PL240792B1 - Laminat magnez-węgiel i sposób jego wytwarzania - Google Patents
Laminat magnez-węgiel i sposób jego wytwarzania Download PDFInfo
- Publication number
- PL240792B1 PL240792B1 PL437392A PL43739221A PL240792B1 PL 240792 B1 PL240792 B1 PL 240792B1 PL 437392 A PL437392 A PL 437392A PL 43739221 A PL43739221 A PL 43739221A PL 240792 B1 PL240792 B1 PL 240792B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- thickness
- polymer composite
- carbon fibers
- laminate
- magnesium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N [C].[Mg] Chemical compound [C].[Mg] RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 30
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 25
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 24
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 24
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 20
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 20
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/092—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising epoxy resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2313/00—Elements other than metals
- B32B2313/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
- B32B2315/02—Ceramics
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest laminat magnez-węgiel i sposób wytwarzania laminatu magnez-węgiel.
W europejskim zgłoszeniu patentowym nr EP2763849 (A1) został opisany laminat metalowo-włóknisty składający się z naprzemiennie ułożonych warstw metalu, np. stopów magnezu, stopów stali, stopów aluminium lub stopów tytanu, oraz warstw kompozytu polimerowego wzmacnianego włóknami szklanymi, węglowymi, aramidowymi, albo ich kombinacją. Laminaty poddaje się procesowi utwardzania pod działaniem temperatury i ciśnienia w celu uzyskania jednorodnej struktury.
W artykule pt. „The fracture properties of a fibre-metal laminate based on magnesium alloy” autorstwa P. Cortes, W. J. Cantwell opublikowanego w czasopiśmie “Composite Part B” opisano laminat metalowo-włóknisty, który posiada dwie zewnętrzne warstwy ze stopu magnezu AZ31 o grubości 0,5 mm. Środkową warstwę stanowi warstwa epoksydową wzmocnioną włóknem węglowym o grubości 0,28 mm.
Z artykułu „A new approach to enhancing interlaminar strength and galvanic corrosion resistance of CFRP/Mg laminates” opublikowanego w czasopiśmie “Composites Part A” autorstwa Y. Pan, X. Wu, Z. Huang, G. Wu, Si. Sun, H. Ye, Z. Zhang znany jest laminat składający się z naprzemiennie ułożonych warstw metalu ze stopu magnezu AZ31 o grubości 0,1 mm oraz warstw polimerowych wzmocnionych włóknem węglowym o grubości 0,1 mm. Laminaty utwardzono w temperaturze 180°C pod ciśnieniem 1,5 MPa, a następnie schłodzono do temperatury otoczenia.
Z artykułu „ Effect of surface roughness on interlaminar peel and shear strength of CFRP/Mg laminates” opublikowanego w czasopiśmie “International Journal of Adhesion and Adhesives” autorstwa Y. Pan, G. Wu, Z. Huang, M. Li, S. Ji, Z. Zhang znany jest laminat, który posiada cztery warstwy ze stopu magnezu AZ31 o grubości 0,22 mm oraz trzy warstwy polimerowe wzmocnione włóknami węglowymi o grubości 0,11 mm.
Celem wynalazku jest wytworzenie laminatu magnez-węgiel odpornego na uderzenia, który znajduje zastosowanie przy produkcji części samochodowych i lotniczych.
Istotą laminatu magnez-węgiel posiadającego od zewnętrznej strony arkusz blachy ze stopu magnezu, który na obu powierzchniach posiada warstwę ceramiczną, do której przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową, według wynalazku, jest to, że w części środkowej laminatu znajduje się warstwa włókniny poliestrowej o grubości od 3 mm do 9 mm i o gramaturze 339 g/m2. Do obu powierzchni warstwy włókniny poliestrowej przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową o grubości 0,2 mm każda, które przylegają adhezyjnie do warstwy ceramicznej o grubości od 5 μm do 20 μm znajdującej się na arkuszu blachy ze stopu magnezu o grubości od 0,2 mm do 1 mm. Arkusz blachy ze stopu magnezu na zewnętrznej powierzchni posiada warstwę ceramiczną o grubości od 5 μm do 20 μm.
Istotą sposobu wytwarzania laminatu magnez-węgiel, według wynalazku, jest to, że na jeden z arkuszy blachy ze stopu magnezu o grubości od 0,2 mm do 1 mm posiadający na obu powierzchniach warstwę ceramiczną o grubości od 5 μm do 20 μm nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową o grubości 0,2 mm każda, po czym nakłada się warstwę włókniny poliestrowej o grubości od 3 mm do 9 mm i o gramaturze 339 g/m2. Na warstwę włókniny poliestrowej nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową o grubości 0,2 mm każda, po czym nakłada się drugi z arkuszy blachy ze stopu magnezu o grubości od 0,2 mm do 1 mm posiadający na obu powierzchniach warstwę ceramiczną o grubości od 5 μm do 20 μm. Następnie wykonuje się pakiet próżniowy i odsysa się powietrze do podciśnienia -0,08 MPa, po czym poddaje się całość procesowi utwardzania.
