PL239257B1 - Method for obtaining polypropylene-based composition with additive of MDF recyclate - Google Patents
Method for obtaining polypropylene-based composition with additive of MDF recyclate Download PDFInfo
- Publication number
- PL239257B1 PL239257B1 PL424548A PL42454818A PL239257B1 PL 239257 B1 PL239257 B1 PL 239257B1 PL 424548 A PL424548 A PL 424548A PL 42454818 A PL42454818 A PL 42454818A PL 239257 B1 PL239257 B1 PL 239257B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mdf
- recyclate
- temperature
- polypropylene
- dried
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania kompozycji na osnowie polipropylenu z dodatkiem recyklatu MDF. Kompozycje polimerowe z dodatkiem odpadów płyt MDF przeznaczone są zwłaszcza do produkcji ościeżnic drzwi.The subject of the invention is a method of obtaining a composition based on polypropylene with the addition of MDF recyclate. Polymer compositions with the addition of MDF board waste are intended especially for the production of door frames.
Płyty MDF są to produkty drewnopochodne, powstałe w wyniku sprasowania w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury włókien drzewnych z dodatkiem organicznych związków łączących i utwardzających. Duże zastosowanie płyt MDF oraz innych wyrobów drzewnych, między innymi w produkcji mebli, generuje ogromną ilość odpadów w postaci obrzyn oraz pyłu. Jednym z bardziej efektywnych sposobów wykorzystania odpadów płyt MDF jest napełnienie nimi polimerów w celu wytwarzania kompozytów polimerowo-drzewnych WPC. Kompozyty WPC oprócz bardzo dobrych właściwości mechanicznych, charakteryzują się również częściową biodegradowalnością oraz małą gęstością. Szereg zalet kompozytów WPC przyczyniło się do wykorzystania tych materiałów w produkcji drzwi oraz okien.MDF boards are wood-based products, made by pressing wood fibers under high pressure and temperature with the addition of organic binding and hardening compounds. The extensive use of MDF boards and other wood products, including in the production of furniture, generates a huge amount of waste in the form of sawdust and dust. One of the most effective ways to use waste MDF boards is to fill them with polymers to produce polymer-wood composites WPC. In addition to very good mechanical properties, WPC composites are also partially biodegradable and have a low density. A number of advantages of WPC composites contributed to the use of these materials in the production of doors and windows.
Dostępna literatura zawiera stosunkowo niewiele publikacji dotyczących otrzymywania oraz właściwości użytkowych kompozytów polipropylenu z dodatkiem odpadów MDF. Z publikacji Chavooshi A. i Madhoushi M. w artykule pt. „Mechanical and physical properties of aluminum powder/MDF dust/polypropylene composites” opublikowanym w Construction and Building Materials 44 (2013) 214-220 znane są kompozyty z osnową polipropylenu zawierające od 40 do 60% pyłu MDF oraz 4% polipropylenu szczepionego bezwodnikiem maleinowym stosowanym jako kompatybilizator. Najkorzystniejsze właściwości użytkowe posiadają kompozyty zawierające 40% MDF. Kolejna praca pod kierownictwem Chavooshi A. zatytułowana MDF dust/PP composites reinforced with nanoclay: Morphology, longterm physical properties and withdrawal strength of fasteners in dry and saturated conditions opublikowanej w Construction and Building Materials 52 (2014) 324-330 ujawnia modyfikację kompozytów polipropylen/pył MDF poprzez dodatek 0-6% mas. bentonitu. Wyniki wskazały, że dodatek bentonitu przyczynił się do redukcji absorbcji wody kompozytów WPC a optymalną zawartością bentonitu wpływającą na poprawę wytrzymałości jest 2% mas. Z patentu US2012225976(A1) znany jest termoplastyczny materiał kompozytowy, w skład którego wchodzą: 20 do 50% polimeru poliolefinowego, zwłaszcza polietylenu o dużej gęstości, polietylenu o niskiej gęstości, polipropylenu; 20 do 50% materiału lignocelulozowego, 