PL240017B1 - Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem - Google Patents
Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem Download PDFInfo
- Publication number
- PL240017B1 PL240017B1 PL431137A PL43113719A PL240017B1 PL 240017 B1 PL240017 B1 PL 240017B1 PL 431137 A PL431137 A PL 431137A PL 43113719 A PL43113719 A PL 43113719A PL 240017 B1 PL240017 B1 PL 240017B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- granulation
- magnesium hydroxide
- sulphate
- node
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 title claims description 12
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title description 60
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 38
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 38
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 33
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 31
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 31
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 31
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 claims description 25
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- XBDUTCVQJHJTQZ-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate monohydrate Chemical compound O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O XBDUTCVQJHJTQZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- KKEOZWYTZSNYLJ-UHFFFAOYSA-O triazanium;nitrate;sulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-][N+]([O-])=O.[O-]S([O-])(=O)=O KKEOZWYTZSNYLJ-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 17
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical group [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001778 ammonium mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003541 multi-stage reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- -1 iron (VI) sulphate monohydrate Chemical compound 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 34
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 21
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229930002875 chlorophyll Natural products 0.000 description 3
- 235000019804 chlorophyll Nutrition 0.000 description 3
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- ZKHQWZAMYRWXGA-KQYNXXCUSA-J ATP(4-) Chemical compound C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1[C@@H]1O[C@H](COP([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O)[C@@H](O)[C@H]1O ZKHQWZAMYRWXGA-KQYNXXCUSA-J 0.000 description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- OIRDTQYFTABQOQ-KQYNXXCUSA-N adenosine Chemical compound C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H]1O OIRDTQYFTABQOQ-KQYNXXCUSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ZODDGFAZWTZOSI-UHFFFAOYSA-N nitric acid;sulfuric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O.OS(O)(=O)=O ZODDGFAZWTZOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 2
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- ZKHQWZAMYRWXGA-UHFFFAOYSA-N Adenosine triphosphate Natural products C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1C1OC(COP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O)C(O)C1O ZKHQWZAMYRWXGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002126 C01EB10 - Adenosine Substances 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960005305 adenosine Drugs 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- LQHXWZKKJHDWRJ-UHFFFAOYSA-O diazanium hydrogen sulfate nitrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][N+]([O-])=O.OS([O-])(=O)=O LQHXWZKKJHDWRJ-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ZQVMTYNYYKCYRF-UHFFFAOYSA-N diazanium hydron trisulfate Chemical compound [H+].[H+].[H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZQVMTYNYYKCYRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical class [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008121 plant development Effects 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001226 triphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011178 triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N triphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu, który pozwala uzyskać produkt o ulepszonych właściwościach użytkowych, to jest o dużej twardości granul, jak również o niskim stopniu zbrylania, czyli nawóz o wysokich parametrach jakościowych.
Przedmiotem wynalazku jest również nawóz azotowy saletrosiarczan amonu zawierający mineralny wodorotlenek magnezu i siarczan żelaza(ll) jednowodny, który charakteryzuje się wysokimi parametrami jakościowymi, czyli dużą wytrzymałością granul i niskim stopniem zbrylania, co ma szczególne znaczenie dla użytkowania, składowania produktu.
Sposobem według wynalazku w jednym procesie produkcyjnym można otrzymać nawóz o podwyższonych własnościach fizycznych, takich jak wysoka wytrzymałość granul, niski stopień zbrylania granul, a jednocześnie otrzymany produkt będzie wzbogacony o żelazo i magnez, składniki pokarmowe istotne dla rozwoju i wzrostu roślin.
Nawozy azotowe, w szczególności saletrosiarczan amonu, w czasie transportu i przechowywania ulegają w większym lub mniejszym stopniu procesowi zbrylania się granulek. Powoduje to utrudnienia w czasie wysiewu nawozów i wiąże się z koniecznością mechanicznego ich rozluźnienia przed procesem siania. Nawozy tego typu wymagają stosowania, w procesie produkcyjnym, specjalnych środków - antyzbrylaczy, jak również powinny być one przechowywane w specjalnych warunkach, a także transportowane z zachowaniem szczególnych warunków, co nie jest ich zaletą. Kolejną charakterystyczną cechą produktów tego typu jest znacząca skłonność do pylenia, która jest dużym utrudnieniem w operacjach logistycznych wysyłki nawozu w postaci luzu oraz w aplikowaniu ich przez rolników za pomocą siewników.
