PL239801B1 - Sposób kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania i zespół do kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania - Google Patents
Sposób kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania i zespół do kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania Download PDFInfo
- Publication number
- PL239801B1 PL239801B1 PL433345A PL43334520A PL239801B1 PL 239801 B1 PL239801 B1 PL 239801B1 PL 433345 A PL433345 A PL 433345A PL 43334520 A PL43334520 A PL 43334520A PL 239801 B1 PL239801 B1 PL 239801B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cylindrical
- ring
- segment
- rolling
- cylindrical base
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 44
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania i zespół do kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania, gdzie pierścienie walcowe pozyskane w procesie walcowania na gorąco mają zastosowanie w produkcji wielkogabarytowych elementów łożysk ślizgowych, łożysk tocznych, w tarczach turbin lub w półfabrykatach do produkcji przekładni, w takich branżach jak: przemysł motoryzacyjny, transportowy, lotniczy, budowy maszyn i urządzeń, w morskiej energetyce wiatrowej oraz aktualnie stosowanych technologiach energetycznych.
Znana metoda walcowania pierścieni w układzie dwóch walców o pionowych osiach, polega na formowaniu obwodowym pierścienia wsadowego między dwoma walcami, walcem głównym (zewnętrznym) napędzającym i trzpieniem (drugim walcem wewnętrznym, biernym), z wymuszonym przesuwem liniowym o zdefiniowanej prędkości w kierunku walca głównego. Wysokość kształtowanego pierścienia jest kontrolowana przez parę walców stożkowych z własnym napędem, które wspomagają ruch obrotowy kształtowanego pierścienia i kontrolują zarówno jego wysokość jak i przyrost średnicowy. Przemieszczenie walca stożkowego górnego w kierunku dolnego powoduje zmianę wysokości walcowanego pierścienia. Dodatkowa para walców rozmieszczonych symetrycznie na obwodzie kształtowanego pierścienia kontroluje przebieg procesu uwzględniając przyrost jego średnicy w układzie kinematycznym walcarki.
Z japońskiego opisu patentowego No. 2010-64134: znane jest prostej konstrukcji urządzenie do walcowania, które zawiera pojedynczą główną rolkę obracającą się wokół własnej osi oraz dwa trzpienie rozmieszczone na zewnątrz w kierunku promieniowym głównej rolki i wyposażone w obrabiany przedmiot w kształcie pierścienia. Urządzenie do walcowania zmniejsza grubość w kierunku promieniowym przedmiotu obrabianego poprzez zmniejszenie odstępu między głównym walcem a trzpieniami, które podczas obróbki są nieruchome. Urządzenie do walcowania zawiera mechanizm do poruszania głównym walcem, pozwalający na zbliżenie głównego walca do każdego z trzpieni.
W amerykańskim opisie zgłoszenia patentowego US 2015/0283592 A1 ujawniono, że w wielowalcowym stołowym młynie do walcowania pierścieni i sposobie walcowania trzpieniowego może nastąpić przełączanie ze stanu walcowania do stanu kucia swobodnego na trzpieniu, gdy osiągnięta zostanie z góry określona średnica pierścienia, nawet jeśli minimum szczeliny walcowniczej nie zostało jeszcze osiągnięte, w celu poprawy dokładności rozmiaru walcowanych pierścieni. Walcarka zawiera co najmniej jedną rolkę główną i dwa trzpienie, przy czym rolka główna obraca się wokół głównej osi tocznej, gdzie główna oś toczna i oś trzpienia obrotowego są zamontowane mimośrodowo w sposób stały, przynajmniej na czas walcowania.
Istnieją znane z opisów niemieckich zgłoszeń patentowych: DE 2504996 A1, DE 102011108113 A1 młyny do walcowania pierścieni o różnych rozmiarach, przy czym w przypadku bardzo dużych pierścieni walec główny i trzpień są dociskane do siebie, a walcowany pierścień krąży w szczelinie walcowniczej usytuowanej między walcem głównym a trzpieniem. W zależności od konkretnych wymagań, w przypadku bardzo dużych walcarek pierścieniowych dostarczane są również rolki osiowe i/lub rolki specjalne. W związku z tym proces walcowania, a także stopnie deformacji mogą być wybierane stosunkowo swobodnie, ponieważ ostatecznie pierścień może być przepuszczany przez odpowiednie szczeliny między walcem głównym a trzpieniem tak często, jak jest to pożądane. Takie walcownie pierścieniowe mają złożoną konstrukcję, a zatem są kosztowne.
