PL238536B1 - Sposób i urządzenie do oceny nagniatania dynamicznego - Google Patents

Sposób i urządzenie do oceny nagniatania dynamicznego Download PDF

Info

Publication number
PL238536B1
PL238536B1 PL414180A PL41418015A PL238536B1 PL 238536 B1 PL238536 B1 PL 238536B1 PL 414180 A PL414180 A PL 414180A PL 41418015 A PL41418015 A PL 41418015A PL 238536 B1 PL238536 B1 PL 238536B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
thin
walled
burnishing
contact time
burnishing element
Prior art date
Application number
PL414180A
Other languages
English (en)
Other versions
PL414180A1 (pl
Inventor
Kazimierz Zaleski
Stanisław Bławucki
Original Assignee
Lubelska Polt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubelska Polt filed Critical Lubelska Polt
Priority to PL414180A priority Critical patent/PL238536B1/pl
Publication of PL414180A1 publication Critical patent/PL414180A1/pl
Publication of PL238536B1 publication Critical patent/PL238536B1/pl

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Sposób oceny nagniatania dynamicznego przedmiotów cienkościennych przez pomiar czasu styku elementu nagniatającego z obrabianym przedmiotem charakteryzuje się tym, że przedmiot (4) cienkościenny mocuje się w uchwycie (6), a element (1) nagniatający, zawieszony na pręcie (2) cienkim, wychyla się z położenia równowagi o kąt (α) większy od 0° i mniejszy od 180°, po czym zwalnia się i doprowadza do uderzenia w powierzchnię przedmiotu (4) cienkościennego. Urządzenie do oceny nagniatania dynamicznego przedmiotów cienkościennych przez pomiar czasu styku elementu nagniatającego z obrabianym przedmiotem, posiadające element nagniatający oraz układ do pomiaru czasu styku, charakteryzuje się tym, że składa się z elementu (1) nagniatającego, zawieszonego na pręcie (2) cienkim, który osadzony jest wahliwie w wieszaku (3) oraz uchwytu (6), w którym mocuje się przedmiot (4) cienkościenny lub przedmiot o dużej sztywności, a także układu (7) do pomiaru czasu styku i czujnika (8) przemieszczeń.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób oceny nagniatania dynamicznego przedmiotów cienkościennych przez pomiar czasu styku elementu nagniatającego z obrabianym przedmiotem oraz urządzenie do stosowania tego sposobu.
Nagniatanie dynamiczne jest metodą obróbki przedmiotów metalowych, która polega na uderzaniu w powierzchnię przedmiotu elementami nagniatającymi, najczęściej w kształcie kuli. Uderzenia te powodują miejscowe odkształcenia plastyczne obrabianego materiału, wskutek czego następuje ukształtowanie właściwości warstwy wierzchniej korzystnych ze względu na trwałość eksploatacyjną nagniatanych przedmiotów. Nagniatanie dynamiczne opisane jest w książce: Przybylski W.: Technologia obróbki nagniataniem, WNT Warszawa 1987.
Skutki nagniatania dynamicznego, wyrażone właściwościami warstwy wierzchniej obrabianego przedmiotu, zależą od warunków technologicznych nagniatania, materiału i geometrii elementów nagniatających, materiału obrabianego, a także geometrii obrabianego przedmiotu.
Przedmioty cienkościenne, charakteryzujące się małą sztywnością, wskutek uderzenia elementu nagniatającego odkształcają się, przemieszczając się w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu elementu nagniatającego. Zatem ulega zwiększeniu czas styku elementu nagniatającego z obrabianym przedmiotem.
Istotą sposobu oceny nagniatania dynamicznego przedmiotów cienkościennych przez pomiar czasu styku elementu nagniatającego z obrabianym przedmiotem jest to, że przedmiot cienkościenny mocuje się w uchwycie, a element nagniatający, zawieszony na pręcie cienkim, wychyla się z położenia równowagi o kąt większy od 0° i mniejszy od 180°, po czym zwalnia się i doprowadza do uderzenia w powierzchnię do przedmiotu cienkościennego, następnie przedmiot cienkościenny wymontowuje się z uchwytu, a przedmiot o dużej sztywności, wykonany z tego samego materiału co przedmiot cienkościenny, mocuje się w uchwycie, natomiast element nagniatający wychyla się z położenia równowagi o kąt większy od 0° i mniejszy od 180°, po czym zwalnia się i doprowadza do uderzenia w powierzchnię przedmiotu o dużej sztywności, przy czym mierzy się czas styku elementu nagniatającego z przedmiotem cienkościennym i przedmiotem o dużej sztywności, zaś ocenę nagniatania dynamicznego przedmiotu cienkościennego dokonuje się przez porównanie czasu styku elementu nagniatającego z przedmiotem cienkościennym i przedmiotem o dużej sztywności.
Istotą urządzenia do oceny nagniatania dynamicznego przedmiotów cienkościennych przez pomiar czasu styku elementu nagniatającego z obrabianym przedmiotem, posiadającego element nagniatający oraz układ do pomiaru czasu styku, jest to, że składa się z elementu nagniatającego, zawieszonego na pręcie cienkim, który osadzony jest wahliwie w wieszaku oraz zamocowanego równolegle do niego uchwytu, w którym mocuje się przedmiot cienkościenny albo przedmiot dużej sztywności, zaś do elementu nagniatającego poprzez cienki pręt i wieszak oraz do uchwytu podłączony jest układ do pomiaru czasu styku, który połączony jest z komputerem, natomiast komputer połączony jest z czujnikiem przemieszczeń umieszczonym od strony wygięcia elementu cienkościennego albo przedmiotu o dużej sztywności.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że pozwala na szybką i prostą ocenę nagniatania dynamicznego przedmiotów cienkościennych przez pomiar czasu styku elementu nagniatającego z obrabianym przedmiotem, pozwalającą na prognozowanie zmian stanu warstwy wierzchniej tych przedmiotów.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest uwidoczniony na schematycznym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie z zamocowanym elementem cienkościennym, a fig. 2 - urządzenie z zamocowanym przedmiotem o dużej sztywności.
