PL242520B1 - Magnesium-carbon laminate - Google Patents
Magnesium-carbon laminate Download PDFInfo
- Publication number
- PL242520B1 PL242520B1 PL432776A PL43277620A PL242520B1 PL 242520 B1 PL242520 B1 PL 242520B1 PL 432776 A PL432776 A PL 432776A PL 43277620 A PL43277620 A PL 43277620A PL 242520 B1 PL242520 B1 PL 242520B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layers
- magnesium
- self
- healing
- epoxy
- Prior art date
Links
- RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N [C].[Mg] Chemical compound [C].[Mg] RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011157 advanced composite material Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum-carbon-aluminum Chemical compound 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 229940088623 biologically active substance Drugs 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest laminat magnez-węgiel posiadający arkusze blachy magnezowej z warstwami anodowymi i warstwy kompozytu epoksydowo-węglowego charakteryzuje się tym, że składa się z arkuszy blachy magnezowej, które posiadają na obu powierzchniach warstwy (2) anodowe, przy czym warstwy (2) anodowe przylegają adhezyjnie do warstw (1) samonaprawiających się, zaś pomiędzy warstwami (1) samonaprawiającymi się nałożone są cztery jednakowe warstwy (5) kompozytu epoksydowo-węglowego połączone ze sobą za pomocą klejenia.The subject of the application is a magnesium-carbon laminate having magnesium sheet sheets with anode layers and epoxy-carbon composite layers, characterized by the fact that it consists of magnesium sheet sheets with anode layers (2) on both surfaces, while the anodic layers (2) adhere adhesively to the self-healing layers (1), and between the self-healing layers (1) there are four identical layers (5) of epoxy-carbon composite joined together by gluing.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest laminat magnez-węgiel.The subject of the invention is a magnesium-carbon laminate.
Dotychczas znane są laminaty na bazie aluminium z warstwami epoksydowymi z włóknami szklanymi, aramidowymi i węglowymi. Obecnie stosowane są w lotnictwie laminaty pod nazwą Glare® na bazie stopu aluminium z warstwą polimerową z włóknami szklanymi. Aktualnie poszukiwane są nowe rozwiązania technologiczne i materiałowe związane z dążeniem do obniżenia kosztów eksploatacji szczególnie w przemyśle lotniczym, gdzie paliwo generuje duże koszty. Ponadto dąży się, aby nowe materiały były lżejsze od poprzednich, przy zachowaniu tych samych, bądź korzystniejszych właściwości wytrzymałościowych i korozyjnych. Połączenie warstw magnezu i kompozytu epoksydowo-węglowego posiada korzystne właściwości wytrzymałościowe, szczególnie dzięki wysokiej sztywności włókien węglowych, a magnezu dzięki lekkości jako stopu metalu nieżelaznego. Problem w tym przypadku może stanowić występujące zjawisko korozji galwanicznej.So far, laminates based on aluminum with epoxy layers with glass, aramid and carbon fibers are known. Currently, laminates under the name of Glare® are used in aviation, based on an aluminum alloy with a polymer layer with glass fibers. Currently, new technological and material solutions related to the desire to reduce operating costs are sought, especially in the aviation industry, where fuel generates high costs. In addition, it is sought to make the new materials lighter than the previous ones, while maintaining the same or better strength and corrosion properties. The combination of magnesium layers and epoxy-carbon composite has favorable strength properties, especially due to the high stiffness of carbon fibers, and magnesium due to its lightness as a non-ferrous metal alloy. The problem in this case may be the occurring phenomenon of galvanic corrosion.
Znane są z polskich opisów patentowych nr PL 162006 (B1) i PL 183754 (B1) metody wytwarzania laminatów i laminaty, jednakże dotyczą one laminatów polimer-metal-polimer i tytan-ceramika. Ponadto patenty polskie nr PL232952 (B1) i PL232870 (B1) opisują laminat metalowo-polimerowy na bazie stopu tytanu. Polskie zgłoszenie patentowe nr PL407557 (A1) opisuje sposób wytwarzania i laminat aluminium-węgiