PL239148B1 - Kompozycja do wytwarzania kompozytu i sposób wytwarzania kompozytu - Google Patents
Kompozycja do wytwarzania kompozytu i sposób wytwarzania kompozytu Download PDFInfo
- Publication number
- PL239148B1 PL239148B1 PL425605A PL42560518A PL239148B1 PL 239148 B1 PL239148 B1 PL 239148B1 PL 425605 A PL425605 A PL 425605A PL 42560518 A PL42560518 A PL 42560518A PL 239148 B1 PL239148 B1 PL 239148B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- composition
- epoxy resin
- composite
- unsaturated polyester
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 12
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 12
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 11
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 5K8XI641G3 Chemical compound CCC1=NC=C(C)N1 ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KNDQHSIWLOJIGP-UHFFFAOYSA-N 826-62-0 Chemical compound C1C2C3C(=O)OC(=O)C3C1C=C2 KNDQHSIWLOJIGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- -1 compound phthalic anhydride Chemical class 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest kompozycja do wytwarzania kompozytu, która zawiera żywicę epoksydową i poliestrową z utwardzaczami termicznymi oraz napełniacz. Kompozycja ta charakteryzuje się tym, że zawiera 40 - 70% wagowych żywicy epoksydowej, 20 - 40% wagowych nienasyconego poliestru, przy czym zarówno żywica epoksydowa jak i nienasycony poliester zawiera 1 - 5% wagowych utwardzacza, 10 - 30% wagowych polichlorku winylu, oraz od 25 do 200% wagowych napełniacza mineralnego w odniesieniu do suchej masy kompozycji. Zgłoszenie obejmuje także sposób wytwarzania kompozytu, który charakteryzuje się tym, że 40 - 70% wagowych żywicy epoksydowej miesza się z 20 - 40% wagowych nienasyconego poliestru oraz 10 - 30% wagowych polichlorku winylu, przy czym stosuje się zarówno żywicę epoksydową jak i nienasycony poliester zawierające 1 - 5% wagowych utwardzacza. Do tak otrzymanej kompozycji dodaje się od 25 do 200% wagowych napełniacza mineralnego w odniesieniu do suchej masy kompozycji. Mieszaninę wlewa się do formy, ogrzewa od 1 do 10 min w temperaturze od 150 do 250°C, a następnie od 5 do 20 min w temperaturze od 50 do 150°C otrzymując utwardzony termicznie kompozyt.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja do wytwarzania kompozytu i sposób wytwarzania kompozytu. Kompozyt jest na bazie żywic epoksydowych, zawierających nienasycone poliestry, oraz napełniacz mineralny. Kompozycja może być stosowana do wytwarzania blatów kuchennych, donic, form twardych lub innych tego typu elementów konstrukcyjnych.
Żywice epoksydowe to jedno- lub dwuskładnikowe żywice syntetyczne, które są zdolne do tworzenia nietopliwych i nierozpuszczalnych tworzyw sztucznych na skutek reakcji sieciowania z udziałem ugrupowań epoksydowych. Składnikami żywic epoksydowych są zwykle polifenole, rzadziej poliglikole, oraz epichlorohydryna lub oligomery posiadające na końcach ugrupowania epoksydowe. Żywica epoksydowa jest, zależnie od masy cząsteczkowej i struktury, lepką cieczą lub topliwym ciałem stałym, rozpuszczalnym w ketonach oraz węglowodorach aromatycznych. Utwardzona żywica epoksydowa staje się nierozpuszczalna i nietopliwa, bardzo przyczepna do prawie wszystkich materiałów oraz względnie chemoodporna. Zwykle stosuje się je jako kleje do metali czy zalewa się nimi elementy elektryczne. Powszechnie znane jest zastosowania żywic epoksydowych jako komponentów do otrzymywania wysoko nasyconych laminatów z napełniaczami mineralnymi charakteryzującymi się dobrymi właściwościami użytkowymi (np. wysoka twardość). Są one stosowane w życiu codziennym i można znaleźć je w gospodarstwie domowym pod postacią blatów czy donic.