Znany z opisu zgłoszeniowego US2020/0061686 A1 amerykański wynalazek, dotyczy sposobu wytwarzania w procesie walcowania na gorąco korpusu pierścieniowego, który jest uformowany w kształcie pierścienia w matrycy walca głównego, a następnie wyrób o pierścieniowym kształcie jest redukowany w kierunku promieniowym, do zadanej wielkości, między głównym walcem a trzpieniem. Niniejszy wynalazek dotyczy również sposobu chłodzenia głównego walca stosowanego do walcowania pierścienia.
Konkurencja na rynku pierścieni wielkogabarytowych wymusza poszukiwanie rozwiązań, które umożliwią ograniczenie kosztów związanych z ich wytwarzaniem. Bardzo korzystnym rozwiązaniem jest wprowadzanie technologii kształtowania nisko odpadowego, która obniża materiałochłonność. Kolejnym rozwiązaniem dającym realne ograniczenie kosztów jest zaprojektowanie systemu segmentowej budowy walca głównego. Stosowanie każdorazowo monolitycznego walca głównego o pełnej wysokości dla zamówionego pierścienia znacząco wpływa na koszt jednostkowy wyrobu. W związku z powyższym podjęto prace nad opracowaniem koncepcji walca głównego typu segmentowego. Takie rozwiązanie
PL 239 801 B1 musi uwzględniać kinematykę walcarki, uniwersalność zastosowania oraz aspekt ekonomiczny wykonania. Ze względu na szeroki zakres kształtów walcowanych pierścieni taka konstrukcja powinna obejmować jedną gamę pierścieni, w ramach której segmenty wymienne powinny umożliwiać wytwarzanie pierścieni o różnych wymiarach profilu.
Istota wynalazku, którym jest sposób kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania na gorąco pierścieni na walcarkach z pionowym ułożeniem walców, gdzie walcowanie pierścienia polega na zwiększaniu, w procesie obróbki plastycznej, średnicy wsadu o kształcie pierścieniowym z jednoczesnym kształtowaniem zewnętrznego profilu wsadu - pierścienia, który napędzany wykonującym ruch obrotowy walcem głównym, prowadzony jest przez obracający się wokół własnej osi trzpień ruchem wymuszonym z posuwem liniowym o zadanej prędkości przesuwający się w kierunku walca głównego, natomiast walce stożkowe poruszają się w ruchu poziomym zgodnie z przyrostem pierścienia oraz dodatkowo górny walec stożkowy ruchem pionowym umożliwia utrzymanie stałej wysokości pierścienia lub jej zredukowanie do wartości zadanej, polega na tym, że walcem głównym jako narzędziem kształtującym, o budowie segmentowej w postaci walcowego segmentu bazowego i walcowego segmentu wymiennego centrowanego w swojej dolnej części na powierzchni walcowego segmentu bazowego, gdzie moment obrotowy z walcowego segmentu bazowego na walcowy segment wymienny przenosi się za pomocą połączenia kształtowego obu segmentów w postaci wielokąta foremnego, umiejscowionego współosiowo w środkowej części walcowego segmentu bazowego, kształtuje się, poprzez walcowanie na walcarce, zewnętrzny zarys pierścienia, podczas gdy trzpień tworzy zarys wewnętrzny pierścienia, gdzie zmniejszając grubość ścianki i wysokość pierścienia, średnica pierścienia zwiększa się przy zachowaniu stałej objętości, przy czym proces walcowania kończy się, gdy pierścień osiągnie pożądany kształt i średnicę, ponadto kształtowo połączone walcowe segmenty: bazowy i wymienny blokuje się śrubami za pomocą osiowo umiejscowionego pełnego pierścienia na walcowym segmencie bazowym i na czołowej górnej powierzchni walcowego segmentu wymiennego oraz pierścienia dzielonego ustalonego w walcowym segmencie bazowym, natomiast rozłącza się walcowe segmenty: bazowy i wymienny poprzez obejmę pierścienia dzielonego, gdzie obejmę przesuwa się nad pierścień dzielony, a za pomocą śrub i nakrętek dokonuje się demontażu oraz wymiany walcowego segmentu wymiennego.
Korzystnie jest, jeżeli dolną część walcowego segmentu wymiennego osadza się współosiowo i centruje na powierzchni cylindrycznej walcowego segmentu bazowego kształtując zewnętrzny zarys pierścienia.
Korzystnie jest, jeżeli dolną część walcowego segmentu wymiennego osadza się współosiowo i centruje na powierzchni stożkowej walcowego segmentu bazowego kształtując zewnętrzny zarys pierścienia.
Sposób ten realizowany jest poprzez zespół do kształtowania pierścieni bezszwowych na walcarkach do walcowania na gorąco pierścieni z pionowym ułożeniem walców, wyposażony w napędzany obrotowo walec główny i współpracujący z nim trzpień służący do osadzania walcowanego wsadu pierścienia, w dwa walce stożkowe z niezależnym napędem oraz walce centryczne, nie uwidocznione na rysunku, poruszające się po promieniu kształtowanego wsadu - pierścienia i utrzymujące jego geometrię, charakteryzuje się tym, że walec główny jest narzędziem kształtującym o budowie segmentowej, który składa się z walcowego segmentu bazowego, osadzonego na wale napędowym walcarki, gdzie przeniesienie momentu z wału napędowego na segment walca bazowego następuje za pomocą prostokątnych wpustów, oraz z walcowego segmentu wymiennego, którego dolna część osadzona jest współosiowo i centrowana na powierzchni walcowego segmentu bazowego, natomiast jego górna część połączona jest kształtowo ze środkową częścią walcowego segmentu bazowego poprzez wzajemnie ukształtowane powierzchnie obu walcowych segmentów: bazowego i wymiennego w postaci wielokątów foremnych, ponadto na walcowym segmencie bazowym i czołowej górnej powierzchni walcowego segmentu wymiennego umiejscowiony jest osiowo pełny pierścień, natomiast w walcowym segmencie bazowym osiowo umiejscowiony jest pierścień dzielony z obejmą do demontażu i wymiany walcowego segmentu wymiennego.
Korzystnie jest, jeżeli zewnętrzna powierzchnia walcowego segmentu bazowego, na której współosiowo osadzona jest dolna część walcowego segmentu wymiennego ma kształt cylindra.
Korzystnie jest, jeżeli zewnętrzna powierzchnia walcowego segmentu bazowego, na której współosiowo osadzona jest dolna część walcowego segmentu wymiennego ma kształt stożka.
Dzięki zastosowaniu urządzenia według wynalazku osiągnięto następujące korzyści techniczno-użytkowe:
- kształtowanie pierścieni o wyrównanej strukturze i małych naddatkach technologicznych,
PL 239 801 B1
- wytwarzanie wielkogabarytowych elementów pierścieniowych przy większych prędkościach procesu walcowania metodą „ring rolling”, nieosiągalnych przy zastosowaniu metody kucia swobodnego na trzpieniu, a tym samym większa wydajność procesu w porównaniu do metody kucia swobodnego na trzpieniu,
- wytwarzanie pierścieni o profilowanych pobocznicach, m.in. cylindrycznych, stożkowych z ograniczeniem wielkości naddatku do minimum,
- krótki czas przezbrajania, dzięki zastosowaniu segmentowej budowy walca głównego, jako narzędzia kształtującego zewnętrzny profil wsadu - pierścienia, zbudowanego z połączenia kształtowego walcowego segmentu bazowego i walcowego segmentu wymiennego,
- ze względu na uzyskanie drobniejszych ziaren i bardziej jednorodnej struktury pierścieni po obróbce plastycznej walcowaniem, pierścień ma większą odporność na zużycie,
- możliwość walcowania pierścieni ze stopów lekkich, np. stopów aluminium,
- ograniczenie kosztów eksploatacyjnych, związanych z wykonaniem narzędzi oraz czasem przezbrojenia maszyny, o czym decyduje zastosowanie budowy segmentowej walca głównego jako narzędzia kształtującego,
- segmenty wg wynalazku mocowane do wału głównego walcarki umożliwiają łatwą wymianę oprzyrządowania, co powoduje proste i szybkie przezbrojenie maszyny,
- poprawa gładkości, a tym samym jakości gotowego pierścienia,
- zmniejszenie kosztów gotowego pierścienia,
- wytwarzanie gamy pierścieni o profilowanych pobocznicach zewnętrznych przy stałej części bazowej,
- możliwość zmiany geometrii pierścienia poprzez wymianę tylko segmentu wymiennego, - niższe koszty narzędziowe (różne segmenty wymienne) w stosunku do wytworzenia pojedynczych walców monoblokowych dla danej gamy pierścieni.
