PL240532B1 - Sposób wytwarzania kompozytów polichlorowinylowych - Google Patents
Sposób wytwarzania kompozytów polichlorowinylowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL240532B1 PL240532B1 PL423951A PL42395117A PL240532B1 PL 240532 B1 PL240532 B1 PL 240532B1 PL 423951 A PL423951 A PL 423951A PL 42395117 A PL42395117 A PL 42395117A PL 240532 B1 PL240532 B1 PL 240532B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- weight
- mixture
- parts
- less
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 13
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania kompozytów polichlorowinylowych, który prowadzi się na linii do wytwarzania profili okiennych, składającej się z wytłaczarki jednoślimakowej połączonej z głowicą wytłaczarską. W sposobie tym nastawia się określone temperatury na poszczególnych strefach grzewczych cylindra wytłaczarki w zakresie od 150 do 200°C i dobiera się określoną szybkość wytłaczania. Do wytłaczarki wprowadza się określoną mieszaninę surowców, sporządzoną w określony sposób.
Description
PL 240 532 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozytów polichlorowinylowych przeznaczonych przede wszystkim do wytwarzania profili okiennych.
Stolarka okienna i drzwiowa w ostatnim czasie zaczyna być postrzegana jako jeden z najistotniejszych czynników wystroju wnętrza. W związku z tym naturalnymi kierunkami rozwoju jest zwiększenie palety kolorów oraz poprawa możliwości imitacji innych materiałów w tym przede wszystkim drewna. Obecne tendencje wzornicze zmierzają również w kierunku zwiększania powierzchni okiennej, a czasem nawet powiązanej z odejściem od typowego kształtu. Jednocześnie duży nacisk kładziony jest na bezpieczeństwo użytkowania, a co za tym idzie spełnienia szeregu restrykcyjnych norm. Ponadto należy wziąć pod uwagę fakt, że stolarka okienna i drzwiowa bardziej niż jakikolwiek inny produkt wykorzystywana jest w każdych warunkach atmosferycznych. Typowym sposobem wytwarzania profili drzwiowych czy okiennych jest wytłaczanie, a ich barwienie przeważnie realizowane w procesie okleinowania.
Z opisu patentowego US2015368955 znany jest sposób wytwarzania profili okiennych wzmocnionych metalowymi, korzystnie aluminiowymi wkładkami, które mogą być połączone klejem z tworzywowym elementem profilu. Z kolei w opisach WO2008046610, DE4426331 oraz DE10014186 przedstawiono sposoby wytwarzania profili w których odpowiednie właściwości mechaniczne i termiczne uzyskano w wyniku optymalizacji kształtu ścianek i komór. Z opisu EP0902148 znany jest sposób wzmocnienia pełnego lub pustego profilu przy użyciu długich włókien, głównie pochodzenia naturalnego np. konopnymi. Tak otrzymywane profile cechują się dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi, szczególnie sztywnością oraz odpornością na warunki atmosferyczne, ale przeciętną podatnością na proces okleinowania. W celu uzyskania trwałego połączenia okleiny z profilem okiennym zwykle wymagane jest odpowiednie przygotowanie powierzchni przy użyciu znacznych ilości agresywnych środków chemicznych, zwiększających powinowactwo klejonych materiałów.
Sposób według wynalazku nie posiada wyżej wymienionych wad i umożliwia wytwarzanie tanich profili okiennych o zwiększonej podatności na procesy okleinowania.
Celem wynalazku było opracowanie wysokowydajnego sposobu wytwarzania profili okiennych w procesie sekwencyjnego rozgałęziania łańcuchów polimerowych na typowej linii do wytłaczania profili okiennych, odznaczających się niską ceną zwiększoną podatnością na procesy okleinowania, a także dobrą odpornością na warunki atmosferyczne oraz korzystnymi właściwościami mechanicznymi, w szczególności zwiększoną sztywnością.
Nieoczekiwanie okazało się, że kompozyty polichlorowinylowe, kompozyty polichlorowinylowe, zawierające stabilizatory, modyfikatory udarności, nanonapełniacz mineralny o strukturze płytkowej, mieszaninę napełniaczy mineralnych o strukturze sferycznej i powierzchni cechującej się zróżnicowaną zdolnością do oddziaływania z rozpuszczalnikami polarnymi oraz układ koloidalny, składający się z mieszaniny alkoholi polihydroksylowych, nierozpuszczalnych w wodzie estrów kwasu adypinowego oraz roztworu nadtlenków organicznych i rozpuszczalnika organicznego, można wykorzystać do wytwarzania profili okiennych, charakteryzujących się zwiększoną podatnością na procesy okleinowania, dobrą odpornością na warunki atmosferyczne oraz korzystnymi właściwościami mechanicznymi, w szczególności zwiększoną sztywnością w procesie wytłaczania sprzężonym z sekwencyjnym rozgałęzianiem łańcuchów polimerowych prowadzonym na typowej linii przeznaczonej do wytwarzania profili okiennych.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że prowadzi się go na linii do wytwarzania profili okiennych, składającej się z wytłaczarki jednoślimakowej połączonej z głowicą wytłaczarską przy czym sposób charakteryzuje się tym, że:
- nastawia się temperatury na poszczególnych strefach grzewczych cylindra wytłaczarki w zakresie od 150 do 200°C, przy czym temperaturę w strefie dozowania nastawia się na wartość nie większą niż 165°C, a temperaturę głowicy nastawia się na wartość co najmniej 5°C wyższą względem najwyższej temperatury w strefach grzewczych cylindra wytłaczarki, a szybkość wytłaczania dobiera się tak, aby temperatura stopu była w zakresie od 185 do 200°C, szybkość odciągania była nie mniejsza niż 3 m/min, a różnice temperatur na powierzchni profilu nie przekraczały 2°C,
- przy czym do wytłaczarki wprowadza się mieszaninę surowców składającą się z:
- od 71 do 93,6 części wagowych poli(chlorku winylu) (PCW);
- od 2 do 5 części wagowych modyfikatorów udarności o wskaźniku szybkości płynięcia nie mniejszym niż 20 g/10 minut;
PL 240 532 B1
- od 0,2 do 2 części wagowych nanonapełniacza mineralnego o powierzchni modyfikowanej czwartorzędową solą alkiloamoniową zawierającą łańcuchy alkilowe o długości C18;
- od 2 do 8 części wagowych hydrofobowych napełniaczy mineralnych o strukturze sferycznej i D98 nie większym niż 7 μm;
- od 2,2 do 10 części wagowych mieszaniny hydrofilowych napełniaczy mineralnych o strukturze sferycznej i powierzchni właściwej w zakresie od 10 do 200 m 2/g, przy czym napełniacz stanowiący mniejszy udział jest modyfikowany w stosunku wagowym od 5:1 do 3:1 układem koloidalnym o lepkości w temperaturze 20°C nie przekraczającej 20 mPa-s, składającym się z mieszaniny:
- etoksylowanych alkoholi o długości łańcucha alkilowego nie mniejszej niż C12;
- nierozpuszczalnych w wodzie estrów kwasu adypinowego;
- roztworu, w skład którego wchodzą nadtlenki organiczne o zawartości aktywnego tlenu nie przekraczającej 6% wagowych, przy czym dla jednego z nich temperatura połowicznego rozkładu w czasie 1 minuty wynosi od 165 do 175°C, w rozpuszczalniku organicznym o temperaturze wrzenia nie przekraczającej 60°C;
- przy czym proporcje wagowe napełniaczy mineralnych wynoszą od 2:1 do 1,2:1, poszczególnych składników układu koloidalnego wynoszą odpowiednio od 2:2:0,9 do 2:2:1,1 natomiast proporcje wagowe nadtlenków organicznych względem siebie wynoszą odpowiednio od 1:1 do 1:5; oraz
- od 1 do 4 części wagowych pakietu stabilizatorów;
przy czym mieszaninę surowców sporządza się w ten sposób, że: do mieszalnika szybkoobrotowego wprowadza się poli(chlorek winylu), modyfikator udarności oraz stabilizator, a po co najmniej 30 minutach mieszania z prędkością nie mniejszą niż 1000 obrotów/minutę w temperaturze nie niższej niż 70°C wprowadza się napełniacze mineralne w następującej kolejności: mieszaninę hydrofilowych napełniaczy mineralnych o strukturze sferycznej oraz układ koloidalny, przy czym w pierwszej kolejności wprowadza się napełniacz o większej powierzchni właściwej wraz z układem koloidalnym i miesza z zawartością mieszalnika z prędkością nie mniejszą niż 1300 obrotów/minutę w zakresie temperatur od 80 do 95°C przez co najmniej 15 minut, po czym wprowadza się tlenek tytanu, nanonapełniacz mineralny o strukturze płytkowej oraz hydrofobowy napełniacz o strukturze sferycznej a całość miesza się z prędkością nie mniejszą niż 1500 obrotów/minutę przez co najmniej 30 minut w temperaturze nie wyższej niż 130°C, a następnie zawartość mieszalnika chłodzi się przez co najmniej 6 godzin do temperatury nie wyższej niż 50°C i transportuje do dozownika wytłaczarki.