By ograniczyć niedogodności związane z wyżej wymienionymi cechami stosuje się różne dodatki wewnętrzne oraz, jak wspomniano, antyzbrylacze w celu zmniejszenia stopnia zbrylania bez pogorszenia innych parametrów jak: skłonność do pylenia, twardość czy wytrzymałość granul.
W praktyce przemysłowej stosowane są różne sposoby zapewnienia odpowiednich właściwości użytkowych nawozów mineralnych, takich jak wysoka twardość granul, ograniczona skłonność do zbrylania czy ograniczona zdolność do pochłaniania wilgoci powietrza. Polegają one między innymi na: dostosowaniu parametrów procesowych do konkretnego typu nawozu, zapewniających otrzymywanie cząstek nawozu o jak najniższej zawartości wilgoci, stosowaniu dodatków soli nieorganicznych wiążących wodę fizyczną zawartą w nawozie w hydraty, pudrowaniu powierzchni granul drobno zmielonymi substancjami mineralnymi. Najpowszechniej stosowaną praktyką jest natrysk granul środkami pokrywającymi ich powierzchnię. Znane są także rozwiązania polegające na wytwarzaniu na powierzchni granul nawozów otoczki związków nieorganicznych, która powoduje poprawę ich właściwości użytkowych, np. ograniczenie skłonności do zbrylania.
Autorzy rozwiązania opisanego w amerykańskim opisie patentowym US 3.419.379 proponują wytwarzanie na powierzchni granul powłok zawierających sole o ograniczonej rozpuszczalności, tworzące hydraty - fosforany wapnia/magnezu lub siarczanu wapnia. Do wytwarzania powłok wykorzystywane są kwas superfosforowy lub oleum oraz tlenki lub węglany wapnia i/lub magnezu. Nawóz w pierwszej kolejności traktowany jest kwasem, a następnie dodawany jest związek wapnia i/lub magnezu. Wysoką odporność na zbrylanie nawozów uzyskiwano gdy otoczka stanowiła od 1-2% mas. nawozu. Znanym i stosowanym sposobem zagospodarowania wodorotlenku magnezu w postaci np. brucytu w nawozach azotowych jest jego wcześniejsze roztworzenie w kwasie azotowym. Dodatek otrzymanego azotanu magnezu jest stosowany przy produkcji np. saletry amonowej.
Z publikacji skrótu do zgłoszenia patentowego CN107141172 ujawniony jest wynalazek dotyczący sposobu wytwarzania nawozu z mieszanek mineralnych przez spiekanie żużli ługowanych kwasem, czerwonego szlamu i brucytu, oraz pozostałości organicznych po produkcji biogazu na bazie roślin, węglanu potasu. Nawóz ma niski koszt produkcji i szeroki zakres zastosowania; przygotowany mineralny nawóz wieloskładnikowy ma znaczący wpływ na wzrost zarówno plonów jak i roślin. Brak informacji o wpływie brucytu na parametry jakościowe otrzymanego nawozu.
Z zgłoszenia patentowego MXPA05000029 znany jest wynalazek, który dotyczy sposobu otrzymywania wodorotlenku magnezu (Mg(OH)2) z dolomitu i jego zastosowania jako składnika produktu do nawożenia. Wynalazek dotyczy także mieszaniny różnych związków do otrzymywania produktu nawozowego, w tym magnezu, jako głównego elementu wspomagającego proces fotosyntezy. Preparat zawiera następujące pierwiastki: od około 50% do około 70%, ale korzystnie 64%, węglanu wapnia; od około 15% do około 40%, ale korzystnie 30% wodorotlenku magnezu (Brucite); od około 3% do około
PL 240 017 B1
10%, ale korzystnie 5% zeolitu. Podczas gdy dolomity mają niskie właściwości rozpuszczalności w wodzie, wodorotlenek magnezu jest rozpuszczalny w wodzie, a zatem jest przydatny jako nawóz rolniczy, który promuje proces fotosyntezy poprzez tworzenie chlorofilu i trifosforanu adenozyny, przy czym ten ostatni jest cząsteczką zapewniającą energię biochemiczną. Zarówno związki chlorofilu, jak i trifosforanu adenozyny zawierają magnez w jej składzie chemicznym, tak że, o ile roślina nie ma możliwości uzyskania magnezu, nie wytworzy trójfosforanu chlorofilu lub adenozyny w odpowiednich ilościach, aby uzyskać dobre zbiory. Wskazane jest zatem dodanie na grunty uprawne kompozycji nawozowej, takiej jak składająca się z magnezu z dolomitu (CaCO3 + MgCO3), brucytu (CaCO3 + Mg(OH)2), peryklaz (MgO), karnalitu (KCl + MgCl2 6H2O), tachydryt (2MgCl2 12H2O) lub magnezyt (MgCO3).