Przedmiot wynalazku, w przykładowym lecz nieograniczającym wykonaniu, uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia układ walców w przekroju w płaszczyźnie przechodzącej przez osie walcowych segmentów: bazowego i wymiennego oraz osie walców stożkowych, fig. 2 obrazuje połączenie kształtowe w przekroju w płaszczyźnie prostopadłej do osi walcowych segmentów: bazowego i wymiennego.
Sposób kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania na gorąco pierścieni na walcarkach z pionowym ułożeniem walców, polega na tym, że w strefie walcowania umieszczony jest wsad pierścieniowy, przez którego otwór przechodzi trzpień. Walec główny zamocowany na stałe, obraca się ruchem obrotowym o zadanej prędkości. Trzpień przemieszcza się posuwem liniowym w kierunku walca głównego powodując docisk wsadu pierścieniowego na powierzchni zewnętrznej do walca głównego. W tym układzie zarówno wsad pierścieniowy jak i trzpień zaczynają obracać się ruchem obrotowym wymuszonym. Dalszy posuw trzpienia powoduje kształtowanie pierścienia - powiększanie się jego średnicy. Ważną rolę pełnią walce stożkowe, które posiadają niezależny napęd i wspomagają ruch obrotowy pierścienia, przesuwają się liniowo w poziomie wraz ze wzrostem średnicy pierścienia, a dodatkowo walec górny stożkowy posiada możliwość pracy w pionie i redukuje wysokość pierścienia na zadany wymiar. Walce centryczne, ulokowane są na obwodzie kształtowanego pierścienia. Podczas walcowania odpowiadają za zachowanie poprawnej geometrii pierścienia. W przypadku zastosowania walca głównego z profilowaną pobocznicą istnieje możliwość kształtowania bezpośredniego profilu zewnętrznego pierścienia. Proces kończy się po osiągnięciu zadanego wymiaru pierścienia.
W sposobie według wynalazku, napędzanym przez wał napędowy 3 walcarki, walcem głównym jako narzędziem kształtującym, o budowie segmentowej w postaci walcowego segmentu bazowego 1 i walcowego segmentu wymiennego 2 centrowanego w swojej dolnej części na powierzchni cylindrycznej walcowego segmentu bazowego 1, które to segmenty 1 i 2 łączy się za pomocą połączenia kształtowego o przekroju wielokąta foremnego 12 (ośmiokąta, sześciokąta, itp.), współosiowo w środkowej części walcowego segmentu bazowego 1, kształtuje się poprzez walcowanie na walcarce zewnętrzny zarys pierścienia 4, podczas, gdy trzpień 5 tworzy zarys wewnętrzny pierścienia 4, gdzie zmniejszając grubość ścianki i wysokość pierścienia 4, średnica pierścienia 4 zwiększa się przy zachowaniu stałej objętości. Pierścień 4 napędzany, wykonującym ruch obrotowy, walcem głównym, prowadzony jest przez obracający się wokół własnej osi trzpień 5 przesuwający się w kierunku walca głównego, natomiast walce stożkowe: górny 6 i dolny 7 poruszają się w ruchu poziomym zgodnie z przyrostem pier
PL 239 801 B1 ścienią oraz dodatkowo górny walec stożkowy 6 ruchem pionowym umożliwia utrzymanie stałej wysokości pierścienia 4 lub jej zredukowanie do wartości zadanej. Proces walcowania kończy się, gdy pierścień 4 osiągnie pożądany kształt i średnicę. Ponadto kształtowo połączone walcowe segmenty: bazowy 1 i wymienny 2 blokuje się śrubami 11 za pomocą osiowo umiejscowionego pełnego pierścienia 9 na walcowym segmencie bazowym 1 i na czołowej górnej powierzchni walcowego segmentu wymiennego 2 oraz pierścienia dzielonego 10 ustalonego w walcowym segmencie bazowym 1, natomiast rozłącza się walcowe segmenty: bazowy 1 i wymienny 2 poprzez obejmę 13 pierścienia dzielonego 10. Obejmę 13 przesuwa się nad pierścień dzielony 10, a za pomocą śrub i nakrętek dokonuje się demontażu oraz wymiany walcowego segmentu wymiennego 2.