Korzystnie jest, jeżeli temperatura stopu jest w zakresie od 190 do 195°C.
Korzystnie jest, jeżeli temperatura podczas ostatniego etapu mieszania nie przekracza 100°C.
P r z y k ł a d y wykonania
Wytrzymałość na rozciąganie oznaczano według norm PN-EN ISO 527:1998, arkusz 1. Zwilżalność kompozytów określano poprzez wyznaczenie wartości kąta zwilżania. Badania wykonywano przy użyciu goniometru laboratoryjnego zaopatrzonego w kamerę.
P r z y k ł a d 1
Do wytłaczarki jednoślimakowej wyposażonej w głowicę wytłaczarską i dozownik wprowadzono mieszaninę:
- 71 części wagowych PCW (Polanvil S76, Anwil S.A Grupa Orlen);
- 5 części wagowych kopolimeru ABS, Polylac 757 H, Chimei Corporation (wskaźnik szybko- ści płynięcia nie mniejszym niż 20 g/10 minut w temperaturze 220°C oraz przy obciążeniu 10 kg); ‘
- 2 części wagowe montmorylonitu Cloisite 15A;
- 8 części wagowych węglanu wapnia, CaCO3 o D98 = 7 μm (Extra 3, Piotrowice II);
- 10 części wagowych mieszaniny tlenku tytanu (IV) o powierzchni właściwej 12 m 2/g oraz krzemionki o powierzchni właściwej od 175 do 225 m2/g (Konasil K200, OCI Company), dodatkowo modyfikowanej w stosunku wagowym 5:1 układem koloidalnym o lepkości w temperaturze 20°C wynoszącej 14 mPa-s, składającym się z mieszaniny:
- etoksylowanych alkoholi Rokanol LK2 (Brenntag Polska Sp. z o.o.);
PL 240 532 B1
- adypinianu bis (2-etyloheksylu), (Standard Sp. z o.o);
- roztworu, w skład którego wchodzą nadtlenek Luperox F 40 oraz Luperox DCP o temperaturze połowicznego rozkładu w czasie 1 minuty wynoszącej 170°C;
- przy czym proporcje wagowe napełniaczy mineralnych wynoszą od 2:1, poszczególnych składników układu koloidalnego wynoszą odpowiednio 2:2:1,1, natomiast proporcje wagowe w roztworze z udziałem nadtlenków organicznych wynoszą odpowiednio 1:2;
- 4 części wagowe pakietu stabilizatorów CW0312/G (EuroStab), sporządzoną w następujący sposób: do mieszalnika szybkoobrotowego wprowadzono PCW, ABS oraz stabilizator, a po 45 minutach mieszania z prędkością 1500 obrotów/minutę w temperaturze 80°C wprowadzono napełniacze mineralne w następującej kolejności: tlenek tytanu (IV), krzemionkę oraz układ koloidalny, przy czym w pierwszej kolejności wprowadzono krzemionkę wraz z układem koloidalnym i mieszano z zawartością mieszalnika z prędkością 1700 obrotów/minutę w temperaturze 85°C przez 30 minut, po czym wprowadzono tlenek tytanu, montmorylonit oraz węglan wapnia, a całość mieszano z prędkością 1500 obrotów/minutę w temperaturze 100°C przez 60 minut, następnie zawartość mieszalnika chłodzono przez 7 godzin do temperatury 40°C.
proces wytłaczania prowadzono z szybkością wytłaczania dobraną tak, aby temperatura stopu wynosiła 190°C, szybkość odciągania wynosiła 5 m/min, a różnice temperatur na powierzchni profilu nie przekraczały 2°C. Profil temperaturowy wytłaczarki był rosnący, a temperatury w kierunku od strefy zasypowej do głowicy były w zakresie od 160 do 195°C, przy czym temperatura w strefie dozowania wynosiła 160°C, a temperatura głowicy wynosi 200°C.
