PL241634B1 - Łącznik wciskany oraz sposób montażu łącznika wciskanego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest łącznik wciskany do mocowania do profilu kształtowego, w szczególności do słupka przęsłowego, stanowiący kształtownik zawierający ściankę górną (1), ściankę dolną (2) oraz co najmniej jedną ściankę boczną (3), przy czym w ściance bocznej (3), w pobliżu tylnego końca łącznika wciskanego, utworzony jest otwór montażowy (4), przy czym w pobliżu przedniego końca łącznika wciskanego, montowanego do profilu kształtowego, na całej szerokości ścianki dolnej (2) utworzona jest pierwsza szczelina montażowa (5), rozciągająca się prostopadle do kierunku podłużnego kształtownika oraz przebiegająca po co najmniej jednej ściance bocznej (3) pod kątem α względem płaszczyzny ścianki dolnej (2) wynoszącym od 60° do 85°, na całej szerokości ścianki górnej (1) utworzona jest druga szczelina montażowa (6), zasadniczo naprzeciw pierwszej szczeliny montażowej (5), rozciągająca się prostopadle do kierunku podłużnego kształtownika oraz przebiegająca po co najmniej jednej ściance bocznej (3) pod kątem prostym względem płaszczyzny ścianki górnej (1) oraz na przednim końcu łącznika wciskanego utworzone jest ścięcie (7), rozciągające się od górnej ścianki (1) do przedniego końca łącznika wciskanego, pod kątem β względem kierunku podłużnego kształtownika, wynoszącym od 45° do 65°. Przedmiotem zgłoszenia jest również sposób montażu takiego łącznika wciskanego.

Description

Przedmiotem wynalazku jest łącznik wciskany zwany również łącznikiem zatrzaskowym oraz sposób montażu tego łącznika wciskanego. Przedmioty wynalazku znajdują swoje zastosowanie w dziedzinie ogrodzeń, do zapewnienia łącznika przęsła, montowanego bez użycia narzędzi czy też bez spawania.

Do grodzenia posesji, domów lub innych budynków stosuje się zazwyczaj przęsła ogrodzeniowe (panele ogrodzeniowe), które łączy się ze sobą za pomocą słupków przęsłowych, przymocowanych na stałe do podłoża, na przykład w postaci fundamentu. W stanie techniki stosuje się przęsła ogrodzeniowe w postaci siatki, kratek ażurowych lub płotów, składających się z wertykalnych i/lub horyzontalnych belek i sztachet, stanowiących profile drewniane lub metalowe, tworzące pojedyncze przęsło ogrodzeniowe. Tego typu przęsła ogrodzeniowe zostały ujawnione między innymi w polskich patentach PL215627B1 oraz PL221394B1, jak również w opisie polskiego zgłoszenia patentowego P.401286.

W praktyce pomiędzy dwoma sąsiadującymi przęsłami ogrodzeniowymi stosuje się słupek przęsłowy, przymocowany stabilnie do podłoża, do którego mocowane są, za pośrednictwem odpowiednich łączników, wspomniane przęsła ogrodzeniowe. W stanie techniki występuje wiele różnych łączników stosowanych do połączenia przęsła ogrodzeniowego do słupka przęsłowego. W przypadku rozpoczęcia grodzenia przęsłami ogrodzeniowymi lub na narożnikach działki stosuje się z reguły łączniki typu „T”, które przykręcane są lub przyspawane są do profilu słupka przęsłowego. W niektórych przypadkach do mocowania przęseł ogrodzeniowych do słupków przęsłowych stosuje się łączniki typu „L”, z których jedno ramię przyspawane lub przykręcone jest do słupka przęsłowego, a drugie ramię stosowane jest do połączenia z danym przęsłem ogrodzeniowym. Uniwersalnym łącznikiem do przęseł ogrodzeniowych jest łącznik typu „U” (czasem nazywany łącznikiem typu „C”). W tym przypadku łącznik również wymaga przykręcenia lub przyspawania do słupka przęsłowego. Tego typu łączniki przęsłowe oferowane są przez producentów elementów ogrodzeniowych, m. in. przez firmę Polargos Polska, czy firmę Betafence Polska.

