PL240655B1

PL240655B1 - Method of obtaining a release agent for the production of laminated boards

Info

Publication number: PL240655B1
Application number: PL434825A
Authority: PL
Inventors: Jolanta Iłowska; Michał Szmatoła; Rafał Grabowski; Julia Woch; Justyna Chrobak; Jolanta Bubicz; Witold Haas; Renata Kubica; Renata Fiszer; Kamil Korosiak; Bronisław Dejnega; Ilona Scudło; Joanna Fleszer
Original assignee: Siec Badawcza Lukasiewicz Inst Ciezkiej Syntezy Organicznej Blachownia
Priority date: 2020-07-28
Filing date: 2020-07-28
Publication date: 2022-05-16
Also published as: PL434825A1

Description

PL 240 655 B1PL 240 655 B1

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych.The subject of the invention is a method of obtaining a release agent for the production of laminated boards.

Płyty laminowane wytwarza się przez przyklejenie do płyt drewnopochodnych folii papierowej barwionej lub jednostronnie zadrukowanej, przesyconej żywicą impregnacyjną. Proces klejenia odbywa się zazwyczaj przy udziale wysokotemperaturowych pras półkowych tak zwanych krótkotaktowych. Żywicę impregnacyjną dla tego celu wytwarza się w reakcji kondensacji mocznika i/lub melaminy z formaldehydem a następnie dodaje do nich modyfikatory oraz środek ułatwiający rozdzielenie wyprasowanych płyt od matryc.Laminated boards are made by sticking colored or one-sided printed paper foil saturated with impregnating resin to wood-based boards. The gluing process usually takes place with the participation of high-temperature plate presses, the so-called short-cycle presses. An impregnating resin for this purpose is prepared by the condensation of urea and / or melamine with formaldehyde, and then adding modifiers and an agent facilitating the separation of the pressed boards from the dies.

W polskim patencie 161221 przedstawiono środek rozdzielający składający się z 15-20 części wagowych nasyconych kwasów tłuszczowych, 15-25 części wagowych alkoholu butylowego, 50-66 części wagowych wody, 0,25-0,7 mola ługu sodowego i 0,35-0,8 mola monoetanoloaminy na 1 mol kwasu tłuszczowego. Środek ten może być przechowywany w temperaturze normalnej, wymaga jednak ciągłego mieszania, gdyż substancje niezmydlające się, zawarte w technicznych kwasach tłuszczowych ulegając agregacji gromadzą się na dnie zbiornika.Polish patent 161221 describes a separating agent consisting of 15-20 parts by weight of saturated fatty acids, 15-25 parts by weight of butyl alcohol, 50-66 parts by weight of water, 0.25-0.7 moles of sodium hydroxide and 0.35-0. . 8 moles of monoethanolamine to 1 mole of fatty acid. This agent can be stored at normal temperature, but requires constant agitation, because unsaponifiable substances contained in technical fatty acids accumulate at the bottom of the tank by aggregating.

W polskim patencie 175531 przedstawiono środek rozdzielający składający, się z 10-14 części wagowych alkoholu butylowego, 2-10 części wagowych glikolu etylenowego, 55-70 części wagowych wody, 12-18 części wagowych nasyconych kwasów tłuszczowych oraz 0,35-0,7 mola ługu sodowego i 0,35-0,7 mola monoetanoloaminy na 1 mol kwasu tłuszczowego i ewentualnie 0,1-10% alkoholi tłuszczowych i/lub amidów nasyconych kwasów tłuszczowych oksyetylenowanych nie więcej niż 10 molami tlenku etylenu.Polish patent 175531 describes a separating agent consisting of 10-14 parts by weight of butyl alcohol, 2-10 parts by weight of ethylene glycol, 55-70 parts by weight of water, 12-18 parts by weight of saturated fatty acids and 0.35-0.7 moles of sodium hydroxide and 0.35-0.7 moles of monoethanolamine per 1 mole of fatty acid and optionally 0.1-10% of fatty alcohols and / or amides of saturated fatty acids ethoxylated with no more than 10 moles of ethylene oxide.