Wytrzymałość na rozciąganie otrzymanego kompozytu wyniosła 55 MPa, a kąt zwilżania wyniósł 73°.
P r z y k ł a d 2 ‘ ‘
Proces prowadzi się jak w przykładzie 1, przy czym krzemionkę i układ koloidalny zmieszano z zawartością mieszalnika z prędkością 1700 obrotów/minutę w temperaturze 80°C przez 50 minut, a po wprowadzeniu tlenku tytanu, montmorylonitu oraz węglanu wapnia całość mieszano z prędkością 1500 obrotów/minutę w temperaturze 100°C przez 45 minut.
proces wytłaczania prowadzono z szybkością wytłaczania dobraną tak, aby temperatura stopu wynosiła 185°C, szybkość odciągania wynosiła 4 m/min, a różnice temperatur na powierzchni profilu nie przekraczały 2°C. Profil temperaturowy wytłaczarki był rosnący, a temperatury w kierunku od strefy zasypowej do głowicy były w zakresie od 150 do 190°C, przy czym temperatura w strefie dozowania wynosiła 150°C, a temperatura głowicy wynosiła 195°C.
Wytrzymałość na rozciąganie otrzymanego kompozytu wyniosła 52 MPa, a kąt zwilżania wyniósł 71°.
P r z y k ł a d 3 - porównawczy
Kompozyt jak w przykładzie 1 z tym, że podczas przygotowywania mieszaniny w mieszalniku szybkoobrotowym skrócono o połowę czasy mieszania.
Nie uzyskano homogenicznej mieszaniny, na powierzchni kompozytu zaobserwowano przebarwienia. Wytrzymałość na rozciąganie otrzymanego kompozytu uległa obniżeniu o 12%.
P r z y k ł a d 4 - porównawczy
Kompozyt jak w przykładzie 1 z tym, z tym, że podczas przygotowywania mieszaniny w mieszalniku szybkoobrotowym temperatury mieszania na każdym z etapów obniżono do 60°C.
Nie uzyskano homogenicznej mieszaniny, na powierzchni kompozytu zaobserwowano przebarwienia. Wytrzymałość na rozciąganie otrzymanego kompozytu uległa obniżeniu o 9%.
P r z y k ł a d 5 - porównawczy
Kompozyt jak w przykładzie 1, z tym, że temperatury w kierunku od strefy zasypowej do głowicy były w zakresie od 150 do 210°C a temperatura głowicy wynosiła 210°C.
Podczas procesu wytłaczania zaobserwowano znaczną degradację tworzywa. Wytrzymałość na rozciąganie zmniejszyła się o 10%.
P r z y k ł a d 6 - porównawczy
Kompozyt jak w przykładzie 1, z tym, że temperatury w kierunku od strefy zasypowej do głowicy były w zakresie od 150 do 185°C, a temperatura stopu wynosiła 180°C.
Nie uzyskano homogenicznej mieszaniny, na powierzchni kompozytu zaobserwowano przebarwienia. Wytrzymałość na rozciąganie otrzymanego kompozytu uległa obniżeniu o 12%.
