PL238903B1 - Kompensator dławicowy i sposób regeneracji kompensatora - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest kompensator rurowy liniowy z pojedynczym uszczelnieniem grafitowym przydatny zwłaszcza w rurociągach do transportu mediów ciekłych i gazowych charakteryzujący się możliwością regeneracji uszczelnienia i sposób regeneracji kompensatorów z uszczelnieniem grafitowym. Rozwiązania służy do naprawy kompensatorów dławikowych na czynnym gazociągu, może także służyć do napraw kompensatorów na rurociągach transportujących inne medium.

W rurociągach przeznaczonych do transportu płynów dla zabezpieczenia ich przed rozerwaniem spowodowanym odkształceniami liniowymi powszechnie wykorzystywane są kompensatory liniowe. Kompensator liniowy jest elementem w rurociągu, posiadającym odcinek rury wewnętrznej o średnicy równej średnicy rurociągu, która wchodzi współosiowo teleskopowo do poszerzonego wnętrza rury zewnętrznej. Nachodzący na siebie elementy są ruchome co pozwala na kompensowanie naprężeni i przemieszczeń podłużnych w rurociągu.

Ze zgłoszenia wzoru użytkowego nr W.123639 znane jest rozwiązanie gdzie przestrzeń pomiędzy uszczelnieniem wyposażona została w zachodzące na siebie teleskopowo „tuleje” osadzone w membranie, dzięki czemu w przestrzeni między uszczelnieniami zachowane jest stałe nadciśnienie zabezpieczające wnętrze kompensatora przed migracją powietrza i wody z zewnątrz rurociągu. Kompensator liniowy według tego rozwiązania posiada rurę wewnętrzną wchodzącą teleskopowo do rury zewnętrznej, przy czym na płaszczu rury wewnętrznej zamocowany jest na sztywno pierścień zamykający, a na końcu rury zewnętrznej osadzony jest pierścień korpusu. Do pierścienia korpusu zamocowana jest tuleja wewnętrzna, na którą zachodzi teleskopowo tuleja zewnętrzna zamocowana do pierścienia zamykającego.

Tuleja zewnętrzna ma co najmniej jeden przelotowy otwór zamknięty od zewnątrz elastyczną pierścieniową membraną, zamocowaną przy brzegach obwodowo na tulei zewnętrznej. Kompensator zakryty jest płaszczem zewnętrznym z jednej strony połączonym szczelnie z pierścieniem korpusu, a z drugiej strony połączonym ślizgowo z pierścieniem zamykającym, wyposażonym w pierścień zamykająco - zgarniający.

Znane jest rozwiązanie w którym kompensator rurowy liniowy ma metalową rurę wewnętrzną osadzoną współosiowo z możliwością przesuwu we wnętrzu metalowej rury zewnętrznej za pomocą szczelnych łożysk ślizgowych oraz uszczelnioną pierścieniem uszczelniająco zgarniającym na części wgłębnej rura wewnętrzna ma warstwę o właściwościach przewodnika elektrycznego a na części wysuwnej z kompensatora ma warstwę o właściwościach izolatora elektrycznego. Rura wewnętrzna warstwą o właściwościach przewodnika elektrycznego połączona jest z rurą zewnętrzną poprzez co najmniej jeden element przewodzący zamocowany do pierścienia oporowego łożyska ślizgowego. Takie rozwiązanie pozwala na utrzymanie na całej długości rurociągu ochrony katodowej rurociągu.

Ze zgłoszenia P425170 znany jest kompensator rurowy liniowy zawiera rurę zewnętrzną i osadzoną współosiowo rurę wewnętrzną gdzie pomiędzy rurą wewnętrzną i rurą zewnętrzną umieszone co najmniej jedno uszczelnienie charakteryzuje się tym, że uszczelnienie pomiędzy rurą zewnętrzna a rurą wewnętrzna mocowane jest zasadniczo centralnie do rury zewnętrznej od strony wewnętrznej i ma postać dwóch umieszczonych sąsiadując łożysk pomiędzy którymi umieszczone jest uszczelnienie.

W znanych rozwiązaniach dotyczący uszczelnienia kompensatora stosuje się uszczelnienie grafitowe. Uszczelnienie to jednak w wyniku kontaktu z czynnikiem gazowym transportowym rurociągiem wysycha przez co traci swoje właściwości uszczelniające.

Rozwiązanie według wynalazku pozwala na regeneracji uszczelnianie poprzez możliwość jego przesmarowania.

Kompensator dławicowy według wynalazku zawiera rurę zewnętrzną i osadzoną współosiowo rurę wewnętrzną gdzie pomiędzy rurą wewnętrzną i rurą zewnętrzną umieszone co najmniej jedno uszczelnienie wykonane ze sznura grafitowego charakteryzuje się tym że w rurze zewnętrznej na wysokości uszczelnienia grafitowego umieszczone jest co najmniej jeden zawór umożliwiający wtłoczenie czynnika smarującego.

Korzystnie gdy na rurze zewnętrznej umieszczone są dwa zawory po przeciwnej stronie rury.

Sposób regeneracji kompensatora dławicowego według wynalazku zawierającego rurę zewnętrzną i osadzoną współosiowo rurę wewnętrzną gdzie pomiędzy rurą wewnętrzną i rurą zewnętrzną umieszone co najmniej jedno uszczelnienie wykonane ze sznura grafitowego charakteryzuje się tym że w rurze zewnętrznej na wysokości uszczelnienia grafitowego nawierca się po przeciwnych stronach rury

PL 238 903 B1 otwory w które montuje się króćce gdzie jeden z króćców pełni rolę odpowietrzenia komory uszczelnienia, natomiast drugi jest króćcem którym podaje się materiał doszczelniający do komory uszczelnienia, następnie na czynnym gazociągu (kompensatorze), podaje się przez jeden króciec pod ciśnieniem materiał smarujący, w zależności od ciśnienia w gazociągu albo urządzeniem ręcznym albo pneumatycznym.

