PL241295B1 - Sposób wytwarzania masy betonowej niewrażliwej na zmiany objętości i masa betonowa niewrażliwa na zmiany objętości - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania masy betonowej niewrażliwej na zmiany objętości, który charakteryzuje się tym, że od 77,1% do 77,9% składników sypkich, na które składają się: żużel w ilości od 60% do 70%, popiół lotny aktywny i nieaktywny w ilości od 28% do 32%, cement w ilości od 2% do 8%, oraz wodę w ilości od 22,1% do 22,9% miesza się znanymi metodami do momentu otrzymania jednolitej masy betonowej, przy czym na etapie dozowania składników sypkich a przed dodaniem wody, metodą dyfrakcji rentgenowskiej oznacza się zawartość SO3, wolnego CaO (lime) i CaO w popiele aktywnym i nadmiar któregokolwiek z tych czynników neutralizuje się poprzez dodanie popiopłu lotnego nieaktywnego, ubogiego w SO3, wolne CaO (lime) i CaO. Przedmiotem zgłoszenia jest także masa betonowa niewrażliwa na zmiany objętości, który charakteryzuje się tym, że zawiera od 77,1% do 77,9% składników sypkich, na które składają się: żużel w ilości od 60% do 70%, popiół lotny aktywny i nieaktywny w ilości od 28% do 32%, cement w ilości od 2% do 8%, oraz wodę w ilości od 22,1% do 22,9%, przy tym zawartość SO3 wynosi do 4% m/m, zawartość wolnego CaO (lime) wynosi do 2% m/m, a zawartość CaO wynosi do 16% m/m.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania masy betonowej niewrażliwej na zmiany objętości oraz masa betonowa niewrażliwa na zmiany objętości, znajdująca zastosowanie na podbudowy drogowe i ulepszone podłoże.

Z dokumentacji zgłoszeniowej wynalazku PL305870 znana jest betonowa podbudowa pod nawierzchnie z dodatkiem kruszywa barytowego dla zwiększenia wytrzymałości na obciążenia dynamiczne nawierzchni oraz dla ograniczenia negatywnego wpływu na kierowców anomalii geopatycznych. Podbudowa jest wykonana z betonowych warstw i posiada warstwę o grubości ponad 5 cm z dodatkiem kruszywa barytowego BaSO4 w ilości ponad 20% wagi kruszywa w masie betonowej.

Z opisu wynalazku PL165895 znany jest sposób wytwarzania betonu, polegający na dostarczeniu ciepła do dojrzewającej masy betonowej i ochronie przed jego utratą, w którym masę betonową, po zalaniu w formę lub szalunek, osłania się powłoką zawierającą warstwę absorbującą promieniowanie elektromagnetyczne z zakresu optycznego i warstwę tą poddaje się działaniu takiego promieniowania.

Z opisu wynalazku PL166858 znany jest sposób wytwarzania betonów kruszywowo-asfaltowo-cementowych polegający na wymieszaniu materiału składającego się z grysu, piasku, wypełniacza i asfaltu z zaprawą cementowo-piaskową i ułożeniu go wraz z zagęszczeniem w konstrukcji nawierzchni drogowej, który charakteryzuje się tym, że materiał w postaci grysu otoczonego zaprawą asfaltową uzyskiwany jest przez frezowanie na zimno nawierzchni z betonu asfaltowego lub nawierzchni z asfaltu lanego, przy czym ilość zaprawy cementowo-piaskowej jest taka, aby wypełnione były wolne przestrzenie w materiale uzyskanym z frezowania na zimno.

Z dokumentacji zgłoszeniowej wynalazku PL304202 znany jest beton komórkowy, który składa się wagowo z 15-20% wapna palonego, 70-75% popiołów lotnych z węgla kamiennego oraz 5-15% surowca wtórnego, powstałego podczas odsiarczania gazów metodą dwualkaliczną.

Z opisu wynalazku PL182397 znany jest sposób wytwarzania betonu cementowego, który polega na zmieszaniu gorącego/wystudzonego popiołu, uzyskanego z procesu spalania fluidalnego osadów ściekowych pochodzenia rafineryjnego i petrochemicznego, z cementem portlandzkim, którego ilość, przy popiele 3-30% wag. masy cementu, a w przeliczeniu na masę betonu 0,3 do 6% wag., wynosi 10-20% wag. masy betonu, a następnie przy ciągłym mieszaniu wprowadzeniu kruszywa w ilości 60-80% wag. masy betonu wraz z wodą zarobową w ilości 4-12% wag. masy betonu i superplastyfikatora w ilości 0,1-0,6% wag. masy betonu, przy czym superplastyfikator z częścią wody zarobowej dodaje się w końcowym etapie wytwarzania.

Celem wynalazku jest rozwiązanie problemu technicznego jaki stwarza dotrzymanie kryterium dla mas betonowych niewrażliwych na zmianę objętości, tj. dopuszczalnej, maksymalnej zawartości CaO w mieszance betonowej do 16% m/m, dopuszczalnej, maksymalnej zawartości SO3 w mieszance betonowej do 4% m/m; dopuszczalnej, maksymalnej zawartości wolnego CaO, w tym: fazy krystalicznej tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959, w mieszance betonowej do 2% m/m.

Powyższy cel rozwiązuje wynalazek w postaci sposobu wytwarzania masy betonowej niewrażliwej na zmiany objętości, którego istotą jest to, że od 77,1% do 77,9% składników sypkich, na które składają się: żużel w ilości od 60% do 70%, popiół lotny aktywny i nieaktywny w ilości od 28% do 32%, cement w ilości od 2% do 8%, oraz wodę w ilości od 22,1% do 22,9% miesza się znanymi metodami do momentu otrzymania jednolitej masy betonowej, przy czym na etapie dozowania składników sypkich a przed dodaniem wody, metodą dyfrakcji rentgenowskiej oznacza się zawartość SO3, zawartość wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959) i zawartość CaO w popiele aktywnym i nadmiar któregokolwiek z tych czynników neutralizuje się poprzez dodanie popiopłu lotnego nieaktywnego, ubogiego w SO3, wolne CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959) i CaO przy tym: zawartość SO3 w mieszance betonowej utrzymuje się na poziomie maksymalnie do 4% m/m, zawartość wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959) w mieszance betonowej utrzymuje się na poziomie maksymalnie do 2% m/m, zawartość CaO w mieszance betonowej utrzymuje się na poziomie maksymalnie do 16% m/m.

W wariancie korzystnym wynalazku, stosuje się żużel w ilości 65%, popioły lotne aktywne i nieaktywne w ilości od 30%, cement w ilości 5% oraz wodę w ilości 22,5%.

PL 241 295 B1

Korzystnie zawartość SO3 oznacza się spektrometrem ręcznym, w sposób punktowy, z częstotliwością 1 pomiar co 2 godziny.

Korzystnie zawartość wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959) oznacza się dyfraktometrem laboratoryjnym, w sposób punktowy, z częstotliwością 1 pomiar co 2 godziny.

Korzystnie zawartość CaO w popiele aktywnym oznacza się spektrometrem ręcznym, w sposób punktowy, z częstotliwością 1 pomiar co 2 godziny.

Powyższy cel rozwiązuje także wynalazek w postaci masy betonowej niewrażliwej na zmiany objętości, którego istotą jest to, że zawiera od 77,1% do 77,9% składników sypkich, na które składają się: żużel w ilości od 60% do 70%, popiół lotny aktywny i nieaktywny w ilości od 28% do 32%, cement w ilości od 2% do 8%, oraz wodę w ilości od 22,1% do 22,9%, przy tym zawartość SO 3 wynosi do 4% m/m, zawartość wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959) wynosi do 2% m/m, a zawartość CaO wynosi do 16% m/m.

W wariancie korzystnym wynalazku, masa betonowa zawiera żużel w ilości 65%, popioły lotne aktywne i nieaktywne w ilości od 30%, cement w ilości 5% oraz wodę w ilości 22,5%.

Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że w jego wyniku otrzymuje się masę betonową, spełniającą podstawowe założenia materiałowo-technologiczne i kryteria mas niewrażliwych na zmianę objętości.

Rozwiązania materiałowo-technologiczne mas betonowych niewrażliwych na zmianę objętości o wytrzymałości 2,5 MPa, 5,0 MPa i 8,0 MPa z przypisaniem do funkcji obejmują:

a) ulepszenie podłoża mieszanką o wymaganej wytrzymałości określonej normą (PN-S-96012-1997) po 42 dniach twardnienia w granicach 0,5 do 2,5 MPa,

b) warstwa mrozoochronna/podbudowa pomocnicza z mieszanki o wymaganej wytrzymałości określonej normą (PN-S-96012-1997) po 42 dniach twardnienia w granicach 2,5 do 5,0 MPa, c) dolna warstwa podbudowy zasadniczej z mieszanki o wymaganej wytrzymałości określonej normą (PN-S-06103) po 42 dniach twardnienia w granicach 5,0 do 8,0 MPa.

