PL241794B1 - Tuleja ślizgowa z kołnierzem do teleskopowego łączenia rur oraz zespół teleskopowo łączonych rur - Google Patents
Tuleja ślizgowa z kołnierzem do teleskopowego łączenia rur oraz zespół teleskopowo łączonych rur Download PDFInfo
- Publication number
- PL241794B1 PL241794B1 PL435500A PL43550020A PL241794B1 PL 241794 B1 PL241794 B1 PL 241794B1 PL 435500 A PL435500 A PL 435500A PL 43550020 A PL43550020 A PL 43550020A PL 241794 B1 PL241794 B1 PL 241794B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sliding sleeve
- pipe
- elastic part
- flange
- sliding
- Prior art date
Links
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 5
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 5
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 101100008049 Caenorhabditis elegans cut-5 gene Proteins 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest tuleja ślizgowa (1) z kołnierzem (4) do teleskopowego łączenia rur. Składa się ona z części sprężystej i części niesprężystej, przy czym wymiary zewnętrzne tulei ślizgowej (1) dopasowane są do wymiarów wewnętrznych rury tak, aby tuleja ślizgowa (1) mogła zostać wsunięta do wnętrza rury a kołnierz (4) mógł oprzeć się na końcu rury o jej powierzchnię czołową. Część sprężysta zakończona jest kołnierzem (4) i posiada co najmniej jedno wzdłużne nacięcie (5) wykonane po stronie kołnierza (4), przy czym część tulei ślizgowej (1) poniżej miejsca zakończenia co najmniej jednego nacięcia (5) stanowi część niesprężystą, która wsuwana jest do wnętrza pierwszej rury, a część sprężysta przystosowana jest do umieszczenia wewnątrz drugiej rury nasuwanej na pierwszą rurę ze sprężystym odkształceniem kołnierza (4). Przedmiotem zgłoszenia jest również zespół teleskopowo łączonych rur.
Description
Opis wynalazku
Dziedzina techniki
Wynalazek dotyczy dziedziny tulei ślizgowych stosowanych powszechnie do teleskopowego łączenia rur. Bardziej szczegółowo, przedmiotem wynalazku jest tuleja ślizgowa ze sprężystym rozprężnie kołnierzem oraz zespół teleskopowo łączonych rur.
Stan techniki
Obecnie znane i powszechnie dostępne na rynku są różne rodzaje tulei ślizgowych do łączenia rur, które to tuleje umożliwiają przesuwny oraz obrotowy ruch ślizgowy połączonych rur.
Tuleje ślizgowe umożliwiają połączenie rur o różnych średnicach w taki sposób, że rura o średnicy mniejszej jest umieszczana wewnątrz rury o średnicy większej, przy czym pomiędzy połączonymi rurami pozostawiona jest niewielka przestrzeń. Dzięki takiemu ustawieniu rury te mogą wykonywać względem siebie osiowy ruch ślizgowy, a rura wewnętrzna może wykonywać wokół swojej osi również swobodny ruch obrotowy.
Tuleje ślizgowe są stosunkowo tanimi w produkcji elementami różnego rodzaju mechanizmów i maszyn, zarówno w przemyśle samochodowym, maszynowym, stoczniowym, napędach elektrycznych, jak i zabawkach oraz wielu innych. Ze względu na swoją budowę i materiały, z których są wykonywane, są one stosowane przeważnie do mechanizmów mniej wymagających pod względem zachowania osiowości i przenoszących raczej niewielkie obciążenia. Brak konieczności ich częstej konserwacji i smarowania zapewnia właściwie bezobsługową pracę.
Tuleje ślizgowe dostępne są w różnych odmianach, a ich konstrukcja różni się w zależności od zastosowania. Ponieważ jakość materiałów, z których są wytwarzane istotnie wzrosła, tuleje ślizgowe w ostatnich latach znacząco zyskały na popularności. Jako przykłady materiałów używanych do produkcji tulei ślizgowych można wymienić PTFE, POM, kompozyty i włókna zwijane, czyli materiały cechujące się dużą wytrzymałością na uszkodzenia mechaniczne i dobrymi właściwościami smarownymi. Znane są tuleje ślizgowe posiadające kołnierz jak i nieposiadające tego elementu.