Ze zgłoszenia patentowego CN1785914 znany jest nawóz z granulkami brucytu i sposób jego wytwarzania. Wspomniany sposób wytwarzania obejmuje następujące etapy: mieszanie brucytu, naturalnego siarczanu magnezu i lekkiego kalcynowanego magnezu, przy użyciu wody lub 5% (masy) roztworu kwasu cytrynowego jako środka wiążącego, mieszanie wszystkich materiałów, suszenie granulacyjne i pakowanie w celu uzyskania granulatu sferycznego, którego średnica wynosi 2-4 mm, w której zawartość wody jest mniejsza lub równa 1%, twardość wynosi 1,5-4 kg/cm2, szybkość rozpadu jest większa lub równa 90%, zawartość masy MgO rozpuszczalnego w cytrynianie wynosi 53-62% i zawartość masy MgO rozpuszczalnej w wodzie wynosi 3-5%.
Zgłoszenie patentowe CN 104725165 ujawnia odporny na wilgoć, rozpuszczalny w kwasie cytrynowym nawóz o wysokiej szybkości rozpadu. Odporny na wilgoć rozpuszczalny w kwasie cytrynowym nawóz o wysokiej szybkości rozpadu charakteryzuje się tym, że zawiera następujące składniki w częściach wagowych: 12-15 części mocznika, 8-12 części mieszaniny organicznej, 3-5 części brucytu, 2-4 części kopolimeru organicznego, 0,6-0,8 części winylopirolidonu, 6-8 części alkoholu poliwinylowego, 0,8-1,2 części środka odpornego na wilgoć i 5-7 części wypełniacza.
Ze zgłoszenia patentowego RU 2407721 znana jest metoda granulacji nawozu, która polega na powiększaniu ośrodków granulacji w postaci początkowego granulowanego nawozu oraz oddzielnym i jednoczesnym podawaniu składników ciekłych i stałych, które zapewniają dany końcowy skład produktu. Stosowanymi ośrodkami granulowania są granulki azotanu amonu, mocznika, nawozu NPK. Stosowanym składnikiem ciekłym jest roztwór wodny o temperaturze 90-110°C i zawierający 70-90% azotanu amonu lub karbamidu i 0,1-4,5% wagowych jednego dodatku wybranego spośród: siarczanu amonu, siarczanu potasu, magnezytu kaustycznego, fosforanu amonu, żelaza (III) tlenek, kwas borowy. Stosowanym składnikiem stałym jest węglan wapnia, węglan magnezu, siarczan potasu, fosforan amonu, siarczan amonu, mocznik, zeolit, wodorotlenek magnezu. Składniki ciekłe i stałe wprowadza się do granulatora w proporcji niezbędnej do ciągłego wiązania strumienia proszku na powierzchni granulek i minimalnego czasu kontaktu pomiędzy składnikami ciekłymi i stałymi. Wynalazek umożliwia uzyskanie nawozu o wysokiej wytrzymałości statycznej, odporności na ogrzewanie i chłodzenie oraz niskiego zbrylania.
Przedstawione rozwiązania opisują nawozy z zawartością brucytu, przy czym wskazują iż składnik ten wprowadzany jest do kompozycji nawozowych jako źródło łatwo przyswajalnego magnezu, nie wskazują iż składnik ten mógłby wpływać na parametry jakościowe nawozów azotowych.
Ideą niniejszego zgłoszenia patentowego jest możliwość otrzymywania nawozu azotowego, tj. saletrosiarczanu amonu, o ulepszonych właściwościach użytkowych, w jednym procesie produkcyjnym. Uzyskany granulat cechuje się zwiększoną odpornością na zbrylanie oraz wysoką twardością.
Według wynalazku sposób wytwarzania nawozu azotowego saletrosiarczanu amonu o ulepszonych właściwościach użytkowych, z roztworu azotanu amonu, krystalicznego lub zmielonego siarczanu amonu i mineralnych dodatków, w przemysłowym procesie produkcyjnym w wielostopniowym układzie reakcyjnym składającym się z węzła mieszania, w którym przygotowuje się zawiesinę siarczano-azotanu amonowego, z węzła granulacji gdzie produkt otrzymuje się metodą granulacji mechanicznej w wielostopniowym układzie granulacyjnym i z węzła suszenia produktu końcowego, z etapem wydzielenia na sitach frakcji właściwej, którą chłodzi się i kondycjonuje, a frakcje stanowiące podziarno i nadziarno, zawraca do procesu granulacji, charakteryzuje się tym że, pulpę saletrosiarczanu amonowego o temperaturze 110-140°C, korzystnie 125-135°C, w której stężenie azotanu amonu wynosi 84-94%, a pH wynosi powyżej 4,5, kieruje się do węzła granulacji, do którego również wprowadza się mineralny wodorotlenek magnezu, korzystnie brucyt, w postaci pylistej, w ilości 2-4% oraz sól żelaza(ll) w postaci pylistej, w ilości 0,5-1,5%, także jako mieszaninę tych składników, przy czym składniki te wprowadza
PL 240 017 B1 się do węzła granulacji w temperaturze otoczenia, w sposób ciągły, w ciągłym procesie mieszania i granulacji, a zawartość magnezu w produkcie gotowym wynosi od 2 do 4% wagowych, zawartość żelaza (II) w produkcie gotowym wynosi od 0,5 do 2,0% wagowych.
