PL238929B1

PL238929B1 - Clamp device for attaching a tubular element to a tubular outlet

Info

Publication number: PL238929B1
Application number: PL430864A
Authority: PL
Inventors: Jacek Sadłoń; Marek Zieliński
Original assignee: Bitron Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2021-10-18
Also published as: PL430864A1; TR202012618A2; DE102020120513A1

Abstract

Urządzenie zaciskowe do mocowania rury (1) na wyjściu rurowym (12), która to rura (1) zawiera rurową część końcową (2) z materiału elastomerowego skonfigurowaną do zamontowania na promieniowo zewnętrznej powierzchni (12a) wyjścia rurowego (12), zawiera kołnierz rurowy (21) z tworzywa sztucznego sztywniejszy od rurowej części końcowej (2) rury (1) i skonfigurowany do zamontowania na promieniowo zewnętrznej powierzchni (2a) rurowej części końcowej (2) do zaciśnięcia rurowej części końcowej (2) na wyjściu rurowym (12). Wspomniany kołnierz rurowy zawiera kołnierz wewnętrzny (21d) do połączenia z obrzeżem (4) rurowej części końcowej (2) lub promieniowo zewnętrznej powierzchni rury (1).A clamping device for securing a pipe (1) to a pipe outlet (12), said pipe (1) comprising a pipe end portion (2) of elastomeric material configured to be mounted on a radially outer surface (12a) of the pipe outlet (12), comprising a pipe collar (21) of plastic material stiffer than the pipe end portion (2) of the pipe (1) and configured to be mounted on a radially outer surface (2a) of the pipe end portion (2) for clamping the pipe end portion (2) to the pipe outlet (12). Said pipe collar comprises an inner collar (21d) for engaging a rim (4) of the pipe end portion (2) or a radially outer surface of the pipe (1).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Niniejszy wynalazek dotyczy urządzenia zaciskowego do mocowania elementu rurowego do wyjścia rurowego, gdzie rura zawiera rurową część końcową z materiału elastomerowego skonfigurowaną do zamontowania na promieniowo zewnętrznej powierzchni wyjścia rurowego.The present invention relates to a clamping device for securing a tubular member to a tubular outlet, the tubular including a tubular end portion of elastomeric material configured to be mounted on a radially outer surface of the tubular outlet.

Jest wiadomo, że węże faliste opracowane dla pewnych zastosowań mają części końcowe uformowane z elastomeru termoplastycznego przez obtryskiwanie węża. Elastomerowa część końcowa węża falistego jest montowana na promieniowo zewnętrznej powierzchni wyjścia rurowego w celu podłączenia do aparatury hydraulicznej. Na promieniowo zewnętrznej powierzchni rurowej części końcowej montowane są na ogół zaciski sprężyny zwojowej, żeby umocować część końcową na miejscu i zapobiec wysunięciu się węża z wyjścia rurowego.It is known that corrugated hoses developed for certain applications have end portions formed from a thermoplastic elastomer by overmoulding the hose. The elastomeric end of the corrugated hose is mounted on the radially outer surface of the outlet pipe for connection to the plumbing equipment. Coil spring clips are generally mounted on the radially outer surface of the tubular end portion to hold the end portion in place and prevent the hose from slipping out of the tubular outlet.

Normy międzynarodowe określają kompresję, która może wystąpić dla węża elastomerowego pod wpływem zacisków mocujących (Zalecane praktyki SAE J1638_201504, „Kompresja węży lub pełnych dysków”, 2015-04-21). Nadmierna kompresja mierzona za pomocą standardowych metod może oznaczać, że w czasie pracy wąż mógłby umożliwić wyciek płynu za zaciskami. Innymi wymaganiami są, zgodnie ze szczególnymi zastosowaniami, odporność na ciśnienie i zapobieganie rozerwaniu, łatwość montażu jak również specyfikacje dla kontaktu z żywnością. Wymagania te są często sprzeczne ze sobą i dlatego może być trudno znaleźć materiał elastomerowy zapewniający dobry kompromis między nimi.International standards define the compression that can occur for an elastomeric hose due to retaining clamps (Recommended Practices SAE J1638_201504, "Compression of Hoses or Full Disks", 2015-04-21). Excessive compression, as measured by standard methods, could mean that the hose could allow fluid to leak behind the clamps during operation. Other requirements are, according to specific applications, pressure resistance and anti-tearing, ease of installation as well as specifications for contact with food. These requirements are often conflicting and therefore it can be difficult to find an elastomeric material that provides a good compromise between them.