Żywice epoksydowe są opisane w wielu amerykańskich opisach wynalazków US4331723A, US46043319A, US4120998A, US5641366A, US3547871A, US6410415B1, US20040062934A1,
US6563998B1, US20080314510A1, US 530621A jako spoiwa używane w technice do łączenia materiałów, komponenty stosowane do otrzymywania kompozytów, czy też komponenty stosowane do otrzymania błyszczących tworzyw. W opisie zgłoszeniowym US20160169633A1 opisano zastosowanie ich do otrzymywania materiałów stosowanych w produkcji zbroi, osłon i hełmów w przemyśle militarnym, które redukują dynamiczną siłę zniszczenia. Poliestry nienasycone są używane również do otrzymywania kompozytów (US 3658620A, US 20020160680A1, US 3707434A czy Us 6627273B2, US 4421827A).
Kompozycja do wytwarzania kompozytu, według wynalazku, zawierająca żywicę epoksydową i poliestrową z utwardzaczami termicznymi oraz napełniacza, charakteryzuje się tym, że zawiera 4070% wagowych żywicy epoksydowej, 20-40% wagowych nienasyconego poliestru, przy czym zarówno żywica epoksydowa jak i nienasycony poliester zawiera 1-5% wagowych utwardzacza, 10-30% wagowych polichlorku winylu, oraz od 25 do 200% wagowych napełniacza mineralnego w odniesieniu do suchej masy kompozycji żywic, przy czym napełniacz mineralny stanowi mieszanina dolomitu, miki i tlenku tytanu. Taka mieszanina daje najlepsze połączenie twardości z elastycznością kompozytu.
Sposób wytwarzania kompozytu, według wynalazku, z żywicy epoksydowej i poliestrowej z utwardzaczami termicznymi oraz napełniacza, polegający na wylaniu do formy mieszaniny żywic i ogrzaniu, charakteryzuje się tym, że 40-70% wagowych żywicy epoksydowej miesza się z 20-40% wagowych nienasyconego poliestru oraz 10-30% wagowych polichlorku winylu, przy czym stosuje się zarówno żywicę epoksydową jak i nienasycony poliester zawierające 1-5% wagowych utwardzacza. Do tak otrzymanej kompozycji dodaje się od 25 do 200% wagowych napełniacza mineralnego w odniesieniu do suchej masy kompozycji żywic. Mieszaninę wlewa się do formy, ogrzewa od 1 do 10 min w temperaturze od 150 do 250°C, a następnie od 5 do 20 min w temperaturze od 50 do 150°C otrzymując utwardzony termicznie kompozyt. Jako napełniacz mineralny stosuje się mieszaninę dolomitu, miki i tlenku tytanu. Taka mieszanina daje najlepsze połączenie twardości z elastycznością kompozytu.
Wytworzone kompozyty charakteryzujących się jednocześnie twardością oraz elastycznością i charakteryzują się dobrymi właściwościami użytkowymi.
Wynalazek ilustrują bliżej poniższe przykłady wykonania. Właściwości kompozytów badano organoleptycznie w celu stwierdzenia ewentualnych mankamentów strukturalnych. Otrzymane wyniki przedstawiono w tabeli. Twardość otrzymanych laminatów mierzono za pomocą twardościomierza Vickersa w skali HV 5 do HV 100, gdzie 100 oznacza materiał bardzo twardy, a 5 materiał o niezbyt wielkiej twardości.
P r z y k ł a d 1
Do 40 g (40% wag.) żywicy epoksydowej Loctite 3421 zawierającej 1 g (1% wag.) związku utwardzającego Itamid FL 440, 30 g (30% wag.) żywicy poliestrowej Ranal zawierającej 1 g (1% wag.) związku utwardzającego bezwodnika ftalowego oraz 30 g (30% wag.) PVC Polanvil S dodano 25 g (25% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 10% wag. tlenku tytanu, 20% wag. miki i 70% wag.
PL 239 148 B1 dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją 2 min w 180°C, a następnie 10 min w temperaturze 100°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.
P r z y k ł a d 2
Do 70 g (70% wag.) żywicy epoksydowej Araldite 280 zawierającej 5 g (5% wag.) związku utwardzającego Itamid FL 450, 20 g (20% wag.) żywicy poliestrowej Plus 720 zawierającej 5 g (5% wag.) związku utwardzającego bezwodnika endometyleno-tetrahydroftalowego oraz 10 g (10% wag.) PVC Polanvil S 58 dodano 200 g (200% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 25% wag. tlenku tytanu, 45% wag. miki i 30% wag. dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją 2 min w 180°C, a następnie 10 min w temperaturze 100°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.
