PL240927B1

PL240927B1 - Sposób przetwarzania biomasy

Info

Publication number: PL240927B1
Application number: PL424926A
Authority: PL
Inventors: Stanisław ROGUT; Stanisław Rogut
Original assignee: Skarbonkiewicz Wojciech
Priority date: 2018-03-16
Filing date: 2018-03-16
Publication date: 2022-06-27
Also published as: PL424926A1

Description

PL 240 927 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób przetwarzania biomasy w procesie obróbki temperaturowej, skierowany na otrzymywanie surowców do biopaliw.

Globalizacja rolnictwa prowadzi do monokulturowego wykorzystywania ziemi uprawnej i eliminacji naturalnych procesów cyrkulacyjnych biomasy i w konsekwencji wyjaławiania gleby i utraty żyzności. Rośliny przemysłowe (kukurydza, trzcina cukrowa, bagassa trzciny cukrowej, zboża, burak cukrowy) oraz uprawy leśne służące do pozyskiwania drewna uprawiane są z nastawieniem na maksymalny uzysk produktów głównych (ziarno, cukier, skrobia, alkohol, drewno), pomijając produkty uboczne, co prowadzi do konkurencji między uprawami roślinnymi dla potrzeb żywieniowych i energetycznych (OZE).

Po zebraniu ziarna kukurydzy na polach zostają równoważne wagowo ilości słomy kukurydzianej. Ziarno zbiera się w stadium wysokiej dojrzałości, co skutkuje pozostawieniem na polach trudno przyswajalnej słomy kukurydzianej o zróżnicowanej wilgotności, wysokim stopniu zdrewnienia i wysokiej zawartości celulozy. Nieprzetworzona słoma kukurydziana czy też bagassa z trzciny cukrowej z powodu niskiej przyswajalności rzędu 10% - 15% mają znikomą wartość żywieniową dla zwierząt i są nieprzydatne jako substraty w biogazowniach (czasy retencji > 3-4 miesięcy).

Słoma kukurydziana z racji wysokiej i zmiennej wilgotności uzależnionej od pory zbioru i pozyskiwanej części rośliny (górna lub przyziemna) ma ograniczoną możliwość zastosowania energetycznego. Słomę kukurydzianą z bezpośredniego przetwarzania na brykiety paliwowe eliminuje wysoka energochłonność suszenia oraz wysokie koszty transportu do odbiorcy docelowego.

Polskie zgłoszenie patentowe P.410969 przedstawia sposób ekstruzji produktów rolnych prowadzący do zwiększenia ich przyswajalności, ograniczenia strat składowania i zapobiegania emisji gazów cieplarnianych. Sposób ten wykorzystuje ekstruzję z podgrzewaniem wsadu do temperatury dającej jedynie zwiększoną przyswajalność bez osiągnięcia warunków wytlewania przetwarzanej biomasy. Polskie zgłoszenie patentowe P.410970 przedstawia sposób suszenia i sterylizacji biomasy w celu ograniczenia strat związanych z jej przechowywaniem. Opis nie przedstawia jednak sposobów późniejszego wykorzystania otrzymanego produktu.

Polskie zgłoszenie patentowe P.410971 opisuje sposób wykorzystania ciepła odpadowego do procesu suszenia biomasy.

Polskie zgłoszenie patentowe P.415276 przedstawia sposób wytworzenia innowacyjnych emulsji paliwowych, w których podczas spalania wywołuje się zjawiska mikroeksplozji, zwiększające sprawność spalania emulsji z jednoczesnym eliminowaniem zjawisk powstawania niedopalonych cząstek pyłów odpowiedzialnych za postawanie smogu. Źródłem nośników energii do takich paliw są źródła nieodnawialne.

Z polskiego opisu patentowego PL229206 znany jest sposób wytworzenia innowacyjnych nawozów w procesie niskotemperaturowego przetwarzania biomasy z wykorzystaniem substancji alkalicznych oraz substancji ograniczających czasowo zdolność wypłukiwania i rozkładu mikrobiologicznego rozpuszczalnych składników. Wynalazek ten nie opisuje sposobu przetworzenia biomasy, lecz nadania im cech spowolnionego przekazywania do gleby substancji nawozowych wykorzystywanych przez rośliny.