Celem obecnego wynalazku jest zapewnienie urządzenia zaciskowego, które umożliwia, przynajmniej częściowe, wyeliminowanie wspomnianych powyżej mankamentów dotychczasowego stanu techniki.The object of the present invention is to provide a clamping device which makes it possible, at least partially, to overcome the above-mentioned drawbacks of the prior art.

Ten i inne cele są osiągane według obecnego wynalazku przez urządzenie zaciskowe zawierające kołnierz rurowy z tworzywa sztucznego sztywniejszy od rurowej części końcowej rury i skonfigurowany do zamontowania na promieniowo zewnętrznej powierzchni rurowej części końcowej w celu zaciśnięcia rurowej części końcowej na wyjściu rurowym, który to wspomniany kołnierz rurowy zawiera kołnierz wewnętrzny skonfigurowany do połączenia z obrzeżem rurowej części końcowej lub promieniowo zewnętrzną powierzchnią rury.This and other objects are achieved according to the present invention by a clamping device comprising a plastic tubular flange stiffer than the tubular pipe end portion and configured to be mounted on a radially outer surface of the tubular end portion for clamping the tubular end portion to the outlet tubular, said tubular flange. includes an inner flange configured to engage the periphery of the tubular end portion or the radially outer surface of the tube.

Według wynalazku konwencjonalne zaciski ze sprężyną zwojową są zastąpione prostym plastikowym kołnierzem rurowym, otaczającym elastomerową część końcową rury i działającym jak urządzenie zaciskowe mocujące rurę do wyjścia rurowego. Dlatego, połączenie między rurą i wyjściem rurowym może być łatwo zmontowane i zdemontowane, zarówno w procesie ręcznym jak i automatycznym. Kołnierz rurowy całkowicie otacza elastomerową część końcową rury, więc działa jak skorupa, która zwiększa odporność na ciśnienie połączenia i zapobiega rozerwaniu elastomerowej części końcowej. Dlatego, kołnierzowi rurowemu można przydzielić pewne funkcje, a elastomerowy materiał rurowej części końcowej jest zwolniony ze spełniania szeregu surowych wymagań. Na przykład, obecny wynalazek umożliwia użycie materiałów elastomerowych o małej odporności na ciśnienie lecz bardzo dobrym odkształceniu trwałym po ściskaniu; to ułatwia zredukowanie siły potrzebnej, gdy rura jest mocowana na wyjściu rurowym. Tylko przykładowo, związki termoplastyczne oparte na kopolimerze blokowym styrenetylen-butylen-styren (TBS-SEBS) mogą być używane na elastomerowe części końcowe rury.In accordance with the invention, conventional coil spring clamps are replaced by a straight plastic tubular flange surrounding the elastomeric end portion of the pipe and acting as a clamping device to secure the pipe to the tubular outlet. Therefore, the connection between the pipe and the pipe outlet can be easily assembled and disassembled, both in a manual and automatic process. The pipe collar completely surrounds the elastomeric end of the pipe, so it acts as a shell which increases the pressure resistance of the joint and prevents the elastomeric end from tearing. Therefore, certain functions may be assigned to the tubular flange, and the elastomeric material of the tubular end portion is relieved of a number of stringent requirements. For example, the present invention allows the use of elastomeric materials with low pressure resistance but very good compression set; this facilitates the reduction of the force required when the tube is secured to the tube outlet. By way of example only, thermoplastics based on styrene-butylene-styrene block copolymer (TBS-SEBS) may be used for elastomeric pipe end portions.

Według pewnego przykładu wykonania, kołnierz rurowy zawiera parę połówek kołnierza, które po zamontowaniu, zatrzaskują się ze sobą i otaczają rurową część końcową rury.According to one embodiment, the tubular flange comprises a pair of flange halves which, when mounted, snap together and surround the tubular end portion of the pipe.

W szczególności, połówki kołnierza mogą zawierać odpowiednie krawędzie wzdłużne współpracujące ze sobą w stanie zmontowanym, a każda połówka kołnierza zawiera, na jednej krawędzi wzdłużnej, co najmniej jedną sprężystą część hakowatą wystającą stycznie z odpowiedniej krawędzi wzdłużnej, a na drugiej krawędzi wzdłużnej, co najmniej jedno sprzęgające gniazdo mieszczące odpowiednią część hakowatą.In particular, the collar halves may include respective longitudinal edges cooperating with each other in the assembled state, and each collar half comprises, on one longitudinal edge, at least one elastic hook portion projecting tangentially from the respective longitudinal edge, and on the other longitudinal edge, at least one. an engaging socket housing a corresponding hook portion.