P r z y k ł a d 3
Do 40 g (40% wag.) żywicy epoksydowej Epoxol 2874 zawierającej 2 g (2% wag.) związku utwardzającego dicyjanodiamidu DICY, 40 g (40% wag.) żywicy poliestrowej Reoflex zawierającej 3 g (1% wag.) związku utwardzającego m-fenylenodiaminę oraz 20 g (20% wag.) PVC Orinit I dodano 50 g (50% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 20% wag. tlenku tytanu, 30% wag. miki i 50% wag. dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją 3 min w 200°C, a następnie 8 min w temperaturze 100°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.
P r z y k ł a d 4
Do 50 g (50% wag.) żywicy epoksydowej EPO-TEK 320 zawierającej 3 g (3% wag.) związku utwardzającego 2-etylo-4-metyloimidazolu, 20 g (20% wag.) żywicy poliestrowej Tenax zawierającej 2 g (2% wag.) związku utwardzającego 4,4'-diaminodifenylometanu oraz 30 g (30% wag.) PVC Orinit O 82W dodano 100 g (100% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 30% wag. tlenku tytanu, 30% wag. miki i 40% wag. dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją 7 min w 160°C, a następnie 15 min w temperaturze 150°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.
P r z y k ł a d 5
Do 60 g (60% wag.) żywicy epoksydowej CeTePox 506R zawierającej 4 g (4% wag.) związku utwardzającego pochodnej fenolu G92, 25 g (25% wag.) żywicy poliestrowej U-POL zawierającej 3,5 g (3,5% wag.) związku utwardzającego polietylenoiminę Lupasol oraz 15 g (15% wag.) PVC Vinnolit E2178 dodano 160 g (160% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 10% wag. tlenku tytanu, 15% wag. miki i 75% wag. dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją 2 min w 180°C, a następnie 10 min w temperaturze 100°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.
P r z y k ł a d 6
Do 45 g (45% wag.) żywicy epoksydowej DER 736 zawierającej 2,5 g (2,5% wag.) związku utwardzającego melaminę, 35 g (35% wag.) żywicy poliestrowej Ranal zawierającej 4,5 g (4,5% wag.) związku utwardzającego trietylenotetraaminę oraz 20 g (20% wag.) PVC Solvin 360NA dodano 120 g (120% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 20% wag. tlenku tytanu, 25% wag. miki i 55% wag. dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją 2 min w 180°C, a następnie 10 min w temperaturze 100°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.
P r z y k ł a d 7
Do 60 g (60% wag.) żywicy epoksydowej CeTePox 506R zawierającej 4 g (4% wag.) związku utwardzającego pochodnej fenolu G92, 25 g (25% wag.) żywicy poliestrowej U-POL zawierającej 3,5 g (3,5% wag.) związku utwardzającego polietylenoiminę Lupasol oraz 15 g (15% wag.) PVC Vinnolit E2178 dodano 160 g (160% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 10% wag. tlenku tytanu, 15% wag. miki i 75% wag. dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją
PL239 148 Β1 min w 250°C, a następnie 5 min w temperaturze 150°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.
Przykład 8
Do 45 g (45% wag.) żywicy epoksydowej DER 736 zawierającej 2,5 g (2,5% wag.) związku utwardzającego melaminę, 35 g (35% wag.) żywicy poliestrowej Ranal zawierającej 4,5 g (4,5% wag.) związku utwardzającego trietylenotetraaminę oraz 20 g (20% wag.) PVC Solvin 360NA dodano 120 g (120% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 20% wag. tlenku tytanu, 25% wag. miki i 55% wag. dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją 10 min w 150°C, a następnie 20 min w temperaturze 50°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.
Tabela
| Kompozyt wg przykładu | Twardość |
| 1 | 78 |
| 2 | 97 |
| 3 | 81 |
| 4 | 67 |
| 5 | 91 |
| 6 | 86 |
| 7 | 72 |
| 8 | 70 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kompozycja do wytwarzania kompozytu zawierająca żywicę epoksydową i poliestrową z utwardzaczami termicznymi oraz napełniacza, znamienna tym, że zawiera 40-70% wagowych żywicy epoksydowej, 20-40% wagowych nienasyconego poliestru, przy czym zarówno żywica epoksydowa jak i nienasycony poliester zawiera 1-5% wagowych utwardzacza, 10-30% wagowych polichlorku winylu, oraz od 25 do 200% wagowych napełniacza mineralnego w odniesieniu do suchej masy kompozycji żywic, a napełniacz mineralny stanowi mieszanina dolomitu, miki i tlenku tytanu.