Korzystnie, jako mineralny wodorotlenek magnezu stosuje się brucyt i wprowadza się go do węzła granulacji w postaci pylistej - mączki o uziarnieniu 50-80 μm, korzystnie, gdy co najmniej 80% ziaren jest w rozmiarze, poniżej 50 μm.
Korzystnie, mineralny wodorotlenek magnezu dodawany jest do węzła granulacji w temperaturze otoczenia, korzystnie 20-35°C.
Korzystnie, sól żelaza(ll) stanowi siarczan(VI) żelaza(ll) i do układu granulacyjnego wprowadzany jest jako jednowodny siarczan(VI) żelaza(ll) w postaci pylistej, korzystnie o uziarnieniu poniżej 50 μm.
Korzystnie, sól siarczanu(VI) żelaza(ll) wprowadzana jest do węzła granulacji w postaci stałej lub w postaci zawiesiny.
Korzystnie, mineralny wodorotlenek magnezu i jednowodny siarczan(VI) żelaza(ll) wprowadzany jest do układu granulacyjnego poprzez odrębny węzeł technologiczny w postaci odrębnych strumieni lub w postaci ujednorodnionej mieszaniny o stosunku wagowym mineralny wodorotlenek magnezu : jednowodnego siarczanu(VI) żelaza(ll) od 1-1 do 8-1, korzystnie 3,5-1 do 7-1.
Korzystnie mieszanina mineralnego wodorotlenku magnezu i jednowodnego siarczanu(Vl) żelaza(ll) wprowadzana jest do węzła granulacji w postaci pylistej i ma stosunek wagowy od 3,5-1 do 7-1, a wielkość cząstek wynosi korzystnie poniżej 50 μm.
Nawóz azotowy typu saletrosiarczanu amonu, zawierający azotu powyżej 20% i siarki powyżej 2%, charakteryzuje się że, zawiera mineralny wodorotlenek magnezu i sól siarczanu(VI) żelaza(ll) w postaci pylistej, przy czym zawartość mineralnego wodorotlenku magnezu wynosi od 2 do 4% wagowych w przeliczeniu na produkt gotowy, a zawartość soli siarczanu(VI) żelaza(ll) wynosi od 0,5 do 2,0% wagowych w przeliczeniu na produkt gotowy, przy czym jako mineralny wodorotlenek magnezu zawiera brucyt.
Korzystnie, nawóz azotowy typu saletrosiarczanu amonu jako sól siarczanu(VI) żelaza(ll) zawiera jednowodny siarczan(VI) żelaza(ll).
Korzystnie, nawóz azotowy typu saletrosiarczanu został wytworzony sposobem opisanym powyżej.