W US2919113A1 ujawniono system ogrodzeniowy składający się ze słupków ogrodzeniowych oraz rozmieszczonych pomiędzy nimi paneli ogrodzeniowych. Ujawnione panele ogrodzeniowe mają postać dwóch równolegle rozciągających się podłużnie, wykonanych z kształtowników o przekroju poprzecznym w kształcie „kapelusza”. Pomiędzy równolegle rozciągającymi się podłużnicami zamontowano szereg sztachet. Tak utworzony panel ogrodzeniowy umieszczany jest końcami podłużnie w szczelinach utworzonych w słupkach ogrodzeniowych, które to szczeliny posiadają kształt zasadniczo odpowiadający przekrojowi poprzecznemu podłużnie. W trakcie instalacji podłużnice wymagają niewielkiej kompresji w celu dopasowania do szczeliny w słupku ogrodzenia. Po zwolnieniu ściśnięcia podłużnice wracając do swojego pierwotnego kształtu, dzięki odkształceniu sprężystemu, wywierają nacisk na ścianki otworu szczelinowego w słupku, co powoduje zamocowanie paneli ogrodzeniowych w słupkach.

Z kolei z amerykańskiego zgłoszenia patentowego US2007221903A1 znany jest sprzężony układ ogrodzenia. Wspomniany układ ogrodzenia zawiera co najmniej dwa pionowe słupki osadzone w podłożu. W jednej z ujawnionych realizacji wynalazku zastosowano dwie horyzontalne szyny, jedną stanowiącą szynę blokującą i zawierającą otwór blokujący oraz otwór centrujący, oraz drugą stanowiącą szynę centrującą, zawierającą szczelinę ustalającą oraz otwór centrujący. Obydwie szyny rozciągają się horyzontalnie równolegle względem siebie oraz przyjmują w odpowiadających otworach centrujących pionowe słupki, stanowiące część ogrodzenia (sztachety). Na końcach horyzontalnych szyn zapewniono otwory blokujące w postaci szczelin ustalających. Podczas montażu horyzontalnych szyn umieszcza się je w odpowiednich otworach wsporczych utworzonych w pionowych słupkach, a szczeliny ustalające sprzęgają się z krawędzią otworu wsporczego, sprzęgając szynę do słupka.

Przedmiotem amerykańskiego patentu US4188019A jest panel ogrodzeniowy posiadający dolny i górny element poprzeczny, przy czym górny element poprzeczny stanowi kształtownik w kształcie litery U, skierowany ramionami w dół, natomiast dolny element poprzeczny stanowi kształtownik w kształcie litery U, skierowany ramionami w górę. W przestrzeniach powstałych w kształtownikach umieszczane są końce elementów pionowych. Przedstawiony układ ogrodzenia zawiera ponadto słupki pionowe, do których mocowane są panele ogrodzeniowe. Słupki ogrodzeniowe zawierają górny otwór mocujący, stanowiący szczelinę w kształcie U, zasadniczo odpowiadający kształtowi górnego elementu poprzecznego. Szczelina w kształcie U określa język, który rozciąga się w dół struktury pionowego słupka. Do

PL 241 634 B1 datkowo słupki ogrodzeniowe zawierają dolny otwór mocujący, stanowiący podobnie szczelinę w kształcie U, zasadniczo odpowiadającą kształtowi dolnego elementu poprzecznego, przy czym język określony przez dolny otwór mocujący, rozciąga się w górę struktury słupka pionowego. W górnym elemencie poprzecznym, skierowane w dół ramiona posiadają poprzeczne nacięcia, które w momencie montażu do pionowego słupka ogrodzeniowego, obejmują krawędź górnego otworu mocującego. Ponadto w części łączącej ramiona kształtownika górnego fragment języka górnego otworu mocującego, zabezpieczając górny element poprzeczny przed przemieszczaniem w kierunkach płaszczyznowych. Podobnie dolny element poprzeczny, w części łączącej ramiona kształtownika, posiada utworzone nacięcie, które sprzęga się z krawędzią dolnego otworu w pionowym słupku ogrodzeniowym, również zabezpieczając dolny element poprzeczny przed przemieszczaniem w kierunkach płaszczyznowych.