10 do 40% wypełniaczy mineralnych, 1 do 6% środka sprzęgającego, 1 do 7% smaru, 0,1 do 6% środka fotoprotekcyjnego, 0,1 do 5% środka przeciwutleniającego, oraz 0 do 10% środka barwiącego. Kompozyty WPC przeznaczone są do formowania gotowych produktów i struktur o odpowiednich właściwościach mechanicznych, fizycznych i chemicznych. Z opisu wzoru użytkowego CN203210653(U) znana jest wytłaczarka stożkowa dwuślimakowa przeznaczona do wytłaczania kompozytów WPC. Z kolei opis patentowy CN101708614(A) prezentuje sposób formowania kompozytów WPC z postaci wielowarstwowych płyt. Do otrzymania kompozytów wykorzystano między innymi mączkę drzewną jako napełniacz oraz polipropylen szczepiony bezwodnikiem maleinowym jako kompatybilizator. Z innego patentu US2006127433 (A1) znana jest kompozycja polimerowo-drzewna zawierająca aktywny składnik działający jako biocyd. Składnik aktywny zawiera tetrabromobisphenol A (TBBA) lub jego homolog lub pochodną i jest dodawany do mieszaniny razem z cząstkami drewna podczas i/lub przed produkcją WPC. Jeszcze inny wynalazek objęty patentem CN102505909 (A) dotyczy profili drzwi i okien z kompozytów WPC oraz sposobu ich wytwarzania. Profil składa się ze szkieletu wykonanego z kompozytu WPC oraz okleiny PCV.The available literature contains relatively few publications on the preparation and functional properties of polypropylene composites with the addition of MDF waste. From the publication of Chavooshi A. and Madhoushi M. in the article entitled "Mechanical and physical properties of aluminum powder / MDF dust / polypropylene composites" published in Construction and Building Materials 44 (2013) 214-220 are known polypropylene matrix composites containing from 40 to 60% MDF dust and 4% polypropylene grafted with maleic anhydride used as a compatibilizer. Composites containing 40% MDF have the best functional properties. Another work led by Chavooshi A. entitled MDF dust / PP composites reinforced with nanoclay: Morphology, longterm physical properties and withdrawal strength of fasteners in dry and saturated conditions published in Construction and Building Materials 52 (2014) 324-330 reveals the modification of polypropylene / MDF dust by adding 0-6 wt.%. bentonite. The results showed that the addition of bentonite contributed to the reduction of water absorption of WPC composites and the optimal content of bentonite contributing to the improvement of strength is 2% by weight. Patent US2012225976 (A1) discloses a thermoplastic composite material consisting of: 20 to 50% of a polyolefin polymer, especially high-density polyethylene, low-density polyethylene, polypropylene; 20 to 50% lignocellulosic material, 10 to 40% mineral fillers, 1 to 6% coupling agent, 1 to 7% lubricant, 0.1 to 6% photoprotective agent, 0.1 to 5% antioxidant, and 0 to 10% a coloring agent. WPC composites are designed to form finished products and structures with appropriate mechanical, physical and chemical properties. From the description of the utility model CN203210653 (U), a conical twin-screw extruder is known for extrusion of WPC composites. In turn, the patent description CN101708614 (A) presents a method of forming WPC composites from the form of multilayer panels. For the production of composites, among others, wood flour as a filler and polypropylene grafted with maleic anhydride as a compatibilizer were used. Another patent US2006127433 (A1) discloses a polymer-wood composition containing an active ingredient that acts as a biocide. The active ingredient contains tetrabromobisphenol A (TBBA) or a homologue or derivative thereof and is added to the mixture together with the wood particles during and / or before the production of WPC. Yet another invention covered by patent CN102505909 (A) relates to WPC door and window profiles and a method for their production. The profile consists of a skeleton made of WPC composite and PVC veneer.
