PL239732B1 - Instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwlaszcza aluminium - Google Patents
Instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwlaszcza aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- PL239732B1 PL239732B1 PL431932A PL43193219A PL239732B1 PL 239732 B1 PL239732 B1 PL 239732B1 PL 431932 A PL431932 A PL 431932A PL 43193219 A PL43193219 A PL 43193219A PL 239732 B1 PL239732 B1 PL 239732B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heat exchanger
- flue gas
- stage
- air
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwłaszcza aluminium. Instalacja zawierająca piec do wytopu aluminium (1), którego komora spalania podłączona jest do komina (7) wyposażonego w czerpnię zimnego powietrza. Powyżej czerpni zimnego powietrza do komina (7) poprzez pierwszą przepustnicę kanałową z napędem elektrycznym (19) przewodami spalin podłączony jest wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8), który przewodami spalin przez wentylator wyciągowy spalin z falownikiem (10) połączony jest z kominem (7) poniżej wylotu spalin, przy czym w kominie (7) pomiędzy wlotem spalin i wylotem spalin osadzona jest przepustnica kominowa z napędem elektrycznym (18), ponadto przewód spalin doprowadzający spaliny do wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) i przewód spalin odprowadzający spaliny z wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) połączone są przewodem spalin wyposażonym w drugą przepustnicę regulacyjną z napędem elektrycznym (35) podłączoną do czerpni zimnego powietrza, jednocześnie przewód spalin usytuowany pomiędzy pierwszą przepustnicą kanałową z napędem elektrycznym (19) i wymiennikiem ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) połączony jest przez pierwszą przepustnicę regulacyjną z napędem elektrycznym (20) z czerpnią zimnego powietrza, przy czym wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) połączony jest przez układ automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła (14) i układ automatyki sterowniczej pieca (2) z palnikami gazowymi (5), ponadto do wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) doprowadzane jest zimne powietrze przez pierwszy wentylator powietrza podmuchowego z falownikiem (11), pierwszą kryzę pomiarową (13) i pierwszą przepustnicę z siłownikiem (17), zaś z wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) przewodami gorącego powietrza połączony jest przez pierwszą przepustnicę ręczną z siłownikiem (16) i przepustnicę ręczną (15) z palnikami gazowymi (5), jednocześnie palniki gazowe (5) połączone są poprzez przepustnicę ręczną (15), drugą przepustnicę ręczną z siłownikiem (29), drugą przepustnicę z siłownikiem (30), drugą kryzę pomiarową (31) i wentylator powietrza podmuchowego (6) z czerpnią zimnego powietrza.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwłaszcza aluminium.
System recyklingu spalin dla pieca do topienia aluminium znany z chińskiego zgłoszenia patentowego nr CN107883777, składa się z korpusu pieca, głównego palnika, co najmniej dwóch palników pomocniczych, pierwszego urządzenia wymiany ciepła i drugiego urządzenia wymiany ciepła. Drugie urządzenie do wymiany ciepła zawiera płaszcz, główną rurę wlotową spalin wyposażoną w wlot gazu średniotemperaturowego, główną rurę wydechową spalin wyposażoną w wylot niskotemperaturowych spalin, zapewnioną główną rurę wlotową powietrza z wlotem zimnego powietrza, główną rurą wylotową powietrza zaopatrzoną w wylot gorącego powietrza i co najmniej sześć obrotowych urządzeń do odzysku ciepła zawartych w skorupie i rozmieszczonych poziomo w odstępach. Każdy obrotowy wymiennik ciepła odpadowego jest połączony rurociągami z główną rurą wlotową spalin, główną rurą wylotową spalin, główną rurą wlotową powietrza i główną rurą odprowadzającą powietrze. Wlot spalin o średniej temperaturze do drugiego urządzenia wymiany ciepła jest połączony z pierwszym urządzeniem wymiany ciepła rurociągiem. Wylot gorącego powietrza drugiego urządzenia do wymiany ciepła jest połączony rurociągiem z głównym palnikiem, tak aby przenosić gorące powietrze powstałe po wymianie ciepła do głównego palnika w celu podtrzymania spalania.