Jak wspomniano powyżej, aby możliwy był wzajemny ruch ślizgowy rur połączonych tuleją ślizgową, konieczne jest pozostawienie niewielkiego luzu na średnicy pomiędzy połączonymi rurami. Taka konstrukcja sprawia, że tuleje ślizgowe po pewnym czasie ulegają wyrobieniu i wielkość luzów zauważalnie wzrasta, powodując znaczne niedopasowanie ścianek rur, co powoduje niestabilność osiową połączenia i stwarza istotną niedogodność w użytkowaniu tulei.
Ze stanu techniki znana jest konstrukcja tulei ślizgowych pozwalająca na nieznaczne zniwelowanie wielkości luzów pomiędzy rurą wewnętrzną a zewnętrzną. Tego typu tuleje posiadają rozcięcie wzdłuż całej swojej długości, dzięki czemu lepiej dopasowują się do ścianek rur. Takie rozwiązanie jednak nie jest zadowalające między innymi dlatego, że może spowodować zbyt duże tarcie pomiędzy rurami połączonymi za pomocą tulei o takiej konstrukcji.
Istota wynalazku
W celu przezwyciężenia problemów i niedogodności związanych z pojawianiem się nadmiernych luzów podczas użytkowania tulei ślizgowych, opracowano tuleję ślizgową posiadającą sprężynujący rozprężnie kołnierz, co pozwala na dobre dopasowanie tulei ślizgowej do rury oraz zmniejszenie luzów powstających pomiędzy rurami.
Przedmiotem pierwszego wynalazku jest tuleja ślizgowa z kołnierzem do teleskopowego łączenia rur, składająca się z części sprężystej i niesprężystej, przy czym wymiary zewnętrzne tulei ślizgowej dopasowane są do wymiarów wewnętrznych rury tak, aby tuleja ślizgowa mogła zostać wsunięta do wnętrza rury a kołnierz mógł oprzeć się na końcu rury o jej powierzchnię czołową. Część sprężysta zakończona jest kołnierzem i posiada co najmniej jedno wzdłużne nacięcie wykonane po stronie kołnierza, przy czym część tulei ślizgowej poniżej miejsca zakończenia co najmniej jednego nacięcia stanowi część niesprężystą, która wsuwana jest do wnętrza pierwszej rury, a część sprężysta jest umieszczana wewnątrz drugiej rury nasuwanej na pierwszą rurę w taki sposób, że w trakcie wsuwania pierwszej rury w drugą rurę, kołnierz wchodzi do wnętrza drugiej rury i ulega sprężystemu odkształceniu. To sprężyste odkształcenie może polegać na tym, że w pierwszej fazie kołnierz ulega ściśnięciu i po przekroczeniu pewnego punktu ulega rozprężeniu. W korzystnym przykładzie kołnierz ulega ściśnięciu przez wewnętrzne ścianki tulei umieszczonej w drugiej rurze, a następnie ulega rozprężeniu po minięciu tej tulei i oparciu się o ścianki wewnętrzne drugiej rury, której wymiary wewnętrze są nieco większe od wymiarów wewnętrznych tulei.
PL 241 794 B1
W korzystnym przykładzie wykonania tuleja ślizgowa posiada dwa wzdłużne nacięcia przebiegające osiowo, ale może mieć ich więcej, np. cztery nacięcia przebiegające wzdłuż czterech krawędzi tulei ślizgowej o przekroju kwadratowym. Przynajmniej część sprężysta, a korzystnie również część niesprężysta, jest wykonana z trwałego materiału odkształcaInego sprężyście i posiadającego właściwości ślizgowe. Właściwości ślizgowe można też uzyskać przez pokrycie warstwą materiału posiadającego właściwości ślizgowe (np. teflon). Opcjonalnie tuleję ślizgową można też pokryć warstwą ochronną. Przykładowym materiałem będącym tworzywem sztucznym jest poliamid, polipropylen, polietylen, poliwęglan. Alternatywnie materiałem może być metal, np. stal, mosiądz, brąz. Możliwa jest również kombinacja różnych materiałów, np. część niesprężysta wykonana ze stali, a część sprężysta wykonana z tworzywa sztucznego. Dodatkowo materiał, z którego jest wykonana tuleja ślizgowa może zawierać inne komponenty wpływające na jego właściwości fizyczne, jak np. wzmocnienie w postaci włókien szklanych lub węglowych.
