PL240166B1 - Method for producing layered composites - Google Patents
Method for producing layered composites Download PDFInfo
- Publication number
- PL240166B1 PL240166B1 PL424769A PL42476918A PL240166B1 PL 240166 B1 PL240166 B1 PL 240166B1 PL 424769 A PL424769 A PL 424769A PL 42476918 A PL42476918 A PL 42476918A PL 240166 B1 PL240166 B1 PL 240166B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- resin
- composite
- layers
- metal
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011074 autoclave method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- 210000005053 lamin Anatomy 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania kompozytów warstwowych polega na tym, że w pierwszym etapie układa się kolejno pierwszą warstwę metalową (1), warstwę włóknistą (2), warstwę żywiczną (3), a ponadto na obwodzie warstwy metalowej (1) umieszcza się uszczelkę (4) i warstwę ściśliwą (5), a następnie drugą warstwę metalową (1). W drugim etapie warstwy kompozytu dociska się do siebie oraz wyciska się z niego nadmiar żywicy i powietrze. W trzecim etapie kompozyt utrzymuje się w tym stanie przez czas sieciowania żywicy.The method of producing layered composites consists in the following: in the first stage, the first metal layer (1), fibrous layer (2), resin layer (3) is successively placed, and a gasket (4) is placed on the circumference of the metal layer (1) and compressible layer (5) and then the second metal layer (1). In the second stage, the composite layers are pressed together and excess resin and air are squeezed out. In the third stage, the composite is kept in this state for the duration of the resin cross-linking.
Description
PL 240 166 B1PL 240 166 B1
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozytów warstwowych, w szczególności metalowo-włóknistych typu Fibre Metal Laminates (FML) lub kompozytów warstwowych bez udziału warstwy metalowej, zwłaszcza mających postać kształtowników kompozytowych.The subject of the invention is a method of producing layered composites, in particular fiber metal laminates (FML) or layered composites without the use of a metal layer, especially in the form of composite sections.
Dotychczas najczęściej stosowaną metodą wytwarzania kompozytów warstwowych jest metoda autoklawowa opisana w publikacji J. Bieniasia pt.: „Fibre Metal Lamines - some aspects of manufacturing process, structure and selected properties” Kompozyty 11:1 (2011). W metodzie tej wytwarzane detale poddawane są działaniu relatywnie wysokiego ciśnienia - od 3 bar do 6 bar, próżni oraz podwyższonej temperatury. Najczęściej prowadzony proces, składający się z kilku etapów został opisany w publikacjach Wu G., Yang J.-M. pt.: „The mechanical behaviour of glare laminates for aircraft structures” JOM 2005 oraz Botelho E. C., Silva R. A., Pardini L. C., Rezende M. C, pt.: „A review on the development and properties of continuous fiber/epoxy/aluminium hybryd composites for aircraft structures”, Materials Research, 2006, 9. W początkowym etapie powierzchnie blachy przygotowuje się w celu jej aktywacji przed procesem sklejania z warstwą włóknistą, która najczęściej jest stosowana w formie preimpregnatu termoutwardzalnego. Następnie formuje się poszczególne warstwy elementów i układa się je kolejno w formie. Tak przygotowany półfabrykat obejmuje się szczelnie workiem próżniowym w celu eliminacji powietrza ze struktury kompozytu. W ostatnim etapie prowadzi się utwardzanie kompozytu w autoklawie przy podwyższonym ciśnieniu oraz w podwyższonej temperaturze. Technologia ta, choć powszechnie stosowana, jest jednak kosztowna i ogranicza się do wytwarzania relatywnie małych konstrukcji.So far, the most frequently used method of producing layered composites is the autoclave method described in the publication of J. Bienias on "Fiber Metal Lamines - some aspects of manufacturing process, structure and selected properties" Kompozyty 11: 1 (2011). In this method, the manufactured details are subjected to relatively high pressure - from 3 bar to 6 bar, vacuum and elevated temperature. The most frequently conducted process, consisting of several stages, has been described in the publications of Wu G., Yang J.-M. Fri: "The mechanical behavior of glare laminates for aircraft structures" JOM 2005 and Botelho E. C., Silva R. A., Pardini L. C., Rezende M. C, entitled: "A review on the development and properties of continuous fiber / epoxy / aluminum hybrid composites for aircraft structures ”, Materials Research, 2006, 9. In the initial stage, the sheet surface is prepared in order to activate it before the gluing process with the fibrous layer, which is most often used in the form of a thermosetting preimpregnate. Then the individual layers of elements are formed and placed one after the other in a mold. The blank prepared in this way is tightly wrapped in a vacuum bag in order to eliminate air from the composite structure. In the last stage, the composite is cured in an autoclave at elevated pressure and at elevated temperature. This technology, although widely used, is nevertheless expensive and limited to the production of relatively small structures.
