PL242043B1 - Sposób wytwarzania folii wysokobarierowej termoformowalnej i folia wysokobarierowa termoformowalna wytworzona tym sposobem - Google Patents
Sposób wytwarzania folii wysokobarierowej termoformowalnej i folia wysokobarierowa termoformowalna wytworzona tym sposobem Download PDFInfo
- Publication number
- PL242043B1 PL242043B1 PL426741A PL42674118A PL242043B1 PL 242043 B1 PL242043 B1 PL 242043B1 PL 426741 A PL426741 A PL 426741A PL 42674118 A PL42674118 A PL 42674118A PL 242043 B1 PL242043 B1 PL 242043B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- density polyethylene
- barrier
- low
- outer layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 31
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 31
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001912 maleic anhydride grafted polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 17
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 6
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 5
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006020 amorphous polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Sposób, polega na tym, że uformowaną uprzednio jedenastowarstwową folię od strony skrajnej wewnętrznej warstwy, wykonanej w 100% z poliamidu 6/6.6, napyla się wodą z odległości 10 - 20 cm, korzystnie 15 cm, dozując wodę w ilości 5 ml/m2 powierzchni folii. Po napyleniu folię sezonuje w temperaturze 80 - 90°C, korzystnie 85°C przez okres 24 godzin. Folia jest utworzona z jedenastu, trwale ze sobą zespolonych warstw, rozmieszczonych po obu stronach usytuowanej w środku barierowej warstwy.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania folii wysokobarierowej termoformowalnej i folia wysokobarierowa termoformowalna wytworzona tym sposobem, przeznaczona przede wszystkim do pakowania produktów żywnościowych, takich jak: mięso, sery, wędliny, owoce i inne.
Z opisu wynalazku nr US2018304594(A1), znana jest termoformowalna, ciągniona i kurczliwa folia wielowarstwowa, charakteryzująca się dobrymi właściwościami w stosunku do tlenu i pary wodnej. Składa się ona z dziewięciu warstw, wykonanych z poliamidu amorficznego, kopolimeru etylenu z alkoholem etylowym, polietylenu o niskiej gęstości i liniowego polietylenu o niskiej gęstości.
Znane i obecnie powszechnie stosowane na rynku folie opakowaniowe, charakteryzują się dużą podatnością na uszkodzenia mechaniczne powstające w trakcie procesu pakowania towarów i następnie podczas transportu. Główną przyczyną uszkodzeń dotychczas stosowanych folii jest pocienianie folii na narożach opakowania, do czego dochodzi najczęściej podczas termoformowania. Znane i obecnie używane folie do pakowania produktów żywnościowych wykazują zbyt dużą przepuszczalność dla tlenu, który wnikając do opakowania przyczynia się do rozwoju niekorzystnych zjawisk mikrobiologicznych i tym samym powoduje zaburzenia stabilnych warunków wewnątrz opakowania co skutkuje przedwczesnym psuciem się opakowanej taką folią żywności. Istotną wadą znanych dotychczas folii opakowaniowych jest również niska barierowość dla dwutlenku węgla co wynika z pakowania żywności w atmosferze modyfikowanej. Dotychczas powszechnie znane sposoby pakowania w powietrzu atmosferycznym zastępuje się pakowaniem poprzez wypełnienie przestrzeni w opakowaniu mieszaniną gazów, w tym dwutlenku węgla. Czyni się tak z uwagi na właściwości bakteriostatyczne dwutlenku węgla, hamujące wzrost bakterii gram-ujemnych oraz drożdży i pleśni.
Niska barierowość dotychczas stosowanych folii w stosunku do dwutlenku węgla powoduje ulatnianie się tego gazu i zmianę właściwości atmosfery wewnątrz opakowania. Atmosfera wewnątrz opakowania z ochronnej, przedłużającej przydatność żywności do spożycia przekształca się w atmosferę sprzyjającą psuciu się zawartości.
Do niedoskonałych, nie spełniających oczekiwań cech obecnie stosowanych folii opakowaniowych do żywności, należy zaliczyć także niewystarczającą ich przeźroczystość, co uniemożliwia klientom dokładną ocenę towaru pod względem wyglądu i jakości przed dokonaniem zakupu. Nieprzejrzystość foli powoduje niepewność klientów czy zakupiony produkt jest świeży, czy wyróżnia się cechami wizualnymi, o jakie rzeczywiście im chodzi.