Korzystnie jest, gdy nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową w kierunku ułożenia 0°/90°/0°/90° albo 0°/0°/0°/0° albo +457-457-457+45° albo 90790790790°.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że otrzymuje się laminat magnez-węgiel o wysokich właściwościach absorpcji energii w badaniach odporności dynamicznej. Zastosowanie warstwy poliestrowej hamuje rozwój pęknięć w laminacie. Ponadto włóknina poliestrowa zostaje przesączona w procesie utwardzania w autoklawie żywicą epoksydową. Dzięki temu poprawia wytrzymałość na granicy rozdziału
PL 240 792 B1 z kompozytem polimerowym. Właściwości laminatu wytworzonego sposobem według wynalazku umożliwiają wykorzystanie go w przemyśle samochodowym i lotniczym.
Wynalazek został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia przekrój poprzeczny laminatu.
P r z y k ł a d 1
Sposób wytwarzania laminatu magnez-węgiel polegał na tym, że dwa arkusze blachy 1 ze stopu magnezu AZ31-H24 o wymiarach 300 mm x 400 mm wyczyszczono papierem ściernym o gradacji 500 i odtłuszczono w acetonie oba arkusze 1 blachy magnezowej o grubości 0,3 mm. Następnie aktywowano powierzchnię arkuszy blachy 1 w 10% roztworze kwasu fluorowodorowym i płukano w wodzie w czasie 5 minut. Potem anodowano arkusze blachy 1 w przemysłowym roztworze alkalicznym 5% wag. krzemianu sodu o pH 13.1. Czas procesu wynosił 10 minut, gęstość prądu 5 A/dm2, a napięcie do 400V. Po procesie anodowania płukano w wodzie arkusze blachy 1 przez okres 5 minut i pozostawiono do wysuszenia w temperaturze 23°C. Wytworzono warstwy ceramiczne 2 o grubości 5 μm na obu powierzchniach arkuszy blachy 1. Następnie nałożono na jeden z arkuszy blachy 1 posiadający na obu powierzchniach warstwę ceramiczną 2 kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, w kierunku ułożenia 0°/90°/0°/90°. Następnie nałożono warstwę włókniny poliestrowej 4 o grubości 3 mm i o gramaturze 339 g/m2. Na warstwę włókniny poliestrowej 4 nałożono kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, w kierunku ułożenia 0°/90°/0°/90°. Następnie nałożono drugi z arkuszy blachy 1 posiadający na obu powierzchniach warstwę ceramiczną 2. Całość ułożono na formie aluminiowej i za pomocą pakietu próżniowego odessano powietrze do podciśnienia -0,08 MPa. Następnie całość utwardzano w komorze autoklawu w temperaturze +135°C oraz w ciśnieniu 0,4 MPa. Wewnątrz komory autoklawu nagrzewano i chłodzono pakiet próżniowy z prędkością 2°C/min. Cały proces utwardzania z nagrzewaniem i chłodzeniem przebiegał w czasie 4,5 godziny. Po wyjęciu pakiet próżniowy z autoklawu schłodzono do temperatury 23°C.
W wytworzonym laminacie magnez-węgiel w części środkowe znajduje się warstwa włókniny poliestrowej 4 o grubości 3 mm i o gramaturze 339 g/m 2. Do obu powierzchni warstwy włókniny poliestrowej 4 przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, które przylegają adhezyjnie do warstwy ceramicznej 2 o grubości 5 μm znajdującej się na arkuszu blachy 1 ze stopu magnezu AZ31-H24, o grubości 0,3 mm który na zewnętrznej powierzchni posiada warstwę ceramiczną 2 o grubości 5 μm.
Otrzymany laminat poddano badaniom na uderzenia o niskiej prędkości poniżej 5 m/s w zakresie energii 5 J i 20 J. Laminat charakteryzował się zmniejszonym zniszczeniem warstw kompozytowych oraz zwiększoną wartością absorpcji energii przez warstwę poliestrową. Siła maksymalna uzyskana w badaniach na uderzenia wynosiła dla 5 J - 2097 N, a dla 20 J - 3487 N.
P r z y k ł a d 2
Sposób wytwarzania laminatu magnez-węgiel przebiegał jak w pierwszym przykładzie wykonania, z tym, że wykorzystano dwa arkusze blachy 1 o grubości 1 mm posiadające na obu powierzchniach warstwę ceramiczną 2 o grubości 20 μm, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, które ułożono w kierunku ułożenia 0°/0°/0°/0° i warstwę włókniny poliestrowej 4 o grubości 9 mm i o gramaturze 339 g/m2.
