PL240485B1 - Method of producing polyester weft knitted fabric with a print - Google Patents

Method of producing polyester weft knitted fabric with a print Download PDF

Info

Publication number
PL240485B1
PL240485B1 PL429480A PL42948019A PL240485B1 PL 240485 B1 PL240485 B1 PL 240485B1 PL 429480 A PL429480 A PL 429480A PL 42948019 A PL42948019 A PL 42948019A PL 240485 B1 PL240485 B1 PL 240485B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aqueous
knitted fabric
solution
water
agent
Prior art date
Application number
PL429480A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL429480A1 (en
Inventor
Piotr Pryc Plesiak
Plesiak Piotr Pryc
Mirosław Krakowiak
Original Assignee
Mirwal Miroslaw Pryc Waldemar Pryc Spolka Jawna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mirwal Miroslaw Pryc Waldemar Pryc Spolka Jawna filed Critical Mirwal Miroslaw Pryc Waldemar Pryc Spolka Jawna
Priority to PL429480A priority Critical patent/PL240485B1/en
Publication of PL429480A1 publication Critical patent/PL429480A1/en
Publication of PL240485B1 publication Critical patent/PL240485B1/en

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania poliestrowej dzianiny rządkowej z warstwą nadruku, w którym dzianinę rządkową poddaje się następującym po sobie operacjom: prania wstępnego, neutralizacji po praniu, stabilizacji termicznej, przygotowania dzianiny pod zadruk cyfrowy i drukowania cyfrowego tuszami zawiesinowymi. W sposobie tym: pranie wstępne prowadzi się na pierwszym fulardzie stabilizatora w temperaturze od 30 do 40, przez czas od 5 do 6 sekund, natomiast neutralizację po praniu prowadzi się na drugim fulardzie stabilizatora wodnym roztworem kwasu octowego o stężeniu kwasu octowego wynoszącym od 0,5 do 1,5 g na każdy litr wody, w temperaturze wynoszącej od 20 do 30°C, przez czas wynoszący od 5 do 6. Następnie dzianinę poddaje się stabilizacji termicznej gorącym powietrzem o temperaturze od 175 do 185°C przez czas od 25 do 35 sekund. Po stabilizacji termicznej dzianinę przygotowuje się pod zadruk cyfrowy, w taki sposób że dzianinę poddaje się kąpieli przez czas od 5 do 6 sekund w wodnym roztworze napawającym zawierającym w składzie: wodorofosforan (V) amonu - jako środek zapewniający ostre kontury druku i trudnopalność, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 3 do 5 g tego środka na każdy litr wody, etoksylat kwasu tłuszczowego - jako środek emulgująco-piorący do usuwania preparacji przędzalniczych, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 3 do 5 g tego środka na każdy litr wody, mieszaninę 5-chloro-2-metylo-2H-izotiazol-3-onu i 2-metylo-2H-izotiazol-3-onu — jako środek poprawiający stabilność nadruku, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 18 do 22 g tego środka na każdy litr wody, kwasy tłuszczowe oleju kokosowego, etoksylowane — jako środek antystatyczny, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 3 do 5 g tego środka na każdy litr wody, równomolową mieszaninę związków: α-izotridecylo-ω-hydroksy-poli[oksy(metylo-1,2-etanodiyl)], izotridekanol etoksylowany oraz eter monobutylowy poli(glikolu etylenowego-ko-glikolu propylenowego) — jako środek odpowietrzający, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 2,5 do 3,5 g środka odpowietrzającego na każdy litr wody; utrzymując temperaturę wodnego roztworu napawającego w zakresie 20 — 30°C. Następnie w technice druku cyfrowego na dzianinę od wybranej strony nanosi się tusze zawiesinowe, po czym dzianinę poddaje się parowaniu w temperaturze 190 do 210°C, przez czas od 90 do 110 sekund. Następnie dzianinę poddaje się czterofazowemu praniu redukcyjnemu, w którym: w pierwszej fazie dzianinę płucze się zimną miękką wodą, o stopniu twardości w zakresie od 0,5 do 1,5°n w drugiej fazie dzianinę pierze się w temperaturze w zakresie od 65 do 75°C w wodnym roztworze piorącym zawierającym w składzie: ileiloaminę etoksylowaną - jako pierwszy środek do prania druków zawiesinowych, o stężeniu w wodnym roztworze piorącym w zakresie od 0,9 do 1,1 tego środka na każdy litr wody, wodorotlenek sodu (NaOH) o stężeniu w wodnym roztworze piorącym wynoszącym od 1,5 do 2,5 g NaOH na każdy litr wody, ditionian (III) sodu — jako środek redukujący, o stężeniu w wodnym roztworze piorącym wynoszącym od 0,8 do 1,2 g tego środka na każdy litr wody. Natomiast w trzeciej fazie prania redukcyjnego dzianinę płucze się ciepłą wodą o temperaturze w zakresie 38 - 42°C a w czwartej fazie dzianinę poddaje się podbielaniu wodnym roztworem podbielającym zawierającym kwas octowy w ilości niezbędnej do uzyskania pH wodnego roztworu podbielającego wynoszącego od 5 do 6. Następnie dzianinę poddaje się uszlachetnianiu wstępnemu, na pierwszym fulardzie stabilizatora przez czas od 5 do 6 sekund w którym dzianinę poddaje się kąpieli w wodnym roztworze wstępnie uszlachetniającym zawierającym w składzie: kwas octowy, o stężeniu w wodnym roztworze wstępnie uszlachetniającym w zakresie od 0,5 do 1 g kwasu octowego na każdy litr wody oraz kwasy tłuszczowe oleju kokosowego, etoksylowane — jako środek antystatyczny, o stężeniu w wodnym roztworze wstępnie uszlachetniającym wynoszącym od 8 do 12 g tego środka na każdy litr wody, utrzymując temperaturę wodnego roztworu wstępnie uszlachetniającego w zakresie: 10 - 20°C. Po czym dzianinę poddaje się uszlachetnianiu właściwemu, na drugim fulardzie stabilizatora przez czas od 5 do 6 minut, w którym dzianinę poddaje się kąpieli w wodnym roztworze uszlachetniającym zawierającym w składzie: fosfonian alkilu — jako środek antypirenowy, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 80 do 100 g tego środka na każdy litr wody, polietylen - jako środek antypilingowy o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 10 do 16 g tego środka na każdy litr wody, kopolimer akrylowo-styrenowy — jako środek hydrofobizujący, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 40 do 50 g tego środka na każdy litr wody, 2,2"-dihydroksy-4,4"-(2-hydroksy-propano-1,3-diylodioksy)dibenzofenon — jako absorber UV, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 20 do 50 g tego środka na każdy litr wody, wodny roztwór zawierający w składzie: 2-Metylo-2H-izotiazol-3-on w ilości od 0,025 do 0,1% wag. oraz mieszaninę 5-chloro-2-metylo-2H-izotiazol-3-onu i 2-metylo-2H-izotiazol-3-onu w ilości od 0,0002 do 0,0015% wag. — jako promotor adhezji, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 35 do 45 g promotora adhezji na każdy litr wody, cząstki srebra (Ag) o wymiarach atomowych osadzone na nanocząsteczkach dwutlenku tytanu (nanoTiO2) — jako środek przeciwdrobnoustrojowy, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym w wynoszącym od 1875 do 2500 ppm; utrzymując temperaturę wodnego roztworu uszlachetniającego w zakresie 10 — 20°C. Następnie uszlachetnioną dzianinę suszy się w trzech fazach, przy czym w pierwszej fazie dzianinę suszy się w temperaturze w zakresie od 155 do 165°C przez czas wynoszący od 30 do 50 sekund, w drugiej fazie suszy się dzianinę w temperaturze wynoszącej od 175 do 185°C przez czas od 30 do 50 sekund, a w trzeciej fazie dzianinę suszy się w temperaturze w zakresie od 155 do 165°C, przez czas wynoszący od 30 do 40 sekund.The subject of the application is a method of producing polyester weft knitted fabric with a print layer, in which the weft knitted fabric is subjected to the following successive operations: pre-washing, neutralization after washing, thermal stabilization, preparation of the knitted fabric for digital printing and digital printing with suspension inks. In this method: pre-washing is carried out on the first stabilizer foulard at a temperature of 30 to 40, for a time of 5 to 6 seconds, while neutralization after washing is carried out on the second stabilizer foulard with an aqueous solution of acetic acid with an acetic acid concentration of 0.5 to 1.5 g per liter of water, at a temperature of 20 to 30°C, for a time of 5 to 6. Then the knitted fabric is subjected to thermal stabilization with hot air at a temperature of 175 to 185°C for a time of 25 to 35 seconds. After thermal stabilization, the knitted fabric is prepared for digital printing in such a way that the knitted fabric is bathed for 5 to 6 seconds in an aqueous padding solution containing: ammonium hydrogen phosphate (V) - as an agent ensuring sharp print contours and flame retardancy, at a concentration in the aqueous padding solution of 3 to 5 g of this agent per liter of water, fatty acid ethoxylate - as an emulsifying and washing agent for removing spinning preparations, at a concentration in the aqueous padding solution of 3 to 5 g of this agent per liter of water, a mixture of 5-chloro-2-methyl-2H-isothiazol-3-one and 2-methyl-2H-isothiazol-3-one - as an agent improving print stability, at a concentration in the aqueous padding solution of 18 to 22 g of this agent per liter of water, fatty acids of vegetable oil coconut, ethoxylated — as an antistatic agent, at a concentration in the aqueous padding solution of 3 to 5 g of this agent per litre of water, an equimolar mixture of the compounds: α-isotridecyl-ω-hydroxy-poly[oxy(methyl-1,2-ethanediyl)], ethoxylated isotridecanol and poly(ethylene glycol-co-propylene glycol) monobutyl ether — as a deaerating agent, at a concentration in the aqueous padding solution of 2.5 to 3.5 g of deaerating agent per litre of water; maintaining the temperature of the aqueous padding solution in the range of 20 — 30°C. Then, using the digital printing technique, suspension inks are applied to the knitted fabric from the selected side, after which the knitted fabric is subjected to steaming at a temperature of 190 to 210°C, for 90 to 110 seconds. Then the knitwear is subjected to a four-phase reduction washing, in which: in the first phase, the knitwear is rinsed with cold, soft water, with a hardness degree in the range of 0.5 to 1.5°n; in the second phase, the knitwear is washed at a temperature in the range of 65 to 75°C in an aqueous washing solution containing: ethoxylated ethylamine - as the first agent for washing suspension prints, with a concentration in the aqueous washing solution in the range of 0.9 to 1.1 of this agent per each litre of water, sodium hydroxide (NaOH) with a concentration in the aqueous washing solution of 1.5 to 2.5 g of NaOH per each litre of water, sodium dithionite (III) - as a reducing agent, with a concentration in the aqueous washing solution of 0.8 to 1.2 g of this agent per each litre of water. In the third phase of the reduction wash, the knitwear is rinsed with warm water at a temperature in the range of 38 - 42°C and in the fourth phase, the knitwear is subjected to bleaching with an aqueous bleaching solution containing acetic acid in an amount necessary to obtain a pH of the aqueous bleaching solution of 5 to 6. Then, the knitwear is subjected to pre-refining on the first stabilizer foulard for 5 to 6 seconds, during which the knitwear is subjected to a bath in an aqueous pre-refining solution containing: acetic acid, at a concentration in the aqueous pre-refining solution in the range of 0.5 to 1 g of acetic acid per liter of water and coconut oil fatty acids, ethoxylated - as an antistatic agent, at a concentration in the aqueous pre-refining solution of 8 to 12 g of this agent per liter of water, maintaining the temperature of the aqueous pre-refining solution at refining in the range: 10 - 20°C. Then the knitted fabric is subjected to the proper refinement, on the second stabilizer layer for 5 to 6 minutes, during which the knitted fabric is subjected to a bath in an aqueous refinement solution containing the following composition: alkyl phosphonate - as an anti-pyrene agent, at a concentration in the aqueous refinement solution of 80 to 100 g of this agent per liter of water, polyethylene - as an anti-pilling agent, at a concentration in the aqueous refinement solution of 10 to 16 g of this agent per liter of water, acrylic-styrene copolymer - as a hydrophobic agent, at a concentration in the aqueous refinement solution of 40 to 50 g of this agent per liter of water, 2,2"-dihydroxy-4,4"-(2-hydroxy-propane-1,3-diyldioxy)dibenzophenone - as an absorber UV, at a concentration in the aqueous refining solution of 20 to 50 g of this agent per each litre of water, the aqueous solution containing: 2-Methyl-2H-isothiazol-3-one in an amount of 0.025 to 0.1% by weight and a mixture of 5-chloro-2-methyl-2H-isothiazol-3-one and 2-methyl-2H-isothiazol-3-one in an amount of 0.0002 to 0.0015% by weight. — as an adhesion promoter, at a concentration in the aqueous refining solution of 35 to 45 g of adhesion promoter per litre of water, silver (Ag) particles of atomic dimensions deposited on titanium dioxide nanoparticles (nanoTiO2) — as an antimicrobial agent, at a concentration in the aqueous refining solution of 1875 to 2500 ppm; maintaining the temperature of the aqueous refining solution in the range of 10 — 20°C. The refined knitted fabric is then dried in three phases, wherein in the first phase the knitted fabric is dried at a temperature in the range of 155 to 165°C for a time of 30 to 50 seconds, in the second phase the knitted fabric is dried at a temperature in the range of 175 to 185°C for a time of 30 to 50 seconds, and in the third phase the knitted fabric is dried at a temperature in the range of 155 to 165°C for a time of 30 to 40 seconds.

