PL239040B1 - Urządzenie do zgrzewania i odcinania folii termokurczliwej, zwłaszcza po owinięciu nią pakowanego produktu i sposób zgrzewania i odcinania tej folii z wykorzystaniem tego urządzenia - Google Patents

Abstract

Urządzenie do zgrzewana i rozcinania folii termokurczliwej, zwłaszcza po owinięciu w nią pakowanego produktu, stanowiące wyposażenie maszyn pakujących, charakteryzuje się tym, że w prostokątnych wyjęciach umieszczone są noże (37 i 35), zaś do wewnętrznych powierzchni cięgien (32 i 32') mechanizmu napędowego lub cięgien mechanizmu napędowego przymocowane są i usytuowane naprzeciw siebie kątownikowe nośniki (33 i 33'), na których poprzez prostokątne wyjęcia umieszczony jest luźno i ruchomo co najmniej jeden z noży (37) lub (35) z których nóż (35) posiada rezystancyjny element grzejny, przy czym w czasie styku korpusu (34) ogrzewanego noża tnącego (35) i wypustów nieogrzanego noża (37) rezystancyjny element grzejny oddalony jest od warstw folii (4 i 5) oraz wkładki ze szczeliną noża (37) o H = 0,1 - 2 mm, a ponadto pomiędzy wewnętrznymi ścianami korpusu (34) ogrzewanego tnącego noża (35) umieszczony jest profilowy element lustrzany, lub profilowe wewnętrzne ściany korpusu (34) noża tnącego (35) spełniają funkcję profilowego elementu lustrzanego. Przedmiotem zgłoszenia jest również sposób zgrzewania i odcinania folii termokurczliwej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do zgrzewania i odcinania folii termokurczliwej przy wykorzystaniu metody promieniowania ciepła, zwłaszcza po owinięciu nią pakowanego produktu i sposób zgrzewania i odcinania tej folii z wykorzystaniem tego urządzenia.

Folia termokurczliwa na przykład polietylenowa lub poliolefinowa dzięki swoim właściwościom po poddaniu działania ciepła idealnie dopasowuje się do kształtu pakowanego w nią produktu, a ponadto wyróżnia się niską temperaturą jej zgrzewania i dużą wytrzymałością zapewniając łatwość transportu zapakowanego produktu.

Znane z polskiego opisu patentowego PL166496 urządzenie do cięcia na odcinki folii dozowanej ze szpulki do jego podstawy ma przymocowane dwa stojaki, pomiędzy którymi zamocowany jest stół, a nad nim w tych stojakach jest ułożyskowana oś, a poniżej niej do każdego z tych stojaków przymocowana jest obrotowo dźwignia, która również przegubowo jest połączona z siłownikiem pneumatycznym przymocowanym z drugiej strony także przegubowo do tej podstawy. Poza tym obie te dźwignie na swych końcach połączone są listwą, do której pod kątem zamocowane są dwie gumowe nakładki, a pomiędzy nimi na stole zamocowany jest drut oporowy usytuowany równolegle do osi, podłączony do urządzenia elektrycznego, który nagrzewa się do temperatury 80°C i przepala folię rozciągając ją, po czym siłownikiem pneumatycznym podnosi się obie dźwignie do góry i ponownie ręcznie układa się folię na tym stole.

Znane z polskiego opisu wzoru użytkowego W. 106045 urządzenie do cięcia i zgrzewania folii, stosowane jako wyposażenie dodatkowe pakowarek stosujących folię rozciągliwą i termokurczliwą, posiada konstrukcję wsporczą, na której umieszczone jest ruchowo w znany sposób zgrzewadło, które podczas wykonywania ruchu roboczego tnie i następnie przygotowuje folię do sklejenia. Na tej konstrukcji wsporczej umieszczone są elementy w postaci rolek i wałków, ułatwiające podawanie folii oraz czujnik indukcyjny współpracujący ze sterownikiem, który w oparciu o impulsy z czujnika steruje czasem zgrzewania i zasilaniem roboczym zgrzewadła, mającego postać kształtownika skierowanego częścią otwartą w kierunku ciętej i sklejanej folii. Wnętrze kształtownika, stanowiącego obudowę zgrzewadła wypełnione jest kompozycją wypełniającą będącą izolatorem, w której umieszczony jest w sposób trwały element oporowy, wykonany korzystnie z canthalu i ma postać cienkiego płaskownika, który wystaje poza płaszczyznę dolną tego kształtownika, tworząc krawędź roboczą zgrzewadła.