W wytworzonym laminacie magnez-węgiel w części środkowej znajduje się warstwa włókniny poliestrowej 4 o grubości 9 mm i o gramaturze 339 g/m2. Do obu powierzchni warstwy włókniny poliestrowej 4 przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, które przylegają adhezyjnie do warstwy ceramicznej 2 o grubości 20 μm znajdującej się na arkuszu blachy 1 ze stopu magnezu AZ31-H24, o grubości 1 mm który na zewnętrznej powierzchni posiada warstwę ceramiczną 2 o grubości 20 μm.
Otrzymany laminat poddano badaniom na uderzenia o niskiej prędkości poniżej 5 m/s w zakresie energii 5 J i 20 J. Laminat charakteryzował się zmniejszonym zniszczeniem warstw kompozytowych oraz zwiększoną wartością absorpcji energii przez warstwę poliestrową. Siła maksymalna uzyskana w badaniach na uderzenia wynosiła dla 5 J - 2004 N, a dla 20 J - 3604 N.
PL 240 792 B1
P r z y k ł a d 3
Sposób wytwarzania laminatu magnez-węgiel przebiegał jak w pierwszym przykładzie wykonania, z tym, że wykorzystano dwa arkusze blachy 1 o grubości 0,5 mm posiadające na obu powierzchniach warstwę ceramiczną 2 o grubości 8 μm, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, które ułożono w kierunku ułożenia +45°/-45°/+45°/-45° i warstwę włókniny poliestrowej 4 o grubości 5 mm i o gramaturze 339 g/m2.
W wytworzonym laminacie magnez-węgiel w części środkowej znajduje się warstwa włókniny poliestrowej 4 o grubości 5 mm i o gramaturze 339 g/m 2. Do obu powierzchni warstwy włókniny poliestrowej 4 przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, które przylegają adhezyjnie do warstwy ceramicznej 2 o grubości 8 μm znajdującą się na arkuszu blachy 1 ze stopu magnezu AZ31-H24 o grubości 0,5 mm, który na zewnętrznej powierzchni posiada warstwę ceramiczną 2 o grubości 8 μm.
Otrzymany laminat poddano badaniom na uderzenia o niskiej prędkości poniżej 5 m/s w zakresie energii 5 J i 20 J. Laminat charakteryzował się zmniejszonym zniszczeniem warstw kompozytowych oraz zwiększoną wartością absorpcji energii przez warstwę poliestrową. Siła maksymalna uzyskana w badaniach na uderzenia wynosiła dla 5 J - 1852 N, a dla 20 J - 3990 N.
P r z y k ł a d 4
Sposób wytwarzania laminatu magnez-węgiel przebiegał jak w pierwszym przykładzie wykonania, z tym, że wykorzystano dwa arkusze blachy 1 o grubości 0,5 mm posiadające na obu powierzchniach warstwę ceramiczną 2 o grubości 15 μm, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, które ułożono w kierunku ułożenia 90°/90°/90°/90° i warstwę włókniny poliestrowej 4 o grubości 3 mm i o gramaturze 339 g/m 2.
W wytworzonym laminacie magnez-węgiel w części środkowej znajduje się warstwa włókniny poliestrowej 4 o grubości 3 mm i o gramaturze 339 g/m2. Do obu powierzchni warstwy włókniny poliestrowej 4 przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, które przylegają adhezyjnie do warstwy ceramicznej 2 o grubości o grubości 15 μm znajdującą się na arkuszu blachy 1 ze stopu magnezu AZ31-H24 o grubości 0,5 mm, który na zewnętrznej powierzchni posiada warstwę ceramiczną 2 o grubości 15 μm.
Otrzymany laminat poddano badaniom na uderzenia o niskiej prędkości poniżej 5 m/s w zakresie energii 5 J i 20 J. Laminat charakteryzował się zmniejszonym zniszczeniem warstw kompozytowych oraz zwiększoną wartością absorpcji energii przez warstwę poliestrową. Siła maksymalna uzyskana w badaniach na uderzenia wynosiła dla 5 J - 1897 N, a dla 20 J - 3776 N.
Claims (6)
1. Laminat magnez-węgiel posiadający od zewnętrznej strony arkusz blachy (1) ze stopu magnezu, który na obu powierzchniach posiada warstwę ceramiczną (2), do której przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) znamienny tym, że w części środkowej laminatu znajduje się warstwa włókniny poliestrowej (4) o grubości od 3 mm do 9 mm i o gramaturze 339 g/m2, do której obu powierzchni przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) o grubości 0,2 mm każda, które przylegają adhezyjnie do warstwy ceramicznej (2) o grubości od 5 μm do 20 μm znajdującej się na arkuszu blachy (1) ze stopu magnezu o grubości od 0,2 mm do 1 mm, który na zewnętrznej powierzchni posiada warstwę ceramiczną (2) o grubości od 5 μm do 20 μm.