Według szczególnego przykładu wykonania, każda część hakowata zawiera pierwszy ząb i drugi ząb, oba wystające promieniowo na zewnątrz i ułożone w różnych odległościach od krawędzi wzdłużnej odpowiedniej połówki kołnierza. Pierwszy ząb jest dalej od krawędzi wzdłużnej odpowiedniej połówki kołnierza niż drugi ząb i wchodzi w okienko sąsiedniej połówki kołnierza w stanie przed montażem, a drugi ząb wchodzi w okienko sąsiedniej połówki kołnierza w stanie zmontowanym. Ten przykład wykonania umożliwia umieszczenie kołnierza rurowego na końcowej części rury w tymczasowej konfiguracji, w której kołnierz rurowy nie wywiera żadnego działania zaciskowego na końcową część rury. Kołnierz rurowy może być ostatecznie zamknięty w stanie zmontowanym, gdy końcowa część rury zostaje zamocowana na wyjściu rurowym urządzenia hydraulicznego.According to a particular embodiment, each hook portion comprises a first tooth and a second tooth both projecting radially outward and at different distances from the longitudinal edge of the respective flange half. The first tooth is farther from the longitudinal edge of the corresponding flange half than the second tooth and fits into the window of the adjacent flange half in the preassembled condition, and the second tooth extends into the window of the adjacent flange half in the assembled condition. This embodiment makes it possible to place the pipe collar on the pipe end part in a temporary configuration where the pipe collar does not exert any clamping action on the pipe end part. The pipe collar can be finally closed in the assembled state when the pipe end part is secured to the pipe outlet of the hydraulic device.

PL 238 929 B1PL 238 929 B1

Według pewnego przykładu wykonania, każda połówka kołnierza zawiera radialnie rozciągającą się powierzchnię wewnętrzną posiadającą występy do zazębienia się z radialnie rozciągającą się zewnętrzną powierzchnią rurowej części końcowej rury. To zwiększa skuteczność urządzenia zaciskowego.According to one embodiment, each collar half includes a radially extending inner surface having projections for engaging the radially extending outer surface of the tubular pipe end portion. This increases the efficiency of the clamping device.

Według alternatywnego przykładu wykonania, kołnierz rurowy jest uformowany jako jedna część do osiowego zamontowania na promieniowo zewnętrznej powierzchni rurowej części końcowej rury, a kołnierz wewnętrzny zawiera wiele zaczepów sprężystych do połączenia z promieniowo zewnętrzną powierzchnią rury. Zaczepy sprężyste zazębiają się z pofałdowaniem, pofalowaniem lub innymi występami uformowanymi na promieniowo zewnętrznej powierzchni rury, żeby ułatwić trzymanie kołnierza rurowego.According to an alternative embodiment, the tubular collar is formed in one piece for axial mounting on the radially outer surface of the tubular end portion of the tube and the inner collar includes a plurality of spring clips for engagement with the radially outer surface of the tube. The resilient tabs mesh with a ripple, ripple, or other protrusions formed on the radially outer surface of the tube to aid grasp of the tube collar.

Kołnierz rurowy może korzystnie zawierać koniec dalszy posiadający wiele części trzymających wystających osiowo z dalszego końca kołnierza rurowego, gdzie w każdej części trzymającej jest uformowane promieniowo wewnętrzne wycięcie do schowania kołnierza wyjścia rurowego. Te dodatkowe części działają jak następne środki trzymające kołnierz rurowy zarówno w jednoczęściowym jak i dwuczęściowym przykładzie wykonania i kołnierz rurowy jest bardziej stabilny.The tubular collar may advantageously include a distal end having a plurality of holding portions projecting axially from the distal end of the tubular collar, wherein each holding portion is formed radially inner recess for housing the tubular exit flange. These additional parts act as further means for holding the tubular flange in both the one-piece and the two-piece embodiment and the tubular flange is more stable.

Dalsze cechy i zalety obecnego wynalazku staną się oczywiste na podstawie poniższego opisu przedstawionego, jedynie na zasadzie nieograniczających przykładów, w odniesieniu do załączonychFurther features and advantages of the present invention will become apparent from the following description set forth, by way of non-limiting example only, with reference to the accompanying