Description

PL 240 485 B1PL 240 485 B1

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania poliestrowej dzianiny rządkowej z nadrukiem. Poliestrowa dzianina rządkowa z nadrukiem wytworzona sposobem według wynalazku charakteryzuje się poprawioną odpornością na światło słoneczne, piling, pranie suche i mokre, poprawioną intensywnością wybarwień, poprawioną odpornością na zapalenie, aktywnością przeciwdrobnoustrojową, a także adhezją do różnych polimerów - co umożliwia jej wykorzystanie do produkcji laminatów. Ponadto opracowany sposób umożliwia uszlachetniające wykończenie poliestrowej dzianiny rządkowej z nadrukiem zapewniające lepsze parametry użytkowe wyrobu.The present invention relates to a method of producing a printed polyester weft knitted fabric. The polyester weft knitted fabric with a print produced by the method of the invention is characterized by improved resistance to sunlight, peeling, dry and wet washing, improved dyeing intensity, improved resistance to inflammation, antimicrobial activity, as well as adhesion to various polymers - which allows it to be used for the production of laminates . Moreover, the developed method enables the refining finishing of the printed polyester weft knitted fabric, which ensures better performance parameters of the product.

Dzianina wytworzona opracowanym sposobem jest przeznaczona w szczególności do stosowania jako materiał tapicerski w różnych gałęziach przemysłu, w tym między innymi: przemysłu samochodowego na przykład na panele drzwiowe, podsufitki, pokrowce, a także inne wyroby, w tym przemysłu tekstylnego - na przykład na zasłony, pokrycia wózków dziecięcych, wózków inwalidzkich, a także w przemyśle meblarskim między innymi na tapicerkę meblową. Ponadto, ze względu na poprawioną adhezję do różnych polimerów wytworzona sposobem według wynalazku poliestrowa dzianina rządkowa z nadrukiem naniesionym w technice cyfrowej, może być laminowana z pianką tworząc trwałe laminaty do różnych zastosowań, na przykład jako elementy tapicerki meblowej.The knitted fabric produced by the developed method is intended in particular for use as an upholstery material in various industries, including, inter alia, the automotive industry, for example for door panels, soffits, covers, and other products, including the textile industry - for example for curtains, covers for prams, wheelchairs, as well as in the furniture industry for, among others, upholstery. Moreover, due to the improved adhesion to various polymers, the polyester weft knitted fabric produced by the method according to the invention with a digital print can be laminated with foam to form durable laminates for various applications, for example as elements of furniture upholstery.

Drukowanie na wyrobach włókienniczych umożliwia zabarwienie tych wyrobów w sposób tworzący określony wzór, który może być wielokrotnie powielany, czyli drukowany z zachowaniem stałych odległości między powtarzającymi się elementami wzoru. Do istotnych cech uzyskiwanych nadruków należy zachowanie założonych konturów pomiędzy elementami drukowanego wzoru - co łącznie zapewnia jego wyrazistość; ponadto istotną cechą nadruku jest jego trwałość - będąca wynikiem odpowiedniego związania barwnych składników tuszu drukarskiego z materiałem podłoża.Printing on textiles allows these products to be colored in a way that creates a specific pattern that can be repeatedly duplicated, i.e. printed with constant distances between the repeating elements of the pattern. The important features of the obtained prints include maintaining the assumed contours between the elements of the printed pattern - which together ensures its clarity; Moreover, an important feature of the print is its durability - which is the result of the appropriate bonding of the colored components of the printing ink with the base material.

Uzyskanie nadruku dobrej jakości jest kompilacją doboru odpowiednich parametrów wielu procesów technologicznych obejmujących obróbkę wyrobu włókienniczego przed i po zadruku, w związku z czym nie jest prosta w realizacji.Obtaining a good-quality print is a compilation of the selection of appropriate parameters of many technological processes including the treatment of a textile product before and after printing, and therefore it is not easy to implement.

Z literatury patentowej znane są sposoby poprawy jakości nadruku wytwarzanego techniką cyfrową na różnych materiałach włókienniczych.From the patent literature, there are known methods of improving the quality of a print produced with a digital technique on various textiles.

Przykładowo z międzynarodowego zgłoszenia patentowego WO2014039306 znany jest sposób wytwarzania dzianiny z nadrukiem, w którym dzianinę przygotowuje się pod zadruk w taki sposób, że przed zadrukiem dzianinę napawa się kompozycją zawierającą w składzie: wodną kationową dyspersję poliuretanową, z polimerem zawierającym segmenty łańcucha głównego z aminowymi ugrupowaniami bocznymi, zablokowane izocyjaniany - jako czynnik sieciujący poliuretanu oraz struktury koagulacyjne. Napawanie kompozycją o powyższym składzie polega na jej natryskiwaniu na podłoże, przed operacją zadruku.For example, from the international patent application WO2014039306, a method for producing a printed knitted fabric is known, in which the knitted fabric is prepared for printing in such a way that, before printing, the knitted fabric is padded with a composition containing: side, blocked isocyanates - as a polyurethane cross-linking agent and coagulation structures. Padding with the composition of the above composition consists in spraying it onto the substrate, prior to the printing operation.

Znane procesy obróbki dzianin przed i po zadruku cyfrowym podlegają ciągłym modyfikacjom mającym na celu poprawę jakości tego nadruku, w tym między innymi poprawę ostrości uzyskiwanych obrazów i poprawę jego trwałości.Known processes for treating knitted fabrics before and after digital printing are subject to continuous modifications aimed at improving the quality of this printing, including, inter alia, improving the sharpness of the obtained images and improving its durability.

Celowym byłoby zatem opracowanie alternatywnego sposobu wytwarzania poliestrowych dzianin rządkowych z nadrukiem naniesionym w technologii druku cyfrowego, który umożliwiłby uzyskanie nadruku charakteryzującego się poprawioną trwałością oraz wyrazistym konturowaniem.Therefore, it would be advisable to develop an alternative method of producing polyester weft knitted fabrics printed with digital printing technology, which would make it possible to obtain a print with improved durability and expressive contouring.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania poliestrowej dzianiny rządkowej z warstwą nadruku, w którym dzianinę rządkową poddaje się następującym po sobie operacjom: prania wstępnego, neutralizacji po praniu, stabilizacji termicznej, przygotowania dzianiny pod zadruk cyfrowy i drukowania cyfrowego tuszami zawiesinowymi. W sposobie tym: pranie wstępne prowadzi się na pierwszym fulardzie stabilizatora w temperaturze od 30 do 40, przez czas od 5 do 6 sekund, natomiast neutralizację po praniu prowadzi się na drugim fulardzie stabilizatora wodnym roztworem kwasu octowego o stężeniu kwasu octowego wynoszącym od 0,5 do 1,5 g na każdy litr wody, w temperaturze wynoszącej od 20 do 30°C, przez czas wynoszący od 5 do 6. Następnie dzianinę poddaje się stabilizacji termicznej gorącym powietrzem o temperaturze od 175 do 185°C przez czas od 25 do 35 sekund. Po stabilizacji termicznej dzianinę przygotowuje się pod zadruk cyfrowy, w taki sposób, że dzianinę poddaje się kąpieli przez czas od 5 do 6 sekund w wodnym roztworze napawającym zawierającym w składzie: wodorofosforan (V) amonu - jako środek zapewniający ostre kontury druku i trudnopalność, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 3 do 5 g tego środka na każdy litr wody, etoksylat kwasu tłuszczowego - jako środek emulgująco-piorący do usuwania preparacji przędzalniczych, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 3 do 5 g tego środka na każdyThe subject of the invention is a method of producing a polyester weft knitted fabric with a print layer, in which the weft knitted fabric is subjected to the following operations: prewash, neutralization after washing, thermal stabilization, preparation of the knitted fabric for digital printing and digital printing with dispersion inks. In this method: the prewash is carried out on the first foulard of the stabilizer at a temperature of 30 to 40 for a period of 5 to 6 seconds, while the neutralization after washing is carried out on the second bald of the stabilizer with an aqueous acetic acid solution with an acetic acid concentration of 0.5 up to 1.5 g for each liter of water, at a temperature of from 20 to 30 ° C, for a period of 5 to 6. Then the knitted fabric is thermally stabilized with hot air at a temperature of 175 to 185 ° C for a period of 25 to 35 seconds. After thermal stabilization, the knitted fabric is prepared for digital printing in such a way that the knitted fabric is soaked for 5 to 6 seconds in an aqueous padding solution containing: ammonium hydrogen phosphate (V) - as a means of ensuring sharp print contours and flame retardant, o a concentration in the aqueous padding solution of 3 to 5 g of this agent for each liter of water, fatty acid ethoxylate - as an emulsifying and washing agent for removing spinning preparations, with a concentration in the aqueous padding solution of from 3 to 5 g of this agent for each