Podstawowym kryterium dla mas niewrażliwych na zmianę objętości, jest dopuszczalna maksymalna zawartość SO3, wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959) i CaO. Dopuszczalna, maksymalna zawartość CaO w mieszance betonowej wynosi do 16% m/m, dopuszczalna, maksymalna zawartość SO3 w mieszance betonowej wynosi do 4% m/m, a dopuszczalna, maksymalna zawartość wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959) w mieszance betonowej wynosi do 2% m/m. Sposób według wynalazku, umożliwia otrzymanie masy betonowej o takich właśnie, pożądanych właściwościach.

Przedmiot wynalazku w postaci sposobu wytwarzania masy betonowej niewrażliwej na zmiany objętości i w postaci masy betonowej niewrażliwej na zmiany objętości, został opisany w poniższych przykładach realizacji.

P r z y k ł a d realizacji I

Wytwarzanie masy betonowej niewrażliwej na zmiany objętości odbywa się na znanej instalacji, przeznaczonej do produkcji ciągłej mas na podbudowy drogowe i ulepszone podłoże.

Do produkcji masy betonowej, wykorzystuje się następujące surowce: popiół lotny aktywny i nieaktywny, żużel (produkty pochodzące z elektrowni) oraz cement, dostarczane samochodami ciężarowymi oraz wodę.

W etapie I miesza się ze sobą składniki sypkie w celu uzyskania mieszanki sypkiej, w następujących ilościach: 60% - 70% żużel, 28% - 32% popiół lotny aktywny i nieaktywny, 2% - 8% cement.

Na etapie I dozowania składników w celu otrzymania mieszanki sypkiej, wykonuje się oznaczenie zawartości SO3. Oznaczenie zawartości SO3 wykonywane jest metodą dyfrakcji rentgenowskiej, spektrometrem ręcznym, w sposób punktowy, z częstotliwością 1 pomiar co 2 h.

Na etapie I dozowania składników w celu otrzymania mieszanki sypkiej, wykonuje się oznaczenie zawartości CaO. Oznaczenie zawartości CaO wykonywane jest metodą dyfrakcji rentgenowskiej, spektrometrem ręcznym, w sposób punktowy, z częstotliwością 1 pomiar co 2 h.

Na etapie I dozowania składników w celu otrzymania mieszanki sypkiej, wykonuje się oznaczenie zawartości wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959). Oznaczenie wolnego CaO (w tym: lime 4

PL 241 295 B1 faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959) wykonywane jest metodą dyfrakcji rentgenowskiej, dyfraktometrem laboratoryjnym, w sposób punktowy, z częstotliwością 1 pomiar co 2 h.

Jeśli wystąpi nadmiar któregokolwiek z ww. SO3, CaO lub wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959), neutralizuje się go poprzez dodanie do mieszanki popiołu lotnego nieaktywnego, ubogiego w SO3, CaO i wolne CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959), wcześniej przebadanego i zmagazynowanego w oddzielnym silosie. Dodatek popiołu nieaktywnego jest uzależniony od wartości przekroczeń SO3, CaO lub wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959), w popiele aktywnym.

Po zakończeniu etapu I, tj. po wymieszaniu składników sypkich i po oznaczeniu SO3, CaO i wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959), przechodzi się do etapu II.

W etapie II, do mieszanki sypkiej o pożądanej zawartości SO3, CaO i wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001,

PANICSD:98-002-6959) uzyskanej w etapie I, dodaje się wodę technologiczną pochodzącą z sieci wodociągowej i całość miesza się w celu wytworzenia masy betonowej.

W etapie II stosuje się składniki w ilościach: od 77,1% do 77,9% mieszanki sypkiej (popiół lotny aktywny i nieaktywny, cement), od 22,1% do 22,9% wody.