Celem wynalazku jest opracowanie kompozytu polipropylenu z dodatkiem odpadów MDF o znacząco lepszych, w stosunku do znanych kompozytów, własnościach mechanicznych.The aim of the invention is to develop a polypropylene composite with the addition of MDF waste with significantly better mechanical properties than known composites.
Sposób otrzymywania kompozycji na osnowie polipropylenu z dodatkiem recyklatu MDF, według wynalazku polega na tym, że wysuszony do uzyskania pełnego usieciowania obecnych w recyklacie resztek żywicy oznaczonego metodą według PN-F-06106-2 1994, o uziarnieniu nie większym niż 0,06 mm w ilości 10-60% wag., polipropylen w ilości 40-90% wag. i szczepiony bezwodnikiem maleinowym polietylen jako kompatybilizator w ilości w ilości 0,5-3,0% miesza się w wytłaczarce dwuślimakowej o współbieżnym ułożeniu ślimaków wyposażonej w pompę próżniową i co najmniej 2 kominki odgazowujące, zaopatrzonej w linię do granulacji tworzywa w temperaturze 190-230°C przy ciśnieniu wytłaczania 50-400 bar oraz obrotach ślimaka w zakresie 100-400 obr./min, a następnie otrzymany produkt w postaci granulatu suszy się. Korzystnie, recyklat MDF suszy się dwuetapowo: w te mperaturze 80-120°C w czasie 5-10 godzin, a następnie pod ciśnieniem 0,001-0,005 bar i w temperaturze 80-100°C w ciągu 5 godzin. Również korzystnie, produkt w postaci granulatu suszy się najpierwThe method of obtaining the composition based on polypropylene with the addition of MDF recyclate, according to the invention, consists in the fact that it is dried until full cross-linking of the resin residues present in the recyclate is obtained, determined by the method according to PN-F-06106-2 1994, with a grain size not greater than 0.06 mm in % 10-60 wt.%, polypropylene 40-90 wt.%. and polyethylene grafted with maleic anhydride as a compatibilizer in the amount of 0.5-3.0% are mixed in a twin-screw extruder with co-rotating arrangement of the screws, equipped with a vacuum pump and at least 2 degassing chimneys, equipped with a line for granulating the material at a temperature of 190-230 ° C at an extrusion pressure of 50-400 bar and a screw speed in the range of 100-400 rpm, then the obtained product in the form of granules is dried. Preferably, MDF recyclate is dried in two stages: at a temperature of 80-120 ° C for 5-10 hours, then at a pressure of 0.001-0.005 bar and at a temperature of 80-100 ° C for 5 hours. Also preferably, the granular product is dried first
PL 239 257 B1 w suszarce obiegowej w temperaturze 100-120°C przez 1-5 godz., a następnie w suszarce próżniowej pod ciśnieniem 0,001-0,005 bar i temperaturze 80-100°C, w czasie nie krótszym niż 6 godzin.In a circulation dryer at a temperature of 100-120 ° C for 1-5 hours, and then in a vacuum dryer at a pressure of 0.001-0.005 bar and a temperature of 80-100 ° C for not less than 6 hours.
Kompozycja polipropylenowa z recyklatem MDF pozwala na uzyskanie wyraźnej poprawy właściwości użytkowych kompozytów wykonanych z tych kompozycji za pomocą wtryskarki wyposażonej w formę dla wiosełek w porównaniu do nienapełnionego polipropylenu: wzrost temperatury wg Vicata z 89°C do 107°C, naprężenie przy zerwaniu z 13,5 MPa do 52 MPa, modułu Younga z 1195 MPa do 2976 MPa, naprężenia zginającego z 34,4 MPa do 66,1 MPa oraz modułu przy zginaniu z 1397 MPa do 3667 MPa.The polypropylene composition with MDF recyclate allows for a significant improvement in the functional properties of composites made of these compositions by means of an injection molding machine equipped with a mold for paddles compared to unfilled polypropylene: temperature increase according to Vicat from 89 ° C to 107 ° C, stress at break from 13, 5 MPa to 52 MPa, Young's modulus from 1195 MPa to 2976 MPa, bending stress from 34.4 MPa to 66.1 MPa and bending modulus from 1397 MPa to 3667 MPa.
