PL240254B1

PL240254B1 - Maszyna do profilowania rolkowego blachy

Info

Publication number: PL240254B1
Application number: PL433550A
Authority: PL
Inventors: Maciej Stachlewski
Original assignee: Stachlewski Maciej Przed Wielobranzowe Bud Masz
Priority date: 2020-04-16
Filing date: 2020-04-16
Publication date: 2022-03-07
Also published as: EP3895822A1; PL433550A1

Description

PL 240 254 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest maszyna do profilowania rolkowego blachy.

Znane są maszyny do profilowania rolkowego taśmowych elementów metalowych (profili) lub blach, w których z elementu o profilu płaskim w procesie wieloetapowego profilowania kształtuje się jeden określony kształt profilu produktu.

Przykładowo, polski patent PL202815B1 przedstawia walcarkę profilowej taśmy do pokryć dachowych, która jest wyposażona w zamocowany wzdłuż osi walcarki zespół odwijania metalowej taśmy z bębna z nawiniętą taśmą oraz w stanowisko walcowania profilowego, obejmujące dwa przeciwległe rzędy wielu grup zespołów walców profilowych, między którymi przesuwa się taśma. Każda grupa zespołów walców profilowych może się przemieszczać poprzecznie względem osi taśmy. Walcarka jest również wyposażona w obcinak krawędzi, przymocowany do każdego rzędu pierwszej grupy zespołów walców profilowych, przy czym każdy zespół walców profilowych jest zaopatrzony w parę walców profilowych napędzanych silnikiem i przystosowanych do zaciskania i formowania krawędzi taśmy przemieszczanej wzdłuż zespołu. Przedstawiona walcarka pozwala na formowanie długich arkuszy o zmiennej szerokości, jednak nie umożliwia kształtowania arkuszy o różnych profilach.

Celowym byłoby opracowanie maszyny do profilowania rolkowego blachy, która umożliwiałaby wytwarzanie arkuszy blachy falistej o różnych kształtach profilowania.

Przedmiotem wynalazku jest maszyna do profilowania rolkowego blachy zawierająca szereg stacji profilujących, z których każda ma parę równoległych do siebie wałów z dopełniającymi się rolkami profilującymi do stopniowego profilowania blachy pomiędzy rolkami. Maszyna ta charakteryzuje się tym, że zawiera szereg par obrotowych mocowań gwiaździstych z promieniowymi ramionami, na których są zamocowane stacje profilujące tak, że wały danej stacji rozciągają się pomiędzy ramionami pierwszego i drugiego mocowania danej pary mocowań, przy czym na każdej parze obrotowych mocowań gwiaździstych są zamocowane co najmniej dwie różne stacje profilujące, z których każda jest przystosowana do kształtowania innego profilu blachy. Przy jednym z obrotowych mocowań gwiaździstych w każdej parze mocowań gwiaździstych znajduje się: napęd stacji do napędzania stacji profilującej oraz mechanizm sprzęgający do rozłącznego sprzęgania napędu stacji ze stacją profilującą ustawioną w ustalonej pozycji roboczej w danej parze obrotowych mocowań gwiaździstych.

Korzystnie, maszyna zawiera co najmniej jeden napęd pozycjonujący do zmiany pozycji kątowej co najmniej dwóch par obrotowych mocowań gwiaździstych.

Korzystnie, pary obrotowych mocowań gwiaździstych są ze sobą połączone za pomocą elementu napędowego.

Korzystnie, maszyna zawiera wiele napędów pozycjonujących, każdy do zmiany pozycji jednej pary obrotowych mocowań gwiaździstych.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia fragment maszyny w widoku z ukosa;

Fig. 2 przedstawia fragment maszyny w widoku z boku;

Fig. 3 przedstawia fragment maszyny w widoku z góry;

Fig. 4 przedstawia fragment maszyny w widoku od przodu;

Fig. 5 przedstawia fragment maszyny w widoku z ukosa od przodu;

Fig. 6A przedstawia mechanizm sprzęgający w pozycji wysuniętej;

Fig. 6B przedstawia w przekroju poprzecznym mechanizm sprzęgający w pozycji zasprzęglonej;

Fig. 7A przedstawia mechanizm blokujący w pozycji odblokowanej;

Fig. 7B przedstawia mechanizm blokujący w pozycji blokującej;

Fig. 8 przedstawia lokalizację czujnika pozycji stacji profilującej;

Fig. 9 przedstawia maszynę z szeregiem stacji profilujących,

Fig. 10 przedstawia końcowe stacje maszyny z wyprofilowanym arkuszem blachy.

Fig. 1-5 przedstawiają fragment maszyny do profilowania rolkowego według wynalazku, przedstawionej w całości na Fig. 9.