W innym przykładzie wykonania, w technologicznym, procesie kształtowania pierścieni bezszwowych, dolną część walcowego segmentu wymiennego 2 osadza się współosiowo i centruje na stożkowej powierzchni walcowego segmentu bazowego 1 kształtując zewnętrzny zarys pierścienia 4.
Zespół do kształtowania pierścieni bezszwowych na walcarkach do walcowania na gorąco pierścieni z pionowym ułożeniem walców, wyposażony jest w napędzany obrotowo walec główny i współpracujący z nim trzpień 5 służący do osadzania walcowanego wsadu - pierścienia 4, w dwa walce stożkowe 6 i 7 z niezależnym napędem oraz walce centryczne, nie uwidocznione na rysunku, poruszające się po promieniu kształtowanego wsadu - pierścienia 4 i utrzymujące jego geometrię. Walec główny jest narzędziem kształtującym o budowie segmentowej, który składa się z walcowego segmentu bazowego 1, osadzonego na wale napędowym 3 walcarki, gdzie przeniesienie momentu z wału napędowego 3 na segment walca bazowego 1 następuje za pomocą prostokątnych wpustów 8, oraz z walcowego segmentu wymiennego 2, którego dolna część osadzona jest współosiowo i centrowana na cylindrycznej powierzchni walcowego segmentu bazowego 1, natomiast jego górna część połączona jest kształtowo ze środkową częścią walcowego segmentu bazowego 1 poprzez wzajemnie ukształtowane powierzchnie obu walcowych segmentów: bazowego 1 i wymiennego 2 w postaci wielokątów foremnych 12. Na walcowym segmencie bazowym 1 i czołowej górnej powierzchni walcowego segmentu wymiennego 2 umiejscowiony jest osiowo pełny pierścień 9, natomiast w walcowym segmencie bazowym 1 osiowo umiejscowiony jest pierścień dzielony 10 ze specjalną obejmą 13 do demontażu i wymiany walcowego segmentu wymiennego 2.
W kolejnym przykładzie wykonania, zespół do kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania na gorąco, wyposażony w wał główny o budowie segmentowej ma zewnętrzną powierzchnię walcowego segmentu bazowego 1, na której współosiowo osadzona jest dolna część walcowego segmentu wymiennego 2 o kształcie stożka.
Claims (6)
1. Sposób kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania na gorąco pierścieni na walcarkach z pionowym ułożeniem walców, gdzie walcowanie pierścienia polega na zwiększaniu, w procesie obróbki plastycznej, średnicy wsadu o kształcie pierścieniowym z jednoczesnym kształtowaniem zewnętrznego profilu wsadu - pierścienia, który napędzany, wykonującym ruch obrotowy, walcem głównym, prowadzony jest przez obracający się wokół własnej osi trzpień ruchem wymuszonym z posuwem liniowym o zadanej prędkości przesuwający się w kierunku walca głównego, natomiast walce stożkowe poruszają się w ruchu poziomym zgodnie z przyrostem pierścienia oraz dodatkowo górny walec stożkowy ruchem pionowym umożliwia utrzymanie stałej wysokości pierścienia lub jej zredukowanie do wartości zadanej, znamienny tym, że walcem głównym jako narzędziem kształtującym, o budowie segmentowej w postaci walcowego segmentu bazowego (1) i walcowego segmentu wymiennego (2) centrowanego w swojej dolnej części na powierzchni walcowego segmentu bazowego (1), gdzie moment obrotowy z walcowego segmentu bazowego (1) na walcowy segment wymienny (2) przenosi się za pomocą połączenia kształtowego obu