Efekty te uzyskuje się dzięki odpowiednio dobranemu sposobowi mieszania za pomocą wytłaczania dwuślimakowego, który pozwala na dokładne zdyspergowanie w polipropylenie cząstek recyklatu MDF w obecności odpowiednio dobranego kompatybilizatora do odpowiednich rozmiarów unikając aglomeracji napełniacza, o czym świadczy poprawa właściwości użytkowych.These effects are obtained thanks to the appropriately selected method of mixing with the use of twin-screw extrusion, which allows for the precise dispersion of MDF recyclate particles in the polypropylene in the presence of a properly selected compatibilizer to the appropriate size, avoiding agglomeration of the filler, which is evidenced by the improvement of functional properties.
Przedmiot wynalazku jest bliżej przedstawiony w przykładach wykonania.The subject of the invention is presented in more detail in the examples of implementation.
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
Użyty do napełniania recyklat MDF suszono w suszarce obiegowej w temperaturze 80°C w czasie 5 godzin, a następnie pod ciśnieniem 0,001-0,005 bar i w temperaturze 80-100°C, w ciągu 5 godzin. Wysuszony recyklat MDF przesiano przez sito o rozmiarach poniżej 0,06 mm. Tak przygotowany recyklat MDF użyto do napełniania polipropylenu. Składniki kompozycji: 30 g recyklatu MDF, 0,5 g kompatybilizatora SCONA TPPP 8112 GA i 69,5 g polipropylenu o MFR 10 g/10 min miesza się w wytłaczarce dwuślimakowej o współbieżnym ułożeniu ślimaków, zaopatrzonej w linię do granulacji tworzywa (składającej się z głowicy szczelinowej o przekroju kołowym, wanny chłodzącej oraz granulatora) w temperaturze od 190 do 220°C, przy ciśnieniu wytłaczania 50 bar oraz obrotach ślimaka 150 obr./min, a następnie otrzymany granulat poddaje się dwuetapowemu procesowi suszenia: suszeniu w suszarce obiegowej w temperaturze 100°C,a następnie w suszarce próżniowej pod ciśnieniem 0,001 bar i w temperaturze 90°C.The MDF recyclate used for filling was dried in a circulation dryer at the temperature of 80 ° C for 5 hours, and then under the pressure of 0.001-0.005 bar and at the temperature of 80-100 ° C for 5 hours. The dried MDF recyclate was screened through a sieve with a size below 0.06 mm. The MDF recyclate prepared in this way was used for filling polypropylene. The components of the composition: 30 g of MDF recyclate, 0.5 g of the SCONA TPPP 8112 GA compatibilizer and 69.5 g of polypropylene with a MFR of 10 g / 10 min are mixed in a twin-screw extruder with a co-rotating arrangement of the screws, equipped with a line for granulating the material (consisting of a circular slot head, a cooling bath and a granulator) at a temperature of 190 to 220 ° C, at an extrusion pressure of 50 bar and a screw speed of 150 rpm, and then the obtained granulate is subjected to a two-stage drying process: drying in a rotary dryer at a temperature of 100 ° C, and then in a vacuum oven at 0.001 bar pressure and 90 ° C.