Sposób przetwarzania biomasy według wynalazku polega na tym, że biomasę składającą się z produktów ubocznych z roślin uprawianych w skalach wielkoprzemysłowych, takich jak produkty uboczne z przetwórstwa i wykorzystania roślin uprawianych w skalach wielkoprzemysłowych, takich jak kukurydza, trzcina cukrowa, liście okrywowe i bagassa trzciny cukrowej, zboża, burak cukrowy, miskant olbrzymi, rośliny wodne, liście paulowni, słoma kukurydziana pozyskana po zbiorze kukurydzy na ziarno, wytłoki z przetwórstwa palmy olejowej, skorupy palmy kokosowej oraz produkty uboczne z pozyskiwania drewna, rozdrobnionych do wymiarów poniżej 5 cm, korzystnie 1 do 2 cm, w przypadku biomasy o naturalnej wysokiej wilgotności ewentualnie poddaje się wstępnemu suszeniu. Do tak przygotowanej biomasy dodaje się tlenki i/lub wodorotlenki metali alkalicznych, korzystnie wapno palone mielone i/lub roztwór mleka wapiennego, w ilości 1% do 5% wagowych, korzystnie 1 do 2% wagowych w stosunku do masy biomasy, i suszy przeciwprądowo w suszarni pionowej lub poziomej w warunkach intensywnego mieszania, przedmuchując gorącymi, korzystnie wcześniej osuszonymi gazami spalinowymi, korzystnie wytwarzanymi w trakcie spalania biogazu w generatorach prądu zasilanego biogazem ze współpracującej biogazowni. W trakcie tego procesu dodatek tlenków metali alkalicznych wiąże wodę i powstają hydraty

PL 240 927 B1 w postaci hydratu wapnia. Opuszczająca węzeł suszenia biomasa ma postać rozdrobnionej zhomogenizowanej pasty lub bryłek, w zależności od użytego surowca. Tak uzyskany wsad podawany jest w sposób ciągły do komory reakcyjnej, gdzie podgrzewany jest w trzech etapach: najpierw metodą ogrzewania konwencjonalnego do temperatury 100-120°C w czasie 10 minut - 2 godzin, a następnie stosując metodę ogrzewania konwencjonalnego zintegrowanego z mikrofalowym do temperatury 120-150°C w czasie 10 minut - 1 godzina w celu zainicjowania procesów autogenicznego rozkładu termicznego pod wpływem tlenu uwalnianego z tlenowych związków organicznych zawartych w przetwarzanej biomasie. W trzecim etapie ogrzewania doprowadza się wsad do temperatur 150° - 350°C w czasie do 5 do 15 minut ciepłem generowanym przez zestaw co najmniej trzech głowic mikrofalowych. Podczas wszystkich etapów procesu komorę reaktora przedmuchuje się gazem obojętnym lub dwutlenkiem węgla. Powstałe produkty gazowe, ciekłe i stałe rozdziela się. W wyniku procesu powstają trzy rodzaje produktów: biowęgiel i bioolej jako surowce do paliw emulsyjnych ora z gazy palne, wykorzystywane do generowania energii elektrycznej dla potrzeb instalacji technologicznych. Korzystnie ogrzewanie mikrofalowe prowadzi się w systemie wirującego pola mikrofalowego poprzez stosowanie rozmieszczonych obwodowo wokół komory reaktora głowic emitujących mikrofale włączanych naprzemiennie i nierównocześnie.

Strumień gazów opuszczających instalację po schłodzeniu wykorzystuje się jako paliwo gazowe do instalacji produkującej energię elektryczną dla potrzeb modułu zasilania generatora mikrofal, korzystnie będącej turbiną gazową, jako strumień dodatkowego gazu do biogazu wytwarzanego we współpracującej biogazowni lub po oczyszczeniu i schłodzeniu jako strumień gazów palnych dodawanych do komory fermentacyjnej, korzystnie drugiego stopnia, we współpracującej biogazowni. Dzięki takiemu sposobowi postępowania rozwiązuje się problem oczyszczania gazów odlotowych z procesu wytlewania i jednocześnie jego zagospodarowania.