Piec do przetapiania aluminium do tygla gazowego znany z chińskiego zgłoszenia patentowego nr CN106370002, składa się z tygla, korpusu pieca, dmuchawy powietrza, palnika gazowego i kanału dymowego, a ponadto zawiera wymiennik ciepła. Wymiennik ciepła jest umieszczony na kominie. Wymiennik ciepła ma wlot zimnego powietrza i wylot gorącego powietrza. Wylot powietrza z dmuchawy powietrza komunikuje się z wlotem zimnego powietrza do wymiennika ciepła. Wylot gorącego powietrza z wymiennika ciepła łączy się z wlotem powietrza do palnika gazowego. Warstwa izolacyjna jest umieszczona na zewnętrznej stronie korpusu pieca. Dmuchawa powietrza przenosi zimne powietrze do wymiennika ciepła, ciepło spalin jest pochłaniane przez wymiennik ciepła, zimne powietrze wprowadzane przez dmuchawę powietrza jest ogrzewane do gorącego powietrza, a następnie gorące powietrze jest przenoszone do palnika gazowego w celu zastąpienia pierwotnego zimnego powietrza, gorące powietrze i gaz są mieszane i spalane, uzyskuje się recykling energii, a tymczasem temperatura jest obniżana, gdy gaz odlotowy przechodzi przez przewód spalinowy i jest odprowadzany przez przewód kominowy; a tymczasem warstwa izolacyjna jest dodatkowo umieszczona na zewnętrznej stronie korpusu pieca, utrata ciepła jest zmniejszona, a cele polepszenia temperatury otoczenia i oszczędności energii są osiągnięte.
Energooszczędny system spalania do ogrzewania gazowego pieca do topienia aluminium znany z chińskiego opisu patentowego nr CN104677125, składa się z korpusu pieca, dyszy, przewodu spalin, pierwszego wymiennika ciepła i drugiego wymiennika ciepła, przy czym pierwszy wymiennik ciepła jest wyposażony w pierwszy otwór powietrzny i drugi otwór powietrzny; drugi wymiennik ciepła jest wyposażony w trzeci otwór powietrzny i czwarty otwór powietrzny; dwa otwory powietrza pary kombinacji utworzonych przez dowolne dwa otwory powietrza wybrane spośród pierwszego otworu powietrza, drugiego otworu powietrza, trzeciego otworu powietrza i czwartego otworu powietrza, z wyjątkiem pary kombinacji utworzonej przez dwa sąsiednie otwory powietrza, są połączone przez rurkę komunikacyjną; którykolwiek z dwóch pozostałych otworów powietrza służy jako wlot zimnego powietrza, a drugi służy jako wylot gorącego powietrza, tak że powietrze do spalania jest najpierw poddawane współprądowej wymianie ciepła lub przeciwprądowej wymianie ciepła z gazem spalinowym w pierwszym wymienniku ciepła, a następnie powietrze do spalania jest poddawane współprądowej wymianie ciepła lub przeciwprądowej wymianie ciepła ze spalinami w drugim wymienniku ciepła, a następnie podgrzane powietrze do spalania doprowadzane jest rurociągiem do dyszy w celu wspomagania spalania.
Mechanizm recyklingu ciepła odpadowego z pieca do topienia aluminium znany z chińskiego zgłoszenia wzoru użytkowego nr CN203454817, składa się z akumulatora ciepła, palnika, pieca do wytopu, urządzenia wymiany ciepła z rurki cieplnej i rur z powrotem ciepła. Rura oddymiająca pieca do wytopu jest połączona z rurami powrotnymi ciepła, drugi koniec pierwszej rury powrotnej ciepła jest połączony z akumulatorem ciepła, drugi koniec drugiej rury powrotnej ciepła jest połączony z wymiennikiem ciepła, gorącą wodą wytwarzany przez wymiennik ciepła jest łączony z rurociągami warsztatu utleniania i rurociągami wody domowej, skrzynka podgrzewania materiału topiącego jest umieszczona na porcie zasilającym pieca do wytapiania, a trzecia rura powrotna ciepła jest połączona ze skrzynią podgrzewania materiału topiącego. Zgodnie z mechanizmem odzysku ciepła odpadowego z aluminiowego pieca do
PL 239 732 B1 topienia, ze względu na fakt, że rura odprowadzająca dym z pieca do wytapiania jest połączona ze wszystkimi rurami powrotnymi ciepła, drugi koniec pierwszej rury powrotnej ciepła jest połączony z akumulatorem ciepła, a ciepło odpadowe paliwa jest wytwarzane w celu ogrzania powietrza w celu oszczędzania energii; z uwagi na fakt, że skrzynia do podgrzewania materiału topiącego jest umieszczona na króćcu zasilającym pieca do wytapiania, a trzecia rura powrotna ciepła dostarcza źródło ciepła do skrzynki do podgrzewania materiału topiącego, dodawane materiały topliwe są podgrzewane, czas topnienia topienie materiałów ulega skróceniu, oszczędność energii i poprawa wydajności produkcji.