segmentów w postaci wielokąta foremnego (12), umiejscowionego współosiowo w środkowej części walcowego segmentu bazowego (1), kształtuje się, poprzez walcowanie na walcarce, zewnętrzny zarys pierścienia (4), podczas gdy trzpień (5) tworzy zarys wewnętrzny pierścienia (4), gdzie zmniejszając grubość ścianki i wysokość pierścienia (4), średnica pierścienia (4) zwiększa się przy zachowaniu stałej objętości, przy czym proces walcowania kończy się, gdy pierścień (4) osiągnie pożądany kształt i średnicę, ponadto kształtowo połączone walcowe segmenty: bazowy (1)
PL 239 801 B1 i wymienny (2) blokuje się śrubami (11) za pomocą osiowo umiejscowionego pełnego pierścienia (9) na walcowym segmencie bazowym (1) i na czołowej górnej powierzchni walcowego segmentu wymiennego (2) oraz pierścienia dzielonego (10) ustalonego w walcowym segmencie bazowym (1), natomiast rozłącza się walcowe segmenty: bazowy (1) i wymienny (2) poprzez obejmę (13) pierścienia dzielonego (10), gdzie obejmę (13) przesuwa się nad pierścień dzielony (10), a za pomocą śrub i nakrętek dokonuje się demontażu oraz wymiany walcowego segmentu wymiennego (2).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dolną część walcowego segmentu wymiennego (2) osadza się współosiowo i centruje na powierzchni cylindrycznej walcowego segmentu bazowego (1) kształtując zewnętrzny zarys pierścienia (4).
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dolną część walcowego segmentu wymiennego (2) osadza się współosiowo i centruje na stożkowej powierzchni walcowego segmentu bazowego (1) kształtując zewnętrzny zarys pierścienia (4).
4. Zespół do kształtowania pierścieni bezszwowych na walcarkach do walcowania pierścieni z pionowym ułożeniem walców, wyposażony w napędzany obrotowo walec główny i współpracujący z nim trzpień służący do osadzania walcowanego wsadu - pierścienia, w dwa walce stożkowe z niezależnym napędem oraz walce centryczne poruszające się po promieniu kształtowanego wsadu - pierścienia i utrzymujące jego geometrię, znamienny tym, że walec główny jest narzędziem kształtującym o budowie segmentowej, który składa się z walcowego segmentu bazowego (1), osadzonego na wale napędowym (3) walcarki, gdzie przeniesienie momentu z wału napędowego (3) na segment walca bazowego (1) następuje za pomocą prostokątnych wpustów (8), oraz z walcowego segmentu wymiennego (2), którego dolna część osadzona jest współosiowo i centrowana na powierzchni walcowego segmentu bazowego, (1), natomiast jego górna część połączona jest kształtowo ze środkową częścią walcowego segmentu bazowego (1) poprzez wzajemnie ukształtowane powierzchnie obu walcowych segmentów: bazowego (1) i wymiennego (2) w postaci wielokątów foremnych (12), ponadto na walcowym segmencie bazowym (1) i czołowej górnej powierzchni walcowego segmentu wymiennego (2) umiejscowiony jest osiowo pełny pierścień (9), natomiast w walcowym segmencie bazowym osiowo umiejscowiony jest pierścień dzielony (10) z obejmą (13) do demontażu i wymiany walcowego segmentu wymiennego (2).
5. Zespół według zastrz. 4, znamienny tym, że zewnętrzna powierzchnia walcowego segmentu bazowego (1), na której współosiowo osadzona jest dolna część walcowego segmentu wymiennego (2) ma kształt cylindra.