Z amerykańskiego opisu patentowego US 7595112 B1 znany jest sposób wytwarzania kompozytów warstwowych, oparty na technice przesycania kompozytu żywicą zasysaną przy użyciu pompy próżniowej. Kompozyty wytwarzane tą metodą cechują się występowaniem perforowanych warstw metalowych. Metoda ta umożliwia wykonywanie dużych konstrukcji o skomplikowanych kształtach, nie dających się wytworzyć przy użyciu autoklawu oraz pozwala ograniczyć koszty produkcji w stosunku do technologii wykorzystującej autoklaw.The American patent US 7595112 B1 discloses a method of producing layered composites, based on the technique of supersaturating the composite with a resin sucked in using a vacuum pump. The composites produced by this method are characterized by the presence of perforated metal layers. This method enables the production of large structures with complex shapes that cannot be produced with the use of an autoclave and allows to reduce production costs in relation to the technology using an autoclave.
Do wytwarzania kompozytów warstwowych w postaci kształtowników kompozytowych bez udziału warstwy metalowej obecnie najczęściej stosuje się technologię przeciągania, zwaną metodą pultruzji która została opisana w publikacji Krywult B. pt.: „Pultruzja - efektywna metoda wytwarzania półwyrobów z tworzyw wzmocnionych włóknami”. Polimery 2001,46, nr 10. Sposób ten umożliwia automatyzację produkcji elementów konstrukcyjnych takich jak pręty, rury i kształtowniki o stałym przekroju poprzecznym. Do zbrojenia żywicy wykorzystywane są najczęściej włókna szklane lub węglowe składające się z wiązki wielu równoległych, nawiniętych na szpule włókien, zwane ciągłym rovingiem. Taśmy z rovingiem rozwijane są ze szpul i przepuszczane są przez wannę wypełnioną żywicą termoutwardzalną impregnującą włókna. Nasycone żywicą taśmy rovingu przeciągane są przez układ, który nadaje produkowanemu elementowi wstępny kształt, a następnie wprowadzane są do stalowej rozgrzanej matrycy w której prowadzony jest proces sieciowania.For the production of layered composites in the form of composite sections without the use of a metal layer, the most commonly used method is currently the dragging technology, called the pultrusion method, which was described in the publication by Krywult B. entitled: "Pultrusion - an effective method of producing semi-finished products from fiber-reinforced plastics". Polymers 2001, 46, No. 10. This method enables the automation of the production of structural elements such as bars, pipes and sections with a constant cross-section. For the reinforcement of the resin, most often glass or carbon fibers are used, consisting of a bundle of many parallel fibers wound on spools, called continuous roving. The roving tapes are unwound from the spools and passed through the tub filled with thermosetting resin impregnating the fibers. The roving tapes saturated with resin are pulled through the system, which gives the manufactured element its initial shape, and then they are introduced into a hot steel matrix in which the cross-linking process is carried out.
W celu eliminacji istniejących wad dotychczasowych rozwiązań opracowano nowy sposób wytwarzania kompozytów warstwowych.In order to eliminate the existing disadvantages of the existing solutions, a new method of producing layered composites was developed.