Problemem technicznym stawianym przed niniejszym wynalazkiem jest zapewnienie takiego łącznika wciskanego, przeznaczonego w szczególności do łączenia przęseł ogrodzeń, który będzie eliminował konieczność przeprowadzania operacji spawania, pozwoli uniknąć nagrzewania materiału podczas tego procesu i odkształceń z nim związanych, a przy tym będzie zapewniał zwiększoną wytrzymałość i wysoką stabilność łączenia. Co więcej pożądane jest by łącznik wciskany w stanie zamontowania charakteryzował się zwiększoną estetyką oraz bezpieczeństwem użytkowania, w szczególności posiadał zmniejszoną liczbę wystających ostrych krawędzi. Pożądane jest również zapewnienie sposobu montażu łącznika wciskanego, który nie będzie wymagał użycia specjalistycznych narzędzi oraz specjalistycznych umiejętności. Nieoczekiwanie wspomniane problemy techniczne rozwiązał prezentowany wynalazek.

Pierwszym przedmiotem wynalazku jest łącznik wciskany do mocowania do profilu kształtowego, w szczególności do słupka przęsłowego, stanowiący kształtownik zawierający ściankę górną, ściankę dolną oraz co najmniej jedną ściankę boczną, przy czym w ściance bocznej, w pobliżu tylnego końca łącznika wciskanego, utworzony jest otwór montażowy, który to wynalazek charakteryzuje się tym, że w pobliżu przedniego końca łącznika wciskanego, montowanego do profilu kształtowego, na całej szerokości ścianki dolnej utworzona jest pierwsza szczelina montażowa, rozciągająca się prostopadle do kierunku podłużnego kształtownika oraz przebiegająca po co najmniej jednej ściance bocznej pod kątem α względem płaszczyzny ścianki dolnej wynoszącym od 60° do 85°, i na całej szerokości ścianki górnej utworzona jest druga szczelina montażowa, zasadniczo naprzeciw pierwszej szczeliny montażowej, rozciągająca się prostopadle do kierunku podłużnego kształtownika oraz przebiegająca po co najmniej jednej ściance bocznej pod kątem prostym względem płaszczyzny ścianki górnej, przy czym na przednim końcu łącznika wciskanego utworzone jest ścięcie, rozciągające się od ścianki górnej do przedniego końca łącznika wciskanego, pod kątem β względem kierunku podłużnego kształtownika, wynoszącym od 45° do 65°.

W korzystnej realizacji wynalazku kształtownik posiada przekrój poprzeczny prostokątny, w kształcie przypominającym kształt litery C lub w kształcie przypominającym kształt litery U.

W korzystnej realizacji wynalazku pierwsza szczelina montażowa posiada większą głębokość niż druga szczelina montażowa.

W korzystnym łączniku wciskanym ścięcie rozciąga się od ścianki górnej do przedniego końca łącznika wciskanego na około połowę wysokości ścianki bocznej.

W korzystnym łączniku wciskanym część pierwszej szczeliny montażowej i/lub drugiej szczeliny montażowej, rozciągająca się po ściance bocznej, zwęża się w kierunku środka łącznika wciskanego.

Drugim przedmiotem wynalazku jest sposób montażu łącznika wciskanego, określonego w pierwszym przedmiocie wynalazku, do profilu kształtowego, w szczególności do słupka przęsłowego, charakteryzujący się tym, że obejmuje następujące etapy:

a) do otworu prostokątnego w profilu kształtowym wsuwa się łącznik wciskany pod kątem γ wynoszącym 5-30° odchylenia od płaszczyzny prostopadłej do osi pionowej profilu kształtowego, do którego mocowany jest łącznik wciskany i umieszcza się pierwszą szczelinę montażową na dolnej lub górnej krawędzi otworu prostokątnego, odpowiednio;

b) przemieszcza się łącznik wciskany w górę lub w dół, utrzymując sprzężenie pierwszej szczeliny montażowej z dolną lub górną krawędzią otworu prostokątnego, aż do wprowadzenia trwałego oraz nierozłącznego zatrzaśnięcia się drugiej szczeliny montażowej na dolnej lub górnej krawędzi otworu prostokątnego, odpowiednio.

