PL242237B1 - Belkowy, żelbetowy element zespolony - Google Patents
Belkowy, żelbetowy element zespolony Download PDFInfo
- Publication number
- PL242237B1 PL242237B1 PL426173A PL42617318A PL242237B1 PL 242237 B1 PL242237 B1 PL 242237B1 PL 426173 A PL426173 A PL 426173A PL 42617318 A PL42617318 A PL 42617318A PL 242237 B1 PL242237 B1 PL 242237B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- concrete
- ultra
- layer
- stirrups
- spring
- Prior art date
Links
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920013657 polymer matrix composite Polymers 0.000 description 1
- 239000011160 polymer matrix composite Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Belkowy, żelbetowy element zespolony charakteryzuje się tym, że dodatkowym elementem zespalającym jest co najmniej jedna sprężyna (4) z pręta stalowego, która umocowana jest drutem wiązałkowym do strzemion (5). Ramiona sprężyny (4) przechodzą przez styk (2) obydwu warstw: jednej z betonu ultrawyskowartościowego (1) i drugiej z betonu zwykłego (7).
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest belkowy, żelbetowy element zespolony wykonywany jako prefabrykowany lub bezpośrednio na placu budowy w konstrukcjach monolitycznych, który ma zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym i mostowym.
Znany z opisu patentowego PL 218096 prefabrykowany element żelbetowy wykonany jest z betonu o zwykłej wytrzymałości, w którym zatopiony jest szkielet zbrojeniowy. Posiada wkładkę wzmacniającą o wielkości rzutu poziomego odpowiadającego polu wytężonej strefy ściskanej prefabrykowanego elementu żelbetowego, która umieszczona jest we wgłębieniu. Wkładka wzmacniająca wykonana jest z betonu wysokiej wytrzymałości, a w niej zatopione są strzemiona, które trwale połączone są między sobą, co najmniej dwoma prętami montażowymi. Pionowe końce prętów strzemion wyprowadzone są poza powierzchnię wkładki wzmacniającej i połączone są w sposób trwały ze szkieletem zbrojenia za pośrednictwem, co najmniej dwóch prętów podłużnych.
Znany jest z publikacji Tanarslan H.M., Alver N., Jahangiri R.. Yalęinkaya ę., Yazici H., “ Flexural strengthening of RC beams using UHPFRC laminates: Bonding techniques and rebar addition”, Construction and Building Materials, 155 (2017), str. 45-55, sposób wykonania belkowego elementu żelbetowego, który posiada dwie warstwy betonu - jedną z betonu zwykłego o wytrzymałości średniej na ściskanie 20,4 MPa ze standardowym zbrojeniem stalowym na zginanie w postaci prętów stalowych i na ścinanie za pomocą strzemion, a drugą z kompozytu cementowego o wytrzymałości na ściskanie około 200 MPa z proszkami reaktywnymi i rozproszonym zbrojeniem stalowym, zwanego betonem ultrawysokowartościowym. Warstwa z betonu ultrawysokowartościowego jest zbrojona dodatkowo podłużnymi prętami stalowymi lub pozostaje bez tego zbrojenia i jest mocowana do warstwy z betonu zwykłego na dwa sposoby: albo poprzez sklejenie żywicą epoksydową, albo za pomocą wklejanych do warstwy z betonu zwykłego kotew stalowych i przenikających przez całą warstwę z betonu ultrawysokowartościowego.
Na gwintowanych końcówkach kotew, wystających na zewnątrz warstwy z betonu ultrawysokowartościowego, dokręcano nakrętki z podkładkami, które dociskały ją do warstwy z betonu zwykłego. Warstwy z betonu ultrawysokowartościowego były umieszczane w strefie rozciąganej belek w celu sprawdzenia ich wpływu na zwiększenie nośności tak utworzonych elementów konstrukcyjnych w stosunku do podobnego elementu, lecz bez warstwy z betonu ultrawysokowartościowego.