Maszyna do profilowania rolkowego blachy zawiera szereg ustawionych w linii jedna za drugą stacji profilujących 10, z których każda ma parę równoległych do siebie wałów 11, 12 z dopełniającymi się rolkami profilującymi 111, 112 do stopniowego profilowania blachy pomiędzy rolkami 111, 112. Profilowanie polega na tym, że płaska blacha jest podawana na pierwszą stację profilującą 10A, której rolki

PL 240 254 B1 profilujące 111, 112 zaginają blachę do pewnego stopnia, a następnie na kolejnych stacjach profilujących wykonywane są kolejne zagięcia, aż do uzyskania pożądanego kształtu końcowego na ostatniej stacji profilującej 10Z (jak przedstawiono na Fig. 9, 10). Zależnie od stopnia skomplikowania pożądanego kształtu blachy do wyprofilowania, wymagane może być przejście blachy przez mniejszą lub większą ilość stacji profilujących, zwykle jest to od 10 do 30 stacji profilujących 10.

W maszynie według wynalazku stacje profilujące 10 są zamontowane na ustawionych w pary obrotowych mocowaniach gwiaździstych 30A, 30B z promieniowymi ramionami 32A, 32B (przedstawionymi szczegółowo na Fig. 5), korzystnie na końcach tych ramion 32A, 32B, w taki sposób że wały 11,12 danej stacji profilującej 10 rozciągają się pomiędzy ramionami 32A, 32B pierwszego i drugiego mocowania 30A, 30B danej pary mocowań. Na każdej parze obrotowych mocowań gwiaździstych 30A, 30B znajdują się co najmniej dwie różne stacje profilujące 10, z których każda jest przystosowana do kształtowania innego profilu blachy.

Ponadto, przy jednym z obrotowych mocowań gwiaździstych 30A w każdej parze mocowań gwiaździstych 30A, 30B znajduje się napęd stacji 20 do napędzania stacji profilującej 10 oraz mechanizm sprzęgający 50 do rozłącznego sprzęgania napędu stacji 20 ze stacją profilującą 10 ustawioną w ustalonej pozycji roboczej w tej parze obrotowych mocowań gwiaździstych 30A, 30B.

W trakcie pracy na każdej parze obrotowych mocowań gwiaździstych 30A, 30B jedna stacja profilująca 10 jest ustawiona w pozycji roboczej, umożliwiając stopniowe kształtowanie blachy.

Zmiana pozycji kątowej obrotowych mocowań gwiaździstych 30A, 30B może być realizowana ręcznie lub przy wykorzystaniu napędu pozycjonującego 40.

W jednym z możliwych przykładów wykonania, maszyna może zawierać co najmniej jeden napęd pozycjonujący 40 do zmiany pozycji kątowej co najmniej dwóch par obrotowych mocowań gwiaździstych 30A, 30B. Wówczas, korzystnie kolejne pary napędzanych przez dany napęd 40 obrotowych mocowań gwiaździstych 30A, 30B są ze sobą połączone za pomocą elementów napędowych 41, przykładowo za pomocą pasa zębatego lub łańcucha, które współpracują z kołami pasowymi lub kołami zębatymi 44 zamocowanymi na osiach 31 obrotowych mocowań gwiaździstych, w celu synchronicznej zmiany pozycji kątowej wszystkich par obrotowych mocowań gwiaździstych (30A, 30B). Korzystnie, każdy element napędowy 41 łączy ze sobą jedynie dwie sąsiadujące ze sobą pary obrotowych mocowań gwiaździstych. Pozwala to uniknąć niedokładności w pozycjonowaniu wynikających z rozciągania się długich elementów napędowych.

W innym przykładzie wykonania każda para obrotowych mocowań gwiaździstych 30A, 30B może zawierać własny napęd pozycjonujący 40 do zmiany ich pozycji kątowej.

Po każdorazowym obróceniu pary obrotowych mocowań gwiaździstych o 60° (dla przykładu wykonania z sześcioma stacjami profilującymi na każdej parze mocowań gwiaździstych) kolejna stacja profilująca 10 zostaje nastawiona do ustalonej pozycji roboczej, korzystnie górnej pozycji pionowej, umożliwiając kształtowanie blachy o określonym profilowaniu. Korzystnie obrót pary obrotowych mocowań gwiaździstych 30A, 30B jest realizowany za pomocą napędu pozycjonującego 40 zawierającego silnik 42 połączony z osią 31 za pośrednictwem przekładni 43 (Fig. 4).

Jak wspomniano powyżej, każda stacja profilująca 10, która aktualnie znajduje się w pozycji roboczej jest napędzana za pomocą indywidualnego napędu 20. Korzystnie, napęd stacji 20 zawiera silnik 21 oraz przekładnię 22 połączoną z mechanizmem sprzęgającym 50. Mechanizm sprzęgający 50 pozwala na rozłączne sprzęganie osi napędowej (która może być osią jednego z wałów 11, 12) stacji profilującej 10 z napędem stacji 20. Gdy po obrocie pary mocowań gwiaździstych 30A, 30B wybrana stacja profilująca 10 znajdzie się w ustalonej pozycji roboczej, wówczas wielorowkowy kielich zewnętrzny 52 mechanizmu sprzęgającego 50 jest wsuwany za pomocą siłownika 51, korzystnie za pomocą siłownika pneumatycznego, na odpowiadający mu wielorowkowy wypust 53 osi napędowej (jak przedstawiono szczegółowo na Fig. 6A, 6B).