Z tak otrzymanej kompozycji uzyskano kształtki o znormalizowanych wymiarach w postaci wiosełek oraz beleczek w procesie wtryskiwania za pomocą wtryskarki BATTENFELD PLUS 350/75. Parametry procesu wynosiły odpowiednio: temperatura formy - 90°C, temperatura dyszy, I i II strefy cylindra -180, ciśnienie wtrysku 160 Ba, ciśnienie docisku 70 Ba, ciśnienie uplastyczniania 20 Ba, czas docisku 30 s, czas chłodzenia 40 s, szybkość wtrysku 50 cm2/s, obroty ślimaka 230 min-1, których wyniki w porównaniu do nienapełnionego polipropylenu były wyraźnie lepsze, co zilustrowane jest w tabeli 1.The obtained composition was used to obtain fittings with standard dimensions in the form of paddles and bars in the injection process with the use of a BATTENFELD PLUS 350/75 injection molding machine. The process parameters were, respectively: mold temperature - 90 ° C, temperature of the nozzle, cylinder zone I and II -180, injection pressure 160 Ba, holding pressure 70 Ba, plasticizing pressure 20 Ba, pressing time 30 s, cooling time 40 s, injection rate 50 cm 2 / s, screw speed 230 min -1 , the results of which were clearly better compared to unfilled polypropylene, which is illustrated in Table 1.
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Użyty do napełniania recyklat MDF przygotowano zgodnie z przykładem nr 1. Tak przygotowany recyklat MDF użyto do napełniania polipropylenu.The MDF recyclate used for filling was prepared in accordance with example No. 1. The MDF recyclate prepared in this way was used for filling polypropylene.
Składniki kompozycji: 40 g recyklatu MDF, 1,0 g kompatybilizatora SCONA TPPP 8112 GA i 59,0 g polipropylenu o MFR 10 g/10 min miesza się w wytłaczarce dwuślimakowej o współbieżnym ułożeniu ślimaków, zaopatrzonej w linię do granulacji tworzywa (składającej się z głowicy szczelinowej o przekroju kołowym, wanny chłodzącej oraz granulator) w temperaturze od 190 do 220°C, przy ciśnieniu wytłaczania 50 bar oraz obrotach ślimaka w zakresie 200 obr./min, a następnie otrzymany granulat suszy się w suszarce obiegowej w temperaturze 100°C, a następnie w suszarce próżniowej pod ciśnieniem 0,001 bar i temperaturze 90°C.Components of the composition: 40 g of MDF recyclate, 1.0 g of the SCONA TPPP 8112 GA compatibilizer and 59.0 g of polypropylene with a MFR of 10 g / 10 min are mixed in a twin-screw extruder with a co-rotating arrangement of the screws, equipped with a line for granulating the material (consisting of a circular slot head, a cooling tank and a granulator) at a temperature of 190 to 220 ° C, at an extrusion pressure of 50 bar and a screw speed in the range of 200 rpm, and then the obtained granulate is dried in a rotary dryer at a temperature of 100 ° C and then in a vacuum oven at 0.001 bar pressure and 90 ° C temperature.
Z tak otrzymanej kompozycji uzyskano kształtki o znormalizowanych wymiarach w postaci wiosełek oraz beleczek w procesie wtryskiwania zgodnie z warunkami opisanymi w przykładzie 1, a wyniki oznaczonych właściwości użytkowych zestawiono w tabeli 1.From the composition obtained in this way, shapes with standard dimensions in the form of paddles and bars were obtained in the injection process in accordance with the conditions described in Example 1, and the results of the determined performance properties are summarized in Table 1.
P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3
Użyty do napełniania recyklat MDF przygotowano zgodnie z przykładem nr 1. Tak przygotowany recyklat MDF użyto do napełniania polipropylenu.The MDF recyclate used for filling was prepared in accordance with example No. 1. The MDF recyclate prepared in this way was used for filling polypropylene.