Celem rozwiązania, zgodnie z wynalazkiem jest wyeliminowanie dotychczasowych niedogodności poprzez opracowanie sposobu wytwarzania folii opakowaniowej o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, głównie na rozerwania i przebicia, przede wszystkim na narożach, łatwo poddającej się termoformowaniu, wyróżniającej się maksymalnie ograniczoną przepuszczalnością gazów, głównie tlenu i dwutlenku węgla oraz zwiększoną transmisją światła.
Istotę wynalazku stanowi sposób wytwarzania folii wysokobarierowej termoformowalnej i folia wytworzona tym sposobem, utworzona z jedenastu warstw wykonanych z różnych surowców, w odmiennym składzie procentowym, zespolonych ze sobą.
Sposób, wytwarzania wysokobarierowej termoformowalnej folii, zgodnie z wynalazkiem polega na tym, że uformowaną uprzednio jedenastowarstwową folię, od strony wewnętrznej warstwy A, utworzonej w 100% z poliamidu 6/6.6 napyla się wodą z odległości 10-20 cm, korzystnie 15 cm, dozując wodę w ilości 5ml/m2 powierzchni folii, a po napyleniu folię sezonuje się przez 24 godziny w temperaturze 80-90°C, korzystnie 85°C.
Wysokobarierowa, termoformowalna folia, zgodnie z rozwiązaniem, jest utworzona z rozmieszczonej w środku barierowej warstwy i połączonych z nią trwale, rozmieszczonych po obu stronach wewnętrznych warstw i zewnętrznych warstw. Środkowa warstwa E o grubości 6-10 μm, pełniąca rolę warstwy barierowej, jest wytworzona w 100% z kopolimeru etylenu i alkoholu winylowego, wykazującego dobrą adhezję z poliamidami, odpornego na działanie warunków atmosferycznych, na działanie tłuszczów i na sterylizację przy użyciu promieniowania gamma. Stwierdzono także doskonałą barierowość tego związku dla takich gazów jak: tlen, azot, dwutlenek węgla i hel, a ponadto barierowość dla zapachów i łatwość barwienia. Należy dodać, że składniki barierowej warstwy E, kopolimer etylenu i alkoholu winylowego nadają się do kontaktu z żywnością.
Po obu stronach, do barierowej warstwy E dolegają warstwy o grubości 18-22 μm, wykonane w 100% z poliamidu 6/6.6, tworzywa krystalicznego o gęstości 1,14 g/cm3, o temperaturze topnienia około 192°C, wyróżniającego się dobrymi właściwościami mechanicznymi, dużą wytrzymałością na rozciąganie, odpornością na ścieranie i stosunkowo małym współczynnikiem tarcia. Stwierdzono, że poliamid 6/6.6 wykazuje stosunkowo wysoką stabilność termiczną do temperatury 310°C. Powyżej tej temperatury następuje rozkład poliamidu i wydzielanie tlenku węgla, amoniaku i kaprolaktramu oraz innych związków. Warstwą dolegającą z jednej strony do barierowej warstwy E, jest wewnętrzna warstwa D, zaś po przeciwnej stronie zewnętrzna warstwa F.
Wewnętrzna warstwa D jest połączona z wewnętrzną warstwą C o grubości 4-8 μm, wytworzoną z mieszanki polietylenu liniowego, szczepionego bezwodnikiem maleinowym użytym w ilości 60% i 40% polietylenu o niskiej gęstości. Ten sam skład posiada granicząca z wewnętrzną warstwą C wewnętrzna warstwa B. Polietylen niskiej gęstości, wchodzący w skład wewnętrznej warstwy C i B stanowi tworzywo krystaliczne 40-50% o gęstości 0,918-0,935 g/cm3 i temperaturze topnienia około 105°C. Wykazuje dobrą udarność i elastyczność, również w warunkach niskich temperatur. Surowiec ten jest miękki, podatny na starzenie pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Ponadto jest oporny na działanie chemikaliów i podatny na korozję naprężeniową.
Krańcowa wewnętrzna warstwa A, o grubości 18-22 μm jest w 100% wykonana z poliamidu 6/6.6.
