PL239640B1 - Mieszanka ceramiczna do produkcji wyrobów klinkierowych - Google Patents
Mieszanka ceramiczna do produkcji wyrobów klinkierowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL239640B1 PL239640B1 PL417880A PL41788016A PL239640B1 PL 239640 B1 PL239640 B1 PL 239640B1 PL 417880 A PL417880 A PL 417880A PL 41788016 A PL41788016 A PL 41788016A PL 239640 B1 PL239640 B1 PL 239640B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ceramic
- mass
- calcium carbonate
- clinker
- clay
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 54
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000011476 clinker brick Substances 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest mieszanka ceramiczna do produkcji wyrobów klinkierowych, m.in. ceramicznej cegły klinkierowej, płytek klinkierowych, zawierająca glinę i/lub iły plastyczne wysokotemperaturowe z tlenkiem glinu (III) oraz dodatki węglowe. Mieszanka charakteryzuje się tym, że zawiera nie mniej niż 85% wagowych surowców ilastych wysokotemperaturowych oraz dodatek pylastego węglanu wapnia w ilości nie mniej niż 5% wagowych, o uziarnieniu w przedziale od 15 µm do 50 µm.
Description
Przedmiotem wynalazku jest mieszanka ceramiczna do produkcji wyrobów klinkierowych, przeznaczona do wypalania w zakresie temperatur od 1050°C do 1150°C, mająca zastosowanie do produkcji wyrobów klinkierowych, takich jak ceramiczna cegła klinkierowa, płytki klinkierowe itp.
W technologii ceramicznych materiałów budowlanych wypalanych, stosuje się masy ceramiczne zawierające składniki podstawowe (powyżej 50%) jak surowce ilaste o różnym pochodzeniu i wieku geologicznym (iły, gliny, iłołupki i lessy) oraz dodatki technologiczne (do 50%).
Opisano w literaturze sposoby produkcji wyrobów klinkierowych z surowców naturalnych, które ze względu na swoje właściwości ceramiczne pozwalają na uzyskanie tych tworzyw bez modyfikacji masy ceramicznej różnymi dodatkami, poprzez wypalanie półfabrykatów w wysokich temperaturach - powyżej 1100°C. Surowce takie powinny charakteryzować się odpowiednio wysokimi temperaturami spiekania i szerokim interwałem pomiędzy temperaturą spiekania i mięknięcia, pozwalającymi na uzyskanie tworzyw o niskiej nasiąkliwości i dużej wytrzymałości mechanicznej, między innymi poprzez pojawienie się w trakcie spiekania fazy ciekłej i podwyższających wytrzymałość mechaniczną faz krystalicznych. [E. Brylska, P. Murzyn, J. Stolecki, Ceramiczne materiały budowlane. Metody badań surowców i wyrobów. Kraków: Wydawnictwa AGH, 2014; M. Kordek, D. Kleinrok, Technologia ceramiki, cz. 1, Wydawnictwa Szkolne i Pedagogiczne, Warszawa, 1977].
Dotychczas znane jest stosowanie surowców wapiennych do produkcji wyrobów ceramicznych wypalanych, typu płytki ceramiczne, kafle wapienne, fajans i kamionka. W przypadku tego typu wyrobów różnicę stanowi surowiec podstawowy, jakim są ogniotrwałe biało-wypalające się (nie zawierające związków żelaza) gliny kaolinowe.
Znane są również sposoby wytwarzania tworzyw klinkierowych budowlanych z mas zawierających surowce odpadowe takie jak popioły lotne i/lub łupki przywęglowe.
Z polskiego opisu patentowego PL 212051 B1 znana jest mieszanka ceramiczna na wyroby klinkierowe i kamionkowe, która składa się z 10%-90% wagowych popiołów lotnych z suchego spalania węgla kamiennego w kotłach konwencjonalnych, przy czym popioły pochodzą z II i/lub III strefy odpylania spalin lub pochodzą z separacji frakcji ziarnowych zawierających co najmniej 50% ziaren mniejszych od 30 μm oraz 90%-10% wagowych surowca ilastego - gliny lub iłu.
Inny polski opis patentowy PL 209789 B1 ujawnia sposób wytwarzania masy do produkcji budowlanej cegły klinkierowej polegający na tym, że surowy łupek karboński miele się do uziarnienia poniżej 3 mm, po czym poddaje się procesowi prażenia w temperaturze nie przekraczającej 600°C przez okres nie przekraczający 5 godzin, a następnie do tak przygotowanego łupku w ilości 50%-97% wagowych dodaje się plastyfikatory w postaci glin o właściwościach termicznych zbliżonych do właściwości łupka prażonego w ilości 3%-50% wagowych.