Znany jest również z polskiego opisu wzoru użytkowego W. 107180 zespół zgrzewająco-tnący do folii, stosowany zwłaszcza w automatach pakujących produkty w folie, składający się z chłodzonego wodą docisku oraz współpracującego z nim zgrzewadła, powleczonego warstwą metalu nierdzewnego lub niklu. Dzięki zastosowaniu chłodzenia cieczą tego docisku możliwe jest maksymalne rozgrzanie zgrzewadła tego zespołu, w wyniku czego czas trwania zgrzewu i odcięcia folii ulega skróceniu do minimum oraz wyeliminowana jest możliwość klejenia się tej folii, gdyż jej resztki ulegają spalaniu się na tym zgrzewadle. Kolejnym korzystnym efektem chłodzenia cieczą docisku tego zespołu jest możliwość zminimalizowania odległości pomiędzy zgrzewadłem i dociskiem folii i uzyskiwania trwałego zgrzewu bez rozwarstwień na końcach tej zgrzewanej folii.

Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr PL376184 sposób i urządzenie do rozcinania i niezwłocznego zgrzewania gorącym powietrzem folii z termoplastycznych tworzyw sztucznych polegający na tym, że folie przeznaczone do zgrzewania leżą na sobie i są przecinane nożem będącym w ruchu, a w powstałą w wyniku tego rozcięcia szczelinę wdmuchiwane jest dyszą będącą również w ruchu gorące powietrze. Tworzywo to z obu stron powstałej szczeliny topi się, a po głębokim przetopieniu roztopione masy tworzywa w górnej i dolnej folii łączą się w jedną całość, zaś po zastygnięciu tworzą stałe połączenie dwóch zgrzein tak, że połączenie to jest wykonane roztopioną masą tworzywa przy samych brzegach, w wyniku czego uzyskuje się zgrzew łączący ze sobą oba brzegi tej folii.

Znana i stosowana jest również metoda zgrzewania i cięcia folii termokurczliwej po owinięciu nią pakowanego produktu za pomocą urządzenia posiadającego górną podgrzewaną szynę aluminiową wyposażoną w nóż tnący oraz dolną szynę aluminiową wyposażoną w silikonową gąbkę, której zadaniem jest izolacja cieplna pomiędzy obu tymi szynami, przy czym górna część (szyna) tego urządzenia usytuowana jest poprzecznie do kierunku ruchu pakowanego produktu i powyżej górnej jego krawędzi, natomiast dolna jego część usytuowana jest również poprzecznie do tego pakowanego produktu oraz poniżej jego dolnej krawędzi. W metodzie tego zgrzewania i cięcia folii termokurczliwej używa się siły dociskowej w celu osiągnięcia równomiernego i szybkiego przepływu ciepła przez obie warstwy tej folii umieszczone pomiędzy górną podgrzewaną i dolną niepodgrzewaną częścią noża zgrzewającego.

PL 239 040 B1

W czasie procesu tego zgrzewania i cięcia folii, po częściowym owinięciu nią produktu i umieszczeniu go poza linią zgrzewania i cięcia, górna i dolna część tego noża łączą się ze sobą ściskając obie warstwy tej folii termokurczliwej. Poza tym w pierwszym etapie działania ciepła wytworzonego przez górną podgrzewaną szynę obie warstwy folii dociskane są do siebie przez obszar zgrzewania tych folii. Z kolei w drugim etapie działania tego ciepła podgrzewany górny nóż przetapia zgrzany już obszar obu warstw tej folii w połowie jego szerokości i wzdłuż linii tego noża, oddzielając owijającą produkt folię od pozostałej jej części.

