporności na ścieranie wytworzonego materiału i materiału referencyjnego wykonano zgodnie z normą PN-EN ISO 12947-1:2000 na aparacie Martindaifa firmy SDL Atlas (Wielka Brytania) w warunkach klimatu normalnego.
Wytrzymałość wytworzonego materiału na przebicie kulką zbadano na aparacie firmy Instron (Stany Zjednoczone) model 5944 zgodnie z normą PN-EN ISO 9073-5:2008 w warunkach klimatu normalnego.
Badanie właściwości powierzchniowych wytworzonego materiału wykonano za pomocą stanowiska KES-4 Systemu Kavabata Evaluation System (Japonia). Pomiary wykonano w trzech miejscach próbki z użyciem odpowiednich skanerów pomiarowych i siły nacisku na próbkę 10 cN.
PL238 194 Β1
Badanie przepuszczalności pary wodnej wytworzonego materiału wykonano metodą kubełkową zgodnie z normą PN-EN 13726-2:2005.
Przepuszczalność powietrza wytworzonego materiału wyznaczono zgodnie z normą PN-EN ISO 9073-15:2009 na urządzeniu TEXTEST Instruments FX 3300 w warunkach klimatu normalnego.
Tablica 2
| Wskaźnik | Wartość |
| Masa powierzchniowa [g/m2] | 300 |
| Grubość [mm] | 2,59 |
| Gęstość pozorna [kg/m3] | 119 |
| MUI - współczynnik tarcia (-) | 0,243 |
| SMD - współczynnik chropowatości (pm) | 1,95 |
| Przepuszczalność powietrza (l/m2-s) | 156 |
| Transmisja pary, MVTR (gun’2· 24h’’) | 4253,2 |
| Liczba suwów na aparacie MartindaiFa | 100 |
| Maksymalna siła wypychająca (N) | 222,5 |
Przykład II
Kompozytowy materiał wykonano, postępując jak w przykładzie I, ale proces sklejania warstw wykonano w procesie prasowania na prasie pod naciskiem 50 kG/m2 w temperaturze 70°C.
Właściwości wytworzonego materiału, wyznaczone jak w przykładzie I, przedstawiono w tablicy 3.
Tablica 3
| Wskaźnik | Wartość |
| Masa powierzchniowa [g/m2] | 304 |
| Grubość [mm] | 2,29 |
| Gęstość pozorna [kg/m3] | 132,8 |
| MUI - współczynnik tarcia (-) | 0,195 |
PL238 194 Β1 cd. tablicy
| SMD - współczynnik chropowatości (pm) | 1,43 |
| Przepuszczalność powietrza (l/m2-s) | 136,4 |
| Transmisja pary, MVTR (g^rn^h’1) | 4895,6 |
| Liczba suwów na aparacie MartindaiPa | 100 |
| Maksymalna siła wypychająca (N) | 239,3 |
Przykład III
Kompozytowy materiał wykonano postępując jak w przykładzie I, ale proces sklejania warstw wykonano w procesie prasowania na prasie pod naciskiem 50 kG/m2 w temperaturze 80°C.
Właściwości wytworzonego materiału, wyznaczone jak w przykładzie I, przedstawiono w tablicy 4.
Tablica 4
| Wskaźnik | Wartość |
| Masa powierzchniowa [g/m2] | 305 |
| Grubość [mm] | 1,93 |
| Gęstość pozorna [kg/m3] | 158 |
| MUI - współczynnik tarcia (-) | 0,133 |
| SMD - współczynnik chropowatości (pm) | 1,23 |
| Przepuszczalność powietrza (l/m2-s) | 126,8 |
| Transmisja pary, MVTR (g*m‘2· 24h-1) | 7590,7 |
| Liczba suwów na aparacie MartindaiPa | 100 |
| Maksymalna siła wypychają- ca (N) | 252,3 |
Claims (4)
1. Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia, złożony z 3 warstw tekstylnych połączonych ze sobą klejem, znamienny tym, że składa się z trzech warstw włókninowych z włókien z polilaktydu, z których warstwy zewnętrzne stanowią warstwy włókniny wykonanej metodą spod filiery, o masie powierzchniowej 20-100 g/m2, korzystnie 50 g/m2, zaś warstwę wewnętrzną stanowi włóknina igłowana o masie powierzchniowej 150-250 g/m2, korzystnie 180 g/m2, przy czym warstwy włókniny są połączone ze sobą klejem odzieżowym.
2. Kompozytowy materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwy zewnętrzne są wykonane z włókien z polilaktydu o krystaliczności 30-50% i formie krystalicznej a.
3. Kompozytowy materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa wewnętrzna jest wykonana z włókien odcinkowych z polilaktydu o krystaliczności 40-70% i formie krystalicznej a’.
4. Kompozytowy materiał według zastrz. 3, znamienny tym, że warstwa wewnętrzna jest wykonana z włókien odcinkowych o długości 40-80 mm, korzystnie 65 mm i masie liniowej 1,7-12 dtex, korzystnie 6,6 dtex.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424752A PL238194B1 (pl) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424752A PL238194B1 (pl) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424752A1 PL424752A1 (pl) | 2019-09-09 |
| PL238194B1 true PL238194B1 (pl) | 2021-07-19 |
Family
ID=67844655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424752A PL238194B1 (pl) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238194B1 (pl) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004041384A (ja) * | 2002-07-10 | 2004-02-12 | Kihara Sangyo Kk | 靴中敷 |
| CH705638A2 (de) * | 2011-10-10 | 2013-04-15 | Schoeller Textil Ag | Durchtrittsichere Schuhinnensohle und Verfahren zur Herstellung. |
| CN202496516U (zh) * | 2012-02-28 | 2012-10-24 | 黄毅 | 聚乳酸纤维鞋垫 |
| CN202456725U (zh) * | 2012-02-28 | 2012-10-03 | 黄毅 | 莫代尔纤维鞋垫 |
| CN202919192U (zh) * | 2012-11-16 | 2013-05-08 | 尹亮 | 复合鞋垫 |
-
2018
- 2018-03-05 PL PL424752A patent/PL238194B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424752A1 (pl) | 2019-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2599713C2 (ru) | Моноволоконная подкладка обуви | |
| US5874159A (en) | Durable spunlaced fabric structures | |
| US5683794A (en) | Fibrous web having cellulosic fibers | |
| US20140352073A1 (en) | Semi-absorbent, semi-resistant, breathable fabric | |
| ES2936272T3 (es) | Estructura no tejida con fibras catalizadas por un catalizador de metaloceno | |
| ES2753363T3 (es) | Revestimiento para mueble acolchado | |
| PL180778B1 (pl) | Wykładzina powierzchniowa wielowarstwowa | |
| JPS61279202A (ja) | 内底又は敷革 | |
| CN102741468A (zh) | 双侧亲水性/疏水性无纺布及其制造方法 | |
| US20210267167A1 (en) | Protection Apparatus And Method | |
| TW200405801A (en) | Blanket, in particular quilt | |
| KR20180033166A (ko) | 레더라이크 포백 | |
| CN114585509A (zh) | 纺织复合材料和鞋 | |
| CA2676605C (en) | Packable water resistant insulated articles | |
| US20140273700A1 (en) | Composite material with improved moisture drainage | |
| JP7149959B2 (ja) | バイオ系繊維と熱接着されている洗濯可能な植物系基材 | |
| GB2549634A (en) | A mattress or mattress topper | |
| US6790797B1 (en) | Insulating and footwear system | |
| PL238194B1 (pl) | Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia | |
| CN101316701A (zh) | 可定型衬里 | |
| JP2024075679A (ja) | ウェアラブルデバイス用布帛及びこれを備えるウェアラブルデバイス | |
| JP2024003768A5 (pl) | ||
| Mazari et al. | Effect of a superabsorbent for the improvement of car seat thermal comfort | |
| RU180345U1 (ru) | Нетканый утеплительный материал с полыми силиконизированными волокнами | |
| CN205291820U (zh) | 一种新型石头纸无纺布 |