W zgłoszeniu P-384711 przedstawiono środek rozdzielający zawierający 55-75 cg/c wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS, 5-12 cg/c eteru polioksyetylenoglikolowego alkoholu tłuszczowego, 3-5 cg/c glikolu diefylenowego, 10-14 cg/c polioksyetylenoglikolu i 10-14 cg/c eteru monometylowego glikolu propylenowego.Application P-384711 describes a resolving agent containing 55-75 cg / c of water having a conductivity not exceeding 1.2 mS, 5-12 cg / c of polyoxyethylene glycol fatty alcohol ether, 3-5 cg / c of diethylene glycol, 10-14 cg / c polyoxyethylene glycol and 10-14 cg / c propylene glycol monomethyl ether.

Z polskiego patentu 211476 znany jest środek rozdzielający zawierający 14-70 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS, 5-12 cg/g oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 5-50 cg/g glikolu dietylenowego, 0-9,9 cg/g polioksyetylenoglikolu i 10-20 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego.The Polish patent 211476 describes a separating agent containing 14-70 cg / g of water characterized by a specific conductivity not exceeding 1.2 mS, 5-12 cg / g of ethoxylated 2-ethylhexanol, 5-50 cg / g of diethylene glycol, 0-9, 9 cg / g polyoxyethylene glycol and 10-20 cg / g propylene glycol monomethyl ether.

Z polskiego patentu 211477 znany jest sposób wytwarzania środka rozdzielającego polegający na tym, że do 14-70 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS stopniowo wprowadza się 5-12 cg/g oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 5-50 cg/g glikolu dietylenowego, 0-9,9 cg/g polioksyetylenoglikolu a następnie 10-20 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego, przy czym szybkość dozowania składników dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, po czym zawartość reaktora miesza się jeszcze przez 0,5-2 godzin w temperaturze poniżej 40°C.From the Polish patent 211477 there is known a method of producing a separating agent whereby to 14-70 cg / g of water characterized by a specific conductivity not exceeding 1.2 mS, 5-12 cg / g of ethoxylated 2-ethylhexanol, 5-50 cg / g diethylene glycol, 0-9.9 cg / g polyoxyethylene glycol and then 10-20 cg / g propylene glycol monomethyl ether, where the dosing rate of the components is selected so that the temperature in the reactor does not exceed 40 ° C, and then the reactor content stirring is continued for 0.5-2 hours at a temperature below 40 ° C.

Rosnące wciąż wymagania odbiorców z branży meblarskiej spowodowały wprowadzanie nowych maszyn produkcyjnych i uruchamianie kolejnych udoskonalonych linii produkcyjnych płyt laminowanych. I tak na przykład nowe linie produkcyjne składające się z nowych maszyn (pras KT, firmy Wemhoner) umożliwiły poszerzenie asortymentu produkowanych płyt z punktu widzenia ich formatu, oferowanych dekorów, czy też struktury płyt. Zastosowanie nowych maszyn zwiększa wydajność linii produkcyjnych oraz jakość produktów finalnych.The ever-growing requirements of recipients from the furniture industry resulted in the introduction of new production machines and the launch of further improved production lines for laminated boards. For example, new production lines consisting of new machines (KT presses, Wemhoner companies) made it possible to expand the range of manufactured boards in terms of their format, offered decors or board structure. The use of new machines increases the efficiency of production lines and the quality of final products.