Energooszczędny tygiel gazowy w piecu do topienia aluminium znany z chińskiego zgłoszenia wzoru użytkowego nr CN201497346, składa się z tygla, korpusu pieca, dmuchawy, komory spalania gazu oraz kanału spalinowego i jest również wyposażony w wymiennik ciepła, w którym jest zainstalowany na kanale dymowym, wymiennik ciepła jest wyposażony we wlot zimnego powietrza i wylot gorącego powietrza, wylot powietrza dmuchawy jest połączony z wlotem zimnego powietrza do wymiennika ciepła, a wylot gorącego powietrza z wymiennika ciepła jest połączony z wlotem powietrza komory spalania gazu poprzez rurę powietrzną. Energooszczędny tygiel gazowy z topliwym aluminium piecem do przechowywania ciepła ma zalety polegające na tym, że gorące powietrze może być mieszane z gazem przeznaczonym do spalania, aby zrealizować recykling energii, a jednocześnie temperaturę gazu odlotowego podczas przechodzenia poprzez odprowadzanie i odprowadzanie spalin można zmniejszyć, dzięki czemu można poprawić temperaturę otoczenia i zaoszczędzić energię.
Przedmiotem wynalazku jest instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwłaszcza aluminium wyposażona w układ automatyki sterowniczej pieca i armaturę gazową podłączoną do armatury gazowej palnika zasilającej gazem palniki gazowe, do których jednocześnie doprowadzane jest gorące powietrze, przy czym komora spalania pieca do wytopu aluminium podłączona jest do komina wyposażonego w czerpnię zimnego powietrza, ponadto instalacja zawiera wymienniki ciepła.
Istota wynalazku polega na tym, że powyżej czerpni zimnego powietrza do komina poprzez pierwszą przepustnicę kanałową z napędem elektrycznym przewodami spalin podłączony jest wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze, który przewodami spalin przez wentylator wyciągowy spalin z falownikiem połączony jest z kominem poniżej wylotu spalin, przy czym w kominie pomiędzy przewodem spalin do wymiennika ciepła a przewodem spalin z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem osadzona jest przepustnica kominowa z napędem elektrycznym. Przewód spalin doprowadzający spaliny do wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze i przewód spalin odprowadzający spaliny z wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze połączone są przewodem spalin wyposażonym w drugą przepustnicę regulacyjną z napędem elektrycznym podłączoną do kanału spalin, jednocześnie przewód spalin usytuowany pomiędzy pierwszą przepustnicą kanałową z napędem elektrycznym i wymiennikiem ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze połączony jest przez pierwszą przepustnicę regulacyjną z napędem elektrycznym z czerpnią zimnego powietrza. Wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze połączony jest przez układ automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła i układ automatyki sterowniczej pieca z palnikami gazowymi, ponadto do wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze doprowadzane jest zimne powietrze przez pierwszy wentylator powietrza podmuchowego z falownikiem, pierwszą kryzę pomiarową i pierwszą przepustnicę z siłownikiem. Wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze przewodami gorącego powietrza połączony jest przez pierwszą przepustnicę ręczną z siłownikiem i przepustnicę ręczną z palnikami gazowymi, jednocześnie palniki gazowe połączone są poprzez przepustnicę ręczną, drugą przepustnicę ręczną z siłownikiem, drugą przepustnicę z siłownikiem, drugą kryzę pomiarową i wentylator powietrza podmuchowego z czerpnią zimnego powietrza.
Korzystnie, wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze przewodami spalin podłączony jest przez wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/woda wyposażony w pierwsze urządzenie obiegu wodnego, z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem, ponadto wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/woda podłączony jest do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła.
Korzystnie, wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze przewodami spalin podłączony jest przez wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny wyposażony w pierwsze urządzenie obiegu oleju termalnego, z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem, ponadto wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny podłączony jest do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła.