Żużel bezpośrednio z samochodów ciężarowych ze skrzyniami wywrotnymi zasypywany jest do zasieków magazynowych skąd następnie pobierany jest ładowarką i transportowany do odpowiednich zasobników przyprodukcyjnych. Zasobniki przyprodukcyjne są ustawione bezpośrednio przy rampie najazdowej dla ładowarki w celu stworzenia optymalnych warunków ich zasypywania.

Popiół lotny (aktywny i nieaktywny) i cement dostarczane są specjalistycznymi samochodami cysternami do przewozu materiałów sypkich. Transportowane są do jednego z trzech silosów przyprodukcyjnych przy pomocy systemu wyładowczego zamontowanego na samochodzie. Popiół lotny i cement są magazynowane w oddzielnych zasobnikach przyprodukcyjnych, przy czym każdy silos jest indywidualnie zaprojektowany do każdego z tych materiałów. Każdy silos wyposażony jest w filtr z mechaniczną regeneracją wkładu oraz zawór bezpieczeństwa, dzięki czemu w trakcie ich załadunku nie występuje pylenie do otoczenia.

Woda technologiczna (zarobowa) potrzebna do produkcji, pobierana jest z instalacji wodociągowej do zbiornika przyprodukcyjnego instalacji produkcyjnej. Instalacja magazynuje jedynie 1000 l wody. Instalacja wyposażona jest w odpowiedni system rur i armaturę gwarantujące bezpieczną i poprawną pracę układu ustalania wielkości strumienia ciągłego dozowania wody. Do produkcji przewidziano używanie czystej wody technologicznej.

Instalacja pracuje w sposób ciągły, a opisane poniżej procesy podawania materiałów odbywają się jednocześnie i są realizowane w trakcie realizacji procesu mieszania i wydawania mas na samochody ciężarowe. Takie równoczesne przygotowanie w sposób ciągły materiałów koniecznych do produkcji masy betonowej, zapewnia odpowiednią ciągłość pracy i wysoką wydajność. Wydawanie na samochody ciężarowe odbywa się także w sposób ciągły.

Żużel z zasobnika przyprodukcyjnego dozowany jest w sposób wymuszony równocześnie za pomocą dozatora taśmowego napędzanego za pomocą silników o płynnie regulowanej prędkości obrotowej, dzięki czemu uzyskuje się wymagane wydajności. Równomierny strumień podawany jest na skośny przenośnik taśmowy wyposażony w wagę rolkową. Waga rolkowa sumuje ilości dozowanych materiałów i kontroluje precyzyjnie ilość podawanych do produkcji składników mineralnych. Odważany w sposób ciągły żużel jest następnie wyładowywany z taśmociągu skośnego bezpośrednio do mieszarki.

Popioły lotne (aktywny i nieaktywny) oraz cement są wydawane grawitacyjnie z silosów przyprodukcyjnych (cylindrycznych) do odpowiadających im przenośników ślimakowych dozujących o regulowanej wydajności. Leje wylotowe silosów przyprodukcyjnych wyposażone są w układy wspomagania opróżniania przy pomocy sprężonego powietrza. Przenośniki ślimakowe dozujące z ustaloną w recepturze wydajnością wsypują popiół lotny (aktywny i w opcji nieaktywny) i cement do dwóch oddzielnych urządzeń wagowych ustawionych na ramie umieszczonej nad mieszarką. Spoiwa po odważeniu w sposób ciągły są odbierane z urządzeń wagowych i wsypywane bezpośrednio do mieszarki. Urządzenia magazynujące, transportujące oraz ważące są pyłoszczelne dzięki czemu cały proces zasypywania mieszarki nie powoduje zapylenia otoczenia.

PL 241 295 B1

W przypadku konieczności neutralizacji nadmiaru popiołu wpływającego na zmiany objętości (kontrola spektometrem) uruchamiane jest dozowanie popiołu lotnego nieaktywnego skorelowane z dozowaniem popiołu aktywnego.

Woda technologiczna do produkcji podawana jest ze zbiornika przyprodukcyjnego o pojemności 1000 l, zasilanego z sieci wodociągowej. Maksymalny poziom wody w zbiorniku przyprodukcyjnym jest utrzymywany za pomocą zaworu pływakowego. Woda jest pobierana ze zbiornika przyprodukcyjnego przy pomocy pompy o regulowanej wydajności zależnej od podanej w recepturze ilości oraz korekty wynikającej z bieżącego pomiaru wilgotności żużla. Wydatek wody do produkcji jest na bieżąco kontrolowany za pomocą przepływomierza. Odmierzona ilość woda transportowana jest ciągłym strumieniem do mieszarki.