rysunków, na których: drawings where: Fig. 1 i 2 Figures 1 and 2 są widokami perspektywicznymi urządzenia zaciskowego według obecnego are perspective views of a clamping device according to the present Fig. 3 Fig. 3 wynalazku, pokazującymi urządzenie zaciskowe odpowiednio przed zmontowaniem i w stanie zmontowanym; jest widokiem perspektywicznym, pokazującym wariant urządzenia w stanie the invention, showing the clamping device before and in the assembled state, respectively; is a perspective view showing a variant of the device in condition Fig. 4a-4d Figs. 4a-4d przez zmontowaniem; są rzutami ortograficznymi połówki kołnierza według wariantu z Fig. 3; before assembly; are orthographic views of a collar half according to a variant of Fig. 3; Fig. 4e Fig. 4e jest przekrojem poprzecznym wzdłuż linii IV-IV z Fig. 4a; is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 4a; Fig. 5 Fig. 5 jest widokiem perspektywicznym, pokazującym wariant z Fig. 3 w stanie is a perspective view showing the variant of Fig. 3 in a condition Fig. 6a-6b Figs. 6a-6b przez zmontowaniem; są rzutami ortograficznymi połączenia w stanie z Fig. 5; before assembly; are orthographic views of the connection in the state of Fig. 5; Fig. 6c i 6d Figures 6c and 6d są odpowiednio przekrojami poprzecznymi wzdłuż linii VIc-VIc i VId-VId are cross-sections along the lines VIc-VIc and VId-VId, respectively Fig. 7 Fig. 7 z Fig. 6a; jest widokiem perspektywicznym, pokazującym tylko kołnierz rurowy w stanie from Fig. 6a; is a perspective view showing only the tubular flange in condition Fig. 8a-8b Figures 8a-8b przez zmontowaniem z Fig. 5; są rzutami ortograficznymi kołnierza rurowego w stanie z Fig. 5; before assembling in Fig. 5; are orthographic views of the tubular collar in the condition of Fig. 5; Fig. 8c Fig. 8c jest przekrojem poprzecznym wzdłuż linii VIII-VIII z Fig. 8a; is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in Fig. 8a; Fig. 9 Fig. 9 jest widokiem perspektywicznym, pokazującym wariant z Fig. 3 w stanie is a perspective view showing the variant of Fig. 3 in a condition Fig. 10a-10b Figs. 10a-10b zmontowanym; są rzutami ortograficznymi połączenia w stanie z Fig. 9; assembled; are orthographic views of the connection in the state of Fig. 9; Fig. 10c i 10d Figs. 10c and 10d są odpowiednio przekrojami poprzecznymi wzdłuż linii Xc-Xc i Xd-Xd are cross-sections along the lines Xc-Xc and Xd-Xd, respectively Fig. 11 Fig. 11 z Fig. 10a; jest widokiem perspektywicznym, pokazującym tylko kołnierz rurowy w stanie from Fig. 10a; is a perspective view showing only the tubular flange in condition Fig. 12a-12b Figs. 12a-12b przez zmontowaniem z Fig. 9; są rzutami ortograficznymi kołnierza rurowego w stanie z Fig. 9; before assembling in Fig. 9; are orthographic views of the tubular collar in the condition of Fig. 9; Fig. 12c i 12d Figures 12c and 12d są odpowiednio przekrojami poprzecznymi wzdłuż linii XIIc-XIIc i XIId-XIId are cross-sections along the lines XIIc-XIIc and XIId-XIId, respectively Fig. 13 i 14 Figures 13 and 14 z Fig. 12a; są widokami perspektywicznymi urządzenia zaciskowego według innego from Fig. 12a; are perspective views of a clamping device according to another Fig. 15 Fig. 15 przykładu wykonania wynalazku, pokazującymi urządzenie zaciskowe odpowiednio przed zmontowaniem i stanie zmontowanym; jest widokiem perspektywicznym, pokazującym tylko kołnierz rurowy według an embodiment of the invention, showing the clamping device before and in the assembled condition, respectively; is a perspective view showing only the tubular flange according to Fig. 16A-16b Figs. 16A-16b przykładu wykonania z Fig. 13-14; są rzutami ortograficznymi kołnierza rurowego z Fig. 15; the embodiment of Figs. 13-14; are orthographic views of the tubular collar of Fig. 15; i 16d-16e Fig. 16c and 16d-16e Fig. 16c jest przekrojem poprzecznym wzdłuż linii XVI-XVI z Fig. 16a; is a cross-sectional view taken along the line XVI-XVI in Fig. 16a; Fig. 17a-17b Figs. 17a-17b są rzutami ortograficznymi połączenia w stanie z Fig. 14; are orthographic views of the connection in the state of Fig. 14; Fig. 17c i 17d Figures 17c and 17d są odpowiednio przekrojami poprzecznymi wzdłuż linii XVIIc-XVIIc i XVIId- are, respectively, cross-sections along lines XVIIc-XVIIc and XVIId- Fig. 17e Fig. 17e XVIId z Fig. 17a; jest powiększonym widokiem szczegółu z Fig. 17c; XVIId of Fig. 17a; is an enlarged view of a detail of Fig. 17c;