Składniki kompozycji: 50 g recyklatu MDF, 1,5 g kompatybilizatora SCONA TPPP 8112 GA i 48,5 g polipropylenu o MFR 10 g/10 min miesza się w wytłaczarce dwuślimakowej o współbieżnym ułożeniu ślimaków, zaopatrzonej linię do granulacji tworzywa (składającej się z głowicy szczelinowej o przekroju kołowym, wanny chłodzącej oraz granulator) w temperaturze od 190 do 220°C, przy ciśnieniu wytłaczania 50 bar oraz obrotach ślimaka w zakresie 300 obr./min, a następnie otrzymany granulat przed otrzymaniem gotowego suszy się w suszarce obiegowej w temperaturze 100°C, a następnie w suszarce próżniowej pod ciśnieniem 0,001 bar i temperaturze 90°C.Components of the composition: 50 g of MDF recyclate, 1.5 g of the SCONA TPPP 8112 GA compatibilizer and 48.5 g of polypropylene with a MFR of 10 g / 10 min are mixed in a twin-screw extruder with co-rotating arrangement of the screws, equipped with a line for granulating the material (consisting of a head slotted circular cross-section, cooling tank and granulator) at a temperature from 190 to 220 ° C, at an extrusion pressure of 50 bar and screw rotation in the range of 300 rpm, and then the obtained granulate, before obtaining the finished product, is dried in a circulating dryer at a temperature of 100 ° C, and then in a vacuum oven at 0.001 bar pressure and 90 ° C temperature.
PL 239 257 BIPL 239 257 BI
Z tak otrzymanej kompozycji uzyskano kształtki o znormalizowanych wymiarach w postaci wiosełek oraz beleczek w procesie wtryskiwania zgodnie z warunkami opisanymi w przykładzie 1 a wyniki oznaczonych właściwości użytkowych zestawiono w tabeli 1.From the composition obtained in this way, shapes with standard dimensions in the form of paddles and bars were obtained in the injection process in accordance with the conditions described in Example 1, and the results of the determined performance properties are summarized in Table 1.
Przykład 4Example 4
Użyty do napełniania recyklat MDF przygotowano zgodnie z przykładem nr 1. Tak przygotowany recyklat MDF użyto do napełniania polipropylenu.The MDF recyclate used for filling was prepared in accordance with example No. 1. The MDF recyclate prepared in this way was used for filling polypropylene.
Składniki kompozycji: 60 g recyklatu MDF, 1,5 g kompatybilizatora SCONA TPPP 8112 GA i 38,5 g polipropylenu o MFR 10 g/10 min miesza się w wytłaczarce dwuślimakowej o współbieżnym ułożeniu ślimaków, zaopatrzonej w linię do granulacji tworzywa (składającej się z głowicy szczelinowej o przekroju kołowym, wanny chłodzącej oraz granulator) w temperaturze od 190 do 220°C, przy ciśnieniu wytłaczania 50 bar oraz obrotach ślimaka w zakresie 400 obr./min, a następnie otrzymany granulat suszy się w suszarce obiegowej w temperaturze 100°C, a następnie w suszarce próżniowej pod ciśnieniem 0,001 bar i temperaturze 90°C.Components of the composition: 60 g of MDF recyclate, 1.5 g of the SCONA TPPP 8112 GA compatibilizer and 38.5 g of polypropylene with a MFR of 10 g / 10 min are mixed in a twin-screw extruder with a co-rotating arrangement of the screws, equipped with a line for granulating the material (consisting of a circular slot head, a cooling bath and a granulator) at a temperature of 190 to 220 ° C, at an extrusion pressure of 50 bar and a screw speed in the range of 400 rpm, and then the obtained granulate is dried in a rotary dryer at a temperature of 100 ° C and then in a vacuum oven at 0.001 bar pressure and 90 ° C temperature.
Z tak otrzymanej kompozycji uzyskano kształtki o znormalizowanych wymiarach w postaci wiosełek oraz beleczek w procesie wtryskiwania zgodnie z warunkami opisanymi w przykładzie 1, a wyniki oznaczonych właściwości użytkowych zestawiono w tabeli 1.From the composition obtained in this way, shapes with standard dimensions in the form of paddles and bars were obtained in the injection process in accordance with the conditions described in Example 1, and the results of the determined performance properties are summarized in Table 1.
Tabela 1. Wyniki badań właściwości użytkowych polipropylenu i kompozycji z dodatkiem recyklatu MDF na jego osnowie.Table 1. The results of testing the functional properties of polypropylene and compositions with the addition of MDF recyclate on its matrix.