PL 240 485 B1 litr wody, mieszaninę 5-chloro-2-metylo-2H-izotiazol-3-onu i 2-metylo-2H-izotiazol-3-onu - jako środek poprawiający stabilność nadruku, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 18 do 22 g tego środka na każdy litr wody, kwasy tłuszczowe oleju kokosowego, etoksylowane - jako środek antystatyczny, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 3 do 5 g tego środka na każdy litr wody, równomolową mieszaninę związków: α-izotridecylo-ω-hydroksy-poli[oksy(metylo-1,2-etanodiyl)], izotridekanol etoksylowany oraz eter monobutylowy poli(glikolu etylenowego-ko-glikolu propylenowego) - jako środek odpowietrzający, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 2,5 do 3,5 g środka odpowietrzającego na każdy litr wody; utrzymując temperaturę wodnego roztworu napawającego w zakresie 20-30°C. Następnie w technice druku cyfrowego na dzianinę od wybranej strony nanosi się tusze zawiesinowe, po czym dzianinę poddaje się parowaniu w temperaturze 190 do 210°C, przez czas od 90 do 110 sekund. Następnie dzianinę poddaje się czterofazowemu praniu redukcyjnemu, w którym: w pierwszej fazie dzianinę płucze się zimną miękką wodą, o stopniu twardości w zakresie od 0,5 do 1,5 °n, w drugiej fazie dzianinę pierze się w temperaturze w zakresie od 65 do 75°C, w wodnym roztworze piorącym zawierającym w składzie: ileiloaminę etoksylowaną jako pierwszy środek do prania druków zawiesinowych, o stężeniu w wodnym roztworze piorącym w zakresie od 0,9 do 1,1 tego środka na każdy litr wody, wodorotlenek sodu (NaOH) o stężeniu w wodnym roztworze piorącym wynoszącym od 1,5 do 2,5 g NaOH na każdy litr wody, ditionian (III) sodu jako środek redukujący, o stężeniu w wodnym roztworze piorącym wynoszącym od 0,8 do 1,2 g tego środka na każdy litr wody. Natomiast w trzeciej fazie prania redukcyjnego dzianinę płucze się ciepłą wodą o temperaturze w zakresie 38-42°C, a w czwartej fazie dzianinę poddaje się podbielaniu wodnym roztworem podbielającym zawierającym kwas octowy w ilości niezbędnej do uzyskania pH wodnego roztworu podbielającego wynoszącego od 5 do 6. Następnie dzianinę poddaje się uszlachetnianiu wstępnemu, na pierwszym fulardzie stabilizatora przez czas od 5 do 6 sekund, w którym dzianinę poddaje się kąpieli w wodnym roztworze wstępnie uszlachetniającym zawierającym w składzie: kwas octowy, o stężeniu w wodnym roztworze wstępnie uszlachetniającym w zakresie od 0,5 do 1 g kwasu octowego na każdy litr wody oraz kwasy tłuszczowe oleju kokosowego, etoksylowane - jako środek antystatyczny, o stężeniu w wodnym roztworze wstępnie uszlachetniającym wynoszącym od 8 do 12 g tego środka na każdy litr wody, utrzymując temperaturę wodnego roztworu wstępnie uszlachetniającego w zakresie: 10-20°C. Po czym dzianinę poddaje się uszlachetnianiu właściwemu, na drugim fulardzie stabilizatora przez czas od 5 do 6 minut, w którym dzianinę poddaje się kąpieli w wodnym roztworze uszlachetniającym zawierającym w składzie: fosfonian alkilu - jako środek antypirenowy, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 80 do 100 g tego środka na każdy litr wody, polietylen - jako środek antypilingowy o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 10 do 16 g tego środka na każdy litr wody, kopolimer akrylowo-styrenowy - jako środek hydrofobizujący, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 40 do 50 g tego środka na każdy litr wody, 2,2-dihydroksy-4,4-(2-hydroksy-propano-1,3-diylodioksy)dibenzofenon - jako absorber UV, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 20 do 50 g tego środka na każdy litr wody, wodny roztwór zawierający w składzie: 2-Metylo-2h-izotiazol-3-on w ilości od 0,025 do 0,1% wag. oraz mieszaninę 5-chloro-2-metylo-2H-izotiazol-3-onu i 2-metylo-2H-izotiazol-3-onu w ilości od 0,0002 do 0,0015% wag. - jako promotor adhezji, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 35 do 45 g promotora adhezji na każdy litr wody, cząstki srebra (Ag) o wymiarach atomowych osadzone na nanocząsteczkach dwutlenku tytanu (nanoTiO2) - jako środek przeciwdrobnoustrojowy, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym w wynoszącym od 1875 do 2500 ppm; utrzymując temperaturę wodnego roztworu uszlachetniającego w zakresie 10-20°C. Następnie uszlachetnioną dzianinę suszy się w trzech fazach, przy czym w pierwszej fazie dzianinę suszy się w temperaturze w zakresie od 155 do 165°C przez czas wynoszący od 30 do 50 sekund, w drugiej fazie suszy się dzianinę w temperaturze wynoszącej od 175 do 185°C przez czas od 30 do 50 sekund, a w trzeciej fazie dzianinę suszy się w temperaturze w zakresie od 155 do 1 65°C, przez czas wynoszący od 30 do 40 sekund.1 liter of water, a mixture of 5-chloro-2-methyl-2H-isothiazol-3-one and 2-methyl-2H-isothiazol-3-one - as an agent improving the stability of the print, with a concentration in the aqueous surfacing solution ranging from 18 to 22 g of this agent for each liter of water, coconut oil fatty acids, ethoxylated - as an antistatic agent, with a concentration in the aqueous padding solution of 3 to 5 g of this agent for each liter of water, equimolar mixture of compounds: α-isotridecyl-ω -hydroxy-poly [oxy (methyl-1,2-ethanediyl)], ethoxylated isotridecanol and poly (ethylene glycol-co-propylene glycol) monobutyl ether - as a deaerating agent, with a concentration in the aqueous padding solution ranging from 2.5 to 3 5 g of deaerating agent for each liter of water; keeping the temperature of the water-based padding solution in the range of 20-30 ° C. Subsequently, in the digital printing technique, dispersion inks are applied to the knitted fabric from the selected side, and then the knitted fabric is subjected to steaming at a temperature of 190 to 210 ° C, for a period of 90 to 110 seconds. Then the knitted fabric is subjected to a four-phase reduction washing, in which: in the first phase, the knitted fabric is rinsed with cold soft water, with a hardness degree ranging from 0.5 to 1.5 ° n, in the second phase, the knitted fabric is washed at a temperature ranging from 65 to 75 ° C, in an aqueous washing solution containing: ileylamine ethoxylated as the first agent for washing suspension prints, with a concentration in the aqueous washing solution in the range of 0.9 to 1.1 of this agent per each liter of water, sodium hydroxide (NaOH) with a concentration in the aqueous washing solution of 1.5 to 2.5 g of NaOH for each liter of water, sodium dithionite as reducing agent, with a concentration in the aqueous washing solution of 0.8 to 1.2 g of this agent per each liter of water. However, in the third phase of reduction washing, the knitted fabric is rinsed with warm water with a temperature in the range of 38-42 ° C, and in the fourth phase, the knitted fabric is bleached with an aqueous bleaching solution containing acetic acid in the amount necessary to obtain the pH of the aqueous bleaching solution from 5 to 6. Then the knitted fabric is subjected to pre-treatment on the first stabilizer foulard for 5 to 6 seconds, during which the knitted fabric is subjected to a bath in an aqueous pre-treatment solution containing: acetic acid, with a concentration in the aqueous pre-treatment solution ranging from 0.5 to 1 g of acetic acid for each liter of water and coconut oil fatty acids, ethoxylated - as an antistatic agent, with a concentration in the aqueous pre-treatment solution of 8 to 12 g of acetic acid for each liter of water, keeping the temperature of the aqueous pre-treatment solution in the range of: 10 -20 ° C. After that, the knitted fabric is properly refined, on the second stabilizer foulard for 5 to 6 minutes, during which the knitted fabric is soaked in an aqueous improving solution containing: alkyl phosphonate - as a flame retardant, with a concentration in the aqueous improving solution ranging from 80 up to 100 g of this agent for each liter of water, polyethylene - as an antipilling agent with a concentration in the aqueous processing solution ranging from 10 to 16 g of this agent for each liter of water, acrylic-styrene copolymer - as a hydrophobizing agent, with a concentration in the aqueous processing solution of 40 to 50 g of this agent for each liter of water, 2,2-dihydroxy-4,4- (2-hydroxy-propane-1,3-diyldioxy) dibenzophenone - as a UV absorber, with a concentration in the aqueous processing solution ranging from 20 to 50 g of this agent for each liter of water, an aqueous solution containing: 2-Methyl-2h-isothiazol-3-one in an amount from 0.025 to 0.1% by weight. and a mixture of 5-chloro-2-methyl-2H-isothiazol-3-one and 2-methyl-2H-isothiazol-3-one in an amount from 0.0002 to 0.0015 wt.%. - as an adhesion promoter, with a concentration in an aqueous enrichment solution ranging from 35 to 45 g of adhesion promoter per liter of water, atomic-sized silver (Ag) particles deposited on nanoparticles of titanium dioxide (nanoTiO2) - as an antimicrobial agent, with a concentration in an aqueous solution the enriching agent in the range from 1875 to 2500 ppm; keeping the temperature of the aqueous enrichment solution in the range of 10-20 ° C. Then, the improved knitted fabric is dried in three stages, the first phase drying the knitted fabric at a temperature ranging from 155 to 165 ° C for 30 to 50 seconds, and in the second phase drying the knitted fabric at a temperature of 175 to 185 ° C. C for 30 to 50 seconds, and in the third phase, the knitted fabric is dried at a temperature ranging from 155 to 165 ° C for 30 to 40 seconds.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schematycznie sposób wytwarzania poliestrowej dzianiny rządkowej z warstwą nadruku wytworzonego za pomocą techniki drukowania cyfrowego tuszami zawiesinowymi.The invention is illustrated in the drawing in which Fig. 1 is a schematic representation of a method of producing a polyester weft knitted fabric with a print layer produced by a dispersion ink digital printing technique.

Sposób wytwarzania poliestrowej dzianiny rządkowej z warstwą nadruku według wynalazku obejmuje: pranie wstępne dzianiny w kroku 10, jej neutralizację w kroku 11, stabilizację termiczną w kroku 12, przygotowanie dzianiny pod zadruk cyfrowy w kroku 13, drukowanie dzianiny od wybranejThe method of producing a polyester weft knitted fabric with a print layer according to the invention includes: prewashing the knitted fabric in step 10, neutralizing it in step 11, thermal stabilization in step 12, preparing the knitted fabric for digital printing in step 13, printing the knitted fabric from the selected one.

PL 240 485 B1 strony w kroku 14, parowanie w kroku 15, pranie redukcyjne w kroku 16, uszlachetnianie w krokach 17 i 18 oraz suszenie dzianiny po uszlachetnianiu w kroku 19.In step 14, steaming in step 15, reduction washing in step 16, refining in steps 17 and 18, and drying the knitted fabric after finishing in step 19.

Poszczególne kroki procesu wytwórczego prowadzi się zgodnie z parametrami technologicznymi (takimi jak czas, prędkość, krotność, temperatura, stosowane środki, pH) znanymi specjalistom, o ile nie zostało to określone inaczej poniżej.The individual steps of the manufacturing process are carried out in accordance with technological parameters (such as time, speed, fold, temperature, agents used, pH) known to those skilled in the art, unless otherwise specified below.

W kroku 10 poliestrową dzianinę rządkową poddaje się operacji prania, przy czym według opracowanego sposobu pranie prowadzi się na pierwszym fulardzie stabilizatora. Pranie w kroku 10 może być realizowane za pomocą różnych środków piorących do poliestrów o właściwościach dyspergujących, rozpuszczających i emulgujących tłuszcze oraz zwilżających powierzchnię poliestrowych włókien, z których wykonana jest poliestrowa dzianina rządkowa. Przykładowo stosować można preparat piorący taki jak: Felosan RIZ 40 firmy CHT (Tubingen, Niemcy) w ilości 5 g/l wody. Pranie na pierwszym fulardzie stabilizatora prowadzi się w temperaturze w zakresie od 30 do 40 przez czas od 5 do 6 sekund.In step 10, the polyester weft knitted fabric is subjected to a washing operation, in which, according to the invented method, washing is carried out on the first fold of the stabilizer. Washing in step 10 may be carried out with various detergents for polyesters with dispersing, dissolving and emulsifying fat and wetting the surface of the polyester fibers of the polyester weft knitted fabric. For example, a washing preparation such as: Felosan RIZ 40 from CHT (Tubingen, Germany) can be used in an amount of 5 g / l of water. Washing on the first fold of the stabilizer is carried out at a temperature ranging from 30 to 40 for 5 to 6 seconds.

Prowadzenie procesu prania na pierwszym fulardzie stabilizatora, w porównaniu do konwencjonalnych metod prania w pralnicy, zapewnia skrócenie czasu prania i zmniejszenie zużycia wody, a także energii w tym procesie.Carrying out the washing process on the first foulard of the stabilizer, compared to conventional methods of washing in a washing machine, reduces the washing time and reduces water and energy consumption in this process.

Wypraną dzianinę w kroku 11 poddaje się neutralizacji po praniu. Neutralizację zgodnie z opracowanym sposobem prowadzi się na drugim fulardzie stabilizatora, w którym dzianinę poddaje się kąpieli w wodnym roztworze kwasu octowego o stężeniu wynoszącego od 0,8 do 1,2 g kwasu octowego na każdy litr wody, a bardziej korzystnie 1 g kwasu octowego na każdy litr wody. Proces neutralizacji na drugim fulardzie stabilizatora prowadzi się przy zachowaniu temperatury wodnego roztworu kwasu octowego wynoszącej od 10 do 20°C. Kąpiel dzianiny prowadzi się w kroku 20 przez czas od 5 do 6 sekund.In step 11, the washed knitted fabric is neutralized after washing. The neutralization according to the developed method is carried out on a second stabilizer foulard, in which the knitted fabric is soaked in an aqueous acetic acid solution with a concentration ranging from 0.8 to 1.2 g of acetic acid for each liter of water, more preferably 1 g of acetic acid per liter of water. each liter of water. The neutralization process on the second stabilizer foulard is carried out with the temperature of the aqueous acetic acid solution ranging from 10 to 20 ° C. The knit bath is performed in step 20 for 5 to 6 seconds.

Następnie dzianinę w kroku 12 poddaje się stabilizacji termicznej, zwanej także termostabilizacją, którą prowadzi się w suszarce stabilizatora za pomocą gorącego powietrza o temperaturze w zakresie od 175 do 185°C, a korzystnie w temperaturze wynoszącej 180°C, przez czas 30 sekund. Tak prowadzona stabilizacja termiczna w kroku 12 zapewnia relaksację w strukturze nadcząsteczkowej poliestrowych włókien dzianiny oraz nadanie dzianinie odpowiednich właściwości: ograniczonej kurczliwości, poprawionej sprężystości i odporności na mięcie; stabilizacja termiczna zapewnia ponadto miękki chwyt dzianiny oraz równomierną separację barwników na etapie prowadzonego w dalszych krokach drukowania.The knitted fabric is then heat stabilized in step 12, also called heat stabilization, which is carried out in a stabilizer dryer with hot air ranging from 175 to 185 ° C, preferably at 180 ° C, for 30 seconds. The thermal stabilization carried out in this way in step 12 ensures relaxation in the supermolecular structure of the polyester fibers of the knitted fabric and gives the knitted fabric the appropriate properties: reduced shrinkage, improved elasticity and mint resistance; Moreover, thermal stabilization ensures a soft grip of the knitted fabric and an even separation of dyes at the stage of printing.