Dolegająca do opisanej powyżej zewnętrznej warstwy F, zewnętrzna warstwa G ma grubości 6-10 μm i jest wykonana z mieszanki polietylenu o niskiej gęstości, użytego w ilości 40% i polietylenu liniowego, szczepionego bezwodnikiem maleinowym użytym w ilości 60%. Zewnętrzna warstwa H oraz połączona z nią zewnętrzna warstwa I mają grubość 30-34 μm każda i są wykonane w 100% z polietylenu niskiej gęstości, tworzywa krystalicznego o gęstości 0,918-0,935 g/cm3 i temperaturze topnienia około 105°C, charakteryzującego się dobrą udarnością i elastycznością, również w warunkach chłodniczych. Surowiec ten jest podatny na starzenie pod wpływem działania promieni ultrafioletowych, odporny na działanie chemikaliów i korozji naprężeniowej.
Do zewnętrznej warstwy I dolega zewnętrzna warstwa J o grubości 32-34 μm, wykonana w 100% z polietylenu niskiej gęstości.
Skrajna zewnętrzna warstwa K ma grubość 14-16 μm. Jest wykonana z mieszanki polietylenu liniowego niskiej gęstości, użytego w ilości 80%, polietylenu niskiej gęstości użytego w ilości 18,5% oraz dodatku poślizgowego w ilości 1,5%.
Należy wskazać, że temperatura przetwórstwa polietylenu liniowego, stosowanego głównie w technologii wytłaczania elementów, takich jak rury, folie, kable wynosi 160-260°C. Surowiec ten wykazuje dobrą przetwarzalność, niską absorbcję wilgoci, doskonałą odporność chemiczną. Do jego zalet należy zaliczyć doskonałą izolacyjność prądową, z ponadto, że nadaje się do kontaktowania z żywnością.
Dodatek koncentratu środka poślizgowego i antyblokującego do skrajnej warstwy zewnętrznej K, zapewnia uzyskanie wyważonych własności powierzchniowych. Amidy zawarte w tym związku łączą się bardzo dokładnie z rozproszoną krzemionką, umożliwiając uzyskanie przez folię optymalnych właściwości optycznych.
Sposób, wytwarzania wysokobarierowej termoformowalnej folii, zgodnie z wynalazkiem polega na tym, że uformowaną uprzednio jedenastowarstwową folię, od strony skrajnej wewnętrznej warstwy A, utworzonej w 100% z poliamidu 6/6.6 napyla się wodą z odległości 10-20 cm, korzystnie 15 cm, dozując wodę w ilości 5 ml/m2 powierzchni folii. Napyloną wodą folię sezonuje się przez 24 godziny w temperaturze 80-90°C, korzystnie 85°C.
Określona w toku wielokrotnych doświadczeń odległość napylania wody na powierzchnię folii, warstwa A, przy odpowiednim, ustalonym również doświadczanie składzie recepturowym poszczególnych warstw, zapewnia wytworzenie łatwo termoformowalnej folii, o znacznie lepszych właściwościach mechanicznych niż folie dotychczas znane i stosowane. Główną zaletą procesu jest możliwość uzyskania folii o zwiększonej grubości, szczególnie w narożach, po przeprowadzeniu procesu termoformowania, co w zdecydowany sposób wpływa na zwiększenie odporności mechanicznej opakowań wykonanych z folii, według wynalazku. Sposób wytwarzania folii, zgodnie z rozwiązaniem zmniejsza, lub wręcz eliminuje możliwość rozdarcia folii w trakcie procesu pakowania.
Czynnikiem sprzyjającym uszkodzeniu folii jest kilkukrotne przeładowywanie towaru zanim dotrze on do miejsca przeznaczenia. Wskutek uciążliwości transportu i niewłaściwych parametrów opakowań obecnie dochodzi do przebicia lub rozerwania, a tym samym rozszczelnienia opakowania co powoduje dostanie się do opakowania tlenu, stanowiącego istotny czynnik sprzyjający rozwojowi drobnoustrojów, odpowiadających za psucie się produktów żywnościowych. Dostęp tlenu inicjuje wiele reakcji chemicz
PL 242043 Β1 nych i biochemicznych, wywołujących nieodwracalne zmiany, powodujące, że żywność staje się niebezpieczna do spożycia. Jest to szczególnie istotne obecnie, gdy szereg produktów żywnościowych o przedłużonym terminie przydatności do spożycia jest pakowanych w atmosferze modyfikowanej, z zastosowaniem dwutlenku węgla, który po rozszczelnieniu opakowania ulatnia się do atmosfery. Wówczas opakowanie przestaje pełnić rolę ochronną, przedłużającą okres przydatności produktu do spożycia. Taki stan powoduje wśród producentów żywności wysokie straty finansowe, czemu ma zapobiegać realizacja rozwiązania według wynalazku. Opracowanie budowy folii opakowaniowej do żywności o znacznie wyższej niż dotychczas wytrzymałości mechanicznej i sposobu jej wytwarzania pozwoli wyeliminować dotychczasowe niedogodności.