6. Zespół według zastrz. 4, znamienny tym, że zewnętrzna powierzchnia walcowego segmentu bazowego (1), na której współosiowo osadzona jest dolna część walcowego segmentu wymiennego (2) ma kształt stożka.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL433345A PL239801B1 (pl) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | Sposób kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania i zespół do kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania |
| EP21460019.9A EP3885059B1 (en) | 2020-03-25 | 2021-03-25 | Method of and assembly for forming seamless rings by process of ring rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL433345A PL239801B1 (pl) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | Sposób kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania i zespół do kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL433345A1 PL433345A1 (pl) | 2021-09-27 |
| PL239801B1 true PL239801B1 (pl) | 2022-01-10 |
Family
ID=75977714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL433345A PL239801B1 (pl) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | Sposób kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania i zespół do kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3885059B1 (pl) |
| PL (1) | PL239801B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115889644A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-04 | 宝武集团马钢轨交材料科技有限公司 | 一种轮箍轮缘轧制装置及轮箍轮缘轧制方法 |
| CN118237516B (zh) * | 2024-05-29 | 2024-07-19 | 山西天宝集团有限公司 | 新能源风力发电法兰生产用便于移动料坏的装置及其方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB889063A (en) * | 1959-10-21 | 1962-02-07 | Taylor Bros & Co Ltd | Improvements in ring rolling mills |
| DE2504996C2 (de) | 1974-02-07 | 1984-02-23 | United Kingdom Atomic Energy Authority, London | Innendruckbehälter |
| DE2615802A1 (de) * | 1976-04-10 | 1977-10-27 | Banning Ag J | Ringwalzwerk |
| JPS63112008A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Kobe Steel Ltd | リングミルのキングロ−ル組立機構 |
| JP2003010938A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 輪体のローリング成形装置 |
| JP5008626B2 (ja) | 2008-09-12 | 2012-08-22 | 愛知製鋼株式会社 | ローリングミル装置 |
| DE102011108113A1 (de) | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Walze für ein Ringwalzwerk |
| DE102014005085A1 (de) | 2014-04-08 | 2015-10-08 | Sms Meer Gmbh | Mehrwalzentischringwalzwerk sowie Verfahren zum Walzen von Ringen in einem Mehrwalzentischringwalzwerk |
| JP6842664B2 (ja) | 2017-04-04 | 2021-03-17 | 日立金属株式会社 | リング圧延用主ロールの冷却方法及びリング圧延体の製造方法 |
-
2020
- 2020-03-25 PL PL433345A patent/PL239801B1/pl unknown
-
2021
- 2021-03-25 EP EP21460019.9A patent/EP3885059B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3885059A1 (en) | 2021-09-29 |
| PL433345A1 (pl) | 2021-09-27 |
| EP3885059B1 (en) | 2022-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7111903B2 (ja) | 縮径率の大きい多可変中空軸のコアレススピニング加工方法 | |
| JP6875402B2 (ja) | 冷間ピルガー圧延機 | |
| US20120090372A1 (en) | Method and device for stretch-flow forming | |
| JP2019503871A5 (pl) | ||
| US6672123B2 (en) | System for cold-forming a flange | |
| PL239801B1 (pl) | Sposób kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania i zespół do kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania | |
| JP2011520614A (ja) | ブシュ拡張装置及びブシュブランクの鍛造法 | |
| US10569321B2 (en) | Device and method for flow-forming workpieces | |
| EP3450038B1 (en) | Rolling stand for a rolling mill and universal rolling mill comprising said rolling stand | |
| CN102615222B (zh) | 无缝薄壁环件轧制成形的设备 | |
| JP6130832B2 (ja) | 圧延機のためのロールホールダカートリッジ | |
| US1798742A (en) | Method and means for forging billets | |
| EP2026917B1 (en) | Retained mandrel rolling mill for seamless tubes | |
| CN1978102A (zh) | 一种辊式楔横轧机在线修模装置及修复方法 | |
| CN218460739U (zh) | 一种多功能、多工位卧式辗环机 | |
| SU1733171A1 (ru) | Способ изготовлени колец шарикоподшипников и устройство дл его осуществлени | |
| PL243823B1 (pl) | Walcarka do walcowania pierścieni i sposób walcowania pierścieni | |
| RU85105U1 (ru) | Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами | |
| SU1299634A1 (ru) | Машина дл ротационного формообразовани и калибровки кольцевых деталей | |
| CN219851899U (zh) | 一种半导体铝合金碾环设备 | |
| CN223405637U (zh) | 棒材高速滚圆轧制装置 | |
| CN113953367B (zh) | 适用于剪普复合旋压成形的多自由度旋压模具及设备 | |
| CN223083557U (zh) | 大型环件棱锥式涨径机 | |
| SU841743A1 (ru) | Стан дл прокатки изделий с внут-РЕННЕй РЕзьбОй | |
| JPS63188406A (ja) | 大口径管用冷間圧延機 |