Powstające w procesie produkty stałe i ciekłe miesza się ze sobą, korzystnie po schłodzeniu, i poddaje operacjom rozdrabniania i homogenizacji, wykorzystując w tym celu znane metody mielenia hydrodynamicznego i/lub zjawiska kawitacji. Jednorodną fazę ciekłą zawierającą nanocząstki węgla organicznego i biooleju uzupełnia się znanymi metodami wodą i detergentami, tak aby łączna zawartość fazy ciągłej nie przekraczała 28-30%, detergentów 1-3% i fazy rozproszonej jako pozostałości. Tak uzyskany produkt wykorzystuje się jako wyjściowy surowiec do wytwarzania paliw zawiesinowych nowej generacji.

Mokre surowce roślinne praktycznie nie nadają się do generacji energii i muszą być wstępnie wysuszone. Stosowanie konwencjonalnej metody suszenia umożliwia co prawda wysuszenie surowca, jednak w dalszym etapie możliwe byłoby wyłącznie prowadzenie ogrzewania konwencjonalnego. Ogrzewanie konwencjonalne powoduje nagrzewanie najpierw warstw wierzchnich i konwekcję ciepła do wnętrza masy. Tak prowadzony proces powoduje, że powierzchnia biomasy ma inną temperaturę niż jej wnętrze i w efekcie powierzchniowo jest przegrzana a wewnątrz niedogrzana. Proces przebiega odmiennie w każdej warstwie biomasy. Dodanie do wilgotnej biomasy tlenków i wodorotlenków metali alkalicznych prowadzi do powstania hydratów umożliwiających skuteczne stosowanie ogrzewania mikrofalowego w kolejnych etapach procesu. Mikrofale wprawiają cząsteczki wody oraz cząsteczki hydratów znajdujące się w nagrzewanym ciele w drgania rotacyjne. Energia drgających cząsteczek wody w wyniku silnego tłumienia drgań rozprasza się i jest przekazywana cząsteczkom podgrzewanego ciała - tym samym rośnie jego energia termiczna i w konsekwencji temperatura. Ogrzewanie dzięki zastosowaniu innowacyjnego mikrofalowego pola wirowego zachodzi jednocześnie i równomiernie w całej masie surowca przemieszczanego przez strefę napromieniowania.

Powstające w procesie niskotemperaturowej pirolizy biomasy wspomaganej mikrofalami produkty ciekłe i frakcje olejowe (bioolej) bogate w kwasy, w tym kwas octowy, poddaje się znanymi metodami separacji na frakcje olejowe kierowane do produkcji paliw zawiesinowych, a wodne roztwory kwasów, korzystnie kwasu octowego, wprowadzane są korzystnie po dodatkowym oczyszczeniu do roztworów fermentacji metanowej w biogazowniach, wykorzystując je jako substraty zwiększające skalę wytwarzania biogazu.

Zaletą produktu uzyskanego sposobem według wynalazku jest to, że paliwo jest w 100% paliwem odnawialnym, produkt ma formę płynną nadającą się do bezpiecznego transportu, składowania i przed wykorzystaniem w procesach spalania nie wymaga kosztownych operacji suszenia , a także zabezpieczania przed zapłonem i wybuchem w trakcie składowania. Dodatkowo do wytwarzania paliw zawiesinowych wykorzystuje się dużą część biooleju będącego mieszaniną różnych ciekłych produktów termicznej obróbki biomasy. Nieoczekiwanie, zgodnie z wynalazkiem, obecność w produktach procesu hydratu wapnia powoduje, iż wytwarzane paliwo zawiesinowe, posiadające

PL 240 927 BI w swoim składzie hydrat wapnia, w temperaturach spalania przekraczających 527°C rozkłada się termicznie, wywołując zjawiska mikroeksplozji, ograniczając powstawanie smogu i podwyższając skuteczność spalania.