W publikacji I. Śtubna z zesp. pt.: “Elastic properties of waste calcite-clay ceramics during firing”, (Journal of the Ceramic Society of Japan 120 [9] 351-354, 2012), opisana jest mieszanka ceramiczna, zawierająca 60% wag. gliny B1, 10% wag. zmielonego kalcytu i 30% wag. gliny B1 wypalanej w temp. 1000°C. Glina B1 składa się z kaolinitu (65% wag.), illitu (25% wag.), muskowitu (3% wag.), kwarcu (5% wag.) i wypełniacza (2% wag.). Zastosowany kalcyt stanowił odpad z płukania kruszyw wapiennych, mielony przez 24 godziny do uzyskania równoważnej, sferycznej średnicy d(0.5) wynoszącej 17,4 μm.
W publikacji E. Kłosek-Wawrzyn i in. pt.: “Sintering Behavior of Kaolin with Calcite’, [Procedia Engineering 57 (2013) 572-582], opisana została masa ceramiczna, składająca się z niskoplastycznego surowca ilastego, wysokotemperaturowego z Al2O3 (tlenkiem glinu III), który stanowi kaolin “Surmin”, charakteryzujący się modułem krzemianowym równym 3,63, zmielony do frakcji poniżej 0,12 mm oraz komercyjnego odczynnikowego węglanu wapnia w ilości do 15% masowych, o uziarnieniu poniżej 0,12 mm, którego 85% ziaren ma średnicę w przedziale 30 μm^80 μm.
Celem wynalazku jest modyfikacja mikrostruktury tworzywa w celu poprawy jego właściwości użytkowych, takich jak: wytrzymałość na ściskanie i mrozoodporność, w stosunku do tworzyw uzyskanych z mas bez tego dodatku.
Istota mieszanki ceramicznej do produkcji wyrobów klinkierowych, zawierającej nie mniej niż 85% masowych, plastycznych surowców ilastych, wysokotemperaturowych z t lenkiem glinu (III) oraz nie mniej niż 5% masowych dodatku węglanowego, który stanowi pylasty węglan wapnia o uziarnieniu od 15 μm do 50 μm, polega na tym, że surowce ilaste, stanowią iły plastyczne o module krzemianowym, zawierającym się w granicach od 1,96 do 2,67, a ponadto mieszanka posiada wilgotność w granicach od 18% do 19%.
PL 239 640 Β1
Zastosowanie drobnoziarnistego węglanu wapnia wpływa na zmianę kinetyki reakcji zachodzących podczas wypalania, tj. wzrost szybkości rozkładu węglanów na porowate aglomeraty krystalitów tlenku wapnia oraz zwiększenie stopnia reakcji tlenku ze składnikami czerepu ceramicznego m.in. poprzez wzrost rozwinięcia powierzchni wewnętrznej i liczby kontaktów ziarnowych. Pory otwarte powstałe podczas dekarbonatyzacji drobnoziarnistego węglanu wapnia mogą przekształcać się w pory zamknięte w wyniku oddziaływania fazy ciekłej z otaczającą ją matrycą glinokrzemianową i w ten sposób wpływać na wzrost jego wytrzymałości i mrozoodporności.
Pylaste frakcje węglanu wapnia (tj. o uziarnieniu poniżej 50 pm) rozmieszczone równomiernie w glinie, podczas ogrzewania tworzą niskotopliwe mieszanki, a powstały stop intensyfikuje proces spiekania, prowadząc do powstania silnie spieczonego tworzywa, w wyniku zwiększenia szybkości reakcji pomiędzy składnikami (m.in. poprzez aktywację dodatkowych mechanizmów dyfuzyjnego transportu masy). W zależności od składu chemicznego surowców podstawowych oraz temperatury wypalania, zachodzące złożone przemiany fizykochemiczne mogą prowadzić podczas wypalania do powstania w tworzywach nowych składników fazowych takich jak: gelenit Ca2AbSiO7, anortyt CaAl2Si20s, wollastonit CaSiOs, diopsyd CaMgSi2Oe, a w wyższych temperaturach mullitu wtórnego, przy czym obecność tego ostatniego w tworzywie ceramicznym wpływa na polepszenie jego właściwości użytkowych.
Wynalazek ilustrują następujące przykłady wykonania.