Sposób wytwarzania kompozytów warstwowych poprzez ułożenie naprzemiennie kolejno warstw metalowych, warstw włóknistych oraz żywicy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie układa się kolejno pierwszą warstwę metalową, warstwę włóknistą, warstwę żywiczną, a ponadto na obwodzie warstwy metalowej umieszcza się uszczelkę i warstwę ściśliwą, a następnie drugą warstwę metalową, po czym w drugim etapie warstwy kompozytu dociska się do siebie oraz wyciska się z niego nadmiar żywicy i powietrze, a następnie w trzecim etapie kompozyt utrzymuje się w tym stanie przez czas sieciowania żywicy.The method of producing layered composites by alternating metal layers, fiber layers and resin in succession, according to the invention, is characterized in that in the first step, a first metal layer, a fiber layer, a resin layer are successively arranged, and moreover, a gasket and a layer are placed on the perimeter of the metal layer. and then a second metal layer, then in the second step the composite layers are pressed against each other and the excess resin and air are squeezed out of it, and then in the third step the composite is kept in this state for the duration of the resin crosslinking.
Korzystnie warstwy kompozytu dociska się do siebie stemplem dociskającym, a jako warstwę włóknista stosuje się tkaninę albo taśmę włóknista albo jako warstwę włóknista i warstwę żywiczna stoi J i i i Ł J i i t J i suje się preimpregnat stanowiący włókna włókniny przesycone żywicą, przy czym jako warstwę włóknistą stosuje się warstwę z włókna szklanego albo węglowego albo kevlarowego.Preferably, the composite layers are pressed against each other with a pressing punch, and a fabric or a fibrous tape is used as a fibrous layer, or as a fibrous layer and the resin layer is J i i i Ł J i i t J and a pre-impregnate consisting of non-woven fibers saturated with resin is used, while the fibrous layer is there is a layer of fiberglass or carbon or Kevlar.
Dalsze korzyści uzyskuje się, jeżeli uszczelkę stosuje się z materiału mającego mniejszą ściśliwość niż warstwa ściśliwa, korzystnie z materiału nieściśliwego, zaś na warstwę ściśliwą stosuje się materiał porowaty, korzystnie gąbkę, a na warstwę żywiczną stosuje się żywicę epoksydową.Further advantages are obtained if the gasket is used from a material having a lower compressibility than the compressible layer, preferably an incompressible material, and a porous material, preferably a sponge, is used for the compressible layer and an epoxy resin is used for the resin layer.
Kolejne korzyści uzyskiwane są, jeżeli przy wytwarzaniu kompozytu o kształcie innym niż płaski, jego kształt, po wyciśnięciu nadmiaru żywicy i powietrza, a przed usieciowaniem żywicy, kształtuje sięFurther advantages are obtained if, in the production of a composite with a shape other than flat, its shape, after squeezing out excess resin and air, and before the resin cross-linking, is shaped
PL 240 166 B1 stemplem kształtującym albo metodą hydro-mechaniczną, a ponadto przy wytwarzaniu kompozytów pozbawionych warstw metalowych, w pierwszym etapie, przed ułożeniem warstw kompozytu, na powierzchni warstw metalowych układa się warstwy separacyjne, a po usieciowaniu żywicy usuwa się te warstwy separacyjne i warstwy metalowe.With the use of a shaping punch or a hydro-mechanical method, and in the production of metal-free composites, in the first step, separation layers are laid on the surface of the metal layers before the composite layers are laid, and after the resin has been cross-linked, these separation layers and layers are removed. metal.
Zaletami wytwarzania kompozytów warstwowych sposobem według wynalazku jest prostota stosowanego układu oraz niski koszt wytwarzania kompozytów, które mogą mieć różny kształt. Wykorzystywane przy sposobie wytwarzania kształtowników kompozytowych pozbawionych warstw metalowych powierzchnie metalowe nadają wyrobowi odpowiedni kształt i nie stanowią części kompozytu.The advantages of producing layered composites with the method according to the invention are the simplicity of the system used and the low cost of producing composites that can have various shapes. The metal surfaces used in the production of composite sections without metal layers give the product an appropriate shape and do not constitute a part of the composite.