Według wynalazku sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu o ulepszonych właściwościach użytkowych jest oparty na głównych surowcach: roztworu azotanu amonu, pylistego/zmielonego siarczanu amonu, naturalnego zmielonego wodorotlenku magnezu, oraz siarczanu żelaza(ll) jednowodnego, wykorzystywanych w przemysłowym procesie produkcyjnym w wielostopniowym układzie reakcyjnym składającym się z węzła mieszania, w którym przygotowuje się zawiesinę siarczanu amonu i azotanu amonu, z węzła granulacji i z węzła suszenia produktu, gdzie produkt końcowy otrzymuje się metodą granulacji mechanicznej w wielostopniowym układzie granulacyjnym z etapem wydzielenia na sitach frakcji właściwej, którą chłodzi się i kondycjonuje i sortowania na sitach frakcji stanowiących podziarno i nadziarno, które zawraca do procesu granulacji. Charakteryzuje się on tym że, pulpę saletrosiarczanu amonowego o temperaturze 110-140°C, korzystnie 125-135°C, w której stężenie azotanu amonu może zawierać się w przedziale 84-94%, a pH pulpy wynosi > 4,5, kieruje się do granulatora dwuwałowego wyposażonego w układ zwilżania jako granulator I stopnia i do tego granulatora I stopnia wprowadza się również mineralny wodorotlenek magnezu - brucyt oraz siarczan(VI) żelaza(ll), każdy składnik osobno lub w mieszaninie tych składników o składzie dostosowanym do formuły nawozowej. Mieszanina mineralnego wodorotlenku magnezu - brucytu oraz siarczanu(VI) żelaza(ll) wprowadzana jest do układu reakcyjnego w temperaturze otoczenia, w sposób ciągły w prowadzonym w sposób ciągły procesie mieszania. Następnie mieszanina reakcyjna kierowana jest do bębna granulacyjnego jako granulatora II stopnia, przy czym czas przebywania mieszaniny reakcyjnej w bębnie granulacyjnym jest co najmniej dwa razy krótszy niż czas przebywania mieszaniny reakcyjnej w węźle mieszania, korzystnie od 8 do 10 razy krótszy, następnie suszy się otrzymany produkt - nawóz, sortuje na sitach i chłodzi. Granule gotowego produktu saletrosiarczanu amonowego o określonej ziarnistości konfekcjonuje i kieruje do odbiorców.
Jako mineralny wodorotlenek magnezu stosuje się brucyt i wprowadza się go do granulatora dwuwatowego w postaci mączki o uziarnieniu < 1 mm, korzystnie co najmniej 80% ziaren jest w rozmiarze poniżej 50 μm.
Mineralny wodorotlenek magnezu dodawany jest do pierwszego stopnia granulacji w temperaturze otoczenia, korzystnie 20-35°C.
PL 240 017 B1
Siarczan(VI) żelaza(ll) do układu granulacyjnego wprowadzany jest jako jednowodny siarczan(VI) żelaza(lI), a jego uziarnienie jest < 1 mm, korzystnie w postaci pylistej.
Jeżeli mineralny wodorotlenek magnezu i jednowodny siarczan(VI) żelaza(ll) wprowadzany jest do granulatora I stopnia bezpośrednio w postaci ujednorodnionej mieszaniny, mieszanina ta jest wytwarzana w osobnym węźle technologicznym.
Wszystkie doprowadzane do granulatora surowce, zostają ze sobą dokładnie wymieszane. Do granulatora podawany jest również zawrót produktu (nad- i podziarno) przy pomocy przenośnika taśmowego. Tworzenie się granul nawozu zachodzi w wyniku mechanicznej pracy łopatek granulatora oraz przez nawarstwianie się pulpy saletrosiarczanu amonu i dodatków na ziarenkach zawrotu. Otrzymany wilgotny i gorący granulat o temperaturze 90-100°C i wilgotności 1,5-2,5% H2O, podajnikiem wibracyjnym rynnowym kierowany jest do bębna granulacyjnego, służącego do zaokrąglania i utwardzania pozostałych granul. Bęben granulacyjny l° pracuje bez przedmuchu powietrza z płynną regulacją obrotów. Mineralny wodorotlenek magnezu w postaci - brucyt i jednowodny siarczanu(VI) żelaza(ll) podawane są do układu reakcyjnego ze zbiornika/zbiorników dodatków poprzez układ ważąco-dozujący w stałym stosunku do przepływu stopu azotanu amonu.
Suszenie granulatu
W suszarce bębnowej zachodzi proces suszenia wilgotnych granul nawozu za pomocą podgrzanego powietrza z podgrzewacza, do zawartości wody odpowiedniej dla danego produktu. Powietrze z suszarki zawierające pył nawozu kierowane jest do baterii cyklonów, gdzie następuje oddzielenie gazu od pyłu. Suchy produkt opuszczający suszarkę kierowany jest na stację sit.
Przesiewanie i kruszenie granul
W operacji tej oddziela się granulki o grubości 2 ^ 6 mm od nad- i podziarna. Stacja sit podzielona jest na dwie jednakowe linie: sita nadziarna oddzielające nadziarno od strumienia produktu. Nadziarno podawane jest do młynów, gdzie ulega rozdrobnieniu do średnicy poniżej 5 mm, a następnie przenośnikiem taśmowym zawrotu zawracane jest z powrotem do granulatora.
Sita produktu oddzielają frakcje podziarna o średnicy poniżej 2 mm od produktu gotowego o uziarnieniu 2 ^ 6 mm. Podziarno z sit podawane jest na przenośnik taśmowy zawrotu, który kieruje go z powrotem do granulatora. Gotowy produkt taśmą produktu podawany jest do chłodziarki fluidalnej.