Dotychczasowe procesy zabezpieczania biomasy przed rozkładem opierały się na poddawaniu jej hydrolizie kwasowej (kwasem siarkowym lub solnym), kiszeniu lub zabezpieczaniu na drodze suszenia. Lepsze efekty daje zgodnie z wynalazkiem obróbka rozdrobnionej biomasy tlenkami i/lub wodorotlenkami metali alkalicznych. Tak zabezpieczoną biomasę można składować bez obaw o utratę wartości energetycznych w procesach wytwarzania paliw zawiesinowych zgodnie z wynalazkiem nawet do 12 miesięcy i traktować jako pełnowartościowe całoroczne źródło substratów.

Produkty procesu obróbki temperaturowej zależą od rodzaju biomasy i warunków procesu. Przykładowy skład chemiczny i zmiany tego składu podaje poniższa Tablica.

Piroliza mikrofalowa biomasy kukurydzianej i celulozy - wpływ mocy promieniowania na skład produktów:

	Moc promieniowania mikrofalowego 300 W	Moc promieniowania mikrofalowego 1000 W
	Biomasa kukurydziana	Celuloza	Biomasa kukurydziana
Produkty gazowe (%)	14,36	7,52	46,88
Produkty ciekłe (%)	16,34	13,76	30,16
Produkty stałe (%)	69,3	79,72	23,98

Własności fizykochemiczne biooleju:

Cecha	Wartość
pH	2,87
Wilgotność w % wagowych	15,2
Gęstość w g/ml	1,25
Lepkość dynamiczna mPa*s w temperaturze:
20°C	1260
40 °C	185
60 °C	60
80 °C	34
Górna wartość opałowa HHV MJ/kg	17,51

PL 240 927 BI

Skład pierwiastkowy: % wagowych
Węgiel	60,66
Wodór	7,70
Azot	2,02
Siarka	0,15

Przykład 1:

Wsad słomy kukurydzianej w ilości 200 Mg o wilgotności 55% pozyskanej po zbiorze kukurydzy na ziarno ze 100 hektarów upraw kukurydzy zawiera 90 Mg suchej masy rozdrobniony znanymi metodami do wymiarów do 2 cm dostarcza się na miejsce bezpośredniego przetworzenia, gdzie miesza się go z 6 tonami hydratu wapnia, suszy się go znanymi metodami do wilgotności 9%. Biomasa po wysuszeniu zawiera 90 Mg suchej biomasy, 4 Mg hydratu wapnia i do 9 Mg wilgoci. Wysuszoną mieszaninę homogenizuje się w celu równomiernego rozmieszczenia dodanego hydratu wapnia między cząstkami biomasy. Wsad podawany jest w sposób ciągły przez kolejne strefy komory reakcyjnej, gdzie najpierw jest suszony metodą ogrzewania konwencjonalnego w temperaturze 110°C w czasie 20 minut w celu dokończenia procesu suszenia, a następnie do kolejnej strefy reaktora, gdzie wykorzystując metodę ogrzewania konwencjonalnego zintegrowaną z mikrofalowym zwiększa się temperaturę do 150°C i wygrzewa przez 10 minut w celu zainicjowania procesów autogenicznego rozkładu termicznego pod wpływem tlenu uwalnianego z tlenowych związków organicznych zawartych w biomasie. Na kolejnym etapie ogrzewania wsad podgrzewany do 350°C w strefie oddziaływania mikrofal, gdzie czynnikiem generującym ciepło do nagrzania wsadu jest promieniowanie mikrofalowe, którego intensywność kontroluje się układem sterowania sprzężonym z układem pomiaru temperatur panujących w strefie mikrofalowej reaktora. Zadaniem tej strefy jest zapewnienie na drodze regulacji prędkości wędrówki wsadu przez strefę mikrofalową oraz intensywności promieniowania mikrofalowego stworzenie warunków pozwalających na uzyskanie pożądanego składu produktów pirolizy. Promieniowanie wytwarzane przez system pięciu głowic emitujących mikrofale skonfigurowanych tak, aby wytworzone mikrofale doprowadzane falowodami do strefy grzewczej reaktora omiatały wędrujący przez jej centrum wsad biomasowy. W systemie stosuje się kilka następujących po sobie stref promieniowania, aby zapewnić ścisłą kontrolę warunków temperaturowych panujących w procesie. Podczas prowadzenia całego procesu komorę reakcyjną przedmuchuje się dwutlenkiem węgla. Otrzymane produkty stałe ciekłe i gazowe odpowiednio w ilościach 43% ( biowęgiel), 16% (bioolej) i gazy wytlewne z parą wodną jako pozostałość oddziela się od siebie i poddaje dalszemu przetwarzaniu.