Przedmiot wynalazku jest bliżej wyjaśniony w przykładach wykonania i na rysunku nie zawężającym jego zakresu ochrony, na którym fig. 1 przedstawia układ z ułożonymi warstwami do wytworzenia kompozytu warstwowego o kształcie płaskiej płyty, fig. 2 - ten sam układ w przekroju wzdłuż linii A-A pokazanej na fig. 1, fig. 3 - ten sam, układ w stanie zaciśnięcia, fig. 4 - układ do wytworzenia kompozytu warstwowego o kształcie innym niż płaski w stanie zaciśnięcia, fig. 5 - ten sam układ ze stemplem kształtującym, fig. 6 - układ do wytworzenia kompozytu warstwowego o kształcie płaskiej płyty pozbawionego warstw metalowych, natomiast fig. 7 - ten sam układ w stanie zaciśnięcia.The subject of the invention is explained in more detail in the examples of implementation and in the drawing which does not restrict its scope of protection, in which Fig. 1 shows a layered arrangement for producing a sandwich composite in the shape of a flat plate, Fig. 2 - the same arrangement in a section along the line A-A shown in fig. 1, fig. 3 - the same system in the clamped state, fig. 4 - system for producing a sandwich composite with a shape other than flat in the clamped state, fig. 5 - the same system with a shaping punch, fig. 6 - system to produce a flat plate-shaped sandwich composite devoid of metal layers, while Fig. 7 shows the same arrangement in a clamped state.
Sposób wytwarzania kompozytów warstwowych według wynalazku, w pierwszym przykładzie wykonania na fig. 1+3, dotyczy wytwarzania kompozytu metalowo-włóknistego o kształcie płaskiej płyty. Składowe kompozytu układa się w taki sposób, że w pierwszej kolejności kładzie się pierwszą warstwę metalową 1 mającą postać blachy, następnie warstwę włóknistą 2, którą stanowi tkanina z włókna węglowego, w dalszej kolejności układa się warstwę żywiczną 3 żywicy epoksydowej. Na obwodzie warstwy metalowej 1 kładzie się ponadto uszczelkę 4 z materiału nieściśliwego, a na niej warstwę ściśliwą 5, wykonaną z gąbki. Następnie kładzie się drugą warstwę metalową 1 w postaci blachy. Kolejno w drugim etapie warstwy kompozytu dociska się do siebie stemplem dociskającym, powodując równomierny docisk do siebie warstw składowych wytwarzanego kompozytu. Nadmiar żywicy oraz powietrze z układu przepuszcza się przez warstwę ściśliwą 5, a uszczelka 4 zapewnia utrzymanie właściwej ilości żywicy. Kompozyt utrzymuje się w tych warunkach przez czas sieciowania żywicy. Następnie zwalnia się stempel dociskający i otrzymuje się kompozyt metalowo-włóknistych mający formę płaskiej płyty.The method of producing sandwich composites according to the invention, in the first embodiment in Figs. 1 + 3, relates to the production of a flat plate-shaped metal fiber composite. The components of the composite are arranged in such a way that the first metal layer 1 in the form of a sheet is laid first, then the fibrous layer 2, which is a carbon fiber cloth, and then the epoxy resin layer 3 is laid. On the periphery of the metal layer 1, a gasket 4 made of an incompressible material is also laid, and a compressible layer 5 made of a sponge is placed on top of it. A second metal layer 1 in the form of a sheet is then placed. Subsequently, in the second stage, the composite layers are pressed together with a pressing punch, causing the component layers of the produced composite to be pressed against each other evenly. Excess resin and air from the system are passed through the compressible layer 5, and the gasket 4 ensures that the correct amount of resin is maintained. The composite is maintained under these conditions throughout the cross-linking of the resin. Then the pressure punch is released and a metal-fiber composite is obtained in the form of a flat plate.