Korzystnie, część niesprężysta posiada na obwodzie wypust, który po umieszczeniu tulei ślizgowej w rurze wchodzi w otwór blokujący w rurze dla ustalenia i zablokowania położenia tulei ślizgowej względem rury.
Przedmiotem drugiego wynalazku jest zespół teleskopowo łączonych rur, obejmujący co najmniej dwie rury, przy czym wymiary zewnętrzne przekroju poprzecznego pierwszej rury są dopasowane do wymiarów wewnętrznych przekroju poprzecznego drugiej rury tak, że możliwe jest wsunięcie pierwszej rury w drugą rurę dla utworzenia połączenia teleskopowego. Zespół dalej posiada dwie tuleje ślizgowe osadzone wewnątrz każdej rury na zwróconych do siebie końcach łączonych ze sobą teleskopowo rur, przy czym wymiary zewnętrzne każdej tulei ślizgowej dopasowane są do wymiarów wewnętrznych odpowiedniej rury. Przynajmniej pierwsza tuleja ślizgowa składa się z części sprężystej i części niesprężystej oraz posiada kołnierz, którym opiera się o powierzchnię czołową końca odpowiedniej rury. Zgodnie z istotą wynalazku pierwsza tuleja ślizgowa osadzona jest częścią niesprężystą wewnątrz pierwszej rury a jej część sprężysta zakończona jest kołnierzem opartym o powierzchnię czołową tej pierwszej rury i posiada co najmniej jedno wzdłużne nacięcie wykonane po stronie kołnierza. Wymiary zewnętrzne przekroju poprzecznego pierwszej tulei ślizgowej są tak dobrane, że podczas wsuwania pierwszej rury w drugą rurę, kołnierz pierwszej tulei ślizgowej jest ściskany przez wewnętrzne ścianki drugiej tulei ślizgowej osadzonej wewnątrz drugiej rury, i po minięciu drugiej tulei ślizgowej ulega on rozprężeniu opierając się na ściankach wewnętrznych drugiej rury.
W jednym z przykładów wykonania druga tuleja ślizgowa jest taką samą tuleją ślizgową jak pierwsza i posiada również część niesprężystą i część sprężystą zakończoną kołnierzem z co najmniej jednym wzdłużnym nacięciem od strony kołnierza.
Korzystnie, pierwsza tuleja ślizgowa lub druga tuleja ślizgowa posiada dwa wzdłużne nacięcia przebiegające osiowo.
Przynajmniej część sprężysta, a korzystnie również część niesprężysta, może być wykonana z trwałego materiału odkształcaInego sprężyście, posiadającego właściwości ślizgowe lub pokrytego warstwą innego materiału posiadającego właściwości ślizgowe (np. teflon), lub opcjonalnie właściwości ochronne. Przykładowym materiałem będącym tworzywem sztucznym jest poliamid, polipropylen, polietylen, poliwęglan. Alternatywnie materiałem może być stal, mosiądz, brąz. Możliwa jest również kombinacja różnych materiałów, np. część niesprężysta wykonana ze stali, a część sprężysta wykonana z tworzywa sztucznego. Dodatkowo materiał, z którego jest wykonana tuleja ślizgowa może zawierać inne komponenty wpływające na jego właściwości fizyczne, jak np. wzmocnienie w postaci włókien szklanych lub węglowych.
Dla łatwego ustalenia i zablokowania położenia względem rury, pierwsza tuleja ślizgowa lub druga tuleja ślizgowa może posiadać na obwodzie wypust, który po umieszczeniu tulei sprężystej w rurze wchodzi w otwór blokujący odpowiedniej rury.
Korzystne skutki wynalazku
Dzięki zastosowaniu tulei ślizgowej według wynalazku możliwe jest teleskopowe połączenie rur o przekrojach w różnych kształtach, charakteryzujące się dobrym dopasowaniem tulei ślizgowej do wewnętrznego kształtu rury, względem której się ona porusza, dzięki jej właściwościom sprężysto-rozprężnym. Takie rozwiązanie zapewnia jednocześnie dobre dopasowanie jak i wyeliminowanie zbędnych luzów pomiędzy tuleją ślizgową a rurą, dzięki czemu stabilność połączenia w os i rur zostaje znacznie zwiększona.