- 2. Sposób wytwarzania kompozytu z żywicy epoksydowej i poliestrowej z utwardzaczami termicznymi oraz napełniacza, polegający na wylaniu do formy mieszaniny żywic i ogrzaniu, znamienny tym, że 40-70% wagowych żywicy epoksydowej miesza się z 20-40% wagowych nienasyconego poliestru oraz 10-30% wagowych polichlorku winylu, przy czym stosuje się zarówno żywicę epoksydową jak i nienasycony poliester zawierające 1-5% wagowych utwardzacza, następnie do tak otrzymanej kompozycji dodaje się od 25 do 200% wagowych napełniacza mineralnego w odniesieniu do suchej masy kompozycji żywic i wlewa się do formy, ogrzewa od 1 do 10 min w temperaturze od 150 do 250°C, a następnie od 5 do 20 min w temperaturze od 50 do 150°C otrzymując utwardzony termicznie kompozyt, przy czym jako napełniacz mineralny stosuje się mieszaninę dolomitu, miki i tlenku tytanu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425605A PL239148B1 (pl) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | Kompozycja do wytwarzania kompozytu i sposób wytwarzania kompozytu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425605A PL239148B1 (pl) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | Kompozycja do wytwarzania kompozytu i sposób wytwarzania kompozytu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL425605A1 PL425605A1 (pl) | 2019-12-02 |
| PL239148B1 true PL239148B1 (pl) | 2021-11-08 |
Family
ID=68654980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL425605A PL239148B1 (pl) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | Kompozycja do wytwarzania kompozytu i sposób wytwarzania kompozytu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL239148B1 (pl) |
-
2018
- 2018-05-18 PL PL425605A patent/PL239148B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL425605A1 (pl) | 2019-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9580577B2 (en) | Low dielectric loss thermoset resin system at high frequency for use in electrical components | |
| US10696844B2 (en) | Halogen-free flame retardant type resin composition | |
| CN105593264A (zh) | 环氧树脂液体固化剂组合物 | |
| TWI437037B (zh) | 用於高玻璃轉化溫度（ｔｇ）應用之以不含鹵素之苯并為主之可固化組合物 | |
| JP5010112B2 (ja) | プリプレグの製造法、積層板およびプリント配線板の製造法 | |
| TWI628223B (zh) | 一種含有苯並噁嗪的樹脂組合物的製備方法及由其製成的預浸料和層壓板 | |
| CN106280247B (zh) | 电磁波吸波材料用树脂组合物 | |
| CA2917012A1 (en) | Epoxy resin-based composition as a filler honeycomb cells | |
| CN104927353A (zh) | 阻燃无卤无磷树脂组合物及其用途和用于半固化片、层压板、覆铜板的制备方法 | |
| AU2010309998B2 (en) | Thermosetting composition | |
| KR20150050437A (ko) | 수지 조성물, 수지 시트, 수지 경화물 및 기판 | |
| CN106751821B (zh) | 一种无卤阻燃型树脂组合物以及使用它的粘结片及覆铜箔层压板 | |
| EP3040358B1 (en) | Halogen-free thermosetting resin composition, and prepreg and laminate for printed circuits using the same | |
| CN108117723A (zh) | 一种热固性树脂组合物及使用它的预浸料和印制电路用层压板 | |
| WO2020161926A1 (ja) | 樹脂組成物およびその製造方法 | |
| PL239148B1 (pl) | Kompozycja do wytwarzania kompozytu i sposób wytwarzania kompozytu | |
| US2388293A (en) | Processes of producing molding compositions and the products thereof | |
| US3346665A (en) | Process for curing polyepoxides with pyromellitic diimide or adducts thereof and resulting products | |
| EP3156451A1 (en) | Halogen-free resin composition, and prepreg and laminated board for printed circuit using same | |
| US20150166825A1 (en) | Toughened epoxy resin formulations | |
| US2523334A (en) | Blend of melamine-formaldehyde and aniline-formaldehyde-cresol or-xylenol resins | |
| JP2014141426A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物及びベンゾオキサジン化合物の硬化方法 | |
| US3006890A (en) | New resin compositions and curing agent therefor | |
| KR102286704B1 (ko) | 수지 조성물, 프리프레그, 금속 클래드 적층판, 프린트 배선판, 및 금속 클래드 적층판의 제조 방법 | |
| US2523333A (en) | Blend of melamine-formaldehyde and aniline-phenol-formaldehyde resins |