Niedogodnością tej metody zgrzewania i cięcia folii termokurczliwej są duże straty ciepła, polegające na podgrzewaniu części aluminiowej szyny górnego noża oraz na przekazywaniu tego ciepła do dolnej części noża tego urządzenia, mając na uwadze fakt, że element podgrzewający górną szynę posiada moc wynoszącą około 700 W, przy długości noża wynoszącej 500 mm. Przy czym ustalono, że w tego typu rozwiązaniach starty energii dochodzą do 95%. Poza tym w metodzie tej na dociskanie górnej części noża do dolnej części tego urządzenia przy ciśnieniu sprężonego powietrza wynoszącego około 6 kg/cm² zużywana jest zwiększona ilość energii w celu uzyskania szybszego i równomiernego przepływu ciepła, co powoduje niebezpieczeństwo uszkodzenia ciała osoby obsługującej to urządzenie. W celu zapewnienia bezpieczeństwa osoby obsługującej to urządzenie stosowane są środki zabezpieczające w postaci osłon ruchomych, uniemożliwiających fizyczny dostęp obsługi maszyny do tego urządzenia w czasie jego pracy, co znacznie podwyższa koszt jego wykonania, obniżając zarazem jego wydajność.

Celem wynalazku jest opracowanie nowej konstrukcji urządzenia do zgrzewania i odcinania folii termokurczliwej, zwłaszcza po owinięciu nią pakowanego produktu eliminującego siłę dociskową. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie sposobu zgrzewania i odcinania foli termokurczliwej metodą promieniowania cieplnego po uprzednim owinięciu tą folią pakowanego produktu to jest eliminującego wady i niedogodności przytoczonych wyżej sposobów zgrzewania i odcinania tej folii.

Istota urządzenia do zgrzewana i rozcinania folii termokurczliwej, zwłaszcza po owinięciu w nią pakowanego produktu, według wynalazku polega na tym, że w prostokątnych wyjęciach pionowych wewnętrznych ścian obu kolumn obudowy urządzenia umieszczone są nieogrzewany nóż i ogrzewany tnący nóż, zaś do wewnętrznych powierzchni cięgien mechanizmu napędowego pasowego lub łańcuchowego przymocowane są i usytuowane naprzeciw siebie kątownikowe nośnik, na których poprzez te prostokątne wyjęcia umieszczony jest luźno i ruchomo co najmniej jeden z noży, przy czym jeden z nich posiada rezystancyjny element grzejny. W czasie styku korpusu ogrzewanego noża tnącego i wypustów nieogrzanego noża rezystancyjny element grzejny oddalony jest od obu warstw folii oraz wkładki ze szczeliną izolacyjną noża nieogrzewanego o H=0,1-2 mm, a ponadto pomiędzy wewnętrznymi ścianami korpusu ogrzewanego tnącego noża umieszczony jest profilowy element lustrzany, lub profilowe wewnętrzne ściany korpusu noża tnącego spełniają funkcję profilowego elementu lustrzanego.

Korzystnym jest gdy, ogrzewany tnący nóż posiada prostopadłościenny wewnątrz wydrążony korpus z podłużną szczeliną, którego boczne pionowe ściany mają wykonaną perforację, przy czym w korpusie tym umieszczony jest rezystancyjny element grzejny, którego oba końce wyposażone są w elektryczne przewody zasilające oraz elementy złączne w tym elementy izolacyjne i sprężyny kompensujące połączone z obu czołami tego korpusu.

Korzystnym jest gdy nieogrzewany nóż na całej swej długości posiada profilowe wyjęcia, natomiast jego górny bok na swych obu końcach ma wyjęcia prostopadłościenne, przy czym pomiędzy tymi prostopadłościennymi wyjęciami i w jednym z profilowych wyjęć umieszczona jest wkładka z izolującą szczeliną.

Korzystnym jest również gdy ogrzewany tnący nóż oraz dolny nieogrzewany nóż usytuowane są względem siebie tak, że na kątownikowych nośnikach umieszczone są poprzez prostokątne wyjęcia oba końce poziomo usytuowanego nieogrzewanego noża, natomiast oba końce poziomo usytuowanego korpusu ogrzewanego tnącego noża umieszczone są poprzez dolne części wyjęć w kolumnach, w których osadzone są nieruchomo.

Istota sposobu zgrzewania i odcinania folii termokurczliwej, zwłaszcza po owinięciu nią pakowanego produktu według wynalazku polega na tym, że po przesunięciu się korpusu ogrzewanego tnącego noża oraz jednej warstwy folii do styku z odsadzeniami nieogrzewanego noża zachowując pomiędzy tą folią i dolnym bokiem elementu grzejnego ogrzewanego tnącego noża odstęp o wysokości H=0,1-2 mm tak aby ten dolny bok był usytuowany nad szczeliną wkładki nieogrzewanego noża i po nagrzaniu rezystancyjnego elementu grzejnego do temperatury powyżej temperatury topnienia zgrzewanej folii termo

PL 239 040 B1 kurczliwej wynoszącej 85°C do 135°C, ciepło z tego ogrzewanego noża promieniując nagrzewa przylegające do siebie obie warstwy folii termokurczliwej dokonując ich zgrzania ze sobą, a następnie przetapiając zgrzany obszar tych folii wzdłuż dolnego boku tego elementu grzejnego tworzy w nim szczelinę, oddzielając zespolony i zgrzany jeden bok opakowania produktu od pozostałej zrolowanej części obu warstw tej folii.