Ustabilizowaną termicznie dzianinę poddaje się przygotowaniu pod zadruk cyfrowy w kroku 13, w taki sposób, że dzianinę poddaje się kąpieli w wodnym roztworze napawającym zawierającym w składzie:The thermally stabilized knitted fabric is prepared for digital printing in step 13 in such a way that the knitted fabric is soaked in a water-based padding solution containing:

- wodorofosforan (V) amonu - jako środek zapewniający odpowiednie pH wodnego roztworu, ostre kontury druku i trudnopalność, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 3 do 5 g tego środka na każdy litr wody; jako donor tego środka można stosować produkty dostępne handlowo, przykładowo: Tubijet VDK, firmy: CHT (Tubingen, Niemcy); zastosowanie wskazanej soli kwasu fosforowego zapewnia ponadto utrzymanie odpowiedniego pH wodnego roztworu napawającego, dzięki czemu nie jest konieczne stosowanie dodatkowych środków buforujących,- ammonium hydrogen phosphate (V) - as an agent ensuring the appropriate pH of the aqueous solution, sharp print contours and flame-retardant, with a concentration in the aqueous padding solution ranging from 3 to 5 g of this agent for each liter of water; commercially available products can be used as a donor for this agent, for example: Tubijet VDK, companies: CHT (Tubingen, Germany); the use of the indicated phosphoric acid salt also ensures that the appropriate pH of the aqueous padding solution is maintained, thanks to which it is not necessary to use additional buffering agents,

- etoksylat kwasu tłuszczowego - jako środek emulgująco-piorący do usuwania preparacji przędzalniczych, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 3 do 5 g tego środka na każdy litr wody; jako donor tego środka można stosować produkty dostępne handlowo, przykładowo: Felosan RIZ firmy: CHT (Tubingen, Niemcy),- fatty acid ethoxylate - as an emulsifying and washing agent for removing spinning preparations, with a concentration in the aqueous padding solution ranging from 3 to 5 g of this agent for each liter of water; commercially available products can be used as a donor of this agent, for example: Felosan RIZ from the company: CHT (Tubingen, Germany),

- mieszanina poreakcyjna 5-chloro-2-metylo-2Hizotiazol-3-onu i 2-metylo-2H-izotiazol-3-onu (numer CAS mieszaniny: 55965-84-9) - jako środek poprawiający stabilność nadruku oraz środek warunkujący odpowiednią gęstość wodnego roztworu napawającego, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 18 do 22 g tego środka na każdy litr wody, a bardziej korzystnie o stężeniu wynoszącym 20 g tego środka na każdy litr wody; jako donor tego środka można stosować produkty dostępne handlowo, przykładowo: Tubijet PLIS, CHT (Tubingen, Niemcy),- 5-chloro-2-methyl-2Hisothiazol-3-one and 2-methyl-2H-isothiazol-3-one post-reaction mixture (CAS number of the mixture: 55965-84-9) - as an agent improving the stability of the print and an agent determining the appropriate density an aqueous padding solution having a concentration in the aqueous padding solution of 18 to 22 g of the agent per liter of water, more preferably a concentration of 20 g of the agent per liter of water; commercially available products can be used as a donor of this agent, for example: Tubijet PLIS, CHT (Tubingen, Germany),

- kwasy tłuszczowe oleju kokosowego, etoksylowane (numer CAS mieszaniny: 61791-29-5) jako środek antystatyczny, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 3 do 5 g tego środka na każdy litr wody; jako donory wskazanego środka antystatycznego można stosować także dostępne handlowo preparaty, przykładowo preparat Hydroperm SRHA firmy Archroma (Reinach, Szwajcaria), lub AVISTAT G 100 firmy CHT (Tubingen, Niemcy),- coconut oil fatty acids, ethoxylated (CAS number of the mixture: 61791-29-5) as an antistatic agent, with a concentration in the aqueous padding solution of 3 to 5 g of coconut oil for each liter of water; as donors of the indicated antistatic agent, also commercially available preparations can be used, for example Hydroperm SRHA from Archroma (Reinach, Switzerland) or AVISTAT G 100 from CHT (Tubingen, Germany),

PL 240 485 B1PL 240 485 B1

- równomolową mieszaninę związków: α-izotridecylo-ω-hydroksy-poli[oksy(metylo-1,2-etanodiyl)] (o numerze CAS 72108-90-8), izotridekanol etoksylowany ( o numerze CAS: 69011-36-5) oraz eter monobutylowy poli(glikolu etylenowego- ko- glikolu propylenowego) (o numerze CAS: 9038-95-3) - jako środek odpowietrzający, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 2,5 do 3,5 g tego środka na każdy litr wody, a bardziej korzystnie w ilości 3 g tego środka na każdy litr wody, jako donor tego środka można stosować produkty dostępne handlowo, przykładowo: Kollasol CDS firmy CHT (Tubingen, Niemcy).- equimolar mixture of compounds: α-isotridecyl-ω-hydroxy-poly [oxy (methyl-1,2-ethanediyl)] (with CAS number 72108-90-8), ethoxylated isotridecanol (CAS number: 69011-36-5) and poly (ethylene glycol-propylene glycol) monobutyl ether (CAS number: 9038-95-3) - as a deaerating agent, with a concentration in the water-based padding solution of 2.5 to 3.5 g of this agent per liter of water, and more preferably in an amount of 3 g of the agent per liter of water, commercially available products can be used as the donor of the agent, for example: Kollasol CDS from CHT (Tubingen, Germany).

W kroku 13 kąpiel dzianiny w wodnym roztworze napawającym prowadzi się przez czas od 5 do 6 sekund utrzymując temperaturę wodnego roztworu napawającego w zakresie 20-30°C.In step 13, the knitted fabric is soaked in the water-based padding solution for 5 to 6 seconds while maintaining the temperature of the water-based padding solution in the range of 20-30 ° C.

Opracowany skład wodnego roztworu napawającego, a także warunki tego procesu zapewniają odpowiednie przygotowanie poliestrowej dzianiny rządkowej pod zadruk techniką cyfrową tuszami zawiesinowymi. Dzięki temu w procesie drukowania realizowanym w kroku następnym, uzyskuje się odpowiednie warunki piezoelektryczne druku, a w związku z tym ograniczenie zjawiska rozmywania się konturów nadruku; opracowanym sposobem uzyskuje się ostre konturowanie oraz pełne nasycenie kolorów. Jest to spowodowane między innymi osiągnięciem - dla wyselekcjonowanych składników wodnego roztworu napawającego - jak wskazano powyżej, optymalnej wartości jego lepkości zapewnionej dodatkiem mieszaniny poreakcyjnej 5-chloro-2-metylo-2H-izotiazol-3-onu i 2-metylo-2H-izotiazol-3-onu. Ponadto podana powyżej receptura wodnego roztworu napawającego, w którym prowadzi się kąpiel dzianiny w kroku 13 zapewnia uzyskanie odpowiedniej antystatyczności oraz hydrofilowości poliestrowej dzianiny, jest to wynikiem zastosowania w wodnym roztworze napawającym: kwasów tłuszczowych oleju kokosowego, etoksylowanych (nr CAS mieszaniny: 61791-29-5) w ilości od 3 do 5 g/l, jako środka antystatycznego.The developed composition of the aqueous padding solution, as well as the conditions of this process, ensure appropriate preparation of the polyester weft knitted fabric for digital printing with dispersion inks. As a result, in the printing process carried out in the next step, appropriate piezoelectric printing conditions are obtained, and therefore the phenomenon of blurring of the printing contours is limited; With the developed method, sharp contouring and full color saturation are achieved. This is due to, inter alia, the achievement - for the selected components of the aqueous padding solution - as indicated above, of the optimal value of its viscosity provided by the addition of the 5-chloro-2-methyl-2H-isothiazol-3-one and 2-methyl-2H-isothiazol-post-reaction mixture. 3-on. In addition, the above-mentioned formula of the water-based padding solution, in which the knitted fabric is bathed in step 13, ensures that the polyester knitted fabric is properly antistatic and hydrophilic, which is the result of the use of ethoxylated coconut oil fatty acids in the aqueous padding solution (CAS number: 61791-29-) 5) in an amount of 3 to 5 g / l as an antistatic agent.

Ponadto, opracowany skład wodnego roztworu napawającego zapewnia uzyskanie przez dzianinę odpowiedniego pH, w zakresie od 5 do 6, co umożliwia odpowiednie przygotowanie dzianiny pod zadruk cyfrowy tuszami zawiesinowymi oraz trwałe związanie barwnych składników tuszu zawiesinowego z włóknami poliestrowymi, w trakcie prowadzonego w kroku 15 parowania. Uzyskanie stałego pH wodnego roztworu napawającego, w zakresie 5-6, jest wynikiem zastosowania odpowiedniej soli kwasu fosforowego: wodorofosforanu (V) amonu w ilości jak wskazano powyżej.Moreover, the developed composition of the water-based padding solution ensures that the knitted fabric obtains a suitable pH, in the range from 5 to 6, which enables the knitted fabric to be properly prepared for digital printing with the dispersion inks and the colored components of the dispersion ink are permanently bonded with the polyester fibers during the steaming process carried out in the step 15. Obtaining a constant pH of the aqueous padding solution, in the range 5-6, is the result of using the appropriate salt of phosphoric acid: ammonium hydrogen phosphate in the amount as indicated above.

Na dzianinę przygotowaną pod zadruk, w kroku 14 nanosi się tusze zawiesinowe za pomocą drukarki cyfrowej, tworzące na powierzchni dzianiny, w wybranych obszarach jedno- lub wielokolorowy nadruk - w zależności od założonego charakteru estetycznego.On the knitted fabric prepared for printing, in step 14, dispersion inks are applied using a digital printer, creating a one-color or multi-color print on the surface of the knitted fabric in selected areas - depending on the assumed aesthetic character.

Następnie, dzianinę z nadrukiem poddaje się w kroku 14 parowaniu - w parowniku. Proces parowania prowadzi się w takim sposób, że dzianinę ogrzewa się suchym gorącym powietrzem o temperaturze w zakresie: 190-210°C, w czasie od 90 do 120 sekund. W parowniku dzianinę transportuje się za pomocą wałków przez jego komorę. W wyniku procesu parowania w kroku 14 naniesiony na dzianinę druk ulega utrwaleniu, ponieważ tak prowadzone parowanie zapewnia odpowiednie związanie barwnych cząsteczek tuszu zawiesinowego z włóknami poliestrowymi.Then, the printed knitted fabric is vaporized in step 14 - in the steamer. The evaporation process is carried out in such a way that the knitted fabric is heated with dry hot air with a temperature in the range: 190-210 ° C for 90-120 seconds. In the evaporator, the knitted fabric is transported through its chamber by means of rollers. As a result of the evaporation process in step 14, the print applied to the knitted fabric is fixed, since such evaporation ensures the proper bonding of the colored particles of the dispersion ink with the polyester fibers.

Po parowaniu, dzianinę poddaje się czterofazowemu praniu redukcyjnemu w kroku 16, w którym w pierwszej fazie dzianinę płucze się zimną miękką wodą, o stopniu twardości w zakresie od 0,5 do 1,5 °n (stopni niemieckich). W drugiej fazie dzianinę pierze się w temperaturze w zakresie od 65 do 75°C, a korzystnie w temperaturze wynoszącej 70°C, przez czas od 20 do 30 minut, w wodnym roztworze piorącym zawierającym w składzie:After steaming, the knitted fabric is subjected to a four-phase reduction wash in step 16, in which in the first phase the knitted fabric is rinsed with cold soft water with a hardness degree ranging from 0.5 to 1.5 [deg.] N (German degrees). In the second phase, the knitted fabric is washed at a temperature ranging from 65 to 75 ° C, and preferably at a temperature of 70 ° C, for 20 to 30 minutes, in an aqueous washing solution containing:

- ileiloamina etoksylowana (o numerze CAS: 26635-93-8) - jako pierwszy środek do prania druków zawiesinowych, o stężeniu w wodnym roztworze piorącym w zakresie od 0,5 do 1,5 g/l, jako donor tego środka można stosować produkty dostępne handlowo, przykładowo: Sarabid DLO CONC firmy CHT (Tubingen, Niemcy),- ethoxylated ileylamine (CAS number: 26635-93-8) - as the first agent for washing suspension prints, with a concentration in the aqueous washing solution ranging from 0.5 to 1.5 g / l, the products can be used as a donor of this agent commercially available, for example: Sarabid DLO CONC from CHT (Tubingen, Germany),

- wodorotlenek sodu (NaOH) (zwany także ługiem sodowym), o stężeniu w wodnym roztworze piorącym wynoszącym od 1,5 do 2,5 g NaOH na każdy litr wody, a bardziej korzystnie o stężeniu wynoszącym 2 g NaOH na każdy litr wody; przykładowo można stosować dostępny handlowo wodorotlenek sodu, na przykład produkt: 38 °Be firmy: PCC Rokita (Brzeg Dolny, Polska),- sodium hydroxide (NaOH) (also called soda lye), with a concentration in the aqueous washing solution of 1.5 to 2.5 g NaOH for each liter of water, and more preferably with a concentration of 2 g NaOH for each liter of water; for example, commercially available sodium hydroxide can be used, for example the product: 38 ° Be from: PCC Rokita (Brzeg Dolny, Poland),

- ditionian (III) sodu - jako środek redukujący, o stężeniu w wodnym roztworze piorącym wynoszącym od 0,8 do 1,2 g tego środka na każdy litr wody, a bardziej korzystnie o stężeniu wynoszącym 1 g tego środka na każdy litr wody, przykładowo jako donory tego środka można stosować także handlowo dostępne produkty takie jak: Hydrosulfit, firmy Tomchem (Konstantynów Łódzki, Polska).- sodium dithionite - as reducing agent, with a concentration in the aqueous washing solution of 0.8 to 1.2 g of this agent per liter of water, more preferably at a concentration of 1 g of this agent per liter of water, for example commercially available products such as: Hydrosulfit, Tomchem (Konstantynów Łódzki, Poland) can also be used as donors of this agent.

PL 240 485 B1PL 240 485 B1

W trzeciej fazie dzianinę płucze się ciepłą wodą o temperaturze w zakresie od 38 do 42°C, a korzystnie o temperaturze wynoszącej 40°C.In the third phase, the knitted fabric is rinsed with warm water having a temperature ranging from 38 to 42 ° C, preferably at a temperature of 40 ° C.