Korzystnie, wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze przewodami spalin podłączony jest przez drugą przepustnicę kanałową z napędem elektrycznym i wymiennik ciepła płytowy
PL 239 732 B1 drugiego stopnia spaliny/powietrze z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem, zaś do wymiennika ciepła płytowego drugiego stopnia spaliny/powietrze doprowadzane jest zimne powietrze przez drugi wentylator powietrza technologicznego z falownikiem, trzecią kryzę pomiarową i trzecią przepustnicę z siłownikiem, przy czym przewód spalin odprowadzający spaliny z wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze połączony jest przewodem spalin wyposażonym w trzecią przepustnicę regulacyjną z napędem elektrycznym z przewodem spalin odprowadzającym spaliny z wymiennika ciepła płytowego drugiego stopnia spaliny/powietrze, ponadto falownik drugiego wentylatora wyciągowego spalin z falownikiem podłączony jest do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła.
Korzystnie, wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze przewodami spalin podłączony jest szeregowo przez wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny wyposażony w pierwsze urządzenie obiegu oleju termalnego i wymiennik ciepła trzeciego stopnia spaliny/woda, wyposażony w drugie urządzenie obiegu wodnego z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem, ponadto wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny i wymiennik ciepła trzeciego stopnia spaliny/woda, podłączone są do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła.
Korzystnie, wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze przewodami spalin podłączony jest szeregowo przez wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/woda wyposażony w pierwsze urządzenie obiegu wodnego, wymiennik ciepła płytowy drugiego stopnia spaliny/powietrze i wymiennik ciepła czwartego stopnia spaliny/woda wyposażony w trzecie urządzenie obiegu wodnego z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem, przy czym do wymiennika ciepła płytowego drugiego stopnia spaliny/powietrze doprowadzane jest zimne powietrze przez drugi wentylator powietrza technologicznego z falownikiem, trzecią kryzę pomiarową i trzecią przepustnicę z siłownikiem, zaś przewód spalin odprowadzający spaliny z wymiennika ciepła drugiego stopnia spaliny/woda połączony jest przewodem spalin wyposażonym w trzecią przepustnicę regulacyjną z napędem elektrycznym z przewodem spalin odprowadzającym spaliny z wymiennika ciepła płytowym drugiego stopnia spaliny/powietrze, ponadto wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/woda, falownik drugiego wentylatora wyciągowego spalin z falownikiem wymiennika ciepła płytowym drugiego stopnia spaliny/powietrze i wymiennik ciepła czwartego stopnia spaliny/woda podłączone są do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła.
Instalacja odzysku energii ze spalin według wynalazku pozwala na wykorzystanie spalin pogazowych do podgrzewania powietrza spalania, dzięki czemu równocześnie obniża ilości spalanego gazu i zmniejsza straty kominowe. W wyniku jednoczesności tych zjawisk, zmniejszenie ilości spalanego gazu jest znacznie większe niż wynikałoby to z ilości energii doprowadzonej w gorącym powietrzu do spalania. Równocześnie zmniejsza się znacznie emisja produktów spalania, w tym emisja dwutlenku węgla. Pozostała energia cieplna spalin wykorzystywana jest kaskadowo, w zależności od potrzeb, w kolejnych wymiennikach ciepła typu spaliny/woda, spaliny/olej, spaliny/powietrze do zmniejszenia zapotrzebowania energii w innych procesach technologicznych, multiplikując korzyści energetyczne i ekologiczne, równocześnie eliminując lub ograniczając inne źródła ciepła (emisji). Wykorzystanie energii spalin jest optymalizowane układami automatycznego sterowania instalacjami odzysku ciepła i automatyką procesów technologicznych. Przedstawione rozwiązanie, w zależności od potrzeb występujących w procesach produkcyjnych, umożliwia elastyczne wykorzystanie energii odpadowej (traconej) pieców do wytopu metalu.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia instalację odzysku energii ze spalin z jednym wymiennikiem ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze, fig. 2 - instalację odzysku energii ze spalin z wymiennikiem ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze i wymiennikiem ciepła drugiego stopnia spaliny/woda, fig. 3 - instalację odzysku energii ze spalin z wymiennikiem ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze i wymiennikiem ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny, fig. 4 - instalację odzysku energii ze spalin z wymiennikiem ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze i wymiennikiem ciepła płytowym drugiego stopnia spaliny/powietrze, fig. 5 - instalację odzysku energii ze spalin z wymiennikiem ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze, wymiennikiem ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny i wymiennikiem ciepła trzeciego stopnia spaliny/woda, a fig. 6 - instalację odzysku energii ze spalin z wymiennikiem ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze, wymiennikiem ciepła drugiego stopnia spaliny/woda, wymiennikiem ciepła płytowym drugiego stopnia spaliny/powietrze i wymiennikiem ciepła czwartego stopnia spaliny/woda.
Przykład 1
Instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwłaszcza aluminium współpracująca z piecem do wytopu aluminium 1, wyposażona jest w układ automatyki sterowniczej pieca 2 i armaturę gazową 3 podłączoną do armatury gazowej palnika 4 zasilającej gazem palniki gazowe 5, do
PL 239 732 B1 których jednocześnie doprowadzane jest gorące powietrze. Komora spalania pieca do wytopu aluminium 1 podłączona jest do komina wyposażonego w dolnej części w czerpnię zimnego powietrza. Powyżej czerpni zimnego powietrza do komina 7 poprzez pierwszą przepustnicę kanałową z napędem elektrycznym 19 przewodami spalin podłączony jest wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze 8, który przewodami spalin przez wentylator wyciągowy spalin z falownikiem 10 połączony jest z kominem 7 poniżej wylotu spalin. W kominie 7 pomiędzy przewodem spalin do wymiennika ciepła 8 a przewodem spalin z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem 10 osadzona jest przepustnica kominowa z napędem elektrycznym 18. Przewód spalin doprowadzający spaliny do wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze 8 i przewód spalin odprowadzający spaliny z wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze 8 połączone są przewodem spalin wyposażonym w drugą przepustnicę regulacyjną z napędem elektrycznym 35 podłączoną do kanału spalin, jednocześnie przewód spalin usytuowany pomiędzy pierwszą przepustnicą kanałową z napędem elektrycznym 19 i wymiennikiem ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze 8 połączony jest przez pierwszą przepustnicę regulacyjną z napędem elektrycznym 20 z czerpnią zimnego powietrza. Wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze 8 połączony jest przez układ automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła 14 i układ automatyki sterowniczej pieca 2 z palnikami gazowymi 5. Ponadto do wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze 8 doprowadzane jest zimne powietrze przez pierwszy wentylator powietrza podmuchowego z falownikiem 11, pierwszą kryzę pomiarową 13 i pierwszą przepustnicę z siłownikiem 17, zaś wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze 8 przewodami gorącego powietrza połączony jest przez pierwszą przepustnicę ręczną z siłownikiem 16 i przepustnicę ręczną 15 z palnikami gazowymi 5, jednocześnie palniki gazowe 5 połączone są poprzez przepustnicę ręczną 15, drugą przepustnicę ręczną z siłownikiem 29, drugą przepustnicę z siłownikiem 30, drugą kryzę pomiarową 31 i wentylator powietrza podmuchowego 6 z czerpnią zimnego powietrza.
Przykład 2
Instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwłaszcza aluminium wykonany jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą, że wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze 8 przewodami spalin podłączony jest przez wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/woda 9 wyposażony w pierwsze urządzenie obiegu wodnego 12, z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem 10, ponadto wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/woda 9 podłączony jest do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła 14.
Przykład 3
Instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwłaszcza aluminium wykonany jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą, że wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze 8 przewodami spalin podłączony jest przez wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny 23 wyposażony w pierwsze urządzenie obiegu oleju termalnego 24, z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem 10, ponadto wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny 23 podłączony jest do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła 14.
Przykład 4
Instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwłaszcza aluminium wykonany jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą, że wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze 8 przewodami spalin podłączony jest przez drugą przepustnicę kanałową z napędem elektrycznym 19 i wymiennik ciepła płytowy drugiego stopnia spaliny/powietrze 25 z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem 10. Do wymiennika ciepła płytowego drugiego stopnia spaliny/powietrze 25 doprowadzane jest zimne powietrze przez drugi wentylator powietrza technologicznego z falownikiem 26, trzecią kryzę pomiarową 34 i trzecią przepustnicę z siłownikiem 37, przy czym przewód spalin odprowadzający spaliny z wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze 8 połączony jest przewodem spalin wyposażonym w trzecią przepustnicę regulacyjną z napędem elektrycznym 38 z przewodem spalin odprowadzającym spaliny z wymiennika ciepła płytowego drugiego stopnia spaliny/powietrze 25, ponadto falownik drugiego wentylatora wyciągowego spalin z falownikiem 26 podłączony jest do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła 14.