Znany jest także z publikacji El-Hacha R., Chen D., „Behaviour of hybrid FRF-UHPC beams subjected to static flexural loading’’, Composites: Part B, 43 (2012), str. 582-593 sposób wykonania belkowego elementu zawierającego warstwę z betonu ultrawysokowartościowego o wytrzymałości na ściskanie, po 28 dniach, wynoszącej około 180 MPa, która połączona jest z żebrem o przekroju skrzynkowym, wykonanym z kolei z kompozytu o matrycy polimerowej zbrojonej włóknami szklanymi. Żebro to dodatkowo wzmocnione jest poprzez naklejenie na nie, po przeciwnej stronie w stosunku do warstwy z betonu ultrawysokowartościowego, taśm z kompozytu o matrycy polimerowej zbrojonych włóknami węglowymi lub stalowymi. Połączenie warstwy z betonu ultrawysokowartościowego i żebra kompozytowego realizowane jest za pomocą stalowych trzpieni zatopionych w żebrze i w warstwie z betonu. Warstwa z betonu ultrawysokowartościowego umieszczona jest w strefie ściskanej elementu belkowego.
Znane, zespolone belkowe elementy, żelbetowe wytwarzane są z różnego rodzaju betonów, w tym również z betonów ultrawysokowartościowych. Zbrojenie na zginanie stanowią stalowe pręty podłużne umieszczone zasadniczo w strefie rozciąganej, a zbrojenie na ścinanie stanowią zasadniczo stalowe strzemiona. Przy zespoleniu za pomocą tylko stalowych strzemion warstwy betonu zwykłego z warstwą betonu ultrawysokowartościowego występuje konieczność nadmiernego zagęszczenia rozstawu strzemion dla zapewnienia właściwego zszycia obydwu warstw w celu wyeliminowania niekontrolowanego zniszczenia belki, które może wystąpić w wyniku przedwczesnej delaminacji i lokalnego wyboczenia się cienkiej warstwy z betonu ultrawysokowartościowego. Przy zespoleniu za pomocą stalowych kotew lub trzpieni, warstwy betonu zwykłego z warstwą betonu ultrawysokowartościowego występuje konieczność uciążliwego wklejania ich w warstwę betonu zwykłego po jego stwardnieniu, a przed ułożeniem warstwy z betonu ultrawysokowartościowego. Natomiast w przypadku wyboru technologii betonowania elementu, w której kosz zbrojeniowy przygotowywany jest w całości przed ułożeniem obydwu warstw betonu w deskowaniu, stabilizacja kotew lub trzpieni w koszu zbrojeniowym wymusza ich zgrzewanie do dodatkowego zbrojenia montażowego z prętów podłużnych lub połączenie z tymczasowymi elementami montażowymi, które usuwane są po ułożeniu i stwardnieniu pierwszej z układanych warstw betonów. Przy zespoleniu za pomocą kleju, w tym żywicy epoksydowej, warstwy betonu zwykłego z warstwą betonu ultrawysokowartościowego występuje konieczność uciążliwego przygotowania powierzchni sklejanych i ich dopasowania do siebie.
Istota belkowego, żelbetowego elementu zespolonego według wynalazku polega na tym, że dodatkowym elementem zespalającym jest co najmniej jedna sprężyna z pręta stalowego, która umocowana jest drutem wiązałkowym do strzemion, a ramiona sprężyny przechodzą przez styk obydwu warstw: jednej z betonu ultrawysokowartościowego i drugiej z betonu zwykłego. Długość skoku sprężyny, odległość ramion sprężyny od siebie i od gałęzi pionowych strzemion w rzucie na przekrój poprzeczny belki w miejscu styku warstw nie są większe od grubości warstwy z betonu ultrawysokowartościowego, zawierającej 876 kg/m3 cementu portlandzkiego CEM142.5 R, 902 kg/m3 piasku kwarcowego, 105 kg/m3 mączki kwarcowej, 175 kg/m3 pyłów krzemionkowych, 236 kg/m3 włókien stalowych i 15,7 kg/m3 superplastyfikatora na bazie karboksylanów, stosunek wagowy wody do spoiwa w mieszance wynosi 0,2, a której grubość jest równa, co najmniej dwukrotnej odległości środka ciężkości przekroju zbrojenia podłużnego (3) w strefie ściskanej od powierzchni zewnętrznej strefy ściskanej, zaś strzemiona stalowe (5) są, co najmniej dwucięte.