W odmianie sposobu przetwarzania 200 Mg biomasy z roślin wodnych o naturalnej wilgotności 80% poddaje się na miejscu pozyskania wstępnemu podsuszeniu do wilgotności 30%, rozdrabnia do rozmiarów poniżej 5 cm i dostarcza na miejsce bezpośredniego przetworzenia, gdzie po uprzednim wymieszaniu z wapnem palonym mielonym w ilości 5% wagowych jako dodatkiem intensyfikującym suszenie poddaje dalszemu suszeniu do wilgotności < 15%, a następnie wysuszeniu docelowemu w suszarni przeciwprądowej pionowej wielo-półkowej w warunkach intensywnego mieszania, przedmuchując jednocześnie przesypującą się z półki na półkę masę gorącymi, wcześniej osuszonymi gazami spalinowymi, bogatymi w dwutlenek węgla, wytwarzanymi w trakcie spalania biogazu w generatorach prądu zasilanego biogazem ze współpracującej biogazowni lub ze spalania gazów wytlewnych powstających w instalacji pirolizy. Opuszczająca węzeł suszenia biomasa ma postać rozdrobnionej zhomogenizowanej sieczki i wilgotność nie przekraczającą 5%.

Tak uzyskany wsad podawany jest w sposób ciągły do komory reakcyjnej poziomej, gdzie podgrzewany jest najpierw metodą ogrzewania konwencjonalnego do temperatury 120°C w czasie 30 minut w celu dokończenia procesu suszenia, a następnie, wykorzystując metodę ogrzewania konwencjonalnego zintegrowanego z mikrofalowym do temperatury od 130°C w czasie 40 minut w celu zainicjowania procesów autogenicznego rozkładu termicznego pod wpływem tlenu uwalnianego z tlenowych związków organicznych zawartych w przetwarzanej biomasie. Na kolejnym etapie ogrzewania do 220°C czynnikiem generującym ciepło do nagrzania wsadu jest promieniowanie mikrofalowe wytworzone przez sys

PL 240 927 B1 tem trzech głowic emitujących mikrofale kierowane następnie falowodami do stref nagrzewania mikrofalowego w reaktorach. Głowice emitujące mikrofale są rozmieszczone obwodowo wokół komory reaktora i włączane naprzemiennie i nierównocześnie w sposób sekwencyjny, zapewniający nadanie promieniowaniu charakteru wirowego, zapewniającego stworzenie stabilnych warunków pirolizy w strefie wytlewania. Podczas prowadzenia procesu komorę reakcyjną przedmuchuje się azotem. Otrzymane produkty gazowe, ciekłe i stałe oddziela się.

P r z y k ł a d 2

W odmianie sposobu według wynalazku jako wsad biomasowy stosuje się liście okrywowe trzciny cukrowej w mieszaninie 50% : 50% z bagassą pozostałą po wytłoczeniu syropu cukrowego z łodyg trzciny cukrowej. Mieszaninę rozdrabnia do wymiarów do 2 cm i miesza z 4% zawiesiną mleka wapiennego do uzyskania zhomogenizowanej masy. Tak uzyskany wsad poddaje się suszeniu znanymi metodami korzystnie metodą INNODRYING do wilgotności poniżej 10%, a następnie podaje bezzwłocznie i w sposób ciągły do komory reakcyjnej, gdzie podgrzewa się go metodami ogrzewania konwencjonalnego do temperatury 120°C w czasie 30 minut w celu pełnego wysuszenia, a następnie wykorzystując metodę ogrzewania konwencjonalnego zintegrowaną z mikrofalowym do temperatury do 150°C w czasie 15 minut w celu i zainicjowania procesów autogenicznego rozkładu termicznego pod wpływem tlenu uwalnianego z tlenowych związków organicznych zawartych w biomasie. Na etapie dalszego ogrzewania do 350°C czynnikiem generującym niezbędne ciepło do nagrzania wsadu oraz kontrolującym profil temperaturowy wsadu podczas wędrówki wsadu przez strefę wytlewania jest promieniowanie mikrofalowe realizowane przez system sześciu głowic emitujących mikrofale. Czynnikiem generującym ciepło do nagrzania wsadu jest promieniowanie mikrofalowe realizowane przez system pięciu głowic emitujących mikrofale absorbowane w całej masie reakcyjnej przez polarne cząstki dodanego wcześniej hydratu wapnia. Podczas prowadzenia całego procesu komorę reakcyjną przedmuchuje się azotem. Otrzymane produkty gazowe, ciekłe i stałe oddziela się od siebie.