Przykład 5
Instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwłaszcza aluminium wykonany jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą, że wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze 8 przewodami spalin podłączony jest szeregowo przez wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny 23 wyposażony w pierwsze urządzenie obiegu oleju termalnego 24 i wymiennik ciepła trzeciego
PL 239 732 B1 stopnia spaliny/woda, 21 wyposażony w drugie urządzenie obiegu wodnego 22 z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem 10, ponadto wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny 23 i wymiennik ciepła trzeciego stopnia spaliny/woda, 21 podłączone są do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła 14.
Przykład 6
Instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwłaszcza aluminium wykonany jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą, że wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze 8 przewodami spalin podłączony jest szeregowo przez wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/woda 9 wyposażony w pierwsze urządzenie obiegu wodnego 12, wymiennik ciepła płytowy drugiego stopnia spaliny/powietrze 25 i wymiennik ciepła czwartego stopnia spaliny/woda 27 wyposażony w trzecie urządzenie obiegu wodnego 28 z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem 10. Do wymiennika ciepła płytowego drugiego stopnia spaliny/powietrze 25 doprowadzane jest zimne powietrze przez drugi wentylator powietrza technologicznego z falownikiem 26, trzecią kryzę pomiarową 34 i trzecią przepustnicę z siłownikiem 37, zaś przewód spalin odprowadzający spaliny z wymiennika ciepła drugiego stopnia spaliny/woda 9 połączony jest przewodem spalin wyposażonym w trzecią przepustnicę regulacyjną z napędem elektrycznym 38 z przewodem spalin odprowadzającym spaliny z wymiennika ciepła płytowym drugiego stopnia spaliny/powietrze 25. Ponadto wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/woda 9, falownik drugiego wentylatora wyciągowego spalin z falownikiem 26 wymiennika ciepła płytowym drugiego stopnia spaliny/powietrze 25 i wymiennik ciepła czwartego stopnia spaliny/woda 27 podłączone są do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła 14.
Wykaz oznaczeń na rysunku:
1. piec do wytopu aluminium,
2. układ automatyki sterowniczej pieca,
3. armatura gazowa,
4. armatura gazowa palnika,
5. palnik gazowy,
6. wentylator powietrza podmuchowego,
7. komin,
8. wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze,
9. wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/woda,
10. wentylator wyciągowy spalin z falownikiem,
11. pierwszy wentylator powietrza podmuchowego z falownikiem,
12. pierwsze urządzenie obiegu wodnego,
13. pierwszą kryzę pomiarową,
14. układ automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła,
15. przepustnica ręczna,
16. pierwsza przepustnica ręczna z siłownikiem,
17. pierwsza przepustnica z siłownikiem,
18. przepustnica kominowa z napędem elektrycznym,
19. pierwsza przepustnica kanałowa z napędem elektrycznym,
20. pierwsza przepustnica regulacyjna z napędem elektrycznym,
21. wymiennik ciepła trzeciego stopnia spaliny/woda,
22. drugie urządzenie obiegu wodnego,
23. wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny,
24. pierwsze urządzenie obiegu oleju termalnego,
25. wymiennik ciepła płytowy drugiego stopnia spaliny/powietrze,
26. drugi wentylator powietrza technologicznego z falownikiem,
27. wymiennik ciepła czwartego stopnia spaliny/woda,
28. trzecie urządzenie obiegu wodnego,
29. druga przepustnica ręczna z siłownikiem,
30. druga przepustnica z siłownikiem,
31. druga kryza pomiarowa,
32. druga przepustnica kanałowa z napędem elektrycznym,
33. drugi wentylator wyciągowy spalin z falownikiem,
34. trzecia kryza pomiarowa,
PL 239 732 B1
35. druga przepustnica regulacyjna z napędem elektrycznym,
36. drugi wentylator powietrza technologicznego z falownikiem,
37. trzecia przepustnica z siłownikiem,
