PL239152B1

PL239152B1 - Kompozycja do wytwarzania warstwy antypoślizgowej i sposób wytwarzania warstwy antypoślizgowej

Info

Publication number: PL239152B1
Application number: PL425711A
Authority: PL
Inventors: Zbigniew Czech; Karolina Mozelewska
Original assignee: Univ West Pomeranian Szczecin Tech
Priority date: 2018-05-24
Filing date: 2018-05-24
Publication date: 2021-11-08
Also published as: PL425711A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest kompozycja do wytwarzania warstwy antypoślizgowej, zawierająca plastyfikator i polichlorek winylu. Kompozycja ta charakteryzuje się tym, że składa się z 30 - 50% wagowych plastyfikatora ftalanowego lub nieftalanowego, 15 - 25% wagowych polichlorku winylu 5 - 20% wagowych polichlorku winylidenu i 30 - 40% wagowych proszku granitowego, przy czym stężenie wszystkich komponentów wynosi 100% wagowych. Przedmiotem zgłoszenia jest też sposób wywarzania warstwy antypoślizgowej, wytworzonej na bazie plastyfikatora i polichlorku winylu, który charakteryzuje się tym, że w 30 - 50% wagowych plastyfikatora ftalanowego lub nieftalanowego rozpuszcza się 15 - 25% wagowych polichlorku winylu i 5 - 20% wagowych polichlorku winylidenu, następnie dodaje się 30 - 40% wagowych proszku granitowego. Stężenie wszystkich komponentów wynosi 100% wagowych. Kompozycję wylewa się na podłoże i sieciuje się 5 - 10 minut w temperaturze 150 - 180°C.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest kompozycja do wytwarzania warstwy antypoślizgowej i sposób wytwarzania warstwy antypoślizgowej. Tego typu kompozycja antypoślizgowa może zostać z powodzeniem zastosowana do wytwarzania wszelkiego rodzaju podłoży antypoślizgowych, mogących ograniczyć niebezpieczeństwo wypadków związanych z ryzykiem poślizgu.

Podłoża antypoślizgowe odgrywają coraz większą rolę w szeroko rozumianym bezpieczeństwie, szczególnie w zastosowaniach przemysłowych w wielkich halach produkcyjnych, laboratoriach przemysłowych, gdzie zastosowanie płytek oraz wszelkiego rodzaju wykładzin antypoślizgowych, ze względu na zbyt wysokie koszty oraz obowiązujące wymogi BHP, nie jest możliwe. Za wiele wypadków spowodowanych potknięciem lub poślizgnięciem winą obarcza się źle dobraną podłogę. Zdarzenia te są najczęstszą przyczyną wypadków w miejscu pracy. Wybór odpowiedniego podłoża antypoślizgowego znacznie redukuje liczbę tego typu wypadków.

Ze zgłoszeń patentowych EP2635649A, WO2012061296A oraz US2013/0288052 znane są kompozycje klejowe zawierające kleje samoprzylepne powstałe wskutek polimeryzacji rodnikowej na bazie uretano- lub mocznikowych oligomerów oraz kopolimerów zawierających segmenty siloksanowe. Z opisu patentowego WO03/054099 znana jest taśma antypoślizgowa zawierająca fotoluminescencyjną kompozycję klejową zawierającą związek fotoluminescencyjny siarczan cynku, siarczan wapnia oraz tlenek strontu. Ze zgłoszenia patentowego US20160251862A znana jest polimerowa kompozycja antypoślizgowa zawierająca żywicę proadhezyjną, zmiękczacz, kauczuk butylowy oraz olej naftalowy. Zgłoszenie patentowe opisuje polimerową kompozycję zawierającą poli(chlorek winylu) PVC, plastyfikator, glikol poli(etylenowy) PEG oraz stearynian cynku.

Opisane w stanie techniki kompozycje antypoślizgowe nie są odporne na zarysowania, są stosunkowo skomplikowane techniczne oraz szybko ścierają się podczas użytkowania.

Zadaniem proponowanego wynalazku jest opracowanie nowych kompozycji antypoślizgowych nie wykazujących wad opisanych w stanie techniki produktów, charakteryzujących się dużą antypoślizgowością, stosunkowo prostym sposobem wytwarzania oraz łatwą aplikacją.