P r z y k ł a d 3:

Proces realizuje się zgodnie z przykładem 1 z tą różnicą, iż jako źródło nadmiarowej biomasy w procesie pirolizy niskotemperaturowej wspomaganej mikrofalami zamiast słomy kukurydzianej wykorzystuje się rozdrobnione do wymiarów poniżej 2 cm liście okrywowe z trzciny cukrowej pozyskane w operacji usuwania ich od łodyg bogatych w cukry, mieszając je w proporcjach wagowych 50 : 50% z rozdrobnionymi wytłoczynami pozostałymi z wytłaczania oleju z owoców palmy olejowej, skorup orzechów kokosowych, pestek, owoców pestkowych. Pozyskaną biomasę rozdrabnia się na cząstki o wymiarach do 2 cm, a następnie homogenizuje i z tak uśrednionego produktu formuje bryłki lub granulki o kształtach regularnych, pudrując powierzchnię granulek popiołem lub wapnem palonym w ilości 4% wagowych w celu zmniejszenia tendencji bryłek biomasowych do sklejania podczas ich wędrówki przez komory niskotemperaturowej pirolizy wspomaganej mikrofalami i zwiększenia zdolności do absorbowania energii promieniowania mikrofalowego na etapach, gdy wsad pozbawiony wilgoci traci zdolność absorpcji takiego promieniowania. Zgodnie z wynalazkiem obecność we wsadzie cząstek hydratu wapnia powstałych w reakcji wapna z wilgocią zawartą w biomasie lub popiołu o polarnej budowie cząstek umożliwia mimo braku wilgoci na kontynuowanie absorbowania energii fal mikrofalowych i w konsekwencji kontynuowanie procesu pirolizy wspomaganej mikrofalami w fazie, gdy wsad nie zawiera wilgoci mogącej absorbować takie promieniowanie.

P r z y k ł a d 4:

Sposób zgodnie z przykładami 1 do 3 z tą różnicą, że jako substancję alkaliczną zamiast hydratu wapnia lub zawiesiny mleka wapiennego stosuje się wapno palone mielone wysokiej reaktywności. Podczas mieszania pulpy z wapnem występująca w ziarenkach wilgotnej pulpy biomasowej woda reaguje z wapnem z utworzeniem hydratu, zmniejszając wilgotność pulpy, a dodatkowo cząsteczki powstałego hydratu wapnia dzięki wysokiej zdolności pochłaniania promieniowania mikrofalowego pozwalają na równoczesne i gwałtowne podgrzewanie biomasy do temperatur, w których możliwa jest autogeniczna piroliza z udziałem związanego z biomasą tlenu. Temperaturę reguluje się intensywnością promieniowania mikrofalowego kontrolowaną w oparciu o pomiary temperatury panującej we wsadzie zgodnie z sygnałami systemu czujników temperatury w poszczególnych strefach reaktora.