Korzystnym jest gdy element grzejny w czasie procesu zgrzewania pozostaje bez kontaktu z warstwami folii termokurczliwej.

Zaletą rozwiązań innowacyjnych według wynalazku jest to, że proces zgrzewania i cięcia termokurczliwej folii pakującej przeprowadzany jest metodą przekazywania ciepła przez promieniowanie elementu grzejnego noża górnego, który to element grzejny, w czasie procesu zgrzewania, pozostaje bez kontaktu z tą folia pakującą w odróżnieniu od stosowanych dotychczas sposobów zgrzewanie i odcinania folii, zaś umieszczony luźno na wspornikach nóż, w czasie opadania poddany jest wyłącznie sile własnego ciężaru ograniczonej szybkością opadania wsporników eliminując możliwość przypadkowego uszkodzenia ciała obsługi maszyny, samego noża lub pakowanego produktu.

Przedmiot wynalazku w przykładach jego wykonania został opisany i uwidoczniony na rysunku fig. 1-13, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie maszynę do owijania w folię termokurczliwą pakowanego w nią produktu wyposażoną także w nowe urządzenie do zgrzewania i odcinania dwóch warstw tej folii, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - urządzenie do zgrzewania i odcinania dwóch warstw folii termokurczliwej po zapakowaniu w nią produktu wraz z fragmentem jego maszyny, w widoku perspektywicznym, fig. 3 - to samo urządzenie lecz bez jego prostokątnej ramowej obudowy, w pozycji wyjściowej to jest przed rozpoczęciem zgrzewania obu warstw tej folii, w widoku perspektywicznym, fig. 4 - to samo urządzenie z częściowym wyrwaniem w pozycji podczas zgrzewania i odcinania obu warstw tych folii, w widoku perspektywicznym, fig. 5 - powiększony pionowy przekrój wzdłuż linii A-A na fig. 4 obudów górnego ogrzewanego tnącego noża i dolnego nieogrzewanego noża tego urządzenia w pozycji zgrzewania i odcinania obu warstw tej folii, wraz z osłoną lustrzaną, fig. 6 - ten sam powiększony pionowy przekrój wzdłuż linii A-A obudów górnego ogrzewanego tnącego noża i dolnego nieogrzewanego noża tego urządzenia w pozycji zgrzewania i odcinania obu warstw tej folii, lecz po zakończeniu procesu zgrzewania, wraz z osłoną lustrzaną fig. 7 - ten sam powiększony pionowy przekrój wzdłuż linii A-A obudów górnego ogrzewanego tnącego noża i dolnego nieogrzewanego noża tego urządzenia w pozycji zgrzewania i odcinania obu warstw tej folii, lecz po zakończeniu procesu odcinania obu warstw tej folii, fig. 8 - uproszczony widok perspektywiczny obudowy górnego ogrzewanego, tnącego noża i dolnego nieogrzewanego noża wraz z prostopadłymi elementami tego urządzenia w pozycji zablokowanej przez pakowaną w tę folię produkt wraz z osłoną lustrzaną, fig. 9 - górny ogrzewany tnący nóż wraz z jego obudową, w widoku perspektywicznym, fig. 10 - ten sam górny ogrzewany tnący nóż wraz z jego obudową w powiększonym przekroju pionowym wzdłuż linii B-B na fig. 9, w widoku perspektywicznym, fig. 11 - ten sam górny ogrzewany tnący nóż pokazany na fig. 9 wraz z jego obudową w stanie rozłożonym jego elementów składowych, w widoku perspektywicznym, fig. 12 - dolny nieogrzewany nóż wraz z jego obudową w widoku z przodu, fig. 13 - ten sam dolny nieogrzewany nóż w przekroju pionowym wzdłuż linii C-C.