Przedmiot wynalazku został objaśniony w przykładzie wykonania i zilustrowanym w tabeli opisującej poszczególne warstwy folii i ich parametry.
| WARSTWA | GRUBOŚĆ WARSTWY |gm| | SUROWIEC | UDZIAŁ I%l |
| A | 20 | PA 5034FDX40 UBE NYLON | 100 |
| B | 6 | TIE 498NF Admer | 60 |
| LDPE FE8000 | 40 | ||
| C | 6 | TIE 498NF Admer | 60 |
| LDPE FE80O0 | 40 | ||
| D | 20 | PA 5034FDX40 UBE NYLON | 100 |
| E | 8 | EVOH BF3203B | 100 |
| F | 20 | PA 5034FDX40 UBE NYLON | 100 |
| G | 8 | TIE 498NF Admer | 60 |
| LDPE FE8000 | 40 | ||
| H | 32 | LDPE FE8000 | 100 |
| I | 32 | LDPE FE8000 | 100 |
| J | 33 | LDPE FE8000 | 100 |
| K | 15 | LLDPEM1811 | 80 |
| LDPE FE8000 | 18,5 | ||
| Dodatek POŚLIZG 02115 | 1,5 |
Wysokobarierowa, termoformowalna folia, według wynalazku jest utworzona z rozmieszczonej w środku barierowej warstwy E i dolegających do niej po obu stronach, trwale z nią połączonych, wewnętrznych warstw D, C, B, A i zewnętrznych warstw F, G, Η, I, J, K.
Barierowa warstwa E o grubości 8 pm jest w 100% wytworzona z kopolimeru etylenu i alkoholu winylowego EVOH BF3203B, wykazującego dobrą adhezję z poliamidami, odpornego na działanie warunków atmosferycznych, na działanie tłuszczów i na sterylizację przy użyciu promieniowania gamma. Związek ten wykazuje ponadto znakomitą barierowość dla takich gazów jak: tlen, azot, dwutlenek węgla i hel, a także dla zapachów. Jest łatwy w barwieniu i nadaje się do kontaktu z żywnością.
Po obu stronach, do barierowej warstwy E dolegają warstwy o grubości 20 pm, wykonane w 100% z poliamidu 6/6.6 PA5034FDX40 UBE NYLON, tworzywa semikrystalicznego o gęstości 1,14g/cm3, o temperaturze topnienia około 192°C, wykazującego dobre właściwości mechaniczne, dużą wytrzymałość na rozciąganie, odporność na ścieranie, stałość kształtu w podwyższonych temperaturach, a także znaczną chłonność wilgoci w granicach 2,5-2,8%. Charakteryzuje się również wysoką stabilnością termiczną i małym współczynnikiem tarcia.
Tymi warstwami są, wewnętrzna warstwa D i rozmieszczona po przeciwnej stronie zewnętrzna warstwa F.
Wewnętrzna warstwa D jest połączona z wewnętrzną warstwą C o grubości 6 pm, wykonaną z mieszanki polietylenu niskiej gęstości LDPE FE8000 użytym w ilości 40% i polietylenu, szczepionego bezwodnikiem maleinowym TIE 498NF Admer, użytym w ilości 60%, funkcjonującym jako żywica wiążąca właściwości różnych materiałów w konstrukcjach opakowaniowych, ograniczająca przenikanie tlenu, smaków i zapachów.
Ten sam skład posiada granicząca z wewnętrzną warstwą C wewnętrzna warstwa B o grubości I \J i i i i i \J μm. Polietylen niskiej gęstości LDPE FE800, wchodzący w skład wewnętrznych warstw C i B stanowi 40-50% tworzywo krystaliczne o gęstości 0,918-0,935 g/cm3 o temperaturze topnienia około 105°C, wykazujące dobrą udarność i elastyczność, również w warunkach niskich temperatur. Surowiec ten jest miękki, podatny na starzenie pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Jest oporny na działanie chemikaliów i podatny na korozję naprężeniową.