Claims (3)
- PL 240 532 B1Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania kompozytów polichlorowinylowych który prowadzi się na linii do wytwarzania profili okiennych, składającej się z wytłaczarki jednoślimakowej połączonej z głowicą wytłaczarską znamienny tym, że:- nastawia się temperatury na poszczególnych strefach grzewczych cylindra wytłaczarki w zakresie od 150 do 200°C, przy czym temperaturę w strefie dozowania nastawia się na wartość nie większą niż 165°C, a temperaturę głowicy nastawia się na wartość co najmniej 5°C wyższą względem najwyższej temperatury w strefach grzewczych cylindra wytłaczarki, a szybkość wytłaczania dobiera się tak, aby temperatura stopu była w zakresie od 185 do 200°C, szybkość odciągania była nie mniejsza niż 3 m/min, a różnice temperatur na powierzchni profilu nie przekraczały 2°C,- przy czym do wytłaczarki wprowadza się mieszaninę surowców składającą się z:- od 71 do 93,6 części wagowych polichlorku winylu) (PCW);- od 2 do 5 części wagowych modyfikatorów udarności o wskaźniku szybkości płynięcia nie mniejszym niż 20 g/10 minut;- od 0,2 do 2 części wagowych nanonapełniacza mineralnego o powierzchni modyfikowanej czwartorzędową solą alkiloamoniową zawierającą łańcuchy alkilowe o długości C18;- od 2 do 8 części wagowych hydrofobowych napełniaczy mineralnych o strukturze sferycznej i D98 nie większym niż 7 μm;- od 2,2 do 10 części wagowych mieszaniny hydrofilowych napełniaczy mineralnych o strukturze sferycznej i powierzchni właściwej w zakresie od 10 do 200 m 2/g, przy czym napełniacz stanowiący mniejszy udział jest modyfikowany w stosunku wa gowym od 5:1 do 3:1 układem koloidalnym o lepkości w temperaturze 20°C nie przekraczającej 20 mPa-s, składającym się z mieszaniny:- etoksylowanych alkoholi o długości łańcucha alkilowego nie mniejszej niż C12;- nierozpuszczalnych w wodzie estrów kwasu adypinowego;- roztworu, w skład którego wchodzą nadtlenki organiczne o zawartości aktywnego tlenu nie przekraczającej 6% wagowych, przy czym dla jednego z nich temperatura połowicznego rozkładu w czasie 1 minuty wynosi od 165 do 175°C, w rozpuszczalniku organicznym o temperaturze wrzenia nie przekraczającej 60°C;- przy czym proporcje wagowe napełniaczy mineralnych wynoszą od 2:1 do 1,2:1, poszczególnych składników układu koloidalnego wynoszą odpowiednio od 2:2:0,9 do 2:2:1,1 natomiast proporcje wagowe nadtlenków organicznych względem siebie wynoszą odpowiednio od 1:1 do 1:5; oraz- od 1 do 4 części wagowych pakietu stabilizatorów;- przy czym mieszaninę surowców sporządza się w ten sposób, że: do mieszalnika szybkoobrotowego wprowadza się poli (chlorek winylu), modyfikator udarności oraz stabilizator, a po co najmniej 30 minutach mieszania z prędkością nie mniejszą niż 1000 obrotów/minutę w temperaturze nie niższej niż 70°C wprowadza się napełniacze mineralne w następującej kolejności: mieszaninę hydrofilowych napełniaczy mineralnych o strukturze sferycznej oraz układ koloidalny, przy czym w pierwszej kolejności wprowadza się napełniacz o większej powierzchni właściwej wraz z układem koloidalnym i miesza z zawartością mieszalnika z prędkością nie mniejszą niż 1300 obrotów/minutę w zakresie temperatur od 80 do 95°C przez co najmniej 15 minut, po czym wprowadza się tlenek tytanu, nanonapełniacz mineralny o strukturze płytkowej oraz hydrofobowy napełniacz o strukturze sferycznej a całość miesza się z prędkością nie mniejszą niż 1500 obrotów/minutę przez co najmniej 30 minut w temperaturze nie wyższej niż 130°C, a następnie zawartość mieszalnika chłodzi się przez co najmniej 6 godzin do temperatury nie wyższej niż 50°C i transportuje do dozownika wytłaczarki.
- 2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że temperatura stopu jest w zakresie od 190 do 195°C.