PL 238 929 B1PL 238 929 B1

Fig. 18 jest widokiem perspektywicznym wariantu urządzenia z Fig. 13-14; iFig. 18 is a perspective view of a variant of the device of Figs. 13-14; and

Fig. 19A-19b są rzutami ortograficznymi samego kołnierza rurowego; i i 19d-19eFigs. 19A-19b are orthographic views of the tubular collar itself; i i 19d-19e

Fig. 19c jest przekrojem poprzecznym wzdłuż linii XIX-XIX z Fig. 19a;Fig. 19c is a cross-sectional view taken along the line XIX-XIX of Fig. 19a;

Pierwszy przykład wykonania wynalazku jest opisany w odniesieniu do Fig. 1 i 2. Figury te pokazują rurę, w szczególności, rurę elastyczną lub wąż, oznaczony jako 1. Rura 1 zawiera rurową część końcową z materiału elastomerowego, zawierającą promieniowo zewnętrzną powierzchnię 2a między końcem bliższym 3 posiadającym obrzeże 4 i końcem dalszym 5. W tym przykładzie i w następnych przykładach opisanych tutaj, rura 1 jest wężem falistym, a rurowa część końcowa 2 jest uformowana przez obtryskiwanie materiału elastomerowego na rurze 1. Jednak niniejszy wynalazek nie ogranicza się do tego specyficznego rodzaju rur. Rurowa część końcowa 2 rury 1 jest skonfigurowana do ciasnego zamocowania na promieniowo zewnętrznej powierzchni 12a wyjścia rurowego 12 aparatu do płynów 11, jak pokazano na Fig. 2. Otwór rurowy 12 może posiadać kołnierz 13.A first embodiment of the invention is described with reference to Figs. 1 and 2. These figures show a pipe, in particular, a flexible pipe or hose, designated 1. The pipe 1 comprises a tubular end portion of elastomeric material having a radially outer surface 2a between the proximal end. 3 having a rim 4 and a distal end 5. In this example and the following examples described herein, the pipe 1 is a corrugated hose and the tubular end portion 2 is formed by overmoulding an elastomeric material on the pipe 1. However, the present invention is not limited to this specific type of pipe. . The tubular end portion 2 of the tube 1 is configured to fit snugly against the radially outer surface 12a of the tubular exit 12 of the fluid apparatus 11 as shown in Fig. 2. The tubular opening 12 may have a flange 13.

Fig. 1 i 2 pokazują także urządzenie zaciskowe składające się kołnierza rurowego z tworzywa sztucznego, skonfigurowane do ciasnego zamocowania na promieniowo zewnętrznej powierzchni 2a rurowej części końcowej 2, żeby zacisnąć rurową część końcową 2 na wyjściu rurowym 12. Ten kołnierz rurowy jest uformowany przez parę połówek kołnierza lub wsporników 21, 21 połączonych ze sobą zatrzaskowo, żeby otoczyć rurową część końcową 2 rury 1. Tworzywo sztuczne połówek kołnierza 21, 21 jest sztywniejsze od elastomeru rurowej części końcowej 2 rury 1.Figures 1 and 2 also show a clamping device consisting of a tubular plastic flange configured to fit tightly against the radially outer surface 2a of the tubular end portion 2 to clamp the tubular end portion 2 at the tubular outlet 12. This tubular flange is formed by a pair of halves. flange or brackets 21, 21 snap-fit together to surround the tubular end portion 2 of pipe 1. The plastic material of the flange halves 21, 21 is stiffer than the elastomer of the tubular end portion 2 of pipe 1.

W procesie montażu, połówki kołnierza 21, 21 są przesuwane bliżej siebie i rurowej części końcowej 2 w kierunku zasadniczo prostopadłym do rurowej części końcowej 2, aż połówki kołnierza 21, 21 otoczą rurową część końcową 2 i zatrzasną się ze sobą.In the assembly process, the flange halves 21,21 are moved closer to each other and the tubular end portion 2 in a direction substantially perpendicular to the tubular end portion 2 until the flange halves 21,21 surround the tubular end portion 2 and click together.

Połówki kołnierza 21, 21 są identyczne, każda ma przekrój poprzeczny w kształcie C i posiada krawędzie wzdłużne 21a, 21b, które współpracują ze sobą, gdy połówki kołnierza 21 są w pozycji zamkniętej pokazanej na Fig. 2. Każda połówka kołnierza 21 na swojej promieniowo wewnętrznej powierzchni ma żebro 21c lub podobne występy dostosowane do połączenia z promieniowo zewnętrzną powierzchnią 2a rurowej części końcowej 2.The collar halves 21, 21 are identical, each having a C-shaped cross-section and having longitudinal edges 21a, 21b which engage with each other when the collar halves 21 are in the closed position shown in Fig. 2. Each collar half 21 on its radially inner side. surface has a rib 21c or similar projections adapted to engage the radially outer surface 2a of the tubular end portion 2.