Przedmiot wynalazku przedstawiono na rysunku gdzie Fig. 1 przedstawia przekrój wzdłuż kompensatora.

Kompensator dławicowy, który zawiera rurę zewnętrzną 6 i osadzoną współosiowo rurę wewnętrzną 5 gdzie pomiędzy rurą wewnętrzną i rurą zewnętrzną umieszone co najmniej uszczelnienie wykonane ze sznura grafitowego 1 a w rurze zewnętrznej 6 na wysokości uszczelnienia grafitowego 1 umieszczone są naprzeciw dwa zawory 2 z króćcem 3 umożliwiający wtłoczenie czynnika smarującego do uszczelnienia i jego regenerację. Kompensator zawiera co najmniej jeden element dociskowy 4.

Zaproponowane rozwiązanie pozwala na łatwe regenerowanie uszczelniania grafitowego poprzez jego przesmarowanie bez konieczności rozmontowania całego połączenia rurowego.

Materiałem do doszczelnienia może być smar w postaci półpłynnej do średnio obciążonych węzłów tarcia lub smar silikonowy w postaci półpłynnej.

Regeneracja kompensatora według wynalazku obejmuje typowo następujące czynności:

1. Lokalizacja nieszczelnego kompensatora.

2. Odsłonięcie kompensatora i oczyszczenie z ziemi.

3. Przygotowanie miejsca pracy - pomiary stężeń, szalunek wykopu itp.

4. Oczyszczenie kompensatora ze starej izolacji.

5. Pomiary grubości ścianek kompensatora pod spawanie króćców.

6. Pospawanie króćców.

7. Założenie odpowiednich zaworów kołnierzowych.

8. Montaż wiertnicy i wykonanie przewiertu.

9. Demontaż wiertnicy.

10. Montaż urządzenia aplikującego materiał do doszczelnienia.

11. Poluzowanie istniejącego uszczelnienia kompensatora.

12. Aplikacja materiału do doszczelnienia, kontrola wypływu materiału z kompensatora.

13. Demontaż urządzenia aplikującego materiał do doszczelnienia.

14. Dokręcenie kompensatora do uzyskania szczelności.

15. Izolacja kompensatora i gazociągu.

16. Montaż sączka węchowego i zasypanie kompensatora.

Jeden z króćców pełni rolę odpowietrzenia komory uszczelnienia, natomiast drugi jest króćcem którym podaje się materiał doszczelniający do komory uszczelnienia. Materiał ten podaje się pod ciśnieniem, w zależności od ciśnienia w gazociągu albo urządzeniem ręcznym albo pneumatycznym. Podawany materiał doszczelniający powoduje nasączenie wysuszonego uszczelnienia znajdującego się w komorze kompensatora oraz jego większe poślizgi co przywraca mu sprawność.

Przykładem zastosowania, tej metody są kompensatory na sieciach gazowych na terenach szkód górniczych.

Zaletą takiego rozwiązania jest ograniczenie kosztów spowodowanych odstawieniem gazociągu w celu naprawy kompensatora, a także obniżenie obciążenia środowiska naturalnego poprzez ograniczenie wypływów gazu ziemnego do atmosfery w przypadku rozprężania gazociągu.

Działanie rozwiązania jest możliwe już przy zastosowanie jednego zaworu. Natomiast najlepszy efekt uzyskano poprzez zastosowanie symetrycznie rozmieszczonych po przeciwnej stronie rury. Takie rozwiązanie pozwala na równomierne podawanie smaru z przeciwnych stron lub kontrolę równomiernego przesmarowania poprzez zawór umieszczony po przeciwległej stronie rury. Możliwe jest zastosowanie większej ilości zaworów.

Podany przykład realizacji nie wyczerpuje możliwości zastosowania wynalazku.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Kompensator dławicowy, który zawiera rurę zewnętrzną i osadzoną współosiowo rurę wewnętrzną gdzie pomiędzy rurą wewnętrzną i rurą zewnętrzną umieszone co najmniej jedno uszczelnienie wykonane ze sznura grafitowego (1) znamienny tym, że w rurze zewnętrznej

   PL 238 903 Β1 (6) na wysokości uszczelnienia grafitowego (1) umieszczone jest na rurze zewnętrznej co najmniej jeden zawór (2) umożliwiający wtłoczenie czynnika smarującego.
2. 2. Kompensator według zastrz. 1 znamienny tym, że na rurze zewnętrznej (6) umieszczone są dwa zawory (2) po przeciwnej stronie rury.
3. 3. Sposób regeneracji kompensatora dławicowego zawiera rurę zewnętrzną i osadzoną współosiowo rurę wewnętrzną gdzie pomiędzy rurą wewnętrzną i rurą zewnętrzną umieszone co najmniej jedno uszczelnienie wykonane ze sznura grafitowego (1) znamienny tym, że w rurze zewnętrznej(6) na wysokości uszczelnienia grafitowego (1) nawierca się po przeciwnych stronach rury otwory w które montuje się króćce gdzie jeden z króćców pełni rolę odpowietrzenia komory uszczelnienia, natomiast drugi jest króćcem którym podaje się materiał doszczelniający do komory uszczelnienia, następnie na czynnym gazociągu (kompensatorze), podaje się przez jeden króciec pod ciśnieniem materiał smarujący, w zależności od ciśnienia w gazociągu albo urządzeniem ręcznym albo pneumatycznym.