Następnie, w czwartej fazie dzianinę poddaje się podbielaniu wodnym roztworem podbielającym zawierającym kwas octowy w ilości niezbędnej do uzyskania pH roztworu wynoszącego od 5 do 6, a korzystnie pH wynoszącego 5,5. Podbielanie prowadzi się przy zachowaniu temperatury wodnego roztworu podbielającego w zakresie od 110 do 130°C. Tak wysoką temperaturę wodnego roztworu podbielającego uzyskuje się w barwiarkach ciśnieniowych, w których utrzymuje się podwyższone ciśnienie, przez czas wynoszący od 30 do 40 minut. Ilość zastosowanego kwasu octowego zależy między innymi od wyjściowego pH zastosowanej w procesie wody; przykładowa zawartość kwasu octowego w wodnym roztworze podbielającym może wynosić od 0,5 do 5%.Then, in the fourth phase, the knitted fabric is subjected to a bleaching solution containing acetic acid in the amount necessary to obtain a pH of the solution of 5 to 6, preferably a pH of 5.5. The bleaching is carried out while maintaining the temperature of the aqueous bleaching solution in the range from 110 to 130 ° C. This high temperature of the aqueous bleach solution is achieved in pressure dyers, in which the pressure is maintained for a period of 30 to 40 minutes. The amount of acetic acid used depends, inter alia, on the starting pH of the water used in the process; an exemplary acetic acid content of the aqueous bleaching solution may be from 0.5 to 5%.

Po zakończonym praniu redukcyjnym, dzianinę poddaje się uszlachetnianiu, obejmującym następujące po sobie procesy: uszlachetniania wstępnego w kroku 17 oraz uszlachetniania właściwego w kroku 18.After the reduction washing is completed, the knitted fabric is subjected to the following processes: pre-processing in step 17 and the actual processing in step 18.

Uszlachetnianie wstępne w kroku 17 prowadzi się w taki sposób, że dzianinę poddaje się kąpieli w wodnym roztworze wstępnie uszlachetniającym. Obróbka prowadzona w tym kroku zapewnia uzyskanie przez dzianinę określonych właściwości użytkowych, a także odpowiednie przygotowanie włókien poliestrowych dzianiny pod dalszą obróbkę w kroku 18 uszlachetniania właściwego.The pretreatment in step 17 is carried out in such a way that the knitted fabric is soaked in the aqueous pretreatment solution. The treatment carried out in this step ensures that the knitted fabric obtains certain functional properties, as well as the appropriate preparation of the polyester fibers of the knitted fabric for further processing in the actual finishing step 18.

Uszlachetnianie wstępne w kroku 17 prowadzi się na pierwszym fulardzie stabilizatora w taki sposób, że dzianinę poddaje się kąpieli w wodnym roztworze wstępnie uszlachetniającym zawierającym w składzie:Pre-processing in step 17 is carried out on the first fold of the stabilizer in such a way that the knitted fabric is soaked in an aqueous pre-treatment solution containing:

- kwas octowy, o stężeniu w wodnym roztworze wstępnie uszlachetniającym w zakresie od 0,5 do 1 g kwasu octowego na każdy litr wody, oraz- acetic acid, with a concentration in the aqueous pre-treatment solution in the range of 0.5 to 1 g of acetic acid for each liter of water, and

- kwasy tłuszczowe oleju kokosowego, etoksylowane (numer CAS mieszaniny: 61791-29-5) jako środek antystatyczny, o stężeniu w wodnym roztworze wstępnie uszlachetniającym wynoszącym od 8 do 12 g tego środka na każdy litr wody, a bardziej korzystnie w ilości 10 g tego środka na każdy litr wody; przykładowo jako donory tego środka można stosować także handlowo dostępne produkty takie jak: Avistat G 100, firmy CHT (Tubingen, Niemcy).- coconut oil fatty acids, ethoxylated (CAS number of the mixture: 61791-29-5) as an antistatic agent, with a concentration in the aqueous pre-treatment solution of 8 to 12 g of coconut oil per liter of water, more preferably 10 g of this measure for each liter of water; for example, commercially available products such as Avistat G 100, from CHT (Tubingen, Germany) can also be used as donors for this agent.

Kąpiel wodnym roztworem wstępnie uszlachetniającym prowadzi się przez czas od 5 do 6 sekund utrzymując temperaturę tej kąpieli 10-20°C.The bath with the pre-enriching aqueous solution is carried out for 5 to 6 seconds, maintaining the temperature of this bath at 10-20 ° C.

Następnie dzianinę poddaje się uszlachetnianiu właściwemu, na drugim fulardzie stabilizatora, w taki sposób, że dzianinę poddaje się kąpieli w wodnym roztworze uszlachetniającym zawierającym w składzie:Next, the knitted fabric is properly refined, on the second stabilizer foulard, in such a way that the knitted fabric is soaked in an aqueous solution containing:

- fosfonian alkilu - jako środek antypirenowy, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 80 do 100 g na każdy litr wody, jako donor wskazanego środka antypirenowego można stosować także dostępne handlowo preparaty, przykładowo: Ruco-flamm PSY-E firmy RUDOLF CHEMIE (Geretsried, Niemcy),- Alkyl phosphonate - as a flame retardant, with a concentration in the aqueous upgrading solution ranging from 80 to 100 g per liter of water, also commercially available preparations can be used as a donor of the indicated flame retardant, for example: Ruco-flamm PSY-E from RUDOLF CHEMIE (Geretsried , Germany),

- polietylen - jako środek antypilingowy o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 10 do 16 g tego środka na każdy litr wody, jako donor wskazanego środka antypilingowego można stosować także dostępne handlowo preparaty, przykładowo: Ceralube PHD firmy Archroma (Reinach, Szwajcaria),- polyethylene - as an antipilling agent with a concentration in the aqueous improving solution of 10 to 16 g of this agent for each liter of water, also commercially available preparations can be used as a donor of the indicated antipilling agent, for example: Ceralube PHD from Archroma (Reinach, Switzerland),

- kopolimer akrylowo-styrenowy - jako środek hydrofobizujący, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 40 do 50 g tego środka na każdy litr wody, jako donory wskazanego środka hydrofobizującego można stosować także dostępne handlowo preparaty, przykładowo: Appretan NF Firmy Archroma (Reinach, Szwajcaria),- acrylic-styrene copolymer - as a hydrophobizing agent, with a concentration in the aqueous improving solution ranging from 40 to 50 g of this agent for each liter of water, also commercially available preparations can be used as donors of the indicated hydrophobizing agent, for example: Appretan NF by Archroma (Reinach, Switzerland),

- 2,2-dihydroksy-4,4-(2-hydroksy-propano-1,3-diylodioksy)dibenzofenon (numer CAS związku:- 2,2-dihydroxy-4,4- (2-hydroxy-propane-1,3-diyldioxy) dibenzophenone (compound CAS number:

23911-85-5) - jako absorber UV, zapewniający zwiększoną odporność nadruku na blaknięcie pod wpływem promieniowania UV, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 20 do 50 g tego środka na każdy litr wody, jako donory wskazanego absorbera UV można stosować także dostępne handlowo preparaty, przykładowo: Rayosan PES Firmy Archroma (Reinach, Szwajcaria),23911-85-5) - as a UV absorber, ensuring increased resistance of the print to fading under the influence of UV radiation, with a concentration in an aqueous enriching solution ranging from 20 to 50 g of this agent for each liter of water, as donors of the indicated UV absorber, you can also use the available ones commercially available preparations, for example: Rayosan PES by Archroma (Reinach, Switzerland),

- wodny roztwór zawierający w składzie: 2-Metylo-2h-izotiazol-3-on (nr CAS: 268220-4) w ilości od 0,025 do 0,1% wag. oraz mieszaninę 5-chloro-2-metylo-2H-izotiazol-3-onu i 2-metylo-2H-izotiazol-3-onu (nr CAS mieszaniny: 55965-84-9) w ilości od 0,0002 do 0,0015% wag. - jako promotor adhezji, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 35 do 45 g promotora adhezji na każdy litr wody, a korzystnie o stężeniu wynoszącym 40 g promotora adhezji na każdy litr wody; jako donory wskazanego promotora adhezji można stosować- an aqueous solution containing: 2-Methyl-2h-isothiazol-3-one (CAS number: 268220-4) in an amount from 0.025 to 0.1% by weight. and a mixture of 5-chloro-2-methyl-2H-isothiazol-3-one and 2-methyl-2H-isothiazol-3-one (mixture CAS number: 55965-84-9) in an amount from 0.0002 to 0.0015 wt.% - as adhesion promoter, with a concentration in the aqueous processing solution of 35 to 45 g of adhesion promoter per liter of water, and preferably with a concentration of 40 g of adhesion promoter per liter of water; as donors of the indicated adhesion promoter can be used

PL 240 485 B1 także dostępne handlowo preparaty, przykładowo Dicrylan AHS new firmy Huntsman (Teksas, USA), orazAlso commercially available formulations, for example Dicrylate AHS new from Huntsman (Texas, USA), and

- cząstki srebra (Ag) o wymiarach atomowych osadzone na nanocząsteczkach dwutlenku tytanu (nanoTiO2) - jako środek przeciwdrobnoustrojowy, zapewniający uzyskanie przez dzianinę aktywności przeciwdrobnoustrojowej, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym w wynoszącym od 1875 do 2500 ppm, jako donory wskazanego środka biobójczego można stosować także dostępne handlowo preparaty, przykładowo: Tytancoat firmy Hard Kris Krzysztof Tomera (Białystok, Polska).- silver (Ag) particles with atomic dimensions deposited on nanoparticles of titanium dioxide (nanoTiO2) - as an antimicrobial agent ensuring that the knitted fabric obtains antimicrobial activity, with a concentration in an aqueous enrichment solution ranging from 1875 to 2500 ppm, donors of the indicated biocide can be used also commercially available preparations, for example: Tytancoat by Hard Kris Krzysztof Tomera (Białystok, Poland).

Wodny roztwór uszlachetniający wytwarza się poprzez dokładne wymieszanie wszystkich składników z wodą.Aqueous performance solution is made by thoroughly mixing all ingredients with water.

Kąpiel dzianiny w wodnym roztworze uszlachetniającym prowadzi się w kroku 18 przez czas od 5 do 6 utrzymując temperaturę tej kąpieli na poziomie: 10-20°C.The bath of the knitted fabric in the aqueous improvement solution is carried out in step 18 for a time from 5 to 6, maintaining the temperature of this bath at: 10-20 ° C.

Opracowany skład wodnego roztworu uszlachetniającego stosowanego w procesie uszlachetniania właściwego w kroku 17 oraz warunki prowadzenia tego procesu: czas i temperatura, zapewniają łącznie uzyskanie przez dzianinę - w jednej operacji: zwiększonej odporności na zapalenie, odporności na piling, tarcie suche i mokre, aktywność przeciwdrobnoustrojową, właściwości hydrofobowe oraz zwiększoną odporność na światło, czyli blaknięcie pod wpływem promieniowania słonecznego.The developed composition of the aqueous enrichment solution used in the process of proper refinement in step 17 and the conditions of this process: time and temperature, ensure that the knitted fabric jointly achieves - in one operation: increased resistance to inflammation, resistance to peeling, dry and wet friction, antimicrobial activity, hydrophobic properties and increased resistance to light, i.e. fading under the influence of solar radiation.

Opracowany skład kąpieli uszlachetniającej zapewnia ponadto skrócenie czasu uszlachetniania, zmniejszenie ilości zużytej w procesie uszlachetniania wody, a także ilości zużytej energii, ponieważ różne środki o działaniu kierunkowym nanosi się na dzianinę w jednej operacji - w wyniku kąpieli uszlachetniającej o wskazanym powyżej składzie.The developed composition of the refining bath also shortens the refining time, reduces the amount of water used in the refining process, and the amount of energy used, because various agents with a directional effect are applied to the knitted fabric in one operation - as a result of the refining bath with the above-mentioned composition.

Następnie, w kroku 19 dzianinę poddaje się suszeniu po uszlachetnianiu, w którym dzianinę suszy się w trzech fazach, przy czym w pierwszej fazie dzianinę suszy się w temperaturze w zakresie od 155 do 165°C, a korzystnie w temperaturze wynoszącej 160°C, przez czas wynoszący od 30 do 50 sekund, w drugiej fazie podnosi się temperaturę i suszy się dzianinę w temperaturze wynoszącej od 175 do 185°C, a korzystnie w temperaturze wynoszącej 180°C, przez czas od 30 do 50 sekund, a w trzeciej ostatniej fazie suszenia, dzianinę suszy się w temperaturze w zakresie od 155 do 165°C, a korzystnie w temperaturze wynoszącej 160°C, przez czas wynoszący od 30 do 40 sekund. Korzystnie, suszenie może być realizowane w suszarce polowej, przez którą przeprowadza się pas dzianiny ze stałą prędkością wynoszącą 10 mb/min, utrzymując odpowiednie reżimy temperaturowe w każdym z jej pól.Then, in step 19, the knitted fabric is subjected to post-processing drying, in which the knitted fabric is dried in three phases, the knitted fabric being dried in a first phase at a temperature ranging from 155 to 165 ° C, preferably at a temperature of 160 ° C, for time from 30 to 50 seconds, in the second phase the temperature is increased and the knitted fabric is dried at a temperature of 175 to 185 ° C, preferably at a temperature of 180 ° C, for 30 to 50 seconds, and in the last third phase of drying , the knitted fabric is dried at a temperature ranging from 155 to 165 ° C, and preferably at a temperature of 160 ° C, for a time ranging from 30 to 40 seconds. Advantageously, drying may be carried out in a field dryer, through which the knitted belt is led at a constant speed of 10 mb / min, maintaining appropriate temperature regimes in each of its fields.

Tak prowadzony proces suszenia w kroku 19 zapewnia odpowiednie odprowadzenie wody - przez odparowanie, wysuszenie dzianiny, a także utrwalenie i sorpcję w głąb poliestrowych włókien zaaplikowanych środków chemicznych w operacjach uszlachetniania realizowanych odpowiednio w krokach 17 i 18. Sorpcja tych środków chemicznych zachodzi w temperaturze suszenia w zakresie 165-200°C w zależności od rodzaju przędz poliestrowych, z których wykonana jest dzianina. Wysuszoną dzianinę nawija się na tokę.The drying process carried out in this way in step 19 ensures proper water drainage - through evaporation, drying of the knitted fabric, as well as fixation and sorption into the polyester fibers of the applied chemicals in the refinement operations carried out in steps 17 and 18, respectively. Sorption of these chemicals takes place at the drying temperature at range 165-200 ° C depending on the type of polyester yarns from which the knitted fabric is made. The dried knitted fabric is wrapped on a lathe.

Opracowany sposób wytwarzania poliestrowej dzianiny z nadrukiem zapewnia poprawę jakości tego nadruku, w tym w szczególności lepszą odporność na tarcie suche i mokre, poprawioną ostrość konturów nadruku oraz intensywność wybarwień. Uzyskane właściwości wyrobu gotowego otrzymanego sposobem według wynalazku są między innymi rezultatem: opracowanego składu wodnego roztworu napawającego oraz parametrami procesu przygotowania dzianiny pod zadruk cyfrowy w kroku 13, a także zastosowanym po zadruku procesem prania redukcyjnego w kroku 16, którego ostatnią czwartą fazą jest podbielanie, które poprawia głębię koloru.The developed method of producing polyester knitted fabrics with a print improves the quality of this print, including, in particular, better resistance to dry and wet friction, improved sharpness of the print contours and the intensity of dyeing. The obtained properties of the finished product obtained by the method according to the invention are, inter alia, the result of: the developed composition of the water-based padding solution and the parameters of the knitted fabric preparation process for digital printing in step 13, as well as the reduction washing process applied after printing in step 16, the last, fourth phase of which is bleaching, which improves the color depth.

Uzyskane poprawione właściwości zwiększonej głębi koloru oraz wzrostu odporności dzianiny z nadrukiem na pranie suche i mokre, jej odporności na światło i piling są wynikiem opracowanego sposobu uszlachetniania dzianiny, w którym w pierwszym etapie prowadzi się uszlachetnianie wstępne zapewniające odpowiednie przygotowanie włókien poliestrowych przed procesem uszlachetniania właściwego w wodnym roztworze uszlachetniającym.The obtained improved properties of increased color depth and increased resistance of the printed knitted fabric to dry and wet washing, its resistance to light and peeling are the result of the developed method of knit refinement, in which in the first stage the pre-finishing process is carried out to ensure the appropriate preparation of polyester fibers before the actual refinement process in an aqueous processing solution.

Dodatkowo, w opracowanej technologii: zastąpiono konwencjonalnie realizowane pranie w pralnicy - praniem na pierwszym fulardzie stabilizatora oraz wyeliminowano etapy bielenia oraz suszenia dzianiny po bieleniu - co poprzez skrócenie czasu procesu produkcyjnego wpłynęło na wzrost ogólnej wydajności procesowej wytwarzania poliestrowych dzianin rządkowych z nadrukiem i zapewniło poprawę jakości nadruku.Additionally, in the developed technology: conventional washing in a washing machine was replaced - washing on the first stabilizer foulard, and the stages of bleaching and drying the knitted fabric after bleaching were eliminated - which, by reducing the time of the production process, increased the overall process efficiency of the production of polyester weft knitted fabrics with print and improved the quality overprint.

Według opracowanej technologii proces bielenia prowadzi się na etapie prania redukcyjnego po zadruku dzianiny. Taka modyfikacja procesowa, przy uzyskaniu poprawionych parametrów: w tym jakości oraz trwałości wytwarzanego nadruku, była możliwa do wdrożenia, w wyniku opracowanego składuAccording to the developed technology, the bleaching process is carried out at the stage of reduction washing after the knitted fabric has been printed. Such a process modification, with obtaining improved parameters: including the quality and durability of the print produced, was possible to implement, as a result of the developed composition

PL 240 485 B1 wodnego roztworu napawającego - stosowanego w kroku 13, implementacji czterofazowego prania redukcyjnego w kroku 16, a także prowadzonych procesów: uszlachetniania wstępnego w kroku 17 oraz uszlachetniania właściwego w kroku 18 za pomocą roztworów: wodnego roztworu wstępnie uszlachetniającego oraz wodnego roztworu uszlachetniającego o opisanych powyżej składach.PL 240 485 B1 of the aqueous surfacing solution - used in step 13, the implementation of the four-phase reduction washing in step 16, as well as the processes carried out: pre-processing in step 17 and the actual refinement in step 18 using solutions: the compositions described above.

Dzianina z nadrukiem uzyskana sposobem według wynalazku wykazuje ponadto aktywność przeciwdrobnoustrojową, zwiększoną odporność na zapalenie (podwyższony próg palności), a także odporność na światło, piling i tarcie, miękki chwyt, a także zwiększoną adhezję do różnych polimerów, dzięki czemu nadaje się między innymi do produkcji różnych laminatów pokryciowych lub obiciowych obejmującej jej laminowanie z piankami na przykład w technologii hot-melt, przykładowo na obicia wózków dziecięcych, inwalidzkich, a także do wykorzystania w przemyśle motoryzacyjnym - we wnętrzach pojazdów.The printed knitted fabric obtained by the method according to the invention also exhibits antimicrobial activity, increased resistance to inflammation (increased flammability threshold), as well as resistance to light, peeling and friction, soft grip, as well as increased adhesion to various polymers, making it suitable, inter alia, for production of various covering or upholstery laminates, including its lamination with foams, for example in the hot-melt technology, for example for the covers of prams, wheelchairs, as well as for use in the automotive industry - in vehicle interiors.

Poprawioną adhezję do różnych polimerów dzianiny uzyskano poprzez dodatek promotora adhezji o składzie jak opisano powyżej - jako składnika wodnego roztworu uszlachetniającego, którym napawa się dzianinę, poprzez jej kąpiel w korku uszlachetniania właściwego. Dzięki temu wytworzona sposobem według wynalazku poliestrowa dzianina rządkowa z nadrukiem naniesionym w technice cyfrowej, może być laminowana z pianką tworząc trwałe laminaty do różnych zastosowań, na przykład jako elementy tapicerki meblowej.Improved adhesion to various polymers of the knitted fabric was achieved by adding an adhesion promoter with the composition as described above - as a component of the water-improving solution with which the knitted fabric is padded by bathing it in the finishing plug. As a result, the polyester weft knitted fabric produced by the method according to the invention, printed digitally, can be laminated with foam to form durable laminates for various applications, for example as elements of furniture upholstery.

Poliestrową dzianinę rządkową z nadrukiem - wytworzoną sposobem według wynalazku poddano ponadto badaniom mającym na celu weryfikację uzyskanych właściwości.The polyester weft knitted fabric with a print - produced by the method according to the invention was also tested to verify the obtained properties.

Dzianinę z nadrukiem laminowaną z pianką poliuretanową (PUR) (układ tapicerski) poddano badaniu jej odporności na zapalenie: zgodnie z normą PN-EN 1021-1: 2014-12. Meble. Ocena zapalności mebli tapicerowanych. Część 1: Źródło zapłonu: tlący papieros. W trakcie badania nie obserwowano palenia ani postępującego tlenia układu tapicerskiego złożonego z badanej dzianiny i wypełnienia (pianki PUR). Podczas testu następowało uszkodzenie dzianiny (stopienie) o wymiarach 67 mm χ 14 mm w miejscu bezpośredniego oddziaływania tlącego się papierosa. W związku z czym badanie potwierdziło, że dzianina otrzymana sposobem według wynalazku wymagania normy PN-EN 1021-1: 2014-12.Printed fabric laminated with polyurethane foam (PUR) (upholstery system) was tested for its resistance to ignition: in accordance with the PN-EN 1021-1: 2014-12 standard. Furniture. Assessment of flammability of upholstered furniture. Part 1: Ignition source: smoldering cigarette. During the test, no smoking or progressive smoldering of the upholstery system consisting of the tested knitted fabric and filling (PUR foam) was observed. During the test, the knitted fabric (67 mm χ 14 mm) was damaged (fused) in the place of direct impact of a smoldering cigarette. Therefore, the test confirmed that the knitted fabric obtained by the method according to the invention meets the requirements of the PN-EN 1021-1: 2014-12 standard.

Dzianinę z nadrukiem laminowaną z pianką poliuretanową (PUR) (układ tapicerski) poddano także badaniu jej odporności na zapalenie: PN-EN 1021-2: 201412. Meble. Ocena zapalności mebli tapicerowanych. Część 2: Źródło zapłonu: równoważnik płomienia zapałki. W trakcie badania nie obserwowano palenia ani postępującego tlenia układu tapicerskiego złożonego z badanej dzianiny i wypełnienia (pianki PU). Podczas testu następowało uszkodzenie dzianiny (stopienie) o wymiarach 94 mm χ 20 mm w strefie bezpośredniego jej kontaktu z płomieniem. W związku z tym badanie potwierdziło, że Badana dzianina spełnia wymagania normy PN-EN 1021-2: 2014-12.Printed fabric laminated with polyurethane foam (PUR) (upholstery system) was also tested for its resistance to ignition: PN-EN 1021-2: 201412. Furniture. Assessment of flammability of upholstered furniture. Part 2: Source of ignition: match flame equivalent. During the test, no smoking or progressive smoldering of the upholstery system composed of the tested knitted fabric and filling (PU foam) was observed. During the test, the knitted fabric (fusing) with dimensions of 94 mm χ 20 mm was damaged in the zone of its direct contact with the flame. Therefore, the test confirmed that the tested knitted fabric meets the requirements of the PN-EN 1021-2: 2014-12 standard.

Obydwa przeprowadzone testy palnościowe dzianiny potwierdziły zatem poprawioną odporność na zapalenie dzianiny.Thus, both knitted flammability tests performed confirmed the improved ignition resistance of the knitted fabric.

Dzianinę z nadrukiem poddano badaniu odporności na piling metodą Martindale’a zgodnie z normą PN-EN ISO 12945-2:2002-12. Stopień spilingowania próbki dzianiny z nadrukiem otrzymanej zgodnie z opracowaną technologią po 50 000 cyklów tarcia oceniony został w skali pięciostopniowej na 5, co świadczy o bardzo dobrych jej własnościach antypilingowych.The printed knitted fabric was tested for pilling resistance using the Martindale method in accordance with the PN-EN ISO 12945-2: 2002-12 standard. The degree of spilling of the printed fabric sample, obtained in accordance with the developed technology after 50,000 friction cycles, was rated at 5 on a five-point scale, which proves its very good anti-pill properties.

Dzianinę z nadrukiem poddano także badaniu odporności jej wybarwienia na tarcie suche i mokre zgodnie z normą PN-EN ISO 105-X12:2005-02 metodą oceny wizualnej według pięciostopniowej szarej skali. Odporność wybarwień badanej dzianiny na tarcie suche i mokre oceniono odpowiednio na 5 i 4. Dla porównania odporność wg tej samej normy dla dzianiny z nadrukiem otrzymanej znanym w stanie techniki sposobem wynosiła odpowiednio 3 i 2.The printed knitted fabric was also tested for its dyeing resistance to dry and wet friction in accordance with the PN-EN ISO 105-X12: 2005-02 standard using the visual assessment method according to a five-point gray scale. The dye fastness of the tested knitted fabric to dry and wet friction was rated as 5 and 4, respectively. For comparison, the resistance according to the same standard for the printed knitted fabric obtained with the known method in the art was 3 and 2, respectively.

Dzianinę z nadrukiem poddano także badaniu odporności wybarwień na światło zgodnie z normą PN-EN ISO 105-B02:2014-11 Tekstylia - Badania odporności wybarwień - Część B02: Odporność wybarwień na działanie światła sztucznego: Test płowienia w świetle łukowej lampy ksenonowej. Wyniki przeprowadzonych badań potwierdziły wzrost odporności wybarwienia dzianiny dystansowej, która wyniosła 7 dla dzianiny z nadrukiem otrzymanej opracowanym sposobem, w skali ośmiopunktowej. Dla porównania odporność zmierzona wg tej samej normy dla dzianiny z nadrukiem otrzymanej znanym w stanie techniki sposobem wynosiła 5.The printed knitted fabric was also tested for color fastness to light in accordance with the PN-EN ISO 105-B02: 2014-11 standard. Textiles - Color fastness tests - Part B02: Color fastness to artificial light: Xenon arc lamp fading test. The results of the conducted research confirmed the increase in the color fastness of the distance knitted fabric, which was 7 for the printed knitted fabric obtained with the developed method, on an eight-point scale. For comparison, the resistance measured according to the same standard for the printed knitted fabric obtained with the method known in the art was 5.