Na lub w pobliżu krawędzi wzdłużnych 21a, 21b połówek kołnierza 21, ułożone są elementy zatrzaskowe. W szczególności, w pokazanym przykładzie, elementy zatrzaskowe zawierają na jednej z krawędzi wzdłużnych, oznaczonych numerem 21a, każdej połówki kołnierza 21, wiele sprężystych części hakowatych 23 wystających stycznie do przodu względem odpowiedniej krawędzi wzdłużnej 21a połówki kołnierza 21, a na drugiej z krawędzi wzdłużnych oznaczonej numerem 21b każdej połówki kołnierza 21, jest wiele sprzęgających gniazd lub okienek 25 uformowanych blisko krawędzi wzdłużnej 21b. Sprzęgające gniazda 25 krawędzi wzdłużnej 21b połówki kołnierza 21 są dostosowane do zazębienia z częściami hakowatymi 23 krawędzi wzdłużnej 21 a na przodzie drugiej połówki kołnierza 21, gdy połówki kołnierza 21 są w pozycji zamkniętej pokazanej na Fig. 2.Snap-on elements are arranged at or near the longitudinal edges 21a, 21b of the collar halves 21. In particular, in the example shown, the latch members comprise on one of the longitudinal edges, indicated by number 21a, of each collar half 21, a plurality of elastic hook portions 23 projecting tangentially forwards with respect to the respective longitudinal edge 21a of the collar half 21, and on the other longitudinal edges indicated by number 21b of each collar half 21, is a plurality of engaging pockets or windows 25 formed close to the longitudinal edge 21b. The engaging seats 25 of the longitudinal edge 21b of the flange half 21 are arranged to mesh with the hook portions 23 of the longitudinal edge 21 and at the front of the second flange half 21 when the flange halves 21 are in the closed position shown in Fig. 2.

Koniec bliższy każdej połówki kołnierza 21 zawiera kołnierz wewnętrzny 21d rozciągający się promieniowo do wewnątrz od połówki kołnierza 21 i skonfigurowany do połączenia z obrzeżem 4 rurowej części końcowej 2.The proximal end of each collar half 21 includes an inner collar 21d extending radially inward from collar half 21 and configured to engage the periphery 4 of the tubular end portion 2.

Koniec dalszy każdej połówki kołnierza 21 posiada co najmniej jedną część trzymającą 21 e osiowo wystającą z końca dalszego połówki kołnierza 21. W tej części trzymającej 21 e jest promieniowo wewnętrzne wycięcie 21f uformowane do połączenia z kołnierzem 13 wyjścia rurowego 2.The distal end of each collar half 21 has at least one holding portion 21 e axially extending from the distal end of the collar half 21. In this holding portion 21e there is a radially internal cutout 21f formed to engage the collar 13 of the tubular outlet 2.

Fig. 3 do 12a-12d pokazują wariant opisanego powyżej kołnierza dwuczęściowego, który różni się konstrukcją elastycznych części hakowatych 23. Elementy odpowiadające tym opisanym wcześniej mają takie same oznaczenia.Figs. 3 to 12a-12d show a variant of the two-piece flange described above, which differs in the design of the flexible hook-shaped parts 23. The elements corresponding to those described earlier have the same reference numerals.

W szczególności, każda część hakowata zawiera pierwszy ząb 23a i drugi ząb 23b, oba wystające promieniowo na zewnątrz i ułożone w różnych odległościach od krawędzi wzdłużnej 21a odpowiedniej połówki kołnierza 21. Pierwszy ząb 23a jest dalej od krawędzi wzdłużnej 21a niż drugi ząb 23b odpowiedniej połówki kołnierza 21 i zazębia się z przeciwległym okienkiem 25 sąsiedniej połówki kołnierza 21 w stanie przed zmontowaniem, pokazanym na Fig. 5 do 8a-8c. Drugi ząb 23b zazębia się z przeciwległym okienkiem 25 sąsiedniej połówki kołnierza 21 w stanie zmontowanym, pokazanym na Fig. 9 do 12a-12d.In particular, each hook portion comprises a first tooth 23a and a second tooth 23b both projecting radially outward and at different distances from the longitudinal edge 21a of the respective flange half 21. The first tooth 23a is further from the longitudinal edge 21a than the second tooth 23b of the respective flange half. 21 and meshes with the opposing window 25 of adjacent flange half 21 in the pre-assembled condition shown in Figs. 5 to 8a-8c. The second tooth 23b meshes with the opposing window 25 of adjacent flange half 21 in the assembled state shown in Figs. 9 to 12a-12d.