W belkowym, żelbetowym elemencie zespolonym według wynalazku element zespalający w kształcie sprężyny wykonanej z pręta stalowego, mocowany do strzemion drutem wiązałkowym, znacznie przedłuża stabilne przenoszenie naprężeń przez warstwę z betonu ultrawysokowartościowego w pełnym zakresie obciążenia aż do wyczerpania zakładanej nośności w przypadku, kiedy grubość tej warstwy zredukowana jest do niezbędnego minimum ze względu na zakładaną nośność, wymogi bezpieczeństwa, względy montażowe, a także wymagania co do minimalnego otulenia zbrojenia stalowego wg PN-EN 1992 „Projektowanie konstrukcji z betonu”. Konstrukcja sprężyny zespalającej pozwala na stabilizację cienkiej warstwy z betonu ultrawysokowartościowego, w szczególności na uniknięcie jej przedwczesnej delaminacji i lokalnego wyboczenia, a przy tym eliminuje potrzebę zagęszczania strzemion poniżej rozstawu, który wynika z zapewnienia nośności na ścinanie całego belkowego, żelbetowego elementu zespolonego według wynalazku, a także ułatwia jego wytwarzanie. Zastosowanie betonu ultrawysokowartościowego o wytrzymałości średniej na ściskanie około 200 MPa, ze zbrojeniem rozproszonym w postaci włókien stalowych pozwala zredukować grubość tej warstwy do niezbędnego minimum, ponieważ zapewnia skuteczne powiązanie warstwy z betonu ultrawysokowartościowego ze zbrojeniem zespalającym w postaci sprężyny. Grubość warstwy z betonu ultrawysokowartościowego, równa co najmniej dwukrotnej odległości środka ciężkości przekroju zbrojenia podłużnego w strefie ściskanej od powierzchni zewnętrznej tej strefy, zapewnia właściwe zakotwienie sprężyny i strzemion w tej warstwie.
Przedmiot wynalazku, w przykładzie wykonania, uwidoczniony jest na rysunku, którego fig. 1 przedstawia widok podłużny belkowego, żelbetowego elementu zespolonego, a fig. 2 przedstawia przekrój A-A poprzeczny belkowego, żelbetowego elementu zespolonego.
W belkowym, żelbetowym elemencie zespolonym według wynalazku są dwie warstwy materiałów o różnej wytrzymałości na ściskanie: jedna z betonu ultrawysokowartościowego 1, a druga z betonu zwykłego 7. Warstwa z betonu ultrawysokowartościowego 1 o wytrzymałości średniej na ściskanie około 200 MPa usytuowana jest w strefie ściskanej, a warstwa z betonu zwykłego 7 klasy C50/60 usytuowana jest w strefie rozciąganej elementu według wynalazku. W warstwie z betonu ultrawys okowartościowego 1 umieszczone jest zbrojenie podłużne ściskane 3 z co najmniej dwóch prętów stalowych do montażu strzemion stalowych 5. W warstwie z betonu zwykłego 7 umieszczone jest podłużne, rozciągane zbrojenie konstrukcyjne 6 z co najmniej dwóch, stalowych prętów ze względu na zginanie. Strzemiona stalowe 5 są co najmniej dwucięte i umieszczone ze względów konstrukcyjnych jako zbrojenie poprzeczne na ścinanie oraz przechodzą przez styk 2 warstw: jednej z betonu ultrawysokowartościowego 1 i drugiej z betonu zwykłego 7. Strzemiona stalowe 5 są prostopadłe do osi podłużnej belkowego, żelbetowego elementu zespolonego według wynalazku, obejmują wszystkie pręty zbrojenia podłużnego: ściskanego 3 i rozciąganego 6, łącząc obie warstwy swoimi gałęziami pionowymi. Dodatkowym elementem zespalającym jest co najmniej jedna sprężyna 4 z pręta stalowego, która umocowana jest drutem wiązałkowym do strzemion 5. Ramiona sprężyny 4 przechodzą przez styk 2 obydwu warstw: jednej z betonu ultrawysokowartościowego 1 i drugiej z betonu zwykłego 7. Długość skoku sprężyny 4, odległość ramion sprężyny 4 od siebie i od gałęzi