Dzianinę z nadrukiem poddano także badaniu jej aktywności wobec różnych drobnoustrojów, które zostały przeprowadzone w Instytucie Technologii Fermentacji i Mikrobiologii Politechniki Łódzkiej. Ocenę aktywności biobójczej dzianiny z nadrukiem wytworzonej sposobem według wynalazku wykonano metodą jakościową zgodnie z metodyką opisaną w PN-EN ISO 20645:2006 (bakterie) oraz według normy PN-EN ISO 14119:2005 (grzyby). Przeprowadzone badania potwierdziły aktywność tej dzianiny wobec drobnoustrojów: Bacillus subtilis, Staphylococcus aureus, Escherichia coli, Candida albicans,The printed knitted fabric was also tested for its activity against various microorganisms, which were carried out at the Institute of Fermentation Technology and Microbiology of the Lodz University of Technology. The biocidal activity of the printed knitted fabric produced by the method according to the invention was assessed using the qualitative method in accordance with the methodology described in PN-EN ISO 20645: 2006 (bacteria) and PN-EN ISO 14119: 2005 (fungi). The conducted tests confirmed the activity of this knitted fabric against microorganisms: Bacillus subtilis, Staphylococcus aureus, Escherichia coli, Candida albicans,

PL 240 485 B1PL 240 485 B1

Aspergillus Niger, a zatem badania potwierdziły własności biobójcze wytworzonej sposobem według wynalazku dzianiny.Aspergillus Niger, and therefore the tests confirmed the biocidal properties of the knitted fabric produced by the method according to the invention.

Dzianinę z nadrukiem poddano także badaniu intensywności barwy w zadrukowanych obszarach. Intensywność barwy nadruku dzianiny dystansowej była określana metodą spektrofotometryczną z wykorzystaniem systemu CIE Lab, w zakresie światła widzialnego (od 400 do 700 nm), przy zastosowaniu źródła światła D65. Ostateczny wynik oceny to wartości współczynnika DL reprezentujące różnice intensywności wybarwienia w świetle dziennym dzianin - wynik pomiaru w CIEL ab Color Difference. Wartość DL zmierzona dla dzianiny z nadrukiem wytworzonej opracowanym sposobem wyniosła: - 2,5, co świadczy (wynik ujemny) o większej głębi koloru nadruku dzianiny wytworzonej opracowanym sposobem.The printed knitted fabric was also tested for color intensity in the printed areas. The color intensity of the distance knit print was determined by the spectrophotometric method with the use of the CIE Lab system, in the range of visible light (from 400 to 700 nm), using the D65 light source. The final result of the assessment is the values of the DL coefficient representing the differences in the intensity of dyeing in daylight of knitted fabrics - the result of the measurement in CIEL ab Color Difference. The DL value measured for the knitted fabric produced with the developed method was: - 2.5, which proves (negative result) a greater depth of the color of the print on the knitted fabric produced with the developed method.

PRZYKŁAD WYKONANIA:EXAMPLE OF EXECUTION:

Poliestrową dzianinę rządkową uprano wstępnie na pierwszym fulardzie stabilizatora w wodnej kąpieli środka piorącego zastosowanego w ilości: 5 g środka piorącego / l wody. Pranie prowadzono w temperaturze 40°C, przez czas: 6 . Następnie dzianinę neutralizowano na drugim fulardzie stabilizatora, w wodnym roztworze kwasu octowego w ilości 1 g kwasu octowego na każdy litr wody, przy zachowaniu parametrów kąpieli: czas 6 minut, w temperaturze nie przekraczającej 20°C. Ustabilizowaną dzianinę przygotowano pod zadruk cyfrowy poprzez kąpiel w wodnym roztworze napawającym, który sporządzono, poprzez wymieszanie preparatów:The polyester weft knitted fabric was pre-washed on the stabilizer first folding in an aqueous washing agent bath at the rate of: 5 g washing agent / l water. The washing was carried out at the temperature of 40 ° C for the time: 6. Then the knitted fabric was neutralized on the second stabilizer foulard, in an aqueous acetic acid solution in the amount of 1 g of acetic acid for each liter of water, maintaining the bath parameters: 6 minutes, at a temperature not exceeding 20 ° C. The stabilized knitted fabric was prepared for digital printing by bathing in an aqueous padding solution, which was prepared by mixing the preparations:

- Tubijet VDK w ilości 5 g na każdy litr wody,- Tubijet VDK in the amount of 5 g for each liter of water,

- Tubijet PUS w ilości 20 g na każdy litr wody,- Tubijet PUS in the amount of 20 g for each liter of water,

- Felosan RIZ 40 w ilości 5 g na każdy litr wody,- Felosan RIZ 40 in the amount of 5 g for each liter of water,

- AVISTAT G 100 w ilości 3 g na każdy litr wody;- AVISTAT G 100 in the amount of 3 g for each liter of water;

- Kollasol CDS w ilości 3 g na każdy litr wody.- Kollasol CDS in the amount of 3 g for each liter of water.

Dzianinę poddawano kąpieli w sporządzonym roztworze napawającym przez czas przez czas 6 sekund, utrzymując temperaturę tego roztworu wynoszącą 30°C.The knitted fabric was subjected to a bath in the prepared padding solution for 6 seconds, while the temperature of this solution was kept at 30 ° C.

Po kąpieli dzianinę wysuszono w suszarce stabilizatora w temperaturze 130°C.After the bath, the knitted fabric was dried in the stabilizer dryer at 130 ° C.

Następnie na powierzchnię dzianiny, od wybranej strony naniesiono nadruk tuszami zawiesinowymi za pomocą drukarki cyfrowej. Po zadruku dzianinę poddano naparowaniu w temperaturze: 200°C, w atmosferze gorącego powietrza w czasie 100 sekund.Then, on the surface of the knitted fabric, from the selected side, the imprint was applied with dispersion inks using a digital printer. After printing, the knitted fabric was vaporized at the temperature of 200 ° C, in an atmosphere of hot air for 100 seconds.

Następnie dzianinę poddano praniu redukcyjnemu w czterech fazach, gdzie w pierwszej fazie dzianinę wypłukano zimną wodą, następnie dzianinę wyprano w temperaturze 70°C, w wodnej kąpieli piorącej, którą sporządzono poprzez wymieszanie z wodą następujących środków: Saraid DLO CONC w ilości 1 g na każdy litr wody, Printoblanc P 300 w ilości 0,5 g na każdy litr wody, ługu sodowego 38 °Be Rokita... (Brzeg Dolny, Polska) w ilości 2 g na każdy litr wody, preparatu: Hydrosulfit w ilości 1 g na każdy litr wody. W trzeciej fazie dzianinę wypłukano ciepła wodą o temperaturze 40°C, a w czwartej fazie dzianinę podbielono podbielaczem optycznym Rucoblanc OBL 0,5% w temperaturze 130°C, o pH tego roztworu wynoszącym 5,5.Next, the knitted fabric was subjected to reduction washing in four stages, where in the first stage the knitted fabric was rinsed with cold water, then the knitted fabric was washed at a temperature of 70 ° C in a water washing bath, which was made by mixing the following agents with water: Saraid DLO CONC in the amount of 1 g for each 1 liter of water, 0.5 g Printoblanc P 300 for each liter of water, 38 ° Be Rokita soda lye ... (Brzeg Dolny, Poland) 2 g for each liter of water, the preparation: Hydrosulfit 1 g for each liter of water. In the third phase, the knitted fabric was rinsed with warm water at 40 ° C, and in the fourth phase, the knitted fabric was bleached with Rucoblanc OBL 0.5% optical bleach at 130 ° C, with the pH of this solution being 5.5.

Następnie dzianinę poddano uszlachetnianiu wstępnemu na pierwszym fulardzie stabilizatora wodnym roztworem wstępnie uszlachetniającym, który sporządzono poprzez dokładne wymieszanie z wodą: kwasu octowego w ilości 1 g na każdy litr wody, preparatu: Avistat G 100 w ilości 10 g na każdy litr wody. Uszlachetnianie wstępne przeprowadzono w czasie 6 sekund, utrzymując temperaturę kąpieli: 20°C. Następnie dzianinę poddano uszlachetnianiu właściwemu w wodnym roztworze uszlachetniającym, który sporządzono poprzez dokładne wymieszanie z wodą: preparatu Ruco-flamm PSY-E firmy RUDOLF CHEMIE (Geretsried, Niemcy) w ilości 100 g na każdy litr wody, preparatu: Ceralube PHD firmy Archroma (Reinach, Szwajcaria) w ilości 13 g na każdy litr wody, preparatu Appretan NF Firmy Archroma (Reinach, Szwajcaria) w ilości 45 g na każdy litr wody, preparatu Rayosan PES firmy Archroma (Reinach, Szwajcaria) w ilości 50 g na każdy litr wody, preparatu: Dicrylan AHS new firmy Huntsman (Teksas, USA) w ilości 40 g na każdy litr wody, Tytancoat firmy Hard Kris krzystof Tomera (Białystok, Polska) w ilości 1,8 mg na każdy litr wody. Kąpiel prowadzono przez czas wynoszący 6 sekund, utrzymując temperaturę 18°C.Then the knitted fabric was pre-treated on the first stabilizer folding with an aqueous pre-refining solution, which was prepared by thoroughly mixing with water: acetic acid in the amount of 1 g for each liter of water, the preparation: Avistat G 100 in the amount of 10 g for each liter of water. Pre-processing was carried out in 6 seconds, keeping the bath temperature at 20 ° C. Then the knitted fabric was subjected to the proper refinement in an aqueous refining solution, which was prepared by thoroughly mixing it with water: Ruco-flamm PSY-E by RUDOLF CHEMIE (Geretsried, Germany) in the amount of 100 g for each liter of water, preparation: Ceralube PHD by Archroma (Reinach , Switzerland) in the amount of 13 g for each liter of water, Appretan NF by Archroma (Reinach, Switzerland) in the amount of 45 g for each liter of water, Rayosan PES by Archroma (Reinach, Switzerland) in the amount of 50 g for each liter of water, preparations: Dicrylan AHS new by Huntsman (Texas, USA) in the amount of 40 g for each liter of water, Tytancoat by Hard Kris krzystof Tomera (Białystok, Poland) in the amount of 1.8 mg for each liter of water. The bath was run for 6 seconds while maintaining the temperature at 18 ° C.

Następnie dzianinę wysuszono w suszarce sześciopolowej, przez którą przeprowadzono dzianinę ze stałą prędkością liniową wynoszącą 10 mb/min, przy czym w pierwszym i drugim polu suszarki dzianinę suszono w temperaturze wynoszącej 160°C, w trzecim i czwartym polu dzianinę suszono w temperaturze 180°C, a w piątym i szóstym polu dzianinę suszono w temperaturze wynoszącej 160°C.Next, the knitted fabric was dried in a six-field dryer, through which the knitted fabric was carried out with a constant linear speed of 10 mb / min, the knitted fabric was dried in the first and second field of the dryer at a temperature of 160 ° C, and in the third and fourth field, the knitted fabric was dried at a temperature of 180 ° C and in the fifth and sixth fields, the knitted fabric was dried at a temperature of 160 ° C.

Claims (2)