Wariant z Fig. 3 do 12a-12d umożliwia ułożenie dwuczęściowego kołnierza rurowego na końcowej części 2 rury 1 w tymczasowej konfiguracji, w której kołnierz rurowy nie wywiera żądanego działania zaciskowego na końcową część rury, ponieważ istnieje przerwa między promieniowo wewnętrzną poThe variant of Figs. 3 to 12a-12d allows the two-piece pipe collar to be laid on the end portion 2 of the pipe 1 in a temporary configuration, wherein the pipe collar does not exert the desired clamping action on the end portion of the pipe because there is a gap between the radially inside and

PL 238 929 B1 wierzchnią połówek kołnierza 21, 21 i promieniowo zewnętrzną powierzchnią 2a rurowej części końcowej 2 (patrz w szczególności Fig. 6c i 6d). Kołnierz rurowy może być ostatecznie zamknięty w stanie zmontowanym, gdy końcowa część 2a rury 1 została zamocowana na wyjściu rurowym 12 urządzenia hydraulicznego 11 (patrz w szczególności Fig. 10c i 10d).The top of the flange halves 21, 21 and the radially outer surface 2a of the tubular end portion 2 (see in particular Figs. 6c and 6d). The pipe collar can be finally closed in the assembled state when the end part 2a of the pipe 1 has been secured to the pipe outlet 12 of the hydraulic device 11 (see in particular Figs. 10c and 10d).

Inny przykład wykonania wynalazku pokazano na Fig. 13 do 17a-17e. Elementy odpowiadające tym opisanym wcześniej mają takie same oznaczenia. W tym przykładzie wykonania, kołnierz rurowy, oznaczony numerem 13, jest uformowany jako jedna część lub tuleja skonfigurowana do osiowego zamocowania na promieniowo zewnętrznej powierzchni 2a rurowej części końcowej 2 rury 1. Koniec bliższy kołnierza rurowego 31 zawiera kołnierz wewnętrzny rozciągający się promieniowo do wewnątrz od kołnierza rurowego 31 i uformowany z wielu zaczepów sprężystych 31a skonfigurowanych do połączenia z promieniowo zewnętrzną powierzchnią rury 1. Gdy rura jest wężem falistym, zaczepy sprężyste 31 a wchodzą między sąsiednie pofałdowania ścianki rury.Another embodiment of the invention is shown in Figs. 13 to 17a-17e. Components corresponding to those previously described have the same reference symbols. In this embodiment, the tubular flange, indicated by number 13, is formed as a single piece or a sleeve configured to be axially fitted to the radially outer surface 2a of the tubular end portion 2 of the pipe 1. The proximal end of the tubular flange 31 comprises an inner flange extending radially inwardly from the flange. 31 and formed by a plurality of spring clips 31a configured to engage the radially outer surface of pipe 1. When the pipe is a corrugated hose, the spring clips 31 a extend between adjacent corrugations of the pipe wall.

W konfiguracji przez montażem (Fig. 13), kołnierz rurowy 21 jest luźno zamontowany na rurze 1. Dlatego, może być konieczne, żeby kołnierz rurowy był przymocowany do rury przed uformowaniem rurowej części końcowej 2 na rurze przez obtrysk.In the pre-assembly configuration (Fig. 13), the tubular collar 21 is loosely mounted on the tube 1. Therefore, it may be necessary that the tubular collar be secured to the tube before the tubular end portion 2 is formed on the tube by overmoulding.

W procesie montażu, kołnierz rurowy 31 jest przesuwany wzdłuż rury 1, a potem na rurową część końcową 2 wzdłuż jej osi wzdłużnej, aż do uzyskania końcowej pozycji zmontowanej (Fig. 14). W stanie zmontowanym, zaczepy sprężyste 31a wchodzą w rowki 1a między falami obok końca bliższego 3 rurowej części końcowej 2 (Fig. 17e), w ten sposób współpracując z siłą tarcia i geometrycznym połączeniem między kołnierzem rurowym 31 i rurową częścią końcową 2, żeby przytrzymać kołnierz rurowy 31 na miejscu.In the assembly process, the tubular collar 31 is slid along the tube 1 and then onto the tubular end portion 2 along its longitudinal axis until the final assembled position is reached (Fig. 14). In the assembled state, the spring clips 31a engage in the grooves 1a between the waves next to the proximal end 3 of the tubular end portion 2 (Fig. 17e), thus cooperating with the frictional force and geometric connection between the tubular flange 31 and the tubular end portion 2 to hold the flange. tubular 31 in place.