Dla zamocowania łącznik wciskany jest wsuwany do otworu montażowego pod odpowiednim kątem γ odchylenia od płaszczyzny prostopadłej do osi pionowej profilu kształtowego wynoszącym od

PL 241 634 B1 około 5° (który to kąt wynika z różnicy między kątem prostym 90°a kątem α = 85°) do około 30° (który to kąt wynika z różnicy między kątem prostym 90° a kątem α = 60°).

Łącznik wciskany według niniejszego wynalazku, dzięki specjalnej konstrukcji, może zostać zamocowany do słupka przęsłowego bez użycia narzędzi. W szczególności możliwe jest uniknięcie drogiej operacji spawania, która mogłaby uszkodzić powierzchnię łącznika wciskanego, jak również słupka pionowego. Ponadto eliminacja konieczności spawania lub łączenia z użyciem elementów pośrednich, takich jak nity, śruby, itp., zwiększa estetykę rozwiązania oraz bezpieczeństwo użytkowania (ze względu na mniejszą liczbę ostrych i wystających krawędzi). Montaż łącznika wciskanego odbywa się bez narzędzi poprzez system zatrzaskujący co pozwala na samodzielne zamocowanie tego elementu na słupku przęsłowym. Co więcej, konstrukcja łącznika wciskanego zapewnia zwiększoną wytrzymałość oraz wysoką stabilność łączenia.

Przykładowe realizacje wynalazku zaprezentowano na figurach rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia widok z boku łącznika wciskanego według jednego przykładu realizacji niniejszego wynalazku, fig. 2 przedstawia łącznik wciskany z fig. 1 w widoku aksonometrycznym, fig. 3 przedstawia widok z boku łącznika wciskanego według drugiego przykładu realizacji niniejszego wynalazku, fig. 4 przedstawia łącznik wciskany z fig. 3 w widoku aksonometrycznym, natomiast fig. 5 A-C przedstawiają kolejne etapy montażu łącznika wciskanego według pierwszego przykładu realizacji niniejszego wynalazku do profilu kształtowego w postaci słupka przęsłowego.

P r z y k ł a d 1

Łącznik wciskany według jednego przykładu realizacji niniejszego wynalazku, został przedstawiony w widoku z boku na fig. 1 oraz w widoku aksonometrycznym na fig. 2. Rozwiązanie stanowi kształtownik o prostokątnym przekroju poprzecznym. Kształt kształtownika nie stanowi w tym przypadku ograniczenia zakresu niniejszego wynalazku i możliwe jest zastosowanie C-kształtownika lub U-kształtownika (jak w drugim przykładzie realizacji niniejszego wynalazku). W kształtowniku można wyróżnić ściankę górną 1, ściankę dolną 2 oraz co najmniej jedną ściankę boczną 3 (w niniejszym nieograniczającym przykładzie realizacji są dwie ścianki boczne 3). W ściance bocznej 3 utworzony jest otwór montażowy 4, do zamocowania przęsła ogrodzeniowego. Otwór montażowy 4 zlokalizowany jest po stronie tylnej łącznika wciskanego, nie wchodzącej w kontakt z profilem kształtowym 8 stanowiącym słupek przęsłowy. W ściance dolnej 2 łącznika wciskanego według niniejszego wynalazku utworzona jest pierwsza szczelina montażowa 5, rozciągająca się prostopadle do kierunku podłużnego kształtownika oraz prostopadle do kierunku pionowego kształtownika. Pierwsza szczelina montażowa 5 ulokowana jest w pobliżu przedniego końca łącznika wciskanego, mocowanego do profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego. Pierwsza szczelina montażowa 5 utworzona jest pod kątem α względem osi podłużnej łącznika wciskanego (oraz względem płaszczyzny ścianki dolnej 2), wynoszącym w niniejszym przykładzie realizacji 75° i rozciągająca się w głąb ścianki bocznej 3 w kierunku do środka łącznika wciskanego. W alternatywnych przykładach realizacji kąt α może zawierać się w przedziale od 60° do 85°. Pierwsza szczelina montażowa 5 obejmuje część utworzoną na całej długości ścianki dolnej 2 (prostopadle do osi podłużnej łącznika wciskanego oraz prostopadle do osi pionowej łącznika wciskanego) oraz część utworzoną na ściankach bocznych 3 o długości kilku milimetrów do kilkunastu milimetrów, korzystnie od 4 do 19 mm.