P r z y k ł a d realizacji: Ocenę nagniatania dynamicznego przeprowadzono dla stali C45. Po uderzeniu stalowym elementem nagniatającym w kształcie kuli o średnicy 10 mm, zawieszonym na cienkim pręcie o długości 150 mm, który został wychylony o kąt 90°, w powierzchnię próbki o grubości 10 mm, czas styku wyniósł 0,0011 s, a po uderzeniu tym elementem nagniatającym, z zachowaniem jednakowych warunków, w powierzchnię próbki o grubości 1 mm, czas styku wyniósł 0,0082 s.
Sposób oceny nagniatania dynamicznego przedmiotów cienkościennych przez pomiar czasu styku elementu nagniatającego z obrabianym przedmiotem polega na tym, że przedmiot 4 cienkościenny mocuje się w uchwycie 6, a element 1 nagniatający, zawieszony na pręcie 2 cienkim wychyla się z położenia równowagi o kąt a większy od 0° i mniejszy od 180°, po czym zwalnia się i doprowadza do uderzenia w powierzchnię przedmiotu 4 cienkościennego. Następnie przedmiot 4 cienkościenny wy
PL 238 536 B1 montowuje się z uchwytu 6, a przedmiot dużej sztywności, wykonany z tego samego materiału co przedmiot 4 cienkościenny, mocuje się w uchwycie 6, natomiast element 1 nagniatający wychyla się z położenia równowagi o kąt a większy od 0° i mniejszy od 180°, po czym zwalnia się i doprowadza do uderzenia w powierzchnię przedmiotu 5 o dużej sztywności. Podczas uderzeń mierzy się czas styku elementu 1 nagniatającego z przedmiotem 4 cienkościennym przedmiotem 5 o dużej sztywności za pomocą układu 7 do pomiaru czasu styku. Ocenę nagniatania dynamicznego przedmiotu 4 cienkościennego dokonuje się przez porównanie czasu styku elementu 1 nagniatającego z przedmiotem 4 cienkościennym i przedmiotem 5 o dużej sztywności.
Urządzenie do oceny nagniatania dynamicznego przedmiotów cienkościennych przez pomiar czasu styku elementu nagniatającego z obrabianym przedmiotem składa się z elementu 1 nagniatającego, zawieszonego na pręcie 2 cienkim, który osadzony jest wahliwie w wieszaku 3 oraz zamocowanego równolegle do niego uchwytu 6, w którym mocuje się przedmiot 4 cienkościenny albo przedmiot 5 o dużej sztywności. Do elementu nagniatającego 1 poprzez cienki pręt 2 i wieszak 3 oraz do uchwytu 6 podłączony jest układ 7 do pomiaru czasu styku, który połączony jest z komputerem 9. Natomiast komputer 9 połączony jest z czujnikiem 8 przemieszczeń, umieszczonym od strony wygięcia elementu 4 cienkościennego albo przedmiot 5 o dużej sztywności.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób oceny nagniatania dynamicznego przedmiotów cienkościennych przez pomiar czasu styku elementu nagniatającego z obrabianym przedmiotem znamienny tym, że przedmiot (4) cienkościenny mocuje się w uchwycie (6), a element (1) nagniatający, zawieszony na pręcie (2) cienkim, wychyla się z położenia równowagi o kąt (a) większy od 0° i mniejszy od 180°, po czym zwalnia się i doprowadza do uderzenia w powierzchnię przedmiotu (4) cienkościennego, następnie przedmiot (4) cienkościenny wymontowuje się z uchwytu (6), a przedmiot (5) o dużej sztywności, wykonany z tego samego materiału co przedmiot (4) cienkościenny, mocuje się w uchwycie (6), natomiast element (1) nagniatający wychyla się z położenia równowagi o kąt (a) większy od 0° i mniejszy od 180°, po czym zwalnia się i doprowadza do uderzenia w powierzchnię przedmiotu (5) o dużej sztywności, przy czym mierzy się czas styku elementu (1) nagniatającego z przedmiotem (4) cienkościennym i przedmiotem (5) o dużej sztywności, zaś ocenę nagniatania dynamicznego przedmiotu (4) cienkościennego dokonuje się przez porównanie czasu styku elementu (1) nagniatającego z przedmiotem (4) cienkościennym i przedmiotem (5) o dużej sztywności.
2. Urządzenie do oceny nagniatania dynamicznego przedmiotów cienkościennych przez pomiar czasu styku elementu nagniatającego z obrabianym przedmiotem, posiadające element nagniatający oraz układ do pomiaru czasu styku, znamienne tym, że składa się z elementu (1) nagniatającego, zawieszonego na pręcie (2) cienkim, który osadzony jest wahliwie w wieszaku (3) oraz zamocowanego równolegle do niego uchwytu (6), w którym mocuje się przedmiot (4) cienkościenny albo przedmiot (5) o dużej sztywności, zaś do elementu nagniatającego (1) poprzez cienki pręt i wieszak (3) oraz do uchwytu (6) podłączony jest układ (7) do pomiaru czasu styku, który połączony jest z komputerem (9), natomiast komputer (9) połączony jest z czujnikiem (8) przemieszczeń, umieszczonym od strony wygięcia elementu (4) cienkościennego albo przedmiot (5) o dużej sztywności.
PL414180A 2015-09-28 2015-09-28 Sposób i urządzenie do oceny nagniatania dynamicznego PL238536B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL414180A PL238536B1 (pl) 2015-09-28 2015-09-28 Sposób i urządzenie do oceny nagniatania dynamicznego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL414180A PL238536B1 (pl) 2015-09-28 2015-09-28 Sposób i urządzenie do oceny nagniatania dynamicznego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL414180A1 PL414180A1 (pl) 2017-04-10
PL238536B1 true PL238536B1 (pl) 2021-09-06