Zastrzeżenia patentowePatent claims
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424548A PL239257B1 (en) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | Method for obtaining polypropylene-based composition with additive of MDF recyclate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424548A PL239257B1 (en) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | Method for obtaining polypropylene-based composition with additive of MDF recyclate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424548A1 PL424548A1 (en) | 2019-08-12 |
| PL239257B1 true PL239257B1 (en) | 2021-11-22 |
Family
ID=67549898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424548A PL239257B1 (en) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | Method for obtaining polypropylene-based composition with additive of MDF recyclate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL239257B1 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202007011911U1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-01-08 | Rehau Ag + Co | Edging strip for furniture |
| CN101708614B (en) * | 2009-11-25 | 2011-09-28 | 宜兴森诺塑胶复合制品有限公司 | High-intensity wood plastic composite board and fabrication method thereof |
| PL230700B1 (en) * | 2015-07-22 | 2018-11-30 | Producent Drzwi Baranski Spolka Jawna Ignacy Baranski I Zbigniew Baranski | Method for manufacturing the internal door leaf with increased performance parameters |
-
2018
- 2018-02-09 PL PL424548A patent/PL239257B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424548A1 (en) | 2019-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7071921B2 (en) | Complex products and the process of manufacturing the products | |
| US7994241B2 (en) | Wood composite alloy composition having a compatibilizer that improves the ability to process and compress cellulosic fiber | |
| Aggarwal et al. | Jute–polypropylene composites using m-TMI-grafted-polypropylene as a coupling agent | |
| DE10333893A1 (en) | Plastics and wood composites | |
| Yadav et al. | Mechanical and physical properties of wood-plastic composites made of polypropylene, wood flour and nanoclay | |
| CN103351557A (en) | PVC wood-plastic composite material and machine shaping method thereof | |
| KR101016386B1 (en) | Artificial Wood Composites and Methods for Manufacturing the Same | |
| Kumar et al. | Macadamia nutshell powder filled poly lactic acid composites with triacetin as a plasticizer | |
| EP3576914B1 (en) | A composite material and composite product | |
| PL239257B1 (en) | Method for obtaining polypropylene-based composition with additive of MDF recyclate | |
| Hirçin et al. | Effects of filler type and content on the mechanical, morphological, and thermal properties of waste casting polyamide 6 (W-PA6G)-based wood plastic composites | |
| Çavuş et al. | Utilization of synthetic based mineral filler in wood plastics composite | |
| EP2792464B1 (en) | Process for producing cable ducts | |
| KR101315372B1 (en) | Nano-composite-assisted deformation-resistant synthetic wood and its manufacturing method | |
| PL224574B1 (en) | Method for manufacturing products from composite material on the matrix of polyvinyl chloride by method of extrusion moulding and the product from composite material on the matrix of polyvinyl chloride | |
| KR101989299B1 (en) | Manufacturing method of artificial timber using woody prepreg and artificial timber moulded thereby | |
| PL233833B1 (en) | Method for producing a cellulose modifier for thermoplastics and the modified thermoplastic composites | |
| CN108034173A (en) | A kind of modified form PVC wood plastic floor | |
| Altuntaş et al. | Effects of Fire Retardants on the Fire, Thermal and Mechanical Properties of Wood Plastic Composites Using Recycled Fibers | |
| CN105504602B (en) | A kind of PVC wood plastic dividing plate and preparation method thereof | |
| Altuntaș et al. | Effects of fire retardants on the fire, thermal and mechanical properties of wood plastic composites using recycled fibers. | |
| DE102014009266A1 (en) | Cable distribution cabinet made of foamed WPC | |
| YÖRÜR et al. | Karabuk University, Forest Faculty, Forrest Industry Engineering, Karabuk/Turkey | |
| DE202014011401U1 (en) | Cable distribution cabinet made of foamed WPC | |
| BR102013018639A2 (en) | Process for obtaining olefin thermoplastic matrix composite and wood particles and other additives in the dispersed phase and extruded profiles |