Przeciwległe do pierwszej szczeliny montażowej 5, na ściance górnej 1 łącznika wciskanego, utworzona jest druga szczelina montażowa 6. Podobnie, druga szczelina montażowa 6 obejmuje część utworzoną na całej długości ścianki górnej 2 (prostopadle do osi podłużnej łącznika wciskanego oraz prostopadle do osi pionowej łącznika wciskanego) oraz część utworzoną na ściankach bocznych 3, o długości kilku milimetrów do kilkunastu milimetrów, korzystnie od 2 do 19 mm, przy czym długość szczeliny montażowej 6 na ściankach bocznych 3 jest mniejsza od długości szczeliny na ściankach bocznych dla pierwszej szczeliny montażowej 5. W odróżnieniu od pierwszej szczeliny montażowej 5, druga szczelina montażowa 6 utworzona jest zasadniczo prostopadle do osi podłużnej łącznika wciskanego (oraz względem płaszczyzny ścianki górnej 1). Dzięki zastosowaniu pierwszej szczeliny montażowej 5 utworzonej pod kątem α, możliwe jest wsunięcie łącznika wciskanego pierwszą szczeliną montażową 5 na ściankę profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego, do którego mocowany jest łącznik wciskany, co przedstawiono na fig. 5B. Następnie, przemieszczając łącznik wciskany aż do wsunięcia drugiej szczeliny montażowej 6 na ściankę profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego

PL 241 634 B1 (fig. 5C), występuje naprężenie, które po wprowadzeniu drugiej szczeliny montażowej 6 na ściankę profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego, powoduje nasunięcie drugiej szczeliny montażowej 6 łącznika wciskanego na drugą ściankę profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego i jego unieruchomienie. Warto zauważyć, że obie szczeliny montażowe pierwsza 5 i druga 6 zwężają się w kierunku do środka profilu kształtownika dla określonego łącznika wciskanego, w szczególności części szczelin montażowych pierwszej 5 i drugiej 6 szczególnie końce szczelin montażowych pierwszej 5 i drugiej 6 utworzone na ściankach bocznych 3 są węższe niż szerokość szczelin montażowych pierwszej 5 i drugiej 6 mierzona przy płaszczyźnie ścianki dolnej 2 i ścianki górnej 1, odpowiednio. Druga szczelina montażowa 6, w części występującej na ściankach bocznych 3, jest węższa od pierwszej szczeliny montażowej 5 zlokalizowanej na ściance dolnej 2 łącznika wciskanego.

Ponadto w niniejszym przykładzie realizacji przedni koniec łącznika wciskanego posiada ścięcie 7, rozciągające się od ścianki górnej 1 do około połowy wysokości ścianek bocznych 3, pod kątem β względem osi podłużnej łącznika wciskanego (oraz względem płaszczyzny ścianki górnej 1), wynoszącym 60°. W alternatywnych przykładach realizacji kąt β może zawierać się w przedziale od 45° do 65°. Ścięcie 7 umożliwia wsunięcie łącznika wciskanego poprzez podniesienie jego końca, gdy pierwsza szczelina montażowa 5 wprowadzona jest na ściance profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego (patrz fig. 5B). Zatem ścięcie 7 zapewnia brak kolizji części narożnej łącznika wciskanego podczas wprowadzania drugiej szczeliny montażowej 6 na ściankę profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego.