Krańcowa wewnętrzna warstwa A ma grubość 20 μm i jest w 100% wykonana z poliamidu 6/6.6 PA5034FDX40UBE NYLON.
Dolegająca do zewnętrznej warstwy F, zewnętrzna warstwa G o grubości 8 μm, jest wykonana z mieszanki polietylenu o niskiej gęstości LDPE FE8000, użytego w ilości 40% i polietylenu szczepionego bezwodnikiem maleinowym TIE 498NF Admer, użytego w ilości 60%.
Połączona z zewnętrzną warstwą G, zewnętrzna warstwa H o grubości 32 μm, jest wykonana w 100% z polietylenu niskiej gęstości LDPE FE8000, jak wspomniano powyżej tworzywa krystalicznego o gęstości 0,918-0,935 g/cm3 i temperaturze topnienia około 105°C, charakteryzującego się dobrą udarnością i elastycznością, również w warunkach chłodniczych. Ponadto podatnego na starzenie pod wpływem działania promieni ultrafioletowych, odpornego na działanie chemikaliów i korozji naprężeniowej.
Zespolona z zewnętrzną warstwą H, zewnętrzna warstwa I, o grubości 32 μm jest wykonana w 100% z polietylenu niskiej gęstości LDPE FE8000.
Z takiego samego surowca w 100% jest wykonana przylegająca do zewnętrznej warstwy I, zewnętrzna warstwa J o grubości 33 μm.
Skrajna zewnętrzna warstwa K, mająca grubość 15 μm jest wykonana z mieszanki polietylenu liniowego niskiej, gęstości LLDPE M1811, użytego w ilości 80%, polietylenu niskiej; gęstości LDPE FE8000, użytego w ilości 18,5% oraz dodatku poślizgowego POŚLlZG 021-15 w ilości 1,5%.
Sposób, wytwarzania wysokobarierowej i termoformowalnej folii, zgodnie z wynalazkiem polega na tym, że uformowaną z jedenastu wymienionych powyżej warstw folię, nagrzaną do temperatury 85°C, od strony wewnętrznej warstwy A, wykonanej w 1.00% z poliamidu 6/6.6 PA 5034FDX40 UBE NYLON napyla się wodą z odległości 15 cm, dozując wodę w ilości 5 ml/m2 powierzchni folii. Napyloną wodą 11 -warstwową folię sezonuje się przez 24 godziny w temperaturze 85°C, po czym kieruje się do sprzedaży.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania folii wysokobarierowej, termoformowalnej, utworzonej znanym sposobem z trwale ze sobą zespolonych warstw, rozmieszczonych po obu stronach środkowej barierowej warstwy, znamienny tym, że uformowaną uprzednio wielowarstwową, korzystnie jedenastowarstwową folię od strony skrajnej wewnętrznej warstwy (A), wykonanej w 100% z poliamidu 6/6.6, napyla się wodą z odległości 10-20 cm, korzystnie 15 cm, dozując wodę w ilości 5 ml/m2 powierzchni folii, a po napyleniu folię sezonuje się w temperaturze 80-90°C, korzystnie 85°C przez okres 24 godzin.