PL 241 794 B1
Krótki opis figur rysunku
Wynalazek zostanie teraz bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania w nawiązaniu do załączonego rysunku, na którym:
Fig. 1 - przedstawia tuleję ślizgową według wynalazku do teleskopowego łączenia rur o przekroju kwadratowym, w widoku z góry (d), w przekroju A-A (c), w widoku z boku (b) oraz w przekroju B-B (a).
Fig. 2 - przedstawia rzut izometryczny tulei ślizgowej przeznaczonej do teleskopowego łączenia rur o przekroju kwadratowym.
Fig. 3 - przedstawia dwie tuleje ślizgowe założone na rurach kwadratowych przed ich połączeniem.
Fig. 4 - przedstawia widok zespołu teleskopowo łączonych rur po połączeniu obu rur oraz przekrój A-A.
Szczegółowy opis
W korzystnym przykładzie wykonania pokazanym na Fig. 1-2 przedstawiono tuleję ślizgową ze sprężysto-rozprężnym kołnierzem według pierwszego wynalazku do teleskopowego łączenia rur.
Zgodnie z tym przykładem tuleja ślizgowa 1 ma korpus o przekroju kwadratowym dopasowanym do wymiarów wewnętrznych rury, w której ma być umieszczona.
Korzystnie korpus może mieć również przekrój okrągły lub dowolnie inny, pod warunkiem, że tuleję ślizgową 1 można umieścić w rurze, która jest częścią połączenia teleskopowego.
Tuleja ślizgowa 1 zbudowana jest z części sprężystej 2 i części niesprężystej 3 przeznaczonej do umieszczania wewnątrz rury. Część sprężysta 2 zakończona jest sprężystym kołnierzem 4. Sprężystość kołnierza 4 uzyskiwana jest dzięki wzdłużnym nacięciom 5. W korzystnym przykładzie tuleja ślizgowa 1 może mieć tylko jedno wzdłużne nacięcie 5. W prezentowanym przykładzie najlepszy efekt uzyskano dzięki dwóm wzdłużnym nacięciom 5 przebiegającym wzdłuż przeciwległych krawędzi tulei ślizgowej 1. Wzdłużne nacięcie 5 ma postać wybrania lub rowka, generalnie powstałego na skutek ubytku materiałowego, a jego koniec wyznacza umowną granicę, poniżej której znajduje się część niesprężysta 3, czyli część która przed i po umieszczeniu w rurze nie ulega sprężystemu odkształceniu.
Część niesprężysta 3 może dodatkowo posiadać wypust 6 (lub wypusty), który po umieszczeniu tulei ślizgowej 1 częścią niesprężystą 3 w rurze wchodzi w otwór blokujący 7 w tej rurze dla ustalenia i zablokowania położenia tulei ślizgowej 1 względem rury.
Tuleja ślizgowa 1 jest wykonana z trwałego materiału odkształcalnego sprężyście, który posiada właściwości ślizgowe dla utworzenia połączenia ślizgowego, np. tworzywo sztuczne lub metal i jego stopy. Alternatywnie tuleja ślizgowa 1 może być też pokryta warstwą innego materiału posiadającego właściwości ślizgowe, np. teflonu, lub opcjonalnie właściwości ochronne.
Przykładem preferowanych tworzyw sztucznych jest poliamid, polipropylen, polietylen, poliwęglan, a preferowanych metali jest stal, mosiądz, brąz. Możliwe jest też wykonanie tulei ślizgowej 1 z dwóch różnych materiałów lub z kompozytu, np. części niesprężystej 3 z ocynkowanej stali a części sprężystej 2 z poliamidu, lub nawet z dwóch różnych tworzyw sztucznych. Tworzywo sztuczne może posiadać też inne komponenty, np. wzmocnienie z włókien szklanych lub węglowych.
W innym korzystnym przykładzie wykonania na Fig. 3-4 przedstawiono zespół teleskopowo łączonych rur obejmujący pierwszą rurę 8, drugą rurę 9, pierwszą tuleję ślizgową 1 i drugą tuleję ślizgową 1'.