Sposób montażu łącznika wciskanego według niniejszego wynalazku polega na tym, że do otworu prostokątnego 9 w profilu kształtowym 8 w postaci słupka przęsłowego (fig. 5A), o wymiarach 50 mm na 70 mm, przy czym w różnych wykonaniach słupka przęsłowego wymiary przekroju mogą mieścić się w zakresie od 40 mm do 200 mm na od 40 mm do 200 mm, wprowadza się łącznik wciskany w pierwszej kolejności umieszczając pierwszą szczelinę montażową 5 na dolnej krawędzi otworu prostokątnego 9 (fig. 5B). Następnie łącznik wciskany przemieszcza się w górę, utrzymując sprzężenie pierwszej szczeliny montażowej 5 z górną krawędzią otworu prostokątnego 9 w profilu kształtowym 8 w postaci słupka przęsłowego aż do wprowadzenia (zatrzaśnięcia) drugiej szczeliny montażowej 6 na krawędź górną otworu prostokątnego 9 w profilu kształtowym 8 w postaci słupka przęsłowego (fig. 5C). Oczywiście zakresem niniejszego wynalazku objęty jest również sposób montażu łącznika wciskanego polegający na wprowadzeniu w pierwszym etapie pierwszej szczeliny montażowej 5 na dolnej krawędzi otworu prostokątnego 9, a następnie na przemieszczeniu łącznika wciskanego w górę, aż do zatrzaśnięcia drugiej szczeliny montażowej 6 na górnej krawędzi otworu prostokątnego 9.

Sposób montażu łącznika wciskanego może przebiegać również poprzez wprowadzenie w pierwszym etapie pierwszej szczeliny montażowej 5 na górnej krawędzi otworu prostokątnego 9, a następnie na przemieszczeniu łącznika wciskanego w dół, aż do zatrzaśnięcia drugiej szczeliny montażowej 6 na dolnej krawędzi otworu prostokątnego 9. Stosując łącznik wciskany według niniejszego wynalazku oraz sposób jego montażu można uniknąć drogiego procesu spawania, który charakteryzuje się również gorszą estetyką. Tak zamontowany łącznik wciskany jest nierozbieralny i tworzy trwałe połączenie z profilem kształtowym 8 w postaci słupka przęsłowego, do którego został zamocowany. Takie połączenie charakteryzuje się wysoką estetyką oraz trwałością i stabilnością.

P r z y k ł a d 2

Łącznik wciskany według drugiego przykładu realizacji niniejszego wynalazku, został przedstawiony w widoku z boku na fig. 3 oraz w widoku aksonometrycznym na fig. 4. Łącznik wciskany według drugiego przykładu realizacji różni się od łącznika wciskanego przedstawionego w pierwszym przykładzie realizacji tym, że stanowi go U-profil, a nie profil prostokątny. W tym przypadku U-profil obrócony jest wolnymi ramionami w dół. W odróżnieniu od poprzedniego przykładu realizacji nie występuje w tym przykładzie ścianka dolna. Co za tym idzie pierwsza szczelina montażowa 5 rozciąga się jedynie od dolnej krawędzi w górę po ściankach bocznych 3. Pozostałe charakterystyki i właściwości przedstawionego przykładu realizacji łącznika wciskanego są zbieżne z przedstawionymi w pierwszym przykładzie realizacji, dlatego dla uproszczenia opisu nie zostaną w tym miejscu powtórzone. Łącznik wciskany według drugiego przykładu realizacji montowany jest do profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego w sposób analogiczny do przedstawionego powyżej w Przykładzie 1 w odniesieniu do fig. 5A-C. Podobnie, stosując łącznik wciskowy według drugiego przykładu realizacji niniejszego wynalazku, unika się drogiego procesu spawania, który charakteryzuje się również gorszą estetyką. Zamontowany łącznik

PL 241 634 B1 wciskany jest nierozbieralny i tworzy trwałe połączenie z profilem kształtowym 8 w postaci słupka przęsłowego, do którego został zamocowany. Takie połączenie charakteryzuje się wysoką estetyką oraz trwałością stabilnością.