Fig. 18 i 19a-19e pokazują wariant zawierający dodatkowe części trzymające, ułatwiające trzymanie kołnierza rurowego 31 na swoim miejscu. Koniec dalszy kołnierza rurowego 31 posiada wiele sprężystych części trzymających 31b wystających osiowo z dalszego końca kołnierza rurowego 31, gdzie w każdej części trzymającej 31b jest uformowane promieniowo wewnętrzne wycięcie 31c do schowania kołnierza 13 wyjścia rurowego 12. Jako że proces montażu wymaga, żeby kołnierz rurowy 31 nasuwał się na rurową część końcową 2, wstanie zmontowanym z Fig. 18 części trzymające 31 b zatrzaskują się na kołnierzu 13 wyjścia rurowego 12.Figures 18 and 19a-19e show an embodiment including additional retaining parts to aid in holding the tubular collar 31 in place. The distal end of the tubular collar 31 has a plurality of resilient holding portions 31b extending axially from the distal end of the tubular collar 31, where each holding portion 31b is formed with a radially internal recess 31c to house the outlet collar 13 of the outlet 12. As the assembly process requires that the tubular collar 31 slide onto the tubular end portion 2, in the assembled state of Fig. 18, the holding portions 31b snap onto the flange 13 of tubular outlet 12.

Naturalnie, zasada wynalazku pozostaje taka sama, wiele szczegółów konstrukcji może być zmienione w stosunku do opisanego i pokazanego przykładu wykonania, bez odchodzenia od zakresu wynalazku zdefiniowanego w załączonych zastrzeżeniach.Naturally, the principle of the invention remains the same, many details of the structure may be changed with respect to the described and shown embodiment without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims.

Claims

Patent claims

A clamping device for securing a tube (1) to the outlet (12), the tube (1) having a tubular end portion (2) of elastomeric material configured to be mounted on a radially outer surface (12a) of the outlet (12), characterized by in that it comprises a tubular plastic flange (21, 21; 31) stiffer than the tubular end portion (2) of the tube (1) and configured to be mounted on the radially outer surface (2a) of the tubular end portion (2) to clamp the tubular end portion (2) at a tubular outlet (12), said tubular flange comprising an inner flange (21d; 31a) for engagement with a periphery (4) of the tubular end portion (2) or a radially outer surface (1a) of the tube (1).

Clamping device according to claim 1, characterized in that the tubular flange comprises a pair of flange halves (21, 21) which, when mounted, snap together and surround the tubular end part (2) of the pipe (1).

Clamping device according to claim 2, characterized in that the flange halves (21, 21) have respective longitudinal edges (21a, 21b) cooperating with each other in the assembled state, and each flange half (21) comprises, on one longitudinal edge (21a) ), at least one resilient hook portion (23) protruding tangentially from the respective longitudinal edge (21a), and on the second longitudinal edge (21b), at least one engaging seat (25) configured to receive the respective hook portion (23).

Clamping device according to claim 3, characterized in that each hook portion (23) comprises a first tooth (23a) and a second tooth (23b) both projecting radially outwards.

And spaced at different distances from the longitudinal edge (21a) of the respective flange half (21), the first tooth (23a) being farther from the longitudinal edge (21a) than the second tooth (23b) of the corresponding flange half (21) and engages the engaging seat (25) of adjacent flange half (21) in a preassembled condition and the second tooth (23b) engages engaging socket (25) of adjacent flange half (21) in the assembled condition.

Clamping device according to any of claims 2-4, characterized in that each flange half (21) comprises a radial inner surface having projections (21c) for engaging a radially outer surface (2a) of the tubular end portion (2) of the tube (2). 1).

Clamping device according to claim 1, characterized in that the tubular flange is formed as a single piece (31) configured to be axially mounted on the radially outer surface (2a) of the tubular end portion (2) of the pipe (1) and the inner flange comprises a plurality of catches. springs (31 b) for engagement with the radially outer surface (1 a) of the tube (1).

Clamping device according to any of the preceding claims, characterized in that the tubular flange (21, 21; 31) comprises a distal end having a plurality of holding portions (21e; 31 b) projecting axially from the distal end of the tubular flange (21, 21; 31). wherein a radially inner cutout (21f; 31c) is formed in each holding portion for receiving a flange (13) of the tubular outlet (12).