Przykład 1
Mieszanka ceramiczna zawiera 95% iłu o module krzemianowym SiO2/(AbO3 + topniki) równym 1,96 oraz 5% węglanu wapnia o uziarnieniu 15-^50 pm. Po wymieszaniu z 19% wody do konsystencji roboczej powstaje masa, którą suszy się w 105°C oraz wypala w 1050°C. Właściwości tworzyw z masy ceramicznej zawierającej 5% węglanu wapnia i bez jego dodatku, wypalonych w 1050°C zostały zestawione poniżej, w tabeli 1.
Tabela 1
| Masa | Wytrzymałość na ściskanie [MPa] | Mrozoodporność [ilość cykli] |
| Masa z dodatkiem 5% węglanu wapnia | 70 | 70 |
| Masa bez dodatku węglanu wapnia | 68 | 30 |
Przykład 2
Mieszanka ceramiczna zawiera 95% iłu o module krzemianowym SiO2/(AbO3 + topniki) równym 1,96 oraz 5% węglanu wapnia o uziarnieniu 15-^50 pm. Po wymieszaniu z 19% wody do konsystencji roboczej, powstaje masa, którą suszy się w 105°C oraz wypala w 1150°C. Właściwości tworzyw z masy ceramicznej z dodatkiem 5% węglanu wapnia i bez jego dodatku, wypalonych w 1150°C zestawiono w tabeli 2.
Tabela 2
| Masa | Wytrzymałość na ściskanie [MPa] | Mrozoodporność [ilość cykli] |
| Masa z dodatkiem 5% węglanu wapnia | 178 | 150 |
| Masa bez dodatku węglanu wapnia | 129 | 50 |
Przykład 3
Mieszanka ceramiczna zawiera 95% iłu o module krzemianowym SiO2/(AbO3 + topniki) równym 2,67 oraz 5% węglanu wapnia o uziarnieniu 15-^50 pm. Po wymieszaniu z 19% wody do konsystencji roboczej powstaje masa, którą suszy się w 105°C oraz wypala w 1050°C. Właściwości uzyskanych w ten sposób tworzyw z masy ceramicznej z dodatkiem 5% węglanu wapnia i bez jego dodatku, wypalonych w 1050°C zestawiono poniżej w tabeli 3.
PL 239 640 Β1
Tabela 3
| Masa | Wytrzymałość na ściskanie [MPa] | Mrozoodporność [ilość cykli] |
| Masa z dodatkiem 5% węglanu wapnia | 43 | 150 |
| Masa bez dodatku węglanu wapnia | 37 | 25 |
Przykład 4
Mieszanka ceramiczna zawiera 85% iłu o module krzemianowym SiO2/(AbO3 + topniki) równym 2,67 oraz 15% węglanu wapnia o uziarnieniu 15-^50 pm. Po wymieszaniu z 18% wody do konsystencji roboczej powstaje masa, którą suszy się w 105°C oraz wypala w 1050°C. W poniższej tabeli 4, zestawiono porównanie właściwości tworzyw z masy ceramicznej zawierającej 15% węglanu wapnia i bez jego dodatku, wypalonych w 1050°C.
Tabela 4
| Masa | Wytrzymałość na ściskanie [MPa] | Mrozoodporność [ilość cykli] |
| Masa z dodatkiem 5% węglanu wapnia | 37 | 150 |
| Masa bez dodatku węglanu wapnia | 37 | 25 |
Masa surowcowa po wypaleniu w temperaturach 10501150°C charakteryzuje się korzystniejszymi właściwościami użytkowymi niż masa bez dodatku drobnoziarnistego węglanu wapnia, ponadto posiada większą wytrzymałość (nawet o 47%) i większą mrozoodporność (nawet 5-krotnie) w stosunku do mas bez dodatku drobnoziarnistego węglanu wapnia.
Występujące w masie ceramicznej ziarna węglanowe o uziarnieniu >0,5 mm są domieszką szkodliwą. Ziarna tej wielkości w wyniku dysocjacji termicznej węglanu w procesie wypalania przekształcają się w porowate ziarna tlenku, które w gotowym wyrobie mogą ulegać hydratacji zwiększając swoją objętość i powodując korozję tworzywa ceramicznego. Metodą zapobiegania tej korozji jest m.in. rozdrobnienie tych dodatków do uziarnienia <0,5 mm. Co więcej, stosowanie do masy ceramicznej dodatków mineralnych o grubszym uziarnieniu utrudnia zachodzenie procesów fizykochemicznych pomiędzy składnikami masy (przesuwając je w stronę wyższych temperatur) oraz może prowadzić do powstawania naprężeń wewnętrznych, w wyniku różnicy właściwości dylatometrycznych pomiędzy grubymi ziarnami dodatku i drobnoziarnistą substancją ilastą.
W wyniku przeprowadzonych badań stwierdzono, że węglany wapnia można stosować jako dodatek do surowców ilastych używanych do produkcji wyrobów ceramiki budowlanej. Takimi dodatkami mogą być odpady wapienne powstające podczas produkcji kruszyw wapiennych, cięcia, szlifowania, polerowania kamienia wapiennego itp., przyczyniając się w ten sposób do zagospodarowania tych odpadów oraz innych surowców mineralnych zawierających ten składnik.
Tworzywa uzyskane z dodatkiem drobnoziarnistego węglanu wapnia charakteryzują się korzystnymi cechami użytkowymi.
Claims (1)
1. Mieszanka ceramiczna do produkcji wyrobów klinkierowych, zawierająca nie mniej niż 85% masowych, plastycznych surowców ilastych, wysokotemperaturowych z tlenkiem glinu (III) oraz nie mniej niż 5% masowych dodatku węglanowego, który stanowi pylasty węglan wapnia o uziarnieniu od 15 pm do 50 pm, znamienna tym, że surowce ilaste stanowią iły plastyczne o module krzemianowym, zawierającym się w granicach od 1,96 do 2,67, a ponadto mieszanka posiada wilgotność w granicach od 18% do 19% masowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL417880A PL239640B1 (pl) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | Mieszanka ceramiczna do produkcji wyrobów klinkierowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL417880A PL239640B1 (pl) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | Mieszanka ceramiczna do produkcji wyrobów klinkierowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL417880A1 PL417880A1 (pl) | 2018-01-15 |
| PL239640B1 true PL239640B1 (pl) | 2021-12-20 |
Family
ID=60937340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL417880A PL239640B1 (pl) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | Mieszanka ceramiczna do produkcji wyrobów klinkierowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL239640B1 (pl) |
-
2016
- 2016-07-07 PL PL417880A patent/PL239640B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL417880A1 (pl) | 2018-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ngayakamo et al. | Development of eco-friendly fired clay bricks incorporated with granite and eggshell wastes | |
| KR101659257B1 (ko) | 폐알루미늄 분진과 유동층상 보일러의 비산재를 이용한 아우인계 시멘트 조성물 및 그 제조방법 | |
| WO2015007226A1 (zh) | 白云石复合掺合料的制备方法及新应用 | |
| Okashah et al. | Pozzolanic properties of calcined clay in geopolymer concrete: A review | |
| Christy et al. | Greener building material with fly ash | |
| Samad et al. | Manufacture of refractory brick from locally available red clay blended with white Portland cement and its performance evaluation | |
| Khaliullin et al. | Composite gypsum binder under introducing thermally activated clay as a pozzolanic component and adding ground limestone | |
| Malaiskiene et al. | The influence of mullite wool waste on the properties of concrete and ceramics | |
| Azimi et al. | Review of geopolymer materials for thermal insulating applications | |
| Tonnayopas | Green building bricks made with clays and sugar cane bagasse ash | |
| Malaiškienė et al. | Effectiveness of technogenic waste usage in products of building ceramics and expanded clay concrete | |
| Khitab et al. | Utilization of waste brick powder for manufacturing green bricks and cementitious materials | |
| Škvára et al. | Czech fluid sulfocalcic ash and fly ash | |
| PL239640B1 (pl) | Mieszanka ceramiczna do produkcji wyrobów klinkierowych | |
| Nelubova et al. | Complex study of modified binder properties | |
| JP4966596B2 (ja) | セラミック用素地及びセラミック焼成体 | |
| US11384022B2 (en) | Method of producing lightweight ceramic sand particulates from coal pond ash and use thereof | |
| RU2389708C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов | |
| JP2009001449A (ja) | 膨張性組成物 | |
| Yaya et al. | Potential Applications of Débélé Clays (Guinea): Formulation of Ceramic Compositions and Hydraulic Binders | |
| RU2550166C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2479518C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя бетонов (пенозола) | |
| Murtazaev et al. | Multicomponent Binders with Organic Mineral Additive Based on Volcanic Ash | |
| JP2010126400A (ja) | 膨張性組成物または膨張材とその製造方法、および用途 | |
| Kaze | Condition Synthesis and Performance of Alkali-Activated Composites Incorporating Clay-Based Materials–A Review |