Wykaz oznaczeń:

- ścianka górna

- ścianka dolna

- ścianka boczna

- otwór montażowy

- pierwsza szczelina montażowa

- druga szczelina montażowa

- ścięcie

- profil kształtowy, np. słupek przęsłowy

- otwór prostokątny.

Claims (6)

1. Łącznik wciskany do mocowania do profilu kształtowego (8), w szczególności do słupka przęsłowego, stanowiący kształtownik zawierający ściankę górną (1), ściankę dolną (2) oraz co najmniej jedną ściankę boczną (3), przy czym w ściance bocznej (3), w pobliżu tylnego końca łącznika wciskanego, utworzony jest otwór montażowy (4), znamienny tym, że w pobliżu przedniego końca łącznika wciskanego, montowanego do profilu kształtowego (8), na całej szerokości ścianki dolnej (2) utworzona jest pierwsza szczelina montażowa (5), rozciągająca się prostopadle do kierunku podłużnego kształtownika oraz przebiegająca po co najmniej jednej ściance bocznej (3) pod kątem (α) względem płaszczyzny ścianki dolnej (2) wynoszącym od 60° do 85°, i na całej szerokości ścianki górnej (1) utworzona jest druga szczelina montażowa (6), zasadniczo naprzeciw pierwszej szczeliny montażowej (5), rozciągająca się prostopadle do kierunku podłużnego kształtownika oraz przebiegająca po co najmniej jednej ściance bocznej (3) pod kątem prostym względem płaszczyzny ścianki górnej (1), przy czym na przednim końcu łącznika wciskanego utworzone jest ścięcie (7), rozciągające się od ścianki górnej (1) do przedniego końca łącznika wciskanego, pod kątem (β) względem kierunku podłużnego kształtownika, wynoszącym od 45° do 65°.

2. Łącznik wciskany według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtownik posiada przekrój poprzeczny prostokątny, w kształcie przypominającym kształt litery C lub w kształcie przypominającym kształt litery U.

3. Łącznik wciskany według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwsza szczelina montażowa (5) posiada większą głębokość niż druga szczelina montażowa (6).

4. Łącznik wciskany według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że ścięcie (7) rozciąga się od ścianki górnej (1) do przedniego końca łącznika wciskanego na około połowę wysokości ścianki bocznej (3).

5. Łącznik wciskany według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że część pierwszej szczeliny montażowej (5) i/lub drugiej szczeliny montażowej (6), rozciągająca się po ściance bocznej (3), zwęża się w kierunku środka łącznika wciskanego.

6. Sposób montażu łącznika wciskanego, określonego w którymkolwiek z zastrz. od 1 do 5, do profilu kształtowego (8), w szczególności do słupka przęsłowego, znamienny tym, że obejmuje następujące etapy:

a) do otworu prostokątnego (9) w profilu kształtowym (8) wsuwa się łącznik wciskany pod kątem (γ) wynoszącym 5-30° odchylenia od płaszczyzny prostopadłej do osi pionowej profilu kształtowego (8), do którego mocowany jest łącznik wciskany i umieszcza się pierwszą szczelinę montażową (5) na dolnej lub górnej krawędzi otworu prostokątnego (9), odpowiednio;

b) przemieszcza się łącznik wciskany w górę lub w dół, utrzymując sprzężenie pierwszej szczeliny montażowej (5) z dolną lub górną krawędzią otworu prostokątnego (9), aż do wprowadzenia trwałego oraz nierozłącznego zatrzaśnięcia się drugiej szczeliny montażowej (6) na dolnej lub górnej krawędzi otworu prostokątnego (9), odpowiednio.