Kompozycja do wytwarzania warstwy antypoślizgowej, według wynalazku, zawierająca plastyfikator i poli(chlorek winylu), charakteryzuje się tym, że składa się z 30-50% wagowych plastyfikatora ftalanowego lub nieftalanowego, 15-25% wagowych poli(chlorku winylu), 5-20% wagowych poli(chlorku winylidenu) i 30-40% wagowych proszku granitowego, przy czym stężenie wszystkich komponentów wynosi 100% wagowych. Proszek granitowy (sproszkowany granit) otrzymano poprzez suszenie granitowego szlamu, powstałego podczas szlifowania oraz cięcia elementów granitowych za pomocą strumienia wodnego. Szlam granitowy powstaje jako produkt uboczny w zakładach zajmujących się obróbką granitu, produkujących fasady, blaty, stoły oraz nagrobki granitowe.

Plastyfikator ftalanowy stanowi ftalan dioktylu DOP, ftalan dibutylu DBP, ftalan diizononylu DINP lub ftalan bis(2-etyloheksylu) DEHT.

Plastyfikator nieftalanowy stanowi adypinian bis(2-etyloheksylu) DEHA lub sebacynian dibutylu (DBS).

Sposób wytwarzania warstwy antypoślizgowej, według wynalazku, wytworzonej na bazie plastyfikatora i poli(chlorku winylu), charakteryzuje się tym, że w 30-50% wagowych plastyfikatora ftalanowego lub nieftalanowego rozpuszcza się 15-25% wagowych poli(chlorku winylu) i 5-20% wagowych poli(chlorku winylidenu), następnie dodaje się 30-40% wagowych proszku granitowego. Stężenie wszystkich komponentów wynosi 100% wagowych. Kompozycję wylewa się na podłoże i sieciuje się 5-10 minut w temperaturze 150-180°C. Proszek granitowy (sproszkowany granit) otrzymano poprzez suszenie granitowego szlamu, powstałego podczas szlifowania oraz cięcia elementów granitowych za pomocą strumienia wodnego. Szlam granitowy powstaje jako produkt uboczny w zakładach zajmujących się obróbką granitu, produkujących fasady, blaty, stoły oraz nagrobki granitowe.

Jako plastyfikator ftalanowy stosuje się ftalan dioktylu DOP, ftalan dibutylu DBP, ftalan diizononylu DINP lub ftalan bis(2-etyloheksylu) DEHT.

Jako plastyfikator nieftalanowy stosuje się adypinian bis(2-etyloheksylu) DEHA lub sebacynian dibutylu (DBS).

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że charakteryzują się dużą antypoślizgowością, stosunkowo prostym sposobem wytwarzania oraz łatwą aplikacją i nie wykazują wad opisanych w stanie techniki produktów - są organoleptycznie odporne na ścieranie, zarysowania.

Wynalazek ilustrują bliżej poniższe przykłady wytwarzania nowych antypoślizgowych kompozycji zawierających proszek granitowy.

PL 239 152 B1

P r z y k ł a d 1

W 30 g (30% wag.) plastyfikatora ftalanie bis(2-etyloheksylu) DEHT rozpuszczono 25 g (25% wag.) poli(chlorku winylu) oraz 5 g (5% wag.) poli(chlorku winylidenu), a następnie do tak otrzymanej mieszaniny dodano 40 g (40% wag.) proszku granitowego. Po homogenizacji otrzymaną kompozycją powlekano o gramaturze 30 g/m² na folię poliestrową o grubości 50 μ i sieciowano przez 5 min w temperaturze 180°C, uzyskując szorstką powłokę antypoślizgową.

P r z y k ł a d 2

W 50 g (50% wag.) plastyfikatora ftalanie diizononylu DINP rozpuszczono 15 g (15% wag.) poli(chlorku winylu) oraz 5 g (5% wag.) poli(chlorku winylidenu), a następnie do tak otrzymanej mieszaniny dodano 30 g (30% wag.) proszku granitowego. Po homogenizacji otrzymaną kompozycją powlekano o gramaturze 30 g/m² na folię poliestrową o grubości 50 μ i sieciowano przez 10 min w temperaturze 170°C, uzyskując szorstką powłokę antypoślizgową.