38. trzecia przepustnica regulacyjna z napędem elektrycznym.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwłaszcza aluminium współpracująca z piecem do wytopu metalu wyposażona w układ automatyki sterowniczej pieca i armaturę gazową podłączoną do armatury gazowej palnika zasilającej gazem palniki gazowe, do których jednocześnie doprowadzane jest gorące powietrze, przy czym komora spalania pieca do wytopu metalu podłączona jest do komina wyposażonego w czerpnię zimnego powietrza, ponadto instalacja zawiera wymienniki ciepła, znamienna tym, że powyżej czerpni zimnego powietrza do komina (7) poprzez pierwszą przepustnicę kanałową z napędem elektrycznym (19) przewodami spalin podłączony jest wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8), który przewodami spalin przez wentylator wyciągowy spalin z falownikiem (10) połączony jest z kominem (7) poniżej wylotu spalin, przy czym w kominie (7) pomiędzy przewodem spalin do wymiennika ciepła (8) a przewodem spalin z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem (10) osadzona jest przepustnica komino wa z napędem elektrycznym (18), ponadto przewód spalin doprowadzający spaliny do wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) i przewód spalin odprowadzający spaliny z wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) połączone są przewodem spalin wyposażonym w drugą przepustnicę regulacyjną z napędem elektrycznym (35) podłączoną do kanału spalin, jednocześnie przewód spalin usytuowany pomiędzy pierwszą przepustnicą kanałową z napędem elektrycznym (19) i wymiennikiem ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) połączony jest przez pierwszą przepustnicę regulacyjną z napędem elektrycznym (20) z czerpnią zimnego powietrza, przy czym wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) połączony jest przez układ automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła (14) i układ automatyki sterowniczej pieca (2) z palnikami gazowymi (5), ponadto do wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) doprowadzane jest zimne powietrze przez pierwszy wentylator powietrza podmuchowego z falownikiem (11), pierwszą kryzę pomiarową (13) i pierwszą przepustnicę z siłownikiem (17), zaś wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) przewodami gorącego powietrza połączony jest przez pierwszą przepustnicę ręczną z siłownikiem (16) i przepustnicę ręczną (15) z palnikami gazowymi (5), jednocześnie palniki gazowe (5) połączone są poprzez przepustnicę ręczną (15), drugą przepustnicę ręczną z siłownikiem (29), drugą przepustnicę z siłownikiem (30), drugą kryzę pomiarową (31) i wentylator powietrza podmuchowego (6) z czerpnią zimnego powietrza.
- 2. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) przewodami spalin podłączony jest przez wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/woda (9) wyposażony w pierwsze urządzenie obiegu wodnego (12), z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem (10), ponadto wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/woda (9) podłączony jest do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła (14).
- 3. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) przewodami spalin podłączony jest przez wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny (23) wyposażony w pierwsze urządzenie obiegu oleju termalnego (24), z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem (10), ponadto wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny (23) podłączony jest do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła (14).
- 4. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) przewodami spalin podłączony jest przez drugą przepustnicę kanałową z napędem elektrycznym (19) i wymiennik ciepła płytowy drugiego stopnia spaliny/powietrze (25) z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem (10), zaś do wymiennika ciepła płytowego drugiego stopnia spaliny/powietrze (25) doprowadzane jest zimne powietrze przez drugi wentylator powietrza technologicznego z falownikiem (26), trzecią kryzę pomiarową (34) i trzeciąPL 239 732 B1 przepustnicę z siłownikiem (37), przy czym przewód spalin odprowadzający spaliny z wymiennika ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) połączony jest przewodem spalin wyposażonym w trzecią przepustnicę regulacyjną z napędem elektrycznym (38) z przewodem spalin odprowadzającym spaliny z wymiennika ciepła płytowego drugiego stopnia spaliny/powietrze (25), ponadto falownik drugiego wentylatora wyciągowego spalin z falownikiem (26) podłączony jest do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła (14).
- 5. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) przewodami spalin podłączony jest szeregowo przez wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny (23) wyposażony w pierwsze urządzenie obiegu oleju termalnego (24) i wymiennik ciepła trzeciego stopnia spaliny/woda, (21) wyposażony w drugie urządzenie obiegu wodnego (22) z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem (10), ponadto wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/olej termalny (23) i wymiennik ciepła trzeciego stopnia spaliny/woda (21) podłączone są do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła (14).