Chłodzenie produktu
W chłodziarce fluidalnej produkt chłodzony jest osuszonym i ochłodzonym powietrzem. Powietrze zasysane z atmosfery wentylatorem przechodzi przez filtr i chłodnicę powietrza. W chłodziarce fluidalnej gotowy produkt zostaje schłodzony do temperatury poniżej 30°C, a następnie przy pomocy podajników taśmowych podawany jest do węzła kondycjonowania i dalej do magazynowania i/lub konfekcjonowania.
Uzyskany w procesie według wynalazku nawóz cechuje się wysoką odpornością na zbrylanie, a także wysoką twardością granul.
Wynalazek został przedstawiony na schemacie Fig. 1 i w przykładach wykonania, które nie ograniczają zakresu ochrony.
P r z y k ł a d 1
Do granulatora wprowadzono pulpę saletrosiarczanową o zawartości azotanu amonu 65-69,9% wag. i 24-27% wag. siarczanu amonu, w temperaturze 130°C, a także 2-4% brucytu o temperaturze otoczenia i uziarnieniu poniżej 1 mm, korzystnie poniżej 0,3 mm, a także 0,5-1,5% jednowodnego siarczanu żelaza o temperaturze otoczenia, oraz zawrót technologiczny z procesu, o temp. ok. 80°C. Udział zawrotu w stosunku do pulpy mieści się w zakresie od 2:1 do 3:1. Mieszaninę poddano procesowi granulacji dwuetapowej w granulatorze dwuwałowym - granulator I stopnia i następnie w bębnie granulacyjnym, po czym po wysuszeniu, oddzieleniu nadziarna i podziarna skierowano do chłodzenia i natrysku preparatem przeciw zbrylaniu. Uzyskany nawóz charakteryzował się zwiększoną w stosunku do produktu bez dodatków twardością granul (ok. 10 kG w porównaniu do ok. 5 kG) i zmniejszoną skłonnością do zbrylania (0 kG w porównaniu do ok. 50 kG) - w warunkach prowadzenia testu nawóz nie uległ zbryleniu z wytworzeniem stożka.
P r z y k ł a d 2
Do granulatora wprowadzono pulpę saletrosiarczanową o zawartości azotanu amonu 40-45 wag. i 50-57% wag. siarczanu amonu, w temperaturze 130°C, a także 2-4% brucytu o temperaturze otoczenia i uziarnieniu poniżej 1 mm, korzystnie poniżej 0,3 mm, a także 0,5-1,5% jednowodnego siarczanu
PL240 017 Β1 żelaza ο temperaturze otoczenia oraz zawrót technologiczny z procesu, o temp. ok. 80°C. Udział zawrotu w stosunku do pulpy mieści się w zakresie od 2: 1 do 3:1. Mieszaninę poddano procesowi granulacji dwuetapowej w granulatorze dwuwałowym - granulator I stopnia i następnie w bębnie granulacyjnym, po czym po wysuszeniu, oddzieleniu nadziarna i podziarna skierowano do chłodzenia natrysku preparatem przeciw zbrylaniu. Uzyskany nawóz charakteryzował się wysoką twardością granul (ok. 8 kG) i brakiem skłonności do zbrylania - w warunkach prowadzenia testu nawóz nie uległ zbryleniu z wytworzeniem stożka.
P rzykład 3
Według wynalazku otrzymano saletrosiarczan amonowy, który zawiera: 30% N, 7% S i około 2% MgO.
Skład nawozu:
Azotan amonu 65-69,9% wag.
Siarczan amonu 24-27% wag.
Brucyt 3,5% wag.
Jednowodny siarczan żelaza 0,6% wag.
Przykład 4
Wypracowano optymalny skład saletrosiarczanu amonowego, który zawiera: 26% N i 13% S.
Skład nawozu:
Brucyt 2% wag.
Jednowodny siarczan żelaza 0,5% wag.
Azotan amonu 40-45% wag.
Siarczan amonu 50-57% wag.
Tabela 1. Zestawienie parametrów jakościowych nawozów uzyskanych według wynalazku.
| Nazwa | Zawartość magnezu Mg W | Zawartość żelaza Fe [%] | Twardość’ [kG] | Zbrylanie2 [kG] |
| Saletrosiarczan amonowy wg przykładu 1 | 0,62 | 0,13 | 8,3 | Nawóz nie zbryla Się |
| Saletrosiarczan amonowy wg przykładu 2 | 0,84 | 0,16 | 10,3 | Nawóz nie zbryla się |
| Saletrosiarczan amonowy nawóz bez dodatku brucytu i siarczanu(VI) żelaza(U) | - | 5,0 | 51 |
1 Średnia siła konieczna do rozkruszema 50 granul o średnicy ziarna 4 mm.