Przy ustalonej przez system sterowania wydajności dozowania poszczególnych składników są one równocześnie podawane do mieszarki w obszarze początkowym mieszania. Jednoczesny proces mieszania i transportu wszystkich składników wzdłuż mieszarki trwa ok. 30-35 sekund, przy czym jego długość jest zależna od odchyłek wydajności dozowania poszczególnych składników produkowanej masy. Wymieszane składniki są w sposób ciągły transportowane w obszar końcowy mieszania, gdzie następuje wysypywanie gotowego produktu z mieszarki na taśmociąg załadunkowy za pośrednictwem leja wysypowego.

Wyprodukowana w opisany powyżej sposób masa betonowa, jest wysypywana z mieszarki w sposób ciągły poprzez lej pośredni bezpośrednio na taśmociąg załadunkowy, a z niego na samochód ciężarowy, wyposażony w skrzynię ładunkową do przewozu materiałów sypkich.

Wyprodukowana w opisany powyżej sposób masa betonowa, spełnia kryterium dla mas niewrażliwych na zmianę objętości, jaką jest:

- maksymalna zawartość CaO w mieszance betonowej - 16% m/m,

- maksymalna zawartość wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959) w mieszance betonowej - 2% m/m,

- maksymalna zawartość SO3 w mieszance betonowej - 4% m/m.

Wyprodukowana w opisany powyżej sposób masa betonowa, zawiera od 77,1% do 77,9% składników sypkich, na które składają się: żużel w ilości od 60% do 70%, popiół lotny aktywny i nieaktywny w ilości od 28% do 32%, cement w ilości od 2% do 8%, oraz zawiera wodę w ilości od 22,1% do 22,9%, a przy tym zawartość CaO w mieszance betonowej stanowi do 16% m/m, zawartość wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959) w mieszance betonowej stanowi do 2% m/m, zawartość SO3 w mieszance betonowej stanowi do 4% m/m.

W wariancie korzystnym wynalazku, masa betonowa zawiera 77,5% składników sypkich, na które składają się: żużel w ilości 65%, popioły lotne aktywne i nieaktywne w ilości 30%, cement w ilości od 5% oraz zawiera wodę w ilości 22,5%.

P r z y k ł a d realizacji II

Sposób wytwarzania masy betonowej niewrażliwej na zmiany objętości jak opisano w przykładzie realizacji I, przy czym do wytworzenia masy betonowej stosuje się następujące ilości składników:

1) żużel 70%

2) popiół lotny aktywny i nieaktywny 28%

3) cement 2% które miesza się ze sobą, po czym do otrzymanej w ten sposób mieszanki sypkiej w ilości 77,9% dodaje się wodę w ilości:

4) woda'22,1%.

Otrzymuje się masę betonową zawierającą 77,9% składników sypkich, na które składają się: żużel w ilości 70%, popiół lotny aktywny i nieaktywny w ilości 28%, cement w ilości 2% oraz zawierającą wodę w ilości 22,1%.

Otrzymana masa betonowa charakteryzuje się następującymi właściwościami:

- zawartość CaO w mieszance betonowej - 16% m/m,

- zawartość wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959) w mieszance betonowej - 2% m/m,

- zawartość SO3 w mieszance betonowej - 4% m/m.

PL 241 295 B1

P r z y k ł a d realizacji III

Sposób wytwarzania masy betonowej niewrażliwej na zmiany objętości jak opisano w przykładzie realizacji I, przy czym do wytworzenia masy betonowej stosuje się następujące ilości składników:

1) żużel 65%

2) popiół lotny aktywny i nieaktywny 30%

3) cement 5% które miesza się ze sobą, po czym do otrzymanej w ten sposób mieszanki sypkiej w ilości 77,5% dodaje się wodę w ilości:

4) woda22,5%.

Otrzymuje się masę betonową zawierającą 77,5% składników sypkich, na które składają się: żużel w ilości 65%, popiół lotny aktywny i nieaktywny w ilości 30%, cement w ilości 5% oraz zawierającą wodę w ilości 22,5%.