- 3. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że temperatura podczas ostatniego etapu mieszania nie przekracza 100°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423951A PL240532B1 (pl) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | Sposób wytwarzania kompozytów polichlorowinylowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423951A PL240532B1 (pl) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | Sposób wytwarzania kompozytów polichlorowinylowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL423951A1 PL423951A1 (pl) | 2019-07-01 |
| PL240532B1 true PL240532B1 (pl) | 2022-04-25 |
Family
ID=67105448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL423951A PL240532B1 (pl) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | Sposób wytwarzania kompozytów polichlorowinylowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL240532B1 (pl) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL327811A1 (en) * | 1997-08-04 | 1999-02-15 | Schueco Int Kg | Solid or hollow plastic section made of fibre-reinforced plastic material |
| PL218875B1 (pl) * | 2011-11-10 | 2015-02-27 | Przedsiębiorstwo Prod Usługowe Plastimet Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzial | Sposób wytwarzania kompozytu PCW do ekstrudowania profili okiennych |
| CN105153599A (zh) * | 2015-10-27 | 2015-12-16 | 辽宁程威塑料型材有限公司 | 一种用于门窗的高耐候pvc型材及生产工艺 |
| CN105778353A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-20 | 重庆万森达科技发展有限公司 | 门窗用阻燃pvc型材及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-19 PL PL423951A patent/PL240532B1/pl unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL327811A1 (en) * | 1997-08-04 | 1999-02-15 | Schueco Int Kg | Solid or hollow plastic section made of fibre-reinforced plastic material |
| PL218875B1 (pl) * | 2011-11-10 | 2015-02-27 | Przedsiębiorstwo Prod Usługowe Plastimet Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzial | Sposób wytwarzania kompozytu PCW do ekstrudowania profili okiennych |
| CN105153599A (zh) * | 2015-10-27 | 2015-12-16 | 辽宁程威塑料型材有限公司 | 一种用于门窗的高耐候pvc型材及生产工艺 |
| CN105778353A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-20 | 重庆万森达科技发展有限公司 | 门窗用阻燃pvc型材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL423951A1 (pl) | 2019-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4000100A (en) | Thermal and light stabilized polyvinyl chloride resins | |
| CN104672697B (zh) | 一种木塑复合材料 | |
| KR101283391B1 (ko) | 아라미드섬유 보강 폴리염화비닐수지관의 제조방법 | |
| BE1018321A3 (nl) | Geschuimde pvc profielen met hoog gehalte minerale vulstof en hun gebruik. | |
| EA017167B1 (ru) | Состав для получения ячеистого вспененного полимерного продукта на основе поливинилхлорида, ячеистый вспененный полимерный продукт и способ его получения (варианты) | |
| CN104341692A (zh) | 纳米碳酸钙增强生态木材料及其制备方法 | |
| CN106432973A (zh) | Pvc/ tpu/ bovc共混塑胶装饰膜生产方法 | |
| WO2017170221A1 (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体、及び積層体 | |
| AU2019353580B2 (en) | Modeling compound and use thereof and articles produced thereby | |
| CN1997706B (zh) | 纤维素增强树脂组合物 | |
| PL240532B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozytów polichlorowinylowych | |
| CN105038039A (zh) | 一种pvc塑料粒子 | |
| CN112759854A (zh) | 一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料及其制备方法 | |
| KR100871560B1 (ko) | 폴리염화비닐계 발포체용 조성물 및 이를 이용한폴리염화비닐계 발포체 | |
| KR101531130B1 (ko) | 건축물 내외장재용 피브이씨조성물과 이를 이용하여 발포 성형된 건축용 내외장재 및 이의 제조방법 | |
| CN106220949A (zh) | 一种聚乙烯专用改性微泡复合母料及其制备方法 | |
| US20130209710A1 (en) | Matting and/or frosting additive for polymers or polymer blends | |
| PL240664B1 (pl) | Kompozyt polichlorowinylowy | |
| CN101331170A (zh) | 增塑的pvc组合物 | |
| JP3058410B2 (ja) | 発泡カレンダーシートまたは発泡積層シートを直接製造するための調合物、これらの調合物を用いた当該シートの製造方法並びに得られたシート | |
| US20190177502A1 (en) | Process for making expandable polyvinyl chloride paste containing trimellitate plasticizers | |
| CN108164872A (zh) | 一种聚氯乙烯电缆材料 | |
| CN108586985A (zh) | 抗老化高韧pvc复合材料的制备方法 | |
| CN107163441A (zh) | 一种pvc包装材料的制备方法 | |
| CN102492239A (zh) | 应用于木塑制品的am混合物及其制备、应用方法 |