W celu otrzymania kompozytu warstwowego o kształcie innym niż płaski, sposobem według wynalazku w drugim przykładzie wykonania na fig. 4+5, w pierwszym etapie kształtuje się płaską płytę z kompozytu metalowo-włóknistego tak samo, jak w pierwszym przykładzie wykonania. Po wyciśnięciu nadmiaru żywicy i powietrza, w kształtowanym miejscu przykłada się stempel kształtujący 6 i wyciska się pożądany kształt. Kompozyt utrzymuje się w tych warunkach przez czas sieciowania żywicy. Następnie zwalnia się stempel kształtujący oraz zacisk na brzegach kompozytu i otrzymuje się kompozyt metalowo-włóknisty o kształcie innym niż płaski.In order to obtain a layered composite with a non-planar shape, by the method of the invention in the second embodiment in Figs. 4 + 5, in a first step, a flat metal fiber composite panel is formed in the same way as in the first embodiment. After excess resin and air have been squeezed out, a shaping punch 6 is applied to the formed location and the desired shape is extruded. The composite is maintained under these conditions throughout the cross-linking of the resin. The shaping punch and the nip at the edges of the composite are then released to produce a non-planar shaped metal fiber composite.
W celu otrzymania kompozytu pozbawionego warstw metalowych w formie płaskiej płyty, sposobem według wynalazku w trzecim przykładzie wykonania na fig. 6+7, składowe kompozytu układa się w taki sposób, że w pierwszej kolejności kładzie się pierwszą warstwę metalową 1 mającą postać blachy, następnie pierwszą warstwę separacyjną 7, warstwę włóknistą 2, którą stanowi tkanina z włókna kevlarowego, w dalszej kolejności układa się warstwę żywiczną 3 żywicy epoksydowej. Na obwodzie warstwy metalowej 1 kładzie się ponadto uszczelkę 4 z materiału nieściśliwego, a na niej warstwę ściśliwą 5, wykonaną z gąbki. Następnie kładzie się drugą warstwę separacyjną 7 oraz drugą warstwy metalową 1 w postaci blachy. Kolejno w drugim etapie warstwy kompozytu dociska się do siebie stemplem dociskającym, powodując równomierny docisk do siebie warstw składowych wytwarzanego kompozytu. Nadmiar żywicy oraz powietrze z układu przepuszcza się przez warstwę ściśliwą 5, a uszczelka 4 zapewnia utrzymanie właściwej ilości żywicy. Kompozyt utrzymuje się w tych warunkach przez czas sieciowania żywicy. Następnie zwalnia się stempel dociskający, usuwa się warstwy separacyjne 7 oraz warstwy metalowe 1 i otrzymuje się kompozyt warstwowy pozbawiony warstw metalowych mający kształt płaskiej płyty.In order to obtain a composite free of metal layers in the form of a flat plate, by the method according to the invention in the third embodiment in Figs. separation layer 7, fibrous layer 2, which is a Kevlar fiber cloth, and then a resin layer 3 of epoxy resin is laid. On the periphery of the metal layer 1, a gasket 4 made of an incompressible material is also laid, and a compressible layer 5 made of a sponge is placed on top of it. Then a second separation layer 7 and a second metal layer 1 in the form of a sheet are laid. Subsequently, in the second stage, the composite layers are pressed together with a pressing punch, causing the component layers of the produced composite to be pressed against each other evenly. Excess resin and air from the system are passed through the compressible layer 5, and the gasket 4 ensures that the correct amount of resin is maintained. The composite is maintained under these conditions throughout the cross-linking of the resin. The pressure punch is then released, the separation layers 7 and the metal layers 1 are removed, and a metal-free sandwich composite having the shape of a flat plate is obtained.