Płyta przeznaczona do laminowania obustronnie pokrywana jest filmem melaminowym, po czym wprowadzana jest do prasy, gdzie pod wpływem wysokiego ciśnienia (około 300 N/cm²) i wysokiej temperatury w określonym czasie następuje proces zalaminowania. Nowe urządzenia są coraz szybsze, przez co zmniejsza się czas kontaktu. Pełny cykl laminowania trwa krócej, a tym samym zwiększa się ilość cykli na godzinę. Duże wydajności nowych urządzeń (większe o około 20%) wymuszają również zastosowanie lepszych środków specjalistycznych używanych przy produkcji płyt laminowanych, szczególnie środków rozdzielających. Stosowanie dotychczas znanych środków rozdzielających w nowych prasach o krótszym czasie kontaktu powoduje dużą ilość „braków” wykrywanych w wydziałach kontroli jakości. Wady polegająca widocznych śladach na powierzchni zalaminowanej płyty.The board intended for laminating is covered with a melamine film on both sides, and then it is fed into the press, where under the influence of high pressure (about 300 N / cm ² ) and high temperature, the laminating process takes place within a specified time. New devices are getting faster, which reduces contact time. The full lamination cycle is shorter and thus the number of cycles per hour increases. The high efficiency of the new devices (greater by about 20%) also necessitates the use of better specialist agents used in the production of laminated boards, especially separating agents. The use of previously known separation means in new presses with shorter contact times causes a large number of "defects" to be detected in quality control departments. Disadvantages consisting in visible traces on the surface of the laminated board.

Celem wynalazku było opracowanie środka rozdzielającego przydatnego do stosowania w szybkich urządzeniach laminujących nowej generacji, pracujących przy skróconym czasie kontaktu. Niedrogi środek rozdzielający stosowany przy produkcji filmów na bazie papieru dekoracyjnego i żywic aminowych, przeznaczonych do produkcji płyt laminowanych, powinien umożliwiać łatwe oddzielenie laminowanej płyty drewnopodobnej od prasy, charakteryzować się dobrą stabilnością i zmniejszoną szkodliwością dla środowiska naturalnego.The object of the invention was to provide a release agent suitable for use in new generation high speed laminating machines operating with reduced contact time. An inexpensive release agent used in the production of films based on decorative paper and amine resins, intended for the production of laminated boards, should allow easy separation of the laminated wood-like board from the press, be characterized by good stability and reduced harmfulness to the environment.

PL 240 655 B1PL 240 655 B1

Okazało się, że możliwe jest otrzymanie środka rozdzielającego zawierającego fosforan 2-etyloheksylu, butyldiglikol oraz wodę o przewodnictwie właściwym nieprzekraczającym 2 μS/cm, spełniającego wymagania technologiczne stawiane środkom rozdzielającym stosowanym obecnie przy produkcji płyt laminowanych i charakteryzującego się dobrą stabilnością i zmniejszoną szkodliwością dla środowiska naturalnego.It turned out that it is possible to obtain a release agent containing 2-ethylhexyl phosphate, butyldiglycol and water with a conductivity not exceeding 2 μS / cm, meeting the technological requirements for release agents currently used in the production of laminated boards and characterized by good stability and reduced harmfulness to the environment. .

Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że do 50-90 części wagowych wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną <2,0 μS/cm, stale mieszając powoli wprowadza się 5-30 części wagowych fosforanu 2-etyloheksyiu, utrzymując temperaturę poniżej 40°C, powstałą mieszaninę zobojętnia się do uzyskania pH 7-7,6 dozując powoli roztwór wodny wodorotlenku sodu lub potasu z taką szybkością, aby temperatura mieszaniny nie przekroczyła 40°C, po czym dozuje się 0,1-10 części wagowych butyldiglikolu, a szybkość dozowania tego składnika dobiera się lak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, następnie całość intensywnie miesza się, po czym pozostawia się jeszcze przez minimum 1 godzinę w temperaturze poniżej 40°C.The essence of the process according to the invention consists in the fact that to 50-90 parts by weight of water having an electrolytic conductivity <2.0 μS / cm, while stirring constantly, 5-30 parts by weight of 2-ethylhexyl phosphate are slowly introduced, keeping the temperature below 40 ° C, the resulting mixture is neutralized to a pH of 7-7.6 by slowly dosing the aqueous solution of sodium or potassium hydroxide at such a rate that the temperature of the mixture does not exceed 40 ° C, then 0.1-10 parts by weight of butyldiglycol are dosed, and the rate of dosing this of the component, the lake is selected so that the temperature in the reactor does not exceed 40 ° C, then the whole is stirred intensively, and then left for a minimum of 1 hour at a temperature below 40 ° C.