2. Folia wysokobarierowa, termoformowalna, której poszczególne warstwy są wykonane z poliamidu 6/6.6, kopolimeru etylenu i alkoholu winylowego, polietylenu niskiej gęstości, oraz liniowego polietylenu niskiej gęstości, znamienna tym, że jest utworzona z jedenastu, trwale ze sobą zespolonych warstw, przy czym do usytuowanej w środku barierowej warstwy (E), o grubości 6-10 μm, wykonanej w 100% z kopolimeru etylenu i alkoholu winylowego, po obu jej stronach dolegają warstwy o grubości 18-22 μm, wykonane w 100% z poliamidu 6/6.6, wewnętrzna warstwa (D), a po przeciwnej stronie zewnętrzna warstwa (F), przy czym wewnętrzna warstwa (D) jest połączona z wewnętrzną warstwą (C) o grubości 4-8 μm, wytworzoną z mieszanki polietylenu szczepionego bezwodnikiem maleinowym, użytym w ilości 60% i polietylenu niskiej gęstości użytego w ilości 40%, przy czym taki sam skład posiada połączona z nią wewnętrzna warstwa (1) o grubości 4-8 μm, zaś krańcowa wewnętrzna warstwa (A) o grubości 18-22 μm jest w 100% wykonana z poliamidu 6/6,6, natomiast połączona z ze
6 PL 242043 B1 wnętrzną warstwą (F) zewnętrzna warstwa (G), o grubości 6-10 μm, jest wykonana z mieszanki polietylenu szczepionego bezwodnikiem maleinowym użytym w ilości 60% i polietylenu niskiej gęstości w ilości 40%, zaś zespolona z zewnętrzną warstwą (G) zewnętrzna warstwa (H) oraz połączona z nią zewnętrzna warstwa (I) są grubości 30-34 μm i wykonane w 100% z polietylenu niskiej gęstości, jak również zespolona z zewnętrzną warstwą (I) zewnętrzna warstwa (J), natomiast skrajna zewnętrzna warstwa (K) ma grubość 13-17 μm i jest wykonana z mieszanki polietylenu liniowego niskiej gęstości, polietylenu niskiej gęstości oraz dodatku poślizgowego, przy czym polietylen liniowy niskiej gęstości stanowi 80%, polietylen niskiej gęstości stanowi 18,5%, zaś dodatek poślizgowy 1,5%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426741A PL242043B1 (pl) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | Sposób wytwarzania folii wysokobarierowej termoformowalnej i folia wysokobarierowa termoformowalna wytworzona tym sposobem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426741A PL242043B1 (pl) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | Sposób wytwarzania folii wysokobarierowej termoformowalnej i folia wysokobarierowa termoformowalna wytworzona tym sposobem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL426741A1 PL426741A1 (pl) | 2020-02-24 |
| PL242043B1 true PL242043B1 (pl) | 2023-01-09 |
Family
ID=84786748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL426741A PL242043B1 (pl) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | Sposób wytwarzania folii wysokobarierowej termoformowalnej i folia wysokobarierowa termoformowalna wytworzona tym sposobem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL242043B1 (pl) |
-
2018
- 2018-08-21 PL PL426741A patent/PL242043B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL426741A1 (pl) | 2020-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5013488B2 (ja) | 熱収縮性多層フィルム及びそれを用いた包装材 | |
| EP2117839B1 (en) | Shrink film containing semi-crystalline polyamide, articles made therefrom, and process for making and using same | |
| EP2321124B1 (en) | Polyamide structures for the packaging of moisture containing products | |
| EP3741693B1 (en) | Antimicrobial gas releasing agents and systems and methods for using the same | |
| US20100166925A1 (en) | Films comprising a liquid-absorbant inner layer and an impermeable outer layer | |
| EP3326798B1 (en) | Packaging film and stretch hood packaged load with such a film | |
| US4997710A (en) | Barrier coextruded film for cook-in applications | |
| AU2003218219B2 (en) | Non-foil barrier laminates | |
| JPH0417788B2 (pl) | ||
| US8039070B1 (en) | Easy open bag and film for use in thermally processing food at elevated temperatures | |
| DE102007015554A1 (de) | Mehrschichtige Folie und Verpackung aus dieser Folie | |
| CN202862730U (zh) | 一种多层高阻隔共挤热收缩薄膜 | |
| JP2017140008A (ja) | 青果物の鮮度保持用に好適な防曇性に優れた包装容器、及びそれを用いた包装体 | |
| CN103010590B (zh) | 一种具有自动调节功能的保鲜包装膜袋 | |
| KR102724565B1 (ko) | 친환경 바이오매스 필름용 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| PL242043B1 (pl) | Sposób wytwarzania folii wysokobarierowej termoformowalnej i folia wysokobarierowa termoformowalna wytworzona tym sposobem | |
| CN105128483A (zh) | 一种用于海产品运输的透明抗菌膜 | |
| US20200290326A1 (en) | Polymer films | |
| US12186962B2 (en) | Process for obtaining a metal-free coextruded bi-oriented of 7 layers film for packaging by triple-bubble process used for sterilization processes up to 135° C | |
| JP5055660B2 (ja) | ガスバリア性フィルム | |
| US20210061539A1 (en) | Mold inhibitor bag | |
| JP2007160573A (ja) | 熱収縮性延伸多層フィルム、並びにそれを用いた包装材及び包装体 | |
| WO2008017308A1 (en) | Package having one or more compartments and a method of preserving food in a package | |
| KR102961540B1 (ko) | 진공 실링가능한 플라스틱 파우치 | |
| US20210274798A1 (en) | Packaging for acclerating myoglobin conversion and methods thereof |