Wymiary zewnętrzne przekroju poprzecznego pierwszej rury 8 są dopasowane do wymiarów wewnętrznych przekroju poprzecznego drugiej rury 9, aby możliwe było wsunięcie pierwszej rury 8 w drugą rurę 8 dla utworzenia połączenia teleskopowego.
Na zwróconych do siebie końcach pierwszej rury 8 i drugiej rury 9 zamontowana jest odpowiednio pierwsza tuleja ślizgowa 1 i druga tuleja ślizgowa 1'. Wymiary zewnętrzne każdej tulei ślizgowej 1, 1' dopasowane są do wymiarów wewnętrznych odpowiedniej rury 8, 9 tak, aby możliwe było umieszczenie każdej tulei ślizgowej 1,1' wewnątrz odpowiednio pierwszej rury 8 i drugiej rury 9.
Zgodnie z tym przykładem pierwsza tuleja ślizgowa 1 jest tuleją przedstawioną na Fig. 1-2 i jest ona umieszczona w pierwszej rurze 8 w taki sposób, że jej część niesprężysta 3 znajduje się wewnątrz pierwszej rury 8, a sprężysty kołnierz 4 opiera się na krawędzi czołowej pierwszej rury 8.
Zgodnie z prezentowanym przykładem druga tuleja ślizgowa 1' jest korzystnie dokładnie taką samą tuleją ślizgową jak ta przedstawiona na Fig. 1-2 o wymiarach zewnętrznych dopasowanych do
PL 241 794 B1 wymiarów wewnętrznych drugiej rury 9. Druga tuleja ślizgowa 1' nie musi natomiast posiadać sprężystego kołnierza 4 i może być zwykłą tuleją ślizgową o przekroju kwadratowym, która w całości umieszczona jest wewnątrz drugiej rury 9.
W celu utworzenia połączenia ślizgowego sprężysty kołnierz 4 pierwszej tulei ślizgowej 1, dzięki swojej sprężystości wynikającej z obecności nacięć 3, wsuwany jest do drugiej tulei ślizgowej 1', w wyniku czego jest on ściskany przez wewnętrzne ścianki drugiej tulei 1', przechodzi następnie przez drugą tuleję ślizgową 1' i po jej minięciu ulega rozprężeniu, opierając się na ściankach wewnętrznych drugiej rury 9 i naciskając na nie. W ten sposób powstaje połączenie teleskopowe dwóch rur. Połączone rur y 8, 9 podparte są w dwóch punktach: pierwsza rura 8 opiera się na wewnętrznych ściankach drugiej tulei ślizgowej 1' umieszczonej na drugiej rurze 9, natomiast druga rura 9 opiera się na kołnierzu 4 pierwszej tulei ślizgowej 1 umieszczonej na pierwszej rurze 8 (patrz Fig. 4). Dzięki tym podparciom luzy między dwoma rurami są eliminowane przy jednoczesnym zachowaniu ślizgowych właściwości połączenia rur i zapewnieniu dobrego dopasowania.
Tuleje według wynalazku mogą być wykonane w różnych wariantach, także innych niż przedstawiony w przykładzie wykonania, pozwalających na zastosowanie wraz z rurami o przekrojach o różnych wielkościach i kształtach. Mogą być to zarówno rury o przekroju okrągłym, kwadratowym, prostokątnym lub dowolnym innym od wyżej wymienionych. Tuleje według wynalazku umożliwiają ruch ślizgowy przesuwny, obrotowy i/lub mieszany.
Opracowane tuleje ślizgowe mogą znaleźć zastosowanie na przykład w nogach krzeseł o regulowalnej wysokości, takich jak krzesła rehabilitacyjne lub biurowe. Dzięki tulejom ślizgowym według wynalazku, po ustawieniu danej wysokości nogi i zablokowaniu, rura nogi nie będzie miała zbyt dużego luzu, co zapewni odpowiednią stabilizację urządzenia.