2. Sposób wytwarzania laminatu magnez-węgiel znamienny tym, że na jeden z arkuszy blachy (1) ze stopu magnezu o grubości od 0,2 mm do 1 mm posiadający na obu powierzchniach warstwę ceramiczną (2) o grubości od 5 μm do 20 μm nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) o grubości 0,2 mm każda, po czym nakłada się warstwę włókniny poliestrowej (4)
PL 240 792 BI o grubości od 3 mm do 9 mm i o gramaturze 339 g/m2, na którą nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) o grubości 0,2 mm każda, po czym nakłada się drugi z arkuszy blachy (1) ze stopu magnezu o grubości od 0,2 mm do 1 mm posiadający na obu powierzchniach warstwę ceramiczną (2) o grubości od 5 pm do 20 pm, następnie wykonuje się pakiet próżniowy i odsysa się powietrze do podciśnienia -0,08 MPa, po czym poddaje się całość procesowi utwardzania.
3. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) w kierunku ułożenia 079070790°.
4. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) w kierunku ułożenia 0707070°.
5. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) w kierunku ułożenia +457-457-457+45°.
6. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) w kierunku ułożenia 90790790790°.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL437392A PL240792B1 (pl) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | Laminat magnez-węgiel i sposób jego wytwarzania |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL437392A PL240792B1 (pl) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | Laminat magnez-węgiel i sposób jego wytwarzania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL437392A1 PL437392A1 (pl) | 2021-09-06 |
| PL240792B1 true PL240792B1 (pl) | 2022-06-06 |
Family
ID=77662561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL437392A PL240792B1 (pl) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | Laminat magnez-węgiel i sposób jego wytwarzania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL240792B1 (pl) |
-
2021
- 2021-03-25 PL PL437392A patent/PL240792B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL437392A1 (pl) | 2021-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL243177B1 (pl) | Laminat magnez-szkło i sposób jego wytwarzania | |
| PL240796B1 (pl) | Laminat magnez-szkło i sposób jego wytwarzania | |
| Zhu et al. | Characterization and properties of AA6061-based fiber metal laminates with different aluminum-surface pretreatments | |
| Park et al. | Effects of surface pre-treatment and void content on GLARE laminate process characteristics | |
| PL240800B1 (pl) | Laminat tytan-szkło-węgiel i sposób jego wytwarzania | |
| Patil et al. | Characterization of glass laminate aluminium reinforced epoxy-a review | |
| PL243792B1 (pl) | Laminat aluminium-szkło i sposób jego wytwarzania | |
| Khan et al. | Effect of various surface preparation techniques on the delamination properties of vacuum infused Carbon fiber reinforced aluminum laminates (CARALL): Experimentation and numerical simulation | |
| PL243790B1 (pl) | Laminat aluminium-szkło i sposób jego wytwarzania | |
| Trzepiecinski et al. | Strength properties of aluminium/glass-fiber-reinforced laminate with additional epoxy adhesive film interlayer | |
| PL243791B1 (pl) | Laminat aluminium-szkło i sposób jego wytwarzania | |
| Valenza et al. | Mechanical behaviour and failure modes of metal to composite adhesive joints for nautical applications | |
| Hassan et al. | Investigation of the mechanical behavior of novel fiber metal laminates | |
| PL240792B1 (pl) | Laminat magnez-węgiel i sposób jego wytwarzania | |
| PL248762B1 (pl) | Laminat metal-węgiel i sposób jego wytwarzania | |
| PL240795B1 (pl) | Laminat magnez-szkło-węgiel i sposób jego wytwarzania | |
| JP2005161852A (ja) | 金属／繊維強化プラスチック複合材料及びその製造方法 | |
| PL240798B1 (pl) | Laminat aluminium-węgiel i sposób jego wytwarzania | |
| PL243178B1 (pl) | Laminat magnez-szkło i sposób jego wytwarzania | |
| PL243793B1 (pl) | Laminat magnez-szkło i sposób jego wytwarzania | |
| PL240793B1 (pl) | Laminat tytan-węgiel i sposób jego wytwarzania | |
| PL240797B1 (pl) | Laminat aluminium-szkło i sposób jego wytwarzania | |
| PL240794B1 (pl) | Laminat tytan-szkło i sposób jego wytwarzania | |
| PL240799B1 (pl) | Laminat aluminium-szkło-węgiel i sposób jego wytwarzania | |
| PL243181B1 (pl) | Laminat tytan-szkło i sposób jego wytwarzania |