- 6. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że wymiennik ciepła pierwszego stopnia spaliny/powietrze (8) przewodami spalin podłączony jest szeregowo przez wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/woda (9) wyposażony w pierwsze urządzenie obiegu wodnego (12), wymiennik ciepła płytowy drugiego stopnia spaliny/powietrze (25) i wymiennik ciepła czwartego stopnia spaliny/woda (27) wyposażony w trzecie urządzenie obiegu wodnego (28) z wentylatorem wyciągowym spalin z falownikiem (10), przy czym do wymiennika ciepła płytowego drugiego stopnia spaliny/powietrze (25) doprowadzane jest zimne powietrze przez drugi wentylator powietrza technologicznego z falownikiem (26), trzecią kryzę pomiarową (34) i trzecią przepustnicę z siłownikiem (37), zaś przewód spalin odprowadzający spaliny z wymiennika ciepła drugiego stopnia spaliny/woda (9) połączony jest przewodem spalin wyposażonym w trzecią przepustnicę regulacyjną z napędem elektrycznym (38) z przewodem spalin odprowadzającym spaliny z wymiennika ciepła płytowym drugiego stopnia spaliny/powietrze (25), ponadto wymiennik ciepła drugiego stopnia spaliny/woda (9), falownik drugiego wentylatora wyciągowego spalin z falownikiem (26) wymiennika ciepła płytowym drugiego stopnia spaliny/powietrze (25) i wymiennik ciepła czwartego stopnia spaliny/woda (27) podłączone są do układu automatyki regulacyjnej instalacji odzysku ciepła (14).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431932A PL239732B1 (pl) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | Instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwlaszcza aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431932A PL239732B1 (pl) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | Instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwlaszcza aluminium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL431932A1 PL431932A1 (pl) | 2021-05-31 |
| PL239732B1 true PL239732B1 (pl) | 2022-01-03 |
Family
ID=74175588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL431932A PL239732B1 (pl) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | Instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwlaszcza aluminium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL239732B1 (pl) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4021192A (en) * | 1975-12-22 | 1977-05-03 | Reynolds Metals Company | Furnace system for and method of melting and preheating metal |
| CN107940486A (zh) * | 2017-10-22 | 2018-04-20 | 褚圣海 | 锅炉用余热回收设备 |
-
2019
- 2019-11-25 PL PL431932A patent/PL239732B1/pl unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4021192A (en) * | 1975-12-22 | 1977-05-03 | Reynolds Metals Company | Furnace system for and method of melting and preheating metal |
| CN107940486A (zh) * | 2017-10-22 | 2018-04-20 | 褚圣海 | 锅炉用余热回收设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL431932A1 (pl) | 2021-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100500886C (zh) | 带钢连续退火炉烟气余热综合利用工艺及其装置 | |
| US9618232B2 (en) | Conversion of single-pass boiler to multi-pass operation | |
| CN107781829A (zh) | 一种能实现临时停炉保温的旋转rto炉体及其保温方法 | |
| CN208606602U (zh) | 电加热熔融设备烟气梯级回收利用系统 | |
| WO2020177302A1 (zh) | 利用高炉轴流鼓风机冷风热量的方法以及热风炉系统 | |
| PL239732B1 (pl) | Instalacja odzysku energii ze spalin dla pieca do wytopu metalu, zwlaszcza aluminium | |
| CN102564127A (zh) | 一种节能梭式窑 | |
| CN1624159B (zh) | 从热风炉蓄热体组的气道两端加热的热风炉 | |
| US2514084A (en) | Apparatus for supplying heated air to blast furnaces and the like | |
| CN118274604A (zh) | 光热电站化盐系统及其工作方法 | |
| CN218910467U (zh) | 一种金属镁熔炼煤气蓄热式节能精炼炉 | |
| PL181258B1 (pl) | Urządzenie do odzysku energii z czynnika zawierającego substancje palne, nawet w małych stężeniach | |
| CN116557868A (zh) | 焚烧炉及其焚烧热量回收系统 | |
| CN211372386U (zh) | 复合型热回收燃烧系统 | |
| CN115323158A (zh) | 一种提高热连轧产线加热炉产能的方法 | |
| CN115751341A (zh) | 工业窑炉用二级焚烧二级余热利用系统装置 | |
| RU2278325C1 (ru) | Способ отопления нагревательных и термических печей | |
| CN207050475U (zh) | 一种蓄热式管式加热炉 | |
| CN223458343U (zh) | 一种热风炉保温系统 | |
| CN219913092U (zh) | 一种直燃炉设备 | |
| CN209355249U (zh) | 一种炉用二次预热式空气自预热烧嘴 | |
| CN106196104B (zh) | 蓄热式催化分解床热能回收系统 | |
| CN207438553U (zh) | 一种新型空气加湿过热装置 | |
| CN220038470U (zh) | 一种石灰回转窑低热值煤气预热系统 | |
| CN112556329A (zh) | 一种新型环保节能的脱脂烘干炉 |