Otrzymana masa betonowa charakteryzuje się następującymi właściwościami:

- zawartość CaO w mieszance betonowej - 16% m/m,

- zawartość wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referen- cyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959) w mieszance betonowej - 2% m/m,

- zawartość SO3 w mieszance betonowej - 4% m/m.

P r z y k ł a d realizacji IV

Sposób wytwarzania masy betonowej niewrażliwej na zmiany objętości jak opisano w przykładzie realizacji I, przy czym do wytworzenia masy betonowej stosuje się następujące ilości składników:

1) żużel 60%

2) popiół lotny aktywny i nieaktywny 32%

3) cement 8% które miesza się ze sobą, po czym do otrzymanej w ten sposób mieszanki sypkiej w ilości 77,1% dodaje się wodę w ilości:

4) woda 22,9%.

Otrzymuje się masę betonową zawierającą 77,1% składników sypkich, na które składają się: żużel w ilości 60% , popiół lotny aktywny i nieaktywny w ilości 32%, cement w ilości 8% oraz zawierającą wodę w ilości 22,9%.

Otrzymana masa betonowa charakteryzuje się następującymi właściwościami:

- zawartość CaO w mieszance betonowej - 16% m/m,

- zawartość wolnego CaO (w tym: lime - faza krystaliczna tlenku wapnia o kodach referen- cyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959) w mieszance betonowej - 2% m/m,

- zawartość SO3 w mieszance betonowej - 4% m/m.

Claims (7)

1. Sposób wytwarzania masy betonowej niewrażliwej na zmiany objętości, znamienny tym, że od 77,1% do 77,9% składników sypkich, na które składają się: żużel w ilości od 60% do 70%, popiół lotny aktywny i nieaktywny w ilości od 28% do 32%, cement w ilości od 2% do 8%, oraz wodę w ilości od 22,1% do 22,9% miesza się znanymi metodami do momentu otrzymania jednolitej masy betonowej, przy czym na etapie dozowania składników sypkich a przed dodaniem wody, metodą dyfrakcji rentgenowskiej oznacza się zawartość SO3, wolnego CaO, w tym:

fazę krystaliczną tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-

-1001, PANICSD:98-002-6959 oraz CaO w popiele aktywnym i nadmiar któregokolwiek z tych czynników neutralizuje się poprzez dodanie popiołu lotnego nieaktywnego, ubogiego w SO3, wolne CaO, w tym:

fazę krystaliczną tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959 i CaO, i przy tym: zawartość SO3 w mieszance betonowej utrzymuje się na poziomie maksymalnie do 4% m/m, zawartość wolnego CaO, w tym:

PL 241 295 B1 fazy krystalicznej tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959, w mieszance betonowej utrzymuje się na poziomie maksymalnie do 2% m/m, zawartość CaO w mieszance betonowej utrzymuje się na poziomie maksymalnie do 16% m/m.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się żużel w ilości 65%, popioły lotne aktywne i nieaktywne w ilości od 30%, cement w ilości 5% oraz wodę w ilości 22,5%.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość SO3 oznacza się spektrometrem ręcznym, w sposób punktowy, z częstotliwością 1 pomiar co 2 godziny.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość wolnego CaO, w tym:

fazy krystalicznej tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959, oznacza się dyfraktometrem laboratoryjnym, w sposób punktowy, z częstotliwością 1 pomiar co 2 godziny.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość CaO w popiele aktywnym oznacza się spektrometrem ręcznym, w sposób punktowy, z częstotliwością 1 pomiar co 2 godziny.

6. Masa betonowa niewrażliwa na zmiany objętości, znamienna tym, że zawiera od 77,1% do 77,9% składników sypkich, na które składają się: żużel w ilości od 60% do 70%, popiół lotny aktywny i nieaktywny w ilości od 28% do 32%, cement w ilości od 2% do 8%, oraz wodę w ilości od 22,1% do 22,9%, przy tym zawartość SO3 wynosi do 4% m/m, zawartość wolnego CaO, w tym:

fazy krystalicznej tlenku wapnia o kodach referencyjnych: ICSD:26959, ICDD:00-043-1001, PANICSD:98-002-6959, wynosi do 2% m/m, a zawartość CaO wynosi do 16% m/m.

7. Masa betonowa według zastrz. 6, znamienna tym, że zawiera żużel w ilości 65%, popioły lotne aktywne i nieaktywne w ilości od 30%, cement w ilości 5% oraz wodę w ilości 22,5%.