Kompozyty warstwowe otrzymane sposobem według wynalazku mogą być wykorzystywane w postaci kształtowników jako podłużnice wspierające podłogi w statkach powietrznych, podłużnice usztywniające fragmenty kadłubów statków powietrznych, elementy obudów maszyn górniczych lub elementy konstrukcji turbin wiatrowych.The layered composites obtained by the method according to the invention can be used in the form of sections as longitudinal members supporting aircraft floors, longitudinal members stiffening parts of aircraft fuselages, elements of mining machinery housings or elements of wind turbine structures.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424769A PL240166B1 (en) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | Method for producing layered composites |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424769A PL240166B1 (en) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | Method for producing layered composites |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424769A1 PL424769A1 (en) | 2019-09-09 |
| PL240166B1 true PL240166B1 (en) | 2022-02-28 |
Family
ID=67844652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424769A PL240166B1 (en) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | Method for producing layered composites |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL240166B1 (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL311058A1 (en) * | 1995-10-19 | 1997-04-28 | Grigorian Artour | Method of and apparatus for manufacturing multiple-layer glass panels |
| JP3849784B2 (en) * | 2003-04-17 | 2006-11-22 | 日本特殊塗料株式会社 | Construction method of composite steel plate reinforcement for automobiles |
| PL366710A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-03 | Politechnika Warszawska | Method for manufacturing laminated phenol-glass compound |
| PL390711A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-26 | Doros Teodora D.A. Glass | Method for joining glass panes with each other or glass panes with thermoplastic material |
| CN105333772B (en) * | 2015-11-16 | 2017-05-10 | 山东大学 | Bullet-proof and anti-riot board with composite structure and preparation method thereof |
| PL227465B1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-12-29 | Gruca Marzena Deco | Device and method for making a product from the fibre-resin composite |
-
2018
- 2018-03-06 PL PL424769A patent/PL240166B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424769A1 (en) | 2019-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4139591A (en) | Reinforced plastic molding material | |
| CA2693812C (en) | A method of manufacturing a curved element made of composite material | |
| US20160332410A1 (en) | Production method for a core of polymer sandwich structural material, core and material | |
| RU2535707C2 (en) | Method of preparing resin-based composite material | |
| RU2010116995A (en) | COMPOSITE PRODUCTS AND METHOD FOR THEIR MANUFACTURE (OPTIONS) | |
| CN105291448B (en) | The preparation facilities and method of a kind of three-dimensional hollow composite | |
| JP2015527226A5 (en) | ||
| CA2709840A1 (en) | Method for manufacturing an fc parison out of a laminate with at least two prepreg layers as well a manufacturing device for such a method | |
| GB1128360A (en) | Clutch facing | |
| CN102029719A (en) | Semi-finished product and semi-finished product composite | |
| Mujahid et al. | A comparison of single-vacuum-bag and double-vacuum-bag methods for manufacturing high-quality laminated composites | |
| US20140186600A1 (en) | Low pressure thermoplastic molding materials for fiber-reinforced composite structures | |
| US20080283177A1 (en) | Tensioning device for composite structures | |
| RU2675522C1 (en) | Multilayered part manufacturing method and device | |
| WO2020138473A1 (en) | Method for manufacturing preform, method for manufacturing composite material molded article, and mold | |
| IT201600079664A1 (en) | Thermoformable panel for shelves or similar | |
| CN105314090A (en) | Fabric jacketed unidirectional noodle | |
| CN112399917B (en) | CFRP sheet, laminate using CFRP sheet, and method for producing CFRP sheet | |
| US3058165A (en) | Method of manufacturing articles from reinforced synthetic resin | |
| CN106739245A (en) | Electronic product casing and its manufacture method | |
| JP7344472B2 (en) | Reinforced fiber tape material and its manufacturing method, reinforced fiber laminate and fiber reinforced resin molded product using reinforced fiber tape material | |
| JP2018079630A (en) | Carbon fiber composite decorative plate | |
| CN102503182B (en) | Online gluing production line for carbon (glass) fibers | |
| CN203864132U (en) | Semi-finished product made of reinforced composite material and compression-molded piece | |
| RU2565711C1 (en) | Method to manufacture honeycomb filler |