Family

ID=58463540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL414180A PL238536B1 (pl) 2015-09-28 2015-09-28 Sposób i urządzenie do oceny nagniatania dynamicznego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL238536B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL414180A1 (pl) 2017-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Miao et al. Experimental study of shot peening and stress peen forming
US9778158B2 (en) Scratch testing apparatus and methods of using same
Dilmec et al. Effects of sheet thickness and anisotropy on forming limit curves of AA2024-T4
CN105300810B (zh) 一种带激光对中装置的三点弯曲试验装置
Nordin et al. Measuring shot peening media velocity by indent size comparison
Sakamoto et al. Effect of surface flaw on fatigue strength of shot-peened medium-carbon steel
US20130081246A1 (en) Systems and methods for in-process non-contact optical surface roughness measurement
Guo et al. Initiation sites for cracks developed from pits in a shot-peened 12Cr martensitic stainless steel
Ciampini et al. Characterization of vibratory finishing using the Almen system
JP5852981B2 (ja) 材料の耐衝撃曲げ・せん断特性の評価方法
JP2007064864A (ja) 歪み計測方法、歪み計測装置
Závodská et al. Effect of Shot Peening on the Fatigue Properties of 40NiCrMo7 steel
RU2582229C1 (ru) Установка для испытаний образцов металла сварных и бесшовных труб
RU2014122511A (ru) Способ настройки многоцелевого станка для пятикоординатной обработки
RU2604965C2 (ru) Способ определения твердости металла на действующем трубопроводе ударнодинамическим прибором
CN203519414U (zh) 里氏硬度计曲面支持装置
PL414180A1 (pl) Sposób i urządzenie do oceny nagniatania dynamicznego
Gupta et al. Effect of Die and Punch Geometry on Spring Back in Air Bending of Electrogalvanized CR4 Steel
RU2571305C1 (ru) Способ определения толщины наклепанного слоя
Kim et al. A non-microstructural crack formation model for understanding fatigue life degradation in shot peened carbon steel under LCF loading
RU2571304C1 (ru) Устройство для определения твердости лакокрасочных покрытий с использованием карандашей различной твердости
Trzepieciński et al. Experimental evaluation of value of friction coefficient in the drawbead region
Rao The significant application of fem to evaluate the mechanical properties of thin films
JP6240026B2 (ja) 物性評価装置
CN202109862U (zh) 高温液态下玻璃厚度检测装置