3 Średnia siła konieczna do rozkruszenia walca powstałego po obciążeniu naważki nawozu w termostatowanej formie.
Nawozy uzyskane sposobem według wynalazku charakteryzują się wyższą wytrzymałością granul (w stosunku do nawozu bez dodatków), a także nie ulegają niekorzystnemu zjawisku zbrylania. Cechy te są pożądane przez rolników, gdyż ułatwiają składowanie nawozów, również w przedłużonym okresie czasu. Dodatkowo brak zbrylenia nawozów i wysoka twardość granulatu ułatwia stosowanie nawozu - jego załadunki do siewnika i równomierną aplikację na polu, co jest szczególnie istotne z punktu widzenia rolnictwa precyzyjnego. Dodatkowo brak zbrylania i wysoka twardość granul ułatwiają operacje logistyczne - długie magazynowanie nawozu i transport na dalekie odległości, a także ograniczają straty wynikłe z konieczności rozbrylania i generowania pyłu ze ścierającego się nawozu.
PL 240 017 B1
W przedmiotowym rozwiązaniu zdefiniowano surowce. Cechą nowości jest wprowadzenie do układu granulacji kompozycji dodatków wewnętrznych - brucytu i jednowodnego siarczanu żelaza, które powodują stabilizację struktury kryształów soli podwójnych 1:2 i 1:3 w nawozie, przez co uzyskuje się produkt o wyższej twardości oraz nie zachodzą w nim przemiany krystaliczne zwiększające zbrylanie. W efekcie nie zachodzi rozpad granul nawozu oraz uzyskuje się produkt jednorodnym składzie, o wysokiej twardości granul, niskim poziomie pylenia zachowując bezpieczeństwo techniczne procesu.
Kolejną cechą nowości jest sposób przygotowania surowców. Autorzy proponują sporządzenie gotowej, ujednorodnionej mieszanki, zawierającej odpowiednie składniki w optymalnej ilości, a następnie granulację tak przygotowanej mieszaniny w granulatorze, przy czym wszystkie czynności realizowane są w jednym procesie produkcyjnym.
Claims (11)
1. Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu o ulepszonych właściwościach użytkowych, z roztworu azotanu amonu, krystalicznego lub zmielonego siarczanu amonu i mineralnych dodatków, w przemysłowym procesie produkcyjnym w wielostopniowym układzie reakcyjnym składającym się z węzła mieszania, w którym przygotowuje się zawiesinę siarczanoazotanu amonowego, z węzła granulacji gdzie produkt otrzymuje się metodą granulacji mechanicznej w wielostopniowym układzie granulacyjnym i z węzła suszenia produktu końcowego, z etapem wydzielenia na sitach frakcji właściwej, którą chłodzi się i kondycjonuje, a frakcje stanowiące podziarno i nadziarno, zawraca do procesu granulacji, znamienny tym, że, pulpę saletrosiarczanu amonowego o temperaturze 110-140°C, korzystnie 125-135°C, w której stężenie azotanu amonu wynosi 84-94%, a pH wynosi powyżej 4,5, kieruje się do węzła granulacji, do którego również wprowadza się mineralny wodorotlenek magnezu, korzystnie brucyt, w postaci pylistej w ilości 2-4% oraz sól żelaza(ll) w postaci pylistej w ilości 0,5-1,5%, także jako mieszaninę tych składników, przy czym składniki te wprowadzał się do węzła granulacji w temperaturze otoczenia, w sposób ciągły, w ciągłym procesie mieszania i granulacji, a zawartość magnezu w produkcie gotowym wynosi od 2 do 4% wag., a zawartość żelaza(ll) w produkcie gotowym wynosi od 0,5 do 2,0% wag.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako mineralny wodorotlenek magnezu stosuje się brucyt i wprowadza się go do węzła granulacji w postaci pylistej - mączki o uziarnieniu 50 -80 μm, korzystnie gdy co najmniej 80% ziaren jest w rozmiarze, poniżej 50 μm.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mineralny wodorotlenek magnezu dodawany jest do węzła granulacji w temperaturze otoczenia, korzystnie 20-35°C.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że sól żelaza(ll) stanowi siarczan(VI) żelaza(ll) i do układu granulacyjnego wprowadzany jest jako jednowodny siarczan(VI) żelaza(ll) w postaci pylistej, korzystnie o uziarnieniu poniżej 50 μm.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że sól siarczanu(VI) żelaza(ll) wprowadzana jest do węzła granulacji w postaci stałej lub w postaci zawiesiny.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mineralny wodorotlenek magnezu i jednowodny siarczan(VI) żelaza(ll) wprowadzany jest do układu granulacyjnego poprzez odrębny węzeł technologiczny w postaci odrębnych strumieni lub w postaci ujednorodnionej mieszaniny o stosunku wagowym mineralny wodorotlenek magnezu : jednowodnego siarczanu(VI) żelaza(ll) od 1-1 do 8-1, korzystnie 3,5-1 do 7-1.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszanina mineralnego wodorotlenku magnezu i jednowodnego siarczanu(VI) żelaza(ll) wprowadzana jest do węzła granulacji w postaci pylistej i ma stosunek wagowy od 3,5-1 do 7-1, a wielkość cząstek wynosi korzystnie poniżej 50 μm.