Korzystnie jest, jeżeli stosuje się wodę o przewodnictwie właściwym nieprzekraczającym 0,5 μS/cm.Preferably, water with a conductivity not exceeding 0.5 μS / cm is used.

Korzystnie jest, jeżeli stosuje się roztwór wodny wodorotlenku sodu lub potasu o stężeniu 35-45%.Preferably, an aqueous solution of sodium or potassium hydroxide with a concentration of 35-45% is used.

P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1

Do reaktora o pojemności 1 m³ wprowadza się 670 kg wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną 0,49 μS/cm, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 191 kg fosforanu 2-etyloheksylu (CAS 12645-31-7). Powstałą mieszaninę zobojętnia się 40% roztworem wodnym wodorotlenku sodu do pH 7,0. Po zobojętnieniu mieszaniny dozuje się 63 kg butyldiglikolu (2-(2-butoksyetoksy)etanol, CAS 112-34-5). Następnie zawartość reaktora odstawia się na 1 godzinę w temperaturze poniżej 40°C. Szybkość dozowania składników w procesie dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C.670 kg of water having an electrolytic conductivity of 0.49 μS / cm are introduced into a ¹ m3 reactor, the stirrer is started and 191 kg of 2-ethylhexyl phosphate (CAS 12645-31-7) are gradually dosed. The resulting mixture is neutralized with a 40% aqueous sodium hydroxide solution to a pH of 7.0. After the mixture has been neutralized, 63 kg of butyldiglycol (2- (2-butoxyethoxy) ethanol, CAS 112-34-5) are metered in. The reactor contents are then allowed to stand for 1 hour at a temperature below 40 ° C. The dosing rate of the ingredients in the process is selected so that the temperature in the reactor does not exceed 40 ° C.

Otrzymany środek rozdzielający posiada gęstość 1,03 g/cm³ i odczyn (pH) - 6,6.The resulting separating agent has a density of 1.03 g / cm ³ and a pH of 6.6.

P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2

Do reaktora o pojemności 1 m³ wprowadza się 650 kg wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną 1,35 μS/cm, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 186 kg fosforanu 2-etyloheksylu (CAS 12645-31-7). Powstałą mieszaninę zobojętnia się 40% roztworem wodnym wodorotlenku potasu do pH 7,0. Po zobojętnieniu mieszaniny dozuje się 93 kg butyldiglikolu (2-(2-butoksyetoksy)etanol, CAS 112-34-5). Następnie zawartość reaktora odstawia się na 70 minut w temperaturze poniżej 40°C. Szybkość dozowania składników w procesie dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C.650 kg of water having an electrolytic conductivity of 1.35 μS / cm are introduced into a ¹ m3 reactor, the stirrer is started and 186 kg of 2-ethylhexyl phosphate (CAS 12645-31-7) are gradually dosed. The resulting mixture is neutralized with a 40% aqueous solution of potassium hydroxide to a pH of 7.0. After the mixture has been neutralized, 93 kg of butyldiglycol (2- (2-butoxyethoxy) ethanol, CAS 112-34-5) are metered in. The reactor contents are then allowed to stand for 70 minutes at a temperature below 40 ° C. The dosing rate of the ingredients in the process is selected so that the temperature in the reactor does not exceed 40 ° C.

Otrzymany środek rozdzielający posiada gęstość 1,03 g/cm³ i odczyn (pH) - 6,5.The resulting separating agent has a density of 1.03 g / cm ³ and a pH of 6.5.