Urządzenie do zgrzewania i odcinania folii termokurczliwej po owinięciu w nią pakowanego produktu jak pokazano na rysunku fig. 1-13 składa się z zespołu magazynująco - transportującego 1 maszyny pakującej (nie pokazanej w całości na rysunku) oraz z połączonego z jego prostopadłościennym korpusem 2 zespołu zgrzewająco - obcinającego 3 obie warstwy folii termokurczliwej 4 i 5. Prostopadłościenny korpus 2 zespołu magazynująco - transportującego 1 wyposażony w nogi zakończone stopkami 6 na swej górnej powierzchni posiada wykonane wyjęcie 7 o profilu U-owym wyposażone w transporter wejściowy 8 oraz w transporter wyjściowy 9, a pod nimi w poziomo usytuowanym wyjęciu 10 również o profilu U-owym spełniającym funkcje magazynków umieszczone są rolki folii termokurczliwej aktywnych i zapasowych - górnych i dolnych 11 i 11’ oraz 12 i 12’ wyposażone w wałki 13, których wystające na zewnątrz z obu ich stron końce osadzone są obrotowo w pionowo usytuowanych prostokątnych płytkach 14 osadzonych trwale w dnach 15 wyjęcia 10.

Z kolei, zespół zgrzewająco - obcinający 3 tego urządzenia posiada prostokątną ramową obudowę 16, usytuowaną pionowo pomiędzy transporterem wejściowym 8 i transporterem wyjściowym 9 zespołu magazynująco-transportującego 1, której górne końce obu prostopadłościennych kolumn 17 i 17’ wewnątrz wydrążonych zwieńczone są poziomo usytuowaną górną prostopadłościenną listwą 18, wyposażoną na jednym jej końcu w pulpit sterowniczy 19 sterownika wyposażonego w mikroprocesor,

PL 239 040 B1 a dolne końce obu tych kolumn zwieńczone są ze sobą również poziomą dolną usytuowaną nad magazynkami folii termokurczliwej 11-12’ prostopadłościenną listwą 20 połączoną za pomocą wkrętów 21 z korpusem 2 zespołu magazynująco-transportującego 1, przy czym pionowe wewnętrzne ściany obu tych kolumn mają wykonane pionowo usytuowane montażowe prostokątne wyjęcia 22 i 22’, a ich zewnętrzne ściany wyposażone są w pokrywy 23 i 23’ przymocowane do nich za pomocą wkrętów. Wewnątrz obu tych pionowych kolumn oraz pomiędzy nimi umieszczony jest mechanizm napędowy 24 posiadający dwa identyczne napędy pasowe 25, których usytuowane naprzeciw siebie górne koła pasowe 26 oraz dolne koła pasowe 26’ połączone są ze sobą odpowiednio górną osią 27 i dolną osią 27’, przy czym jeden koniec górnej osi 27 wyposażony jest w dodatkowe koło pasowe 28 połączone za pomocą paska napędowego 29 z kołem pasowym 30 osadzonym na wałku silnika elektrycznego 31 wprawiającego w ruch pionowy posuwisto-zwrotny oba cięgna 32 i 32’ napędów pasowych 25. Ponadto do obu wewnętrznych skrajnych części tych powierzchni cięgien 32 i 32’ przymocowane są usytuowane na przeciw siebie kątownikowe nośniki 33 i 33’, na których luźno spoczywają, wprowadzane poprzez prostokątne wyjęcia 22 i 22’ oba końce poziomo usytuowanego korpusu (obudowy) 34 górnego ogrzewanego tnącego noża 35 folię, natomiast pod transporterem 8 i 9 przesuwu zapakowanego w folię zgrzewanego produktu 36 równolegle do korpusu 34 tego górnego noża 35 oraz nad dolną osią 27’ umieszczony jest profilowy dolny nieogrzewany nóż 37, którego oba końce poprzez prostokątne wyjęcia 22 i 22’ pionowych kolumn 17 i 17’ zespołu zgrzewającego 3 umieszczone są wewnątrz tych kolumn i połączone są z nimi oraz z korpusem 2 nieruchomo. Ten profilowy dolny nieogrzewany nóż 37 ma kształt prostopadłościanu posiadającego na jednej dłuższej pionowej ścianie poziomo usytuowane montażowe wyjęcie trapezowe 38, natomiast na obu węższych bokach ma wyjęcia 39 o profilu zbliżonym do skróconej litery „T”, zaś jego górny bok na swych obu końcach ma wycięcia prostopadłościenne 40, ponadto pomiędzy obu tymi wycięciami 40 i pomiędzy skierowanymi do wewnątrz odsadzeniami 41 umieszczona jest wkładka 42 z izolującą szczeliną 43, przy czym wkładka ta odpowiada profilowi „T”-owemu wyjęcia 39.