pionowych strzemion 5 w rzucie na przekrój poprzeczny belki w miejscu styku 2 warstw nie są większe od grubości warstwy z betonu ultrawysokowartościowego. Sprężyna 4 usytuowana jest wzdłuż osi belkowego, żelbetowego elementu według wynalazku i jest w połowie zabetonowana w warstwie z betonu ultrawysokowartościowego 1 i w połowie w warstwie z betonu zwykłego 7. Pręty zbrojeniowe podłużne: ściskane 3 i rozciągane 6, strzemiona 5 i sprężyny 4 wykonane są ze stali B 500 SP spełniającej wymogi ciągliwości dla stali zbrojeniowej klasy C. Warstwa z betonu ultrawysokowartościowego zawiera: 876 kg/m3 cementu portlandzkiego CEM I 42.5 R, 902 kg/m3 piasku kwarcowego, 105 kg/m3 mączki kwarcowej, 175 kg/m3 pyłów krzemionkowych, 236 kg/m3 włókien stalowych i 15,7 kg/m3 superplastyfikatora na bazie karboksylanów, a stosunek wagowy wody do spoiwa w mieszance wynosi 0,2. Grubość warstwy z betonu ultrawysokowartościowego 1 jest równa co najmniej dwukrotnej odległości środka ciężkości przekroju zbrojenia podłużnego 3 w strefie ściskanej od powierzchni zewnętrznej strefy ściskanej.
W celu wytworzenia belkowego, żelbetowego elementu zespolonego według wynalazku przygotowany kosz zbrojeniowy jest umieszczany w deskowaniu o szerokości 20 cm, wysokości 40 cm i stabilizowany. Kosz składa się z podłużnych prętów, zbrojeniowych: dwóch ściskanych 3 o średnicy 12 mm i czterech rozciąganych 6 o średnicy 20 mm, strzemion 5 o średnicy 8 mm i jednej sprężyny 4 wytworzonej z pręta o średnicy 8 mm. Podłużne pręty zbrojeniowe ściskane 3 ułożone są w jednym rzędzie, a ich środek ciężkości przekroju usytuowany jest w odległości 3,5 cm od powierzchni zewnętrznej. Podłużne pręty zbrojeniowe rozciągane 6 ułożone są również w jednym rzędzie, a ich środek ciężkości przekroju usytuowany jest w odległości 3,5 cm od powierzchni zewnętrznej. Po ustabilizowaniu kosza zbrojeniowego układana jest warstwa pierwsza z betonu zwykłego 7 o szerokości 20 cm i wysokości 33 cm, a po jej związaniu układana jest warstwa druga z betonu ultrawysokowartościowego 1 o szerokości 20 cm i wysokości 7 cm. Po związaniu warstwy drugiej z betonu ultrawysokowartościowego 1 wytworzono belkowy, żelbetowy element zespolony o nośności 257 kNm na zginanie w stanie granicznym. W odmianie przykładu wykonania przedmiotu wynalazku najpierw układana jest warstwa z betonu ultrawysokowartościowego 1.
Claims (1)
1. Belkowy, żelbetowy element zespolony, w którym warstwa betonu zwykłego zespolona jest z warstwą betonu ultrawysokowartościowego za pomocą elementów zespalających, zawierających strzemiona, przy czym w obu warstwach są pręty podłużne, znamienny tym, że dodatkowym elementem zespalającym jest co najmniej jedna sprężyna (4) z pręta stalowego, która umocowana jest drutem wiązałkowym do strzemion (5), a ramiona sprężyny (4) przechodzą przez styk (2) obydwu warstw: jednej z betonu ultrawysokowartościowego (1) i drugiej z betonu zwykłego (7), przy czym długość skoku sprężyny (4), odległość ramion sprężyny (4) od siebie i od gałęzi pionowych strzemion (5) w rzucie na przekrój poprzeczny belki w miejscu styku (2) warstw nie są większe od grubości warstwy z betonu ultrawysokowartościowego (1), zawierającej 876 kg/m3 cementu portlandzkiego CEM I 42.5 R, 902 kg/m3 piasku kwarcowego, 105 kg/m3 mączki kwarcowej, 175 kg/m3 pyłów krzemionkowych, 236 kg/m3 włókien stalowych i 15,7 kg/m3 superplastyfikatora na bazie karboksylanów, stosunek wagowy wody do spoiwa w mieszance wynosi 0,2, a której grubość jest równa, co najmniej dwukrotnej odległości środka ciężkości przekroju zbrojenia podłużnego (3) w strefie ściskanej od powierzchni zewnętrznej strefy ściskanej, zaś strzemiona stalowe (5) są, co najmniej dwucięte.