P r z y k ł a d 5:

W przypadku, gdy wilgotność rozdrobnionej biomasy, zwłaszcza biomasy drzewnej, jest zbyt niska, aby skutecznie absorbować promieniowanie mikrofalowe, przez co utrudnione staje się efektywne i skuteczne dosuszanie a następnie podgrzewanie wsadu, korzystnym jest dodanie do przetwarzanej biomasy 2 do 4% roztworu mleka wapiennego, które wprowadza niezbędne dla skutecznej absorpcji

Claims

PL 240 927 B1 promieniowania mikrofalowego cząsteczki wody, a po uzyskaniu przez biomasę stanu pełnego wysuszenia wysuszone, z natury polarne cząstki hydratu wapnia, spełniają funkcję absorberów promieniowania i w konsekwencji powodują wzrost temperatury do temperatur, w których rozpoczyna się piroliza niskotemperaturowa

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób przetwarzania biomasy z wykorzystaniem wstępnego etapu pirolizy, znamienny tym, że biomasę składającą się z produktów ubocznych z przetwórstwa i wykorzystania roślin uprawianych w skalach wielkoprzemysłowych, takich jak kukurydza, trzcina cukrowa, liście okrywowe i bagassa trzciny cukrowej, zboża, burak cukrowy, miskant olbrzymi, rośliny wodne, liście paulowni, słomę kukurydzianą pozyskaną po zbiorze kukurydzy na ziarno, wytłoki z przetwórstwa palmy olejowej, skorupy palmy kokosowej oraz produkty uboczne z pozyskiwania drewna, rozdrobnionych do wymiarów poniżej 5 cm, w przypadku biomasy o naturalnej wysokiej wilgotności ewentualnie poddaje się wstępnemu suszeniu, a następnie do tak przygotowanej biomasy dodaje się tlenki i/lub wodorotlenki metali alkalicznych w ilości 1% do 5% wagowych w stosunku do masy biomasy i suszy przeciwprądowo w suszarni pionowej lub poziomej w warunkach intensywnego mieszania, przedmuchując gorącymi gazami, a opuszczająca węzeł suszenia biomasa o postaci rozdrobnionej zhomogenizowanej pasty lub bryłek, w zależności od użytego surowca, podawana jest w sposób ciągły do komory reakcyjnej, gdzie podgrzewana jest w trzech etapach: najpierw metodą ogrzewania konwen cjonalnego do temperatury 100-120°C w czasie 10 minut - 2 godzin, a następnie, stosując metodę ogrzewania konwencjonalnego zintegrowanego z mikrofalowym do temperatury 120-150°C w czasie 10 minut - 1 godzina, a w trzecim etapie ogrzewania doprowadza się wsad do temperatur 150° - 350°C w czasie od 5 do 15 minut ciepłem generowanym przez zestaw co najmniej trzech głowic mikrofalowych, przy czym podczas wszystkich etapów procesu komorę reaktora przedmuchuje się gazem obojętnym lub dwutlenkiem węgla, a powstałe produkty gazowe, ciekłe i stałe rozdziela się.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako biomasę stosuje się słomę kukurydzianą lub biomasę nadmiarową z produkcji cukru trzcinowego lub biomasę pozostającą po procesach pozyskania i przetwórstwa drewna, lub z przetwórstwa owoców palmy olejowej, lub orzechów kokosowych.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że biomasa rozdrobniona jest do rozmiarów 1 do 2 cm.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako źródło tlenku metalu alkalicznego stosuje się wapno palone mielone.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako źródło wodorotlenku metalu alkalicznego stosuje się roztwór mleka wapiennego.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się tlenki i/lub wodorotlenki metali alkalicznych w ilości 1% do 2% wagowych w stosunku do suchej masy biomasy poddawanej przetwarzaniu w procesie.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako gorące gazy stosuje się osuszone gazy spalinowe wytwarzane w trakcie spalania biogazu w generatorach prądu zasilanego biogazem ze współpracującej biogazowni lub gazy spalinowe ze spalania gazów wytlewnych i popirolitycznych wytwarzanych w instalacji pirolizy niskotemperaturowej wspomaganej mikrofalami.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ogrzewanie mikrofalowe biomasy poddawanej procesowi prowadzi się w systemie wirującego pola mikrofalowego wytwarzanego przez rozmieszczone obwodowo wokół komory reaktora głowice emitujące mikrofale włączane naprzemiennie i nierównocześnie.