Z kolei, górny ogrzewany tnący nóż 35 składa się z prostopadłościennego wewnątrz wydrążonego korpusu 34 z dolną podłużną szczeliną 44, który na swych obu bocznych pionowych ścianach ma wykonaną zmniejszającą jego ciężar dwurzędową perforację 45 w postaci poziomo usytuowanych prostokątnych otworów oraz z zamontowanego w niej rezystancyjnego listwowego elementu grzejnego 46 wykonanego z taśmy rezystancyjnej o mocy maksymalnej 250 W. Oba końce tego elementu grzejnego wyposażone są w ucha 47 z osadzonymi w nich tulejkami regulacyjnymi 48 i tulejkami ustalającymi 49 poprzecznie usytuowane poprzez dolne skrajne szczeliny 50 oraz w przewody elektryczne 51 zasalające prądem elektrycznym o napięciu 5VDC ten element grzejny, przy czym w tulejkach 48 i 49 osadzony jest trzpień 52, natomiast w obu czołach korpusu 34 tego noża osadzone są sprężyny kompensujące 53 z elementami 54 mocującymi te sprężyny oraz elementy izolujące 55 w których umocowane są szybko złączki 56 zasilania elektrycznego, przy czym ten listwowy element grzejny 46 usytuowany jest w czasie zgrzewania i cięcia nad szczeliną 43 o większej szerokości niż grubość elementu grzejnego, pomiędzy wewnętrznymi ścianami 60 korpusu 34 tego noża umieszczono profilowy element lustrzany 61, zainstalowany w celu ogniskowania ciepła pochodzącego z bocznych lub górnej krawędzi noża w kierunku dolnej jego krawędzi.

W drugim wykonaniu urządzenia i prowadzenia sposobu zgrzewania i odcinania folii zastosowano górny ogrzewany tnący nóż 35 wyposażony w drutowy rezystancyjny element grzejny 46 o mocy maksymalnej większej od 250 W.

W trzecim wykonaniu urządzenia według wynalazku nie pokazanym na rysunku wewnętrzne ściany 60 korpusu 34 mają profil owalny spełniający funkcje elementu lustrzanego 61, natomiast oba napędy pasowe 25 zastąpiono napędami łańcuchowymi 62, a cięgna pasowe 32 i 32’ zastąpiono cięgnami łańcuchowymi 63 i 63.

W kolejnym przykładzie wykonania nie pokazanym na rysunku zastosowano rozwiązanie, w którym górny ogrzewany tnący nóż 35 i dolny nieogrzewany nóż 37 zostały zamienione miejscami tak, że górny nóż był nieodgrzewany, a dolny nóż spełniał funkcję noża nagrzewająco-tnącego.

W dalszym przykładzie wykonania również nie pokazanym na rysunku dolny nieogrzewany nóż 37 zamontowany został w montażowych prostokątnych wyjęciach 22 i 22’ w sposób ruchomy i analogicznie jak nóż górny opisany w przykładzie 1, lecz na przeciwległych cięgnach 32 i 32’ lub 63 i 63’ w taki sposób, że jego ruch odbywał się w kierunku przeciwnym do noża górnego powodując jednoczesne zbliżanie się i oddalenie obu tych noży względem siebie. Oczywistym jest również, że górny nóż

PL 239 040 B1 może być unieruchomiony w sposób analogiczny jak nóż dolny w opisany w pierwszym przekładzie wykonania, zaś nóż dolny będzie jedynym poruszającym się nożem.