PL 240 485 B1 Zastrzeżenie patentowePatent claim 1. Sposób wytwarzania poliestrowej dzianiny rządkowej z warstwą nadruku, w którym dzianinę rządkową poddaje się następującym po sobie operacjom: prania wstępnego, neutralizacji po praniu, stabilizacji termicznej, przygotowania dzianiny pod zadruk cyfrowy i drukowania cyfrowego tuszami zawiesinowymi, znamienny tym, że:A method for the production of polyester weft knitted fabric with a print layer, in which the weft knitted fabric is subjected to the following operations: prewash, neutralization after washing, thermal stabilization, preparation of the knitted fabric for digital printing and digital printing with dispersion inks, characterized in that: - pranie wstępne prowadzi się na pierwszym fulardzie stabilizatora w temperaturze od 30 do 40, przez czas od 5 do 6 sekund,- prewash is carried out on the first fold of the stabilizer at a temperature of 30 to 40, for a period of 5 to 6 seconds, - natomiast neutralizację po praniu prowadzi się na drugim fulardzie stabilizatora wodnym roztworem kwasu octowego o stężeniu kwasu octowego wynoszącym od 0,5 do 1,5 g na każdy litr wody, w temperaturze wynoszącej od 20 do 30°C, przez czas wynoszący od 5 do 6,- on the other hand, the neutralization after washing is carried out on the second foulard of the stabilizer with an aqueous acetic acid solution with acetic acid concentration ranging from 0.5 to 1.5 g per liter of water, at a temperature ranging from 20 to 30 ° C, for a time ranging from 5 to 6, - następnie dzianinę poddaje się stabilizacji termicznej gorącym powietrzem o temperaturze od 175 do 185°C przez czas od 25 do 35 sekund,- then the knitted fabric is thermally stabilized with hot air at a temperature of 175 to 185 ° C for 25 to 35 seconds, - przy czym po stabilizacji termicznej dzianinę przygotowuje się pod zadruk cyfrowy, w taki sposób, że dzianinę poddaje się kąpieli przez czas od 5 do 6 sekund w wodnym roztworze napawającym zawierającym w składzie:- whereby, after thermal stabilization, the knitted fabric is prepared for digital printing in such a way that the knitted fabric is soaked for 5 to 6 seconds in an aqueous padding solution containing: - wodorofosforan (V) amonu - jako środek zapewniający ostre kontury druku i trudnopalność, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 3 do 5 g tego środka na każdy litr wody,- ammonium hydrogen phosphate (V) - as an agent ensuring sharp print contours and flame retardant, with a concentration in the aqueous padding solution of from 3 to 5 g of this agent per each liter of water, - etoksylat kwasu tłuszczowego - jako środek emulgująco-piorący do usuwania preparacji przędzalniczych, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 3 do 5 g tego środka na każdy litr wody,- fatty acid ethoxylate - as an emulsifying and washing agent for removing spinning preparations, with a concentration in the aqueous padding solution of 3 to 5 g of this agent per each liter of water, - mieszaninę 5-chloro-2-metylo-2H-izotiazol-3-onu i 2-metylo-2H-izotiazol-3-onu - jako środek poprawiający stabilność nadruku, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 18 do 22 g tego środka na każdy litr wody,- a mixture of 5-chloro-2-methyl-2H-isothiazol-3-one and 2-methyl-2H-isothiazol-3-one - as an agent improving the stability of the print, with a concentration in the aqueous padding solution of 18 to 22 g of this agent for every liter of water, - kwasy tłuszczowe oleju kokosowego, etoksylowane - jako środek antystatyczny, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 3 do 5 g tego środka na każdy litr wody,- coconut oil fatty acids, ethoxylated - as an antistatic agent, with a concentration in the water-based padding solution of 3 to 5 g of this agent per each liter of water, - równomolową mieszaninę związków: α-izotridecylo-ω-hydroksy-poli[oksy(metylo-1,2-etanodiyl)], izotridekanol etoksylowany oraz eter monobutylowy poli(glikolu etylenowego- ko-glikolu propylenowego) - jako środek odpowietrzający, o stężeniu w wodnym roztworze napawającym wynoszącym od 2,5 do 3,5 g środka odpowietrzającego na każdy litr wody, utrzymując temperaturę wodnego roztworu napawającego w zakresie 20-30°C,- an equimolar mixture of compounds: α-isotridecyl-ω-hydroxy-poly [oxy (methyl-1,2-ethanediyl)], ethoxylated isotridecanol and poly (ethylene glycol-co-propylene glycol) monobutyl ether - as a deaerating agent with a concentration in an aqueous padding solution of 2.5 to 3.5 g of de-aerating agent for each liter of water, maintaining the temperature of the aqueous padding solution in the range of 20-30 ° C, - następnie w technice druku cyfrowego na dzianinę od wybranej strony nanosi się tusze zawiesinowe,- then, in the digital printing technique, dispersion inks are applied to the knitted fabric from the selected side, - po czym dzianinę poddaje się parowaniu w temperaturze 190 do 210°C, przez czas od 90 do 110 sekund,- then the knitted fabric is steamed at a temperature of 190 to 210 ° C for a period of 90 to 110 seconds, - a następnie dzianinę poddaje się czterofazowemu praniu redukcyjnemu, w którym:- and then the knitted fabric is subjected to a four-phase reduction washing, in which: - w pierwszej fazie dzianinę płucze się zimną miękką wodą, o stopniu twardości w zakresie od 0,5 do 1,5 °n,- in the first phase, the knitted fabric is rinsed with cold, soft water, with a hardness level ranging from 0.5 to 1.5 ° n, - w drugiej fazie dzianinę pierze się w temperaturze w zakresie od 65 do 75°C, w wodnym roztworze piorącym zawierającym w składzie:- in the second phase, the knitted fabric is washed at a temperature ranging from 65 to 75 ° C, in an aqueous washing solution containing: - ileiloaminę etoksylowaną - jako pierwszy środek do prania druków zawiesinowych, o stężeniu w wodnym roztworze piorącym w zakresie od 0,9 do 1,1 tego środka na każdy litr wody,- ethoxylated ileylamine - as the first agent for washing suspension prints, with a concentration in the aqueous washing solution in the range from 0.9 to 1.1 of this agent per each liter of water, - wodorotlenek sodu (NaOH) o stężeniu w wodnym roztworze piorącym wynoszącym od 1,5 do 2,5 g NaOH na każdy litr wody,- sodium hydroxide (NaOH) with a concentration in the aqueous washing solution of 1.5 to 2.5 g of NaOH for each liter of water, - ditionian (III) sodu - jako środek redukujący, o stężeniu w wodnym roztworze piorącym wynoszącym od 0,8 do 1,2 g tego środka na każdy litr wody,- sodium dithionite (III) - as a reducing agent, with a concentration in the aqueous washing solution ranging from 0.8 to 1.2 g of this agent per liter of water, - w trzeciej fazie dzianinę płucze się ciepłą wodą o temperaturze w zakresie 38-42°C, - a w czwartej fazie dzianinę poddaje się podbielaniu wodnym roztworem podbielającym zawierającym kwas octowy w ilości niezbędnej do uzyskania pH wodnego roztworu podbielającego wynoszącego od 5 do 6,- in the third phase, the knitted fabric is rinsed with warm water with a temperature in the range of 38-42 ° C, - and in the fourth phase, the knitted fabric is bleached with an aqueous bleaching solution containing acetic acid in the amount necessary to obtain the pH of the aqueous bleaching solution from 5 to 6, PL 240 485 B1PL 240 485 B1 - następnie dzianinę poddaje się uszlachetnianiu wstępnemu, na pierwszym fulardzie stabilizatora przez czas od 5 do 6 sekund, w którym dzianinę poddaje się kąpieli w wodnym roztworze wstępnie uszlachetniającym zawierającym w składzie:- the knitted fabric is then subjected to a pre-treatment, on the first stabilizer foulard, for a period of 5 to 6 seconds, during which the knitted fabric is subjected to a bath in an aqueous pre-enriching solution containing: - kwas octowy, o stężeniu w wodnym roztworze wstępnie uszlachetniającym w zakresie od 0,5 do 1 g kwasu octowego na każdy litr wody, oraz- acetic acid, with a concentration in the aqueous pre-treatment solution in the range of 0.5 to 1 g of acetic acid for each liter of water, and - kwasy tłuszczowe oleju kokosowego, etoksylowane - jako środek antystatyczny, o stężeniu w wodnym roztworze wstępnie uszlachetniającym wynoszącym od 8 do 12 g tego środka na każdy litr wody, utrzymując temperaturę wodnego roztworu wstępnie uszlachetniającego w zakresie: 10-20°C, - po czym dzianinę poddaje się uszlachetnianiu właściwemu, na drugim fulardzie stabilizatora przez czas od 5 do 6 minut, w którym dzianinę poddaje się kąpieli w wodnym roztworze uszlachetniającym zawierającym w składzie:- coconut oil fatty acids, ethoxylated - as an antistatic agent, with a concentration in the aqueous pre-treatment solution of 8 to 12 g of this agent per each liter of water, keeping the temperature of the aqueous pre-treatment solution in the range: 10-20 ° C, - then the knitted fabric is properly refined, on the second stabilizer foulard for 5 to 6 minutes, during which the knitted fabric is soaked in an aqueous solution containing: - fosfonian alkilu - jako środek antypirenowy, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 80 do 100 g tego środka na każdy litr wody,- alkyl phosphonate - as a flame retardant, with a concentration in the aqueous improving solution ranging from 80 to 100 g of this agent for each liter of water, - polietylen - jako środek antypilingowy o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 10 do 16 g tego środka na każdy litr wody,- polyethylene - as an anti-pilling agent with a concentration in an aqueous improving solution ranging from 10 to 16 g of this agent per each liter of water, - kopolimer akrylowo-styrenowy - jako środek hydrofobizujący, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 40 do 50 g tego środka na każdy litr wody,- acrylic-styrene copolymer - as a hydrophobizing agent, with a concentration in the aqueous improvement solution ranging from 40 to 50 g of this agent per each liter of water, - 2,2-dihydroksy-4,4-(2-hydroksy-propano-1,3-diylodioksy)dibenzofenon - jako ab- sorber UV, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 20 do 50 g tego środka na każdy litr wody,- 2,2-dihydroxy-4,4- (2-hydroxy-propane-1,3-diyldioxy) dibenzophenone - as a UV absorber, with a concentration in the aqueous improving solution of 20 to 50 g of this agent per each liter of water , - wodny roztwór zawierający w składzie: 2-Metylo-2h-izotiazol-3-on w ilości od 0,025 do 0,1% wag. oraz mieszaninę 5-chloro-2-metylo-2H-izotiazol-3-onu i 2-metylo-2H-izotiazol-3-onu w ilości od 0,0002 do 0,0015% wag. - jako promotor adhezji, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym wynoszącym od 35 do 45g promotora adhezji na każdy litr wody,- an aqueous solution consisting of: 2-Methyl-2h-isothiazol-3-one in an amount from 0.025 to 0.1% by weight. and a mixture of 5-chloro-2-methyl-2H-isothiazol-3-one and 2-methyl-2H-isothiazol-3-one in an amount from 0.0002 to 0.0015 wt.%. - as an adhesion promoter, with a concentration in the aqueous enrichment solution ranging from 35 to 45 g of adhesion promoter per each liter of water, - cząstki srebra (Ag) o wymiarach atomowych osadzone na nanocząsteczkach dwutlenku tytanu (nanoTiO2) - jako środek przeciwdrobnoustrojowy, o stężeniu w wodnym roztworze uszlachetniającym w wynoszącym od 1875 do 2500 ppm, utrzymując temperaturę wodnego roztworu uszlachetniającego w zakresie 10-20°C, - następnie uszlachetnioną dzianinę suszy się w trzech fazach, przy czym w pierwszej fazie dzianinę suszy się w temperaturze w zakresie od 155 do 165°C przez czas wynoszący od 30 do 50 sekund, w drugiej fazie suszy się dzianinę w temperaturze wynoszącej od 175 do 185°C przez czas od 30 do 50 sekund, a w trzeciej fazie dzianinę suszy się w temperaturze w zakresie od 155 do 165°C, przez czas wynoszący od 30 do 40 sekund.- silver (Ag) particles with atomic dimensions deposited on nanoparticles of titanium dioxide (nanoTiO2) - as an antimicrobial agent, with a concentration in the aqueous enrichment solution ranging from 1875 to 2500 ppm, maintaining the temperature of the aqueous enrichment solution in the range of 10-20 ° C, - then the improved knitted fabric is dried in three stages, the first phase of which the knitted fabric is dried at a temperature ranging from 155 to 165 ° C for a time ranging from 30 to 50 seconds, in the second phase the knitted fabric is dried at a temperature of 175 to 185 ° C C for 30 to 50 seconds, and in the third phase, the knitted fabric is dried at a temperature ranging from 155 to 165 ° C for 30 to 40 seconds.
PL429480A 2019-04-03 2019-04-03 Method of producing polyester weft knitted fabric with a print PL240485B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL429480A PL240485B1 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Method of producing polyester weft knitted fabric with a print

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL429480A PL240485B1 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Method of producing polyester weft knitted fabric with a print

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL429480A1 PL429480A1 (en) 2020-10-05
PL240485B1 true PL240485B1 (en) 2022-04-11

Family

ID=72669372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL429480A PL240485B1 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Method of producing polyester weft knitted fabric with a print

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL240485B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL429480A1 (en) 2020-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101855318B (en) Method and composition
EP3494254B1 (en) Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same
US20140033451A1 (en) Aqueous dispersion of dye, stain-blocker, and fluorochemical and its use in the manufacture of carpet
WO2015153804A1 (en) Ring dyed materials and method of making the same
JP2014501806A (en) Aqueous dispersions of dyes, stain blockers and fluorochemicals and their use in the manufacture of carpets
US5833719A (en) Alkyl polyglycosides in textile scour/bleach processing
US6673125B2 (en) Chemically modified nonwoven articles and method for producing the same
JP2007247116A (en) Natural fiber product and dyeing method for the same
PL240485B1 (en) Method of producing polyester weft knitted fabric with a print
US5527362A (en) Alkyl polyglycosides in textile scour/bleach processing
US6336943B1 (en) Anionically derivatised cotton for improved comfort and care-free laundering
KR101629252B1 (en) Dyeing method
US6464730B1 (en) Process for applying softeners to fabrics
JP6358803B2 (en) Textile products
JP2009007680A (en) Denim fabric and method for preventing discoloration thereof
US20050223507A1 (en) Method of processing indigo-dyed fabric and indigo-dyed fabric processed by the method
JP6285903B2 (en) Textile manufacturing method
US20240229347A9 (en) Method for manufacturing a functionalised dyed textile, use of a bleaching solution to increase the durability of a chemical functionalisation on a dyed textile, and dyed textile
RU2713775C1 (en) Method of stretchable fabric manufacture
Rajput et al. Effect of finishing on fastness properties of reactive dyes
CN108330607A (en) A kind of production method of terylene warp knitting nap discharge printing fabric
Dedhia et al. A Study of One Bath Eco-Friendly Denim Washing Process
JP2006118096A (en) Cellulosic fiber fabric and method for producing the same.
PL240315B1 (en) Method of producing seat covers from a spacer fabric
PL240505B1 (en) Method of producing seat covers from spacer knitted fabric