Korzystnie, przed zasprzęgleniem stacji profilującej 10 z napędem 20, ruch obrotowy pary mocowań gwiaździstych 30A, 30B jest blokowany za pomocą mechanizmu blokującego 60. Korzystnie, mechanizm blokujący 60 zawiera siłownik pneumatyczny zakończony stożkową kształtką, która w pozycji roboczej siłownika wsuwa się w stożkowe gniazdo, ustalając pozycję pary obrotowych mocowań gwiaździstych (jak przedstawiono na Fig. 7A, 7B). Podobnie, w celu obrócenia pary mocowań gwiaździstych, mechanizm blokujący 60 zwalnia blokadę, umożliwiając obrót mocowań.

Korzystnie, osiągnięcie ustalonej pozycji roboczej przez stację profilującą 10 jest wykrywane za pomocą czujnika pozycji 80 zamontowanego na szczycie jednego z ramion 32A, 32B (Fig. 8).

Claims

PL 240 254 B1

Korzystnie odległość pomiędzy wałami 11, 12 z rolkami profilującymi 111, 112 jest regulowana za pomocą mechanizmu regulacyjnego 70, który zawiera silnik z przekładnią, na której ruchomo jest zamocowany jeden z pary wałów 11, 12.

W korzystnym przykładzie wykonania każda para obrotowych mocowań gwiaździstych 30A, 30B ma sześć par ramion 32A, 32B, przy czym na każdej parze ramion 32A, 32B jest zamocowana stacja profilująca 10, każda przystosowana do kształtowania innego profilu blachy. Tego typu maszyna umożliwia kształtowanie blachy do sześciu różnych kształtów profili, zależnie od tego, które stacje profilujące 10 zostaną ustawione w pozycji roboczej. Taki sposób zmiany konfiguracji maszyny jest szybki i nie wymaga (jak dotychczas) wymiany wałów z rolkami na poszczególnych stacjach.

Fig. 10 przedstawia końcowe stacje maszyny z wyprofilowanym arkuszem blachy. Blacha może być cięta za pomocą gilotyny z nożem prostym umieszczonej przed pierwszą stacją profilującą - wówczas w maszynie profilowane są arkusze blachy 90 docięte na określoną długość, korzystnie nie mniejszą niż dwukrotność odległości pomiędzy sąsiednimi stacjami profilującymi tak, aby arkusz był uchwycony jednocześnie przez trzy stacje. Blacha może być również profilowana w formie taśmy i cięta dopiero po ostatniej stacji profilującej za pomocą gilotyny latającej z nożem kształtowym odpowiednim do ukształtowanego profilu.

Maszyna o konstrukcji według wynalazku umożliwia zatem wytwar zanie arkuszy blachy falistej o różnych kształtach profilowania. Może być stosowana w halach produkcyjnych o małej powierzchni, gdyż zasadniczo zastępuje tyle maszyn, ile różnych stacji profilujących zawiera na mocowaniach gwiaździstych. Jest to istotne, biorąc pod uwagę fakt, że maszyny tego typu zajmują dużo miejsca (zwłaszcza jeśli zawierają szereg kilkudziesięciu stacji) i wymagają dużych nakładów materiałowych na ich wykonanie.

Zastrzeżenia patentowe

1. Maszyna do profilowania rolkowego blachy zawierająca szereg stacji profilujących, z których każda ma parę równoległych do siebie wałów z dopełniającymi się rolkami profilującymi do stopniowego profilowania blachy pomiędzy rolkami, znamienna tym, że zawiera:

- szereg par obrotowych mocowań gwiaździstych (30A, 30B) z promieniowymi ramionami (32A, 32B), na których są zamocowane stacje profilujące (10) tak, że wały (11, 12) danej stacji rozciągają się pomiędzy ramionami (32A, 32B) pierwszego i drugiego mocowania (30A, 30B) danej pary mocowań, przy czym na każdej parze obrotowych mocowań gwiaździstych (30A, 30B) są zamocowane co najmniej dwie różne stacje profilujące (10), z których każda jest przystosowane do kształtowania innego profilu blachy;

- przy czym przy jednym z obrotowych mocowań gwiaździstych (30A) w każdej parze mocowań gwiaździstych (30A, 30B) znajduje się:

- napęd stacji (20) do napędzania stacji profilującej (10) oraz

- mechanizm sprzęgający (50) do rozłącznego sprzęgania napędu stacji (20) ze stacją profilującą (10) ustawioną w ustalonej pozycji roboczej w danej parze obrotowych mocowań gwiaździstych (30A, 30B).
2. Maszyna według zastrz. 1 znamienna tym, że zawiera co najmniej jeden napęd pozycjonujący (40) do zmiany pozycji kątowej co najmniej dwóch par obrotowych mocowań gwiaździstych (30A, 30B).
3. Maszyna według zastrz. 2 znamienna tym, że pary obrotowych mocowań gwiaździstych (30A, 30B) są ze sobą połączone za pomocą elementu napędowego (41).
4. Maszyna według zastrz. 1 znamienna tym, że zawiera wiele napędów pozycjonujących (40), każdy do zmiany pozycji jednej pary obrotowych mocowań gwiaździstych (30A, 30B).