Sposób zgrzewania i odcinania folii termokurczliwej według wynalazku polega na tym, że po ustawieniu zestawu dwudziestu czterech produktów puszkowych 36 na transporterze wejściowym 8 zespołu nagrzewająco - transportującego 1 maszyny pakującej, przeznaczonych do ich pakowania w termokurczliwe dwie warstwy tej folii - górnej 4 i dolnej 5 o grubościach 0,25 mm włączono pulpit sterowniczy 19 uruchamiający: transporter wejściowy 8 i transporter wyjściowy 9, wałki 13 wprawiające w ruch obrotowy rolki 11 i 12 tej aktywnej folii termokurczliwej oraz mechanizm napędowy 24 i ogrzewany prądem elektrycznym listwowy rezystancyjny element grzejny 46 o rezystancji wynoszącej 0,1 Ω w temperaturze 20°C oraz o maksymalnej mocy 250 W i o grubości g=0,16 mm, szerokości S= 4,72 mm i długości 587 mm w wyniku czego nastąpiło:

- opakowanie - owinięcie górną warstwą 4 i dolną warstwą 5 folii termokurczliwej przedniej, górnej i dolnej powierzchni produktu 36

- uruchomienie przez silnik elektryczny 31 mechanizmu napędowego 24 i przesunięcie kątownikowego nośnika 33 wraz z umieszczonym luźno na nim górnym ogrzewanym tnącym nożem 35 z elementem grzejnym 46 w kierunku dolnego korpusu 34 górnym o ogrzewanego tnącego noża 35 i odsadzeń 41 i dolnego nieogrzewanego noża 37 tak, że rezystancyjny element grzejny 46 powstawał bez kontaktu z warstwami folii 4 i 5 oraz z wkładką 42 ze szczeliną 43 zachowując odstęp o wysokości H=0,1-2 mm

- nagrzanie rezystancyjnego elementu grzejnego 46 w jego korpusie 34 do temperatury powyżej temperatury powyżej temperatury topnienia obu warstw 4 i 5 tej folii termokurczliwej wynoszącej w zależności od składników folii około 185°C podczas którego nastąpiło przekazywanie ciepła do tych warstw przez promieniowanie 57 (oznaczone strzałkami) z dolnego boku 58 tego elementu grzejnego w pierwszej fazie spowodowało zgrzanie ze sobą obu tych warstw folii, po czym w drugiej fazie tego procesu nastąpiło przetopienie zgrzanego obszaru wzdłuż dolnego boku 58 elementu grzejnego 46 tworząc w nim szczelinę 59 oddzielającą zespolony i zgrzany jeden bok opakowania produktu 36.

- po czym po zakończeniu procesu zgrzewania i odcinania folii włączony mechanizm napędowy 24 tego urządzenia spowodował uniesienie w górne położenie za pomocą pasów 32 i 32’ napędów pasowych 25 przymocowanego do nich kątowników nośnika 33 wraz z umieszczonym na nim korpusem 34 górnego ogrzewanego tnącego noża 35, po czym cykl pakowania produktu 36 w obie warstwy termokurczliwej folii 4 i 5 oraz ich zgrzewania i odcinania powtarzano.

W innym przykładowym sposobie zgrzewania i odcinania folii termokurczliwej według wynalazku proces ten przebiegał analogicznie jak opisano wyżej a różnica polegała tylko na tym, że ku górnemu nieogrzewanemu nożowi poruszał się dolny ogrzewany tnący nóż.

W kolejnym przykładzie sposobu według wynalazku oba noże zamontowane były ruchomo i miały możliwość zbliżania i oddalania się od siebie.

Claims (6)

1. Urządzenie do zgrzewana i rozcinania folii termokurczliwej, zwłaszcza po owinięciu w nią pakowanego produktu, stanowiące wyposażenie maszyn pakujących, posiadające górny ogrzewany nóż tnący, mający możliwość jego przesuwu pionowego w kierunku dolnego stałego elementu tego urządzenia, pomiędzy którymi znajduje się folia pakująca produkt podlegająca zgrzewaniu i odcinaniu jej od pozostałej zrolowanej części tej folii stanowi go ramowa obudowa, usytuowana pionowo pomiędzy transporterem wejściowym i transporterem wyjściowym zespołu magazynująco-transportującego maszyny pakującej, przy czym dolny koniec tej ramowej obudowy połączony jest rozłącznie z korpusem tego zespołu, a jej pionowo usytuowane prostopadłościenne i wewnątrz wydrążone kolumny na swych wewnętrznych ścianach posiadają pionowo usytuowane prostokątne wyjęcia, a wewnątrz tych kolumn oraz pomiędzy nimi umieszczony jest mechanizm napędowy, znamienne tym, że w prostokątnych wyjęciach (22 i 22’) umieszczone są noże (37) i (35), zaś do wewnętrznych powierzchni cięgien (32 i 32’) mechanizmu napędowego (24) lub cięgien (63 i 63’) mechanizmu napędowego (62) przymocowane są i usytuowane naprzeciw siebie kątownikowe nośniki (33 i 33’), na których poprzez prostokątne wyjęcia (22 i 22’) umieszczony jest luźno i ruchomo co najmniej jeden z noży (37)

PL 239 040 B1 lub (35) z których nóż (35) posiada rezystancyjny element grzejny (46), przy czym w czasie styku korpusu (34) ogrzewanego noża tnącego (35) i wypustów (41) nieogrzanego noża (37) rezystancyjny element grzejny (46) oddalony jest od warstw folii (4 i 5) oraz wkładki (42) ze szczeliną (43) noża (37) o H=0,1-2 mm, a ponadto pomiędzy wewnętrznymi ścianami (60) korpusu (34) ogrzewanego tnącego noża (35) umieszczony jest profilowy element lustrzany (61), lub profilowe wewnętrzne ściany (60) korpusu (34) noża tnącego (35) spełniają funkcję profilowego elementu lustrzanego (61).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jego ogrzewany tnący nóż (35) posiada prostopadłościenny wewnątrz wydrążony korpus (34) z podłużną szczeliną (44), którego boczne pionowe ściany (34’) mają perforację (45), w którym umieszczony jest rezystancyjny element grzejny (46), którego oba końce wyposażone są w elektryczne przewody zasilające (51) oraz elementy złączne w tym elementy izolacyjne (55) i sprężyny kompensujące (53) połączone z obu czołami tego korpusu.

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że nieogrzewany nóż (37) na całej swej długości posiada profilowe wyjęcia (39), natomiast jego górny bok na swych obu końcach ma wyjęcia prostopadłościenne (40), przy czym pomiędzy nimi i w wyjęciu (39) umieszczona jest wkładka (42) z izolującą szczeliną (43).

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ogrzewany tnący nóż (35) oraz dolny nieogrzewany nóż (37) usytuowane są względem siebie tak, że na kątownikowych nośnikach (33 i 33’) umieszczone są poprzez prostokątne wyjęcia (22 i 22’) oba końce poziomo usytuowanego nieogrzewanego noża (37), natomiast oba końce poziomo usytuowanego korpusu (34) ogrzewanego tnącego noża (35) umieszczone są poprzez dolne części wyjęć (22 i 22’) w kolumnach (17 i 17’), w których osadzone są nieruchomo.

5. Sposób zgrzewania i odcinania folii termokurczliwej, zwłaszcza po owinięciu nią pakowanego produktu na maszynie pakującej wyposażonej w urządzenie do zgrzewania i odcinania tej folii wyposażone w górny nóż wprowadzany w pionowy ruch posuwisto-zwrotny oraz w usytuowany nieogrzewany nóż nieruchomy, przy czym ten górny nóż wyposażony jest w rezystancyjny element grzejny zasilany napięciem bezpiecznym, znamienny tym, że po przesunięciu się korpusu (34) ogrzewanego tnącego noża (35) oraz warstwy (4) folii do styku z odsadzeniami (41) nieogrzewanego noża (37) zachowując pomiędzy tą folią i dolnym bokiem (58) elementu grzejnego (46) ogrzewanego tnącego noża (35) odstęp o wysokości H = 0,1-2 mm tak aby ten dolny bok był usytuowany nad szczeliną (43) wkładki (42) nieogrzewanego noża (37) i po nagrzaniu rezystancyjnego elementu grzejnego (46) do temperatury powyżej temperatury topnienia zgrzewanej folii termokurczliwej wynoszącej 85°C do 135°C, ciepło z tego ogrzewanego tnącego noża promieniując nagrzewa przylegające do siebie obie warstwy (4 i 5) folii termokurczliwej dokonując ich zgrzania ze sobą, następnie przetapiając zgrzany obszar tych folii wzdłuż dolnego boku (58) tego elementu grzejnego, tworzy w nim szczelinę (59), oddzielając zespolony i zgrzany jeden bok opakowania produktu (36) od pozostałej zrolowanej części obu warstw (4 i 5) tej folii.

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że element grzejny (46) w czasie procesu zgrzewania pozostaje bez kontaktu z warstwami (4 i 5) folii termokurczliwej.