P r z y k ł a d 3

W 34 g (34% wag.) plastyfikatora adypinianie bis(2-etyloheksylu) DEHA rozpuszczono 15 g (15% wag.) poli(chlorku winylu) oraz 20 g (20% wag.) poli(chlorku winylidenu), a następnie do tak otrzymanej mieszaniny dodano 31 g (31% wag.) proszku granitowego. Po homogenizacji otrzymaną kompozycją powlekano o gramaturze 30 g/m² na folię poliestrową o grubości 50 μ i sieciowano przez 6 min w temperaturze 180°C, uzyskując szorstką powłokę antypoślizgową.

P r z y k ł a d 4

W 38 g (38% wag.) plastyfikatora ftalanie dioktylu DOP rozpuszczono 20 g (20% wag.) poli(chlorku winylu) oraz 9 g (9% wag.) poli(chlorku winylidenu), a następnie do tak otrzymanej mieszaniny dodano 33 g (33% wag.) proszku granitowego. Po homogenizacji otrzymaną kompozycją powlekano o gramaturze 30 g/m² na folię poliestrową o grubości 50 μ i sieciowano przez 10 min w temperaturze 160°C, uzyskując szorstką powłokę antypoślizgową.

P r z y k ł a d 5

W 32 g (32% wag.) plastyfikatora adypinianie bis(2-etyloheksylu) DEHA rozpuszczono 15 g (15% wag.) poli(chlorku winylu) oraz 15 g (15% wag.) poli(chlorku winylidenu), a następnie do tak otrzymanej mieszaniny dodano 38 g (38% wag.) proszku granitowego. Po homogenizacji otrzymaną kompozycją powlekano o gramaturze 30 g/m² na folię poliestrową o grubości 50 μ i sieciowano przez 7 min w temperaturze 150°C, uzyskując szorstką powłokę antypoślizgową.

P r z y k ł a d 6

W 45 g (45% wag.) plastyfikatora ftalanie dibutylu DBP rozpuszczono 17 g (17% wag.) poli(chlorku winylu) oraz 8 g (8% wag.) poli(chlorku winylidenu), a następnie do tak otrzymanej mieszaniny dodano 30 g (30% wag.) proszku granitowego. Po homogenizacji otrzymaną kompozycją powlekano o gramaturze 30 g/m² na folię poliestrową o grubości 50 μ i sieciowano przez 8 min w temperaturze 165°C, uzyskując szorstką powłokę antypoślizgową.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Kompozycja do wytwarzania warstwy antypoślizgowej zawierająca plastyfikator i poli(chlorek winylu), znamienna tym, że składa się z 30-50% wagowych plastyfikatora ftalanowego lub nieftalanowego, 15-25% wagowych poli(chlorku winylu), 5-20% wagowych poli(chlorku winylidenu) i 30-40% wagowych proszku granitowego, przy czym stężenie wszystkich komponentów wynosi 100% wagowych.
2. Kompozycja do wytwarzania warstwy antypoślizgowej według zastrz. 1, znamienna tym, że plastyfikator ftalanowy stanowi ftalan dioktylu DOP, ftalan dibutylu DBP, ftalan diizononylu DINP lub ftalan bis(2-etyloheksylu) DEHT.
3. Kompozycja do wytwarzania warstwy antypoślizgowej według zastrz. 1, znamienna tym, że plastyfikator nieftalanowy stanowi adypinian bis(2-etyloheksylu) DEHA lub sebacynian dibutylu (DBS).
4. Sposób wytwarzania warstwy antypoślizgowej wytworzonej na bazie plastyfikatora i poli(chlorku winylu), znamienny tym, że w 30-50% wagowych plastyfikatora ftalanowego lub nieftalanowego rozpuszcza się 15-25% wagowych poli(chlorku winylu) i 5-20% wagowych poli(chlorku winylidenu), następnie dodaje się 30-40% wagowych proszku granitowego, przy

4 PL 239 152 B1 czym stężenie wszystkich komponentów wynosi 100% wagowych, po czym kompozycję wylewa się na podłoże i sieciuje się 5-10 minut w temperaturze 150-180°C.
5. Sposób wytwarzania warstwy antypoślizgowej według zastrz. 4, znamienny tym, że jako plastyfikator ftalanowy stosuje się ftalan dioktylu DOP, ftalan dibutylu DBP, ftalan diizononylu DINP lub ftalan bis(2-etyloheksylu) DEHT.
6. Sposób wytwarzania warstwy antypoślizgowej według zastrz. 4, znamienny tym, że jako plastyfikator nieftalanowy stosuje się adypinian bis(2-etyloheksylu) DEHA lub sebacynian dibutylu (DBS).