P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3

Do reaktora o pojemności 1 m³ wprowadza się 783 kg wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną 0,65 μS/cm, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 104 kg fosforanu 2-etyloheksylu (CAS 12645-31-7). Powstałą mieszaninę zobojętnia się 40% roztworem wodnym wodorotlenku sodu do pH 7,0. Po zobojętnieniu mieszaniny dozuje się 66 kg butyldiglikolu (2-(2-butoksyetoksy)etanol, CAS 112-34-5). Następnie zawartość reaktora odstawia się na 90 minut w temperaturze poniżej 40°C. Szybkość dozowania składników w procesie dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C.783 kg of water having an electrolytic conductivity of 0.65 μS / cm are introduced into a ¹ m3 reactor, the stirrer is started and 104 kg of 2-ethylhexyl phosphate (CAS 12645-31-7) are gradually dosed. The resulting mixture is neutralized with a 40% aqueous sodium hydroxide solution to a pH of 7.0. After the mixture has been neutralized, 66 kg of butyldiglycol (2- (2-butoxyethoxy) ethanol, CAS 112-34-5) are metered in. The reactor contents are then allowed to stand for 90 minutes at a temperature below 40 ° C. The dosing rate of the ingredients in the process is selected so that the temperature in the reactor does not exceed 40 ° C.

Otrzymany środek rozdzielający posiada gęstość 1,03 g/cm³ i odczyn (pH) - 6,7.The resulting separating agent has a density of 1.03 g / cm ³ and a pH of 6.7.

P r z y k ł a d 4P r z k ł a d 4

Do reaktora o pojemności 1 m³ wprowadza się 890 kg wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną 0,80 μS/cm, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 64 kg fosforanu 2-etyloheksylu (CAS 12645-31-7). Powstałą mieszaninę zobojętnia się 40% roztworem wodnym wodorotlenku potasu do pH 7,0. Po zobojętnieniu mieszaniny dozuje się 16 kg butyldiglikolu (2-(2-butoksyetoksy)etanol, CAS 112-34-5). Następnie zawartość reaktora odstawia się na 60 minut w temperaturze poniżej 40°C. Szybkość dozowania składników w procesie dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C.890 kg of water having an electrolytic conductivity of 0.80 μS / cm are introduced into a ¹ m3 reactor, the stirrer is started and 64 kg of 2-ethylhexyl phosphate (CAS 12645-31-7) are gradually dosed. The resulting mixture is neutralized with a 40% aqueous solution of potassium hydroxide to a pH of 7.0. After the mixture has been neutralized, 16 kg of butyldiglycol (2- (2-butoxyethoxy) ethanol, CAS 112-34-5) are metered in. The reactor contents are then allowed to stand for 60 minutes at a temperature below 40 ° C. The dosing rate of the ingredients in the process is selected so that the temperature in the reactor does not exceed 40 ° C.

Otrzymany środek rozdzielający posiada gęstość 1,02 g/cm³ i odczyn (pH) - 6,8.The resulting separating agent has a density of 1.02 g / cm ³ and a pH of 6.8.

Claims

PL 240 655 B1

Patent claims

The method of obtaining a release agent for the production of laminated boards, characterized in that 50-90 parts by weight of water having an electrolytic conductivity <2.0 μS / cm, while stirring continuously, 5-30 parts by weight of 2-ethylhexyl phosphate are slowly introduced while maintaining the temperature below 40 ° C, the resulting mixture is neutralized to a pH of 7-7.6 by slowly dosing the aqueous solution of sodium or potassium hydroxide at such a rate that the temperature of the mixture does not exceed 40 ° C, then 0.1-10 parts by weight of butyldiglycol are dosed , and the dosing rate of this component is selected so that the temperature in the reactor does not exceed 40 ° C, then the whole is mixed intensively, and then left for a minimum of 1 hour at a temperature below 40 ° C.

2. The method according to p. 2. The process of claim 1, wherein the water used has a conductivity not exceeding 0.5 μS / cm.

3. The method according to p. The process of claim 1, wherein the 35-45% aqueous sodium or potassium hydroxide solution is used.