Claims (11)
1. Tuleja ślizgowa (1) z kołnierzem (4) do teleskopowego łączenia rur, składająca się z części sprężystej (2) i części niesprężystej (3), przy czym wymiary zewnętrzne tulei ślizgowej (1) dopasowane są do wymiarów wewnętrznych rury tak, aby tuleja ślizgowa (1) mogła zostać wsunięta do wnętrza rury a kołnierz (4) mógł oprzeć się na końcu rury o jej powierzchnię czołową, znamienna tym, że część sprężysta (2) zakończona jest kołnierzem (4) i posiada co najmniej jedno wzdłużne nacięcie (5) wykonane po stronie kołnierza (4), przy czym część tulei ślizgowej (1) poniżej miejsca zakończenia co najmniej jednego nacięcia (5) stanowi część niesprężystą (3), która wsuwana jest do wnętrza pierwszej rury (8), a część sprężysta (2) przystosowana jest do umieszczenia wewnątrz drugiej rury (9) nasuwanej na pierwszą rurę (8) ze sprężystym odkształceniem kołnierza (4).
2. Tuleja ślizgowa z kołnierzem według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada dwa wzdłużne nacięcia (5) przebiegające osiowo.
3. Tuleja ślizgowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że przynajmniej część sprężysta (2), a korzystnie również część niesprężysta (3), jest wykonana z trwałego materiału odkształc aInego sprężyście, posiadającego właściwości ślizgowe lub pokrytego warstwą innego materiału posiadającego właściwości ślizgowe, lub opcjonalnie właściwości ochronne.
4. Tuleja ślizgowa według zastrz. 3, znamienna tym, że część sprężysta (2), a korzystnie również część niesprężysta (3), wykonana jest z takich tworzyw sztucznych jak poliamid, polipropylen, polietylen, poliwęglan, lub z metali typu stal, mosiądz, brąz, lub ich dowolnej kombinacji.
5. Tuleja ślizgowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że część niesprężysta (3) posiada na obwodzie wypust (6), który po umieszczeniu tulei ślizgowej (1) w rurze wchodzi w otwór blokujący (7) w rurze dla ustalenia i zablokowania położenia tulei ślizgowej (1) względem rury.
6. Zespół teleskopowo łączonych rur, obejmujący co najmniej dwie rury (8, 9), przy czym wymiary zewnętrzne przekroju poprzecznego pierwszej rury (8) są dopasowane do wymiarów wewnętrznych przekroju poprzecznego drugiej rury (9) tak, że możliwe jest wsunięcie pierwszej rury (8) w drugą rurę (9) dla utworzenia połączenia teleskopowego, oraz dwie tuleje ślizgowe (1, 1') osadzone wewnątrz pierwszej i drugiej rury (8, 9) na zwróconych do siebie końcach łączonych ze sobą teleskopowo rur, przy czym wymiary zewnętrzne każdej tulei ślizgowej (1, 1') dopasowane są do wymiarów wewnętrznych odpowiedniej rury (8, 9), a przynajmniej pierwsza
PL 241 794 B1 tuleja ślizgowa (1) składa się z części sprężystej (2) i części niesprężystej (3) oraz posiada kołnierz (4), którym opiera się o powierzchnię czołową końca odpowiedniej rury, znamienny tym, że pierwsza tuleja ślizgowa (1) osadzona jest częścią niesprężystą (3) wewnątrz pierwszej rury (8) a jej część sprężysta (1) zakończona jest kołnierzem (4) opartym o powierzchnię czołową tej pierwszej rury (8) i posiada co najmniej jedno wzdłużne nacięcie (5) wykonane po stronie kołnierza (4), przy czym wymiary zewnętrzne przekroju poprzecznego pierwszej tulei ślizgowej (1) są tak dobrane, że podczas wsuwania pierwszej rury (8) w drugą rurę (9), kołnierz (4) pierwszej tulei ślizgowej (1) jest ściskany przez wewnętrzne ścianki drugiej tulei ślizgowej (1') osadzonej wewnątrz drugiej rury (9), i po minięciu drugiej tulei ślizgowej (1') ulega rozprężeniu opierając się na ściankach wewnętrznych drugiej rury (9).
7. Zespół według zastrz. 6, znamienny tym, że druga tuleja ślizgowa (1') posiada również część niesprężystą (3) i część sprężystą (2) zakończoną kołnierzem (4) z co najmniej jednym wzdłużnym nacięciem (5) od strony kołnierza (4).
8. Zespół według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że pierwsza tuleja ślizgowa (1) lub druga tuleja ślizgowa (1') posiada dwa wzdłużne nacięcia (5) przebiegające osiowo, a korzystnie posiada cztery nacięcia (5).
9. Zespół według zastrz. 6 albo 7, albo 8, znamienny tym, że przynajmniej część sprężysta (2), a korzystnie również część niesprężysta (3), jest wykonana z trwałego materiału odkształc aInego sprężyście, posiadającego właściwości ślizgowe lub pokrytego warstwą innego materiału posiadającego właściwości ślizgowe, lub opcjonalnie właściwości ochronne.
10. Zespół według dowolnego z zastrzeżeń od 6 do 9, znamienny tym, że część sprężysta (2), a korzystnie również część niesprężysta (3), wykonana jest z takich tworzyw sztucznych jak poliamid, polipropylen, polietylen, poliwęglan, lub z metali typu stal, mosiądz, brąz, lub ich dowolnej kombinacji.
11. Zespół według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń od 6 do 10, znamienny tym, że pierwsza tuleja ślizgowa (1) lub druga tuleja ślizgowa (1') druga posiada na obwodzie wypust (6), który po umieszczeniu tulei sprężystej w rurze wchodzi w otwór blokujący (7) odpowiedniej rury (8, 9) dla ustalenia i zablokowania położenia tulei ślizgowej (1, 1') względem rury (8, 9).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL435500A PL241794B1 (pl) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | Tuleja ślizgowa z kołnierzem do teleskopowego łączenia rur oraz zespół teleskopowo łączonych rur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL435500A PL241794B1 (pl) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | Tuleja ślizgowa z kołnierzem do teleskopowego łączenia rur oraz zespół teleskopowo łączonych rur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL435500A1 PL435500A1 (pl) | 2022-04-04 |
| PL241794B1 true PL241794B1 (pl) | 2022-12-05 |
Family
ID=80952821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL435500A PL241794B1 (pl) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | Tuleja ślizgowa z kołnierzem do teleskopowego łączenia rur oraz zespół teleskopowo łączonych rur |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL241794B1 (pl) |
-
2020
- 2020-09-29 PL PL435500A patent/PL241794B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL435500A1 (pl) | 2022-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0336176B1 (de) | Reibungsdämpfer | |
| US6669150B2 (en) | Clip assembly with positive locating features | |
| US6406235B1 (en) | Mounting element | |
| EP2674534B1 (de) | Armatur mit geführtem ausziehbarem Auslauf | |
| US2677147A (en) | Separable hinge | |
| CN107250571B (zh) | 家具接头 | |
| BR0112246B1 (pt) | armadura de união para corpos oblongos nervurados perifericamente com uma saliência de retenção engatadora | |
| US4995736A (en) | Radial rolling bearings | |
| EP3255302A1 (de) | Führungs-/dämpfungseinheit und kolbengehäuseeinheit | |
| PL241794B1 (pl) | Tuleja ślizgowa z kołnierzem do teleskopowego łączenia rur oraz zespół teleskopowo łączonych rur | |
| US10138677B2 (en) | Torsion assembly for a curtain | |
| DE3916278C2 (de) | Haltevorrichtung für ein Schiebestück mit Tragelementen für Rohre | |
| DE4231272A1 (de) | Kugellager | |
| US3194593A (en) | Extensible support | |
| DE2743635C2 (de) | Wärmeisoliertes Rohr mit einem großen Durchmesser zum Transport von Fluiden hoher Temperatur | |
| US4516441A (en) | Flexible remote control with improved anchoring of outer ball races | |
| DE4040569C2 (de) | Sanitärarmatur mit schwenkbarem Wasserauslaufrohr | |
| DE10019572A1 (de) | Motorhalterung mit Dämpfungselement | |
| DE102005053391A1 (de) | Rohrführungsbogen für flexible Rohrleitungen | |
| KR20010081940A (ko) | 안경 다리 부분 및 고리 부분 사이의 조인트 피스 | |
| DE19501435A1 (de) | Rohrschelle | |
| CN221347536U (zh) | 一种伸缩杆 | |
| TWI619428B (zh) | 伺服器支架滑軌之安裝定位結構 | |
| DE9321255U1 (de) | Gleichlaufdrehgelenk | |
| JPH1142133A (ja) | パイプスタンド及び滑り止め |