8. Nawóz azotowy typu saletrosiarczanu amonu, zawierający azotu powyżej 20% i siarki powyżej 2%, znamienny tym, że zawiera mineralny wodorotlenek magnezu i sól siarczanu(VI) żelaza(ll) w postaci pylistej, przy czym zawartość mineralnego wodorotlenku magnezu wynosi od 2 do 4% wagowych w przeliczeniu na produkt gotowy, a zawartość soli siarczanu(VI) żelaza(ll) wynosi od 0,5 do 2,0% wagowych w przeliczeniu na produkt gotowy.
9. Nawóz azotowy typu saletro siarczanu amonu według zastrz. 8, znamienny tym, że jako mineralny wodorotlenek magnezu zawiera brucyt.
PL240 017 Β1
10. Nawóz azotowy typu saletro siarczanu amonu według zastrz. 8, znamienny tym, że jako sól siarczanu(VI) żelaza(ll) zawiera jednowodny siarczan(VI) żelaza(ll).
11. Nawóz azotowy typu saletro siarczanu amonu według zastrz. 8 znamienny tym, że został wytworzony sposobem określonym w zastrzeżeniach 1-7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431137A PL240017B1 (pl) | 2019-09-13 | 2019-09-13 | Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431137A PL240017B1 (pl) | 2019-09-13 | 2019-09-13 | Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL431137A1 PL431137A1 (pl) | 2021-03-22 |
| PL240017B1 true PL240017B1 (pl) | 2022-02-07 |
Family
ID=75107894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL431137A PL240017B1 (pl) | 2019-09-13 | 2019-09-13 | Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL240017B1 (pl) |
-
2019
- 2019-09-13 PL PL431137A patent/PL240017B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL431137A1 (pl) | 2021-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI105807B (fi) | Menetelmä seoslannoitterakeiden valmistamiseksi | |
| US10988419B2 (en) | Binders for the granulation of fertilizers | |
| US10865158B2 (en) | Granular fertilizers comprising macronutrients and micronutrients, and processes for manufacture thereof | |
| IL271960B2 (en) | A granular mixture of polyhalite and potash and a process for its production | |
| EP4048648B1 (en) | Composite fertiliser systems | |
| US5019148A (en) | Homogeneous mineral granules by acid-base reaction | |
| US5360465A (en) | Particulate fertilizer dust control | |
| FI108028B (fi) | Parannettu menetelmä ureapohjaisten seoslannoitteiden valmistamiseksi | |
| US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
| US20030135957A1 (en) | Wet granulation method for generating granules | |
| WO2007071175A1 (en) | Granulation of sulfate of potash (sop) | |
| CA1190059A (en) | Process for making granules containing urea as the main component | |
| PL184223B1 (pl) | Nawóz azotowo-potasowy i sposób wytwarzania nawozu azotowo-potasowego | |
| US4256479A (en) | Granulation of fertilizer borate | |
| PL240017B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem | |
| JP6977466B2 (ja) | 粗粒畜ふん燃焼灰の製造方法、粒状肥料の製造方法および混合肥料の製造方法 | |
| RU2142444C1 (ru) | Способ получения гранулированных сложных удобрений с микроэлементами | |
| GB2616186A (en) | Composite fertiliser systems | |
| CN116710418A (zh) | 富含钙、镁、硫和钾的追肥用尿素 | |
| CN115697944A (zh) | 混合肥料颗粒 | |
| JP7772798B2 (ja) | 複合肥料ペレットの製造 | |
| WO1995021689A1 (en) | Granular urea | |
| AU679330B2 (en) | Granular urea | |
| JP5057541B2 (ja) | 粒状塩加の製造方法 | |
| CN120379952A (zh) | 含氮杂卤石颗粒 |