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426173A PL242237B1 (pl) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Belkowy, żelbetowy element zespolony |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426173A PL242237B1 (pl) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Belkowy, żelbetowy element zespolony |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL426173A1 PL426173A1 (pl) | 2019-04-08 |
| PL242237B1 true PL242237B1 (pl) | 2023-02-06 |
Family
ID=65992061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL426173A PL242237B1 (pl) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Belkowy, żelbetowy element zespolony |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL242237B1 (pl) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1479593A (en) * | 1974-06-26 | 1977-07-13 | Bourncrete Prod Ltd | Building construction |
| PL218096B1 (pl) * | 2009-07-14 | 2014-10-31 | Politechnika Białostocka | Prefabrykowany element żelbetowy |
| PL392633A1 (pl) * | 2010-10-12 | 2012-04-23 | Politechnika Białostocka | Warstwa wzmacniająca element żelbetowy |
| PL233106B1 (pl) * | 2013-11-14 | 2019-09-30 | Politechnika Swietokrzyska | Zbrojenie żelbetowego elementu zginanego |
-
2018
- 2018-07-02 PL PL426173A patent/PL242237B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL426173A1 (pl) | 2019-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100797194B1 (ko) | 콘크리트 복합 기둥 및 이를 이용한 건축물 시공방법 | |
| JP6652754B2 (ja) | 急速施工用プレキャストコンクリート床版の接合構造およびその施工方法 | |
| Ma et al. | Experimental study on interior precast concrete beam–column connections with lap-spliced steel bars in field-cast RPC | |
| WO2018233440A1 (zh) | 预应力装配式混凝土框架节点连接结构及其施工方法 | |
| US20110041433A1 (en) | Method to Compress Prefabricated Deck Units with External Tensioned Structural Elements | |
| US11111664B2 (en) | Method of introducing prestress to beam-column joint in triaxial compression | |
| CN114197753B (zh) | Uhpc模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架及施工方法 | |
| KR102640461B1 (ko) | Pc 조 3 축 압축 기둥 보 접합부의 프리스트레스 도입법 | |
| JP5595393B2 (ja) | セグメントから作られる芯材によって強化された軽量負荷支持構造 | |
| KR101198897B1 (ko) | 개구형 프리스트레스드 강합성 단경간 유-거더교 및 이의 시공방법 | |
| JP3952449B2 (ja) | 橋梁の上部構造 | |
| JP2019152006A (ja) | 繊維補強コンクリート部を設けた橋梁pc床版 | |
| Voo et al. | Construction and design of a 50m single span uhp ductile concrete composite road bridge | |
| PL242237B1 (pl) | Belkowy, żelbetowy element zespolony | |
| JP4035027B2 (ja) | 橋梁桁の構造及び橋梁桁の構築方法 | |
| JP3910976B2 (ja) | コンクリート部材およびコンクリート部材の補強方法 | |
| JP2005226248A (ja) | 合成部材 | |
| Soluit et al. | Torsional behavior of RC beams strengthened with fiber reinforced polymer sheets | |
| KR20020059960A (ko) | 섬유혼입 콘크리트를 이용한 프리캐스트 바닥판 및 그가설공법 | |
| Wang et al. | Influence of strengthening by ultra high strength fiber reinforced concrete panels on shear resisting mechanism and bond–slip behavior of low strength RC members | |
| KR100640686B1 (ko) | 트러스 구조를 형성하기 위한 연결체 | |
| JP2024150386A (ja) | 床版とその接続構造、床版とその接続構造の施工方法、プレキャスト製の床版、及び床版の接続部 | |
| Gorino et al. | Optimization of hybrid reinforcement in precast concrete linings using numerical analysis | |
| Jain et al. | India's First Long-Span Unbonded Post-Tensioned RC-UHPC Composite I-Beams | |
| JP2024179983A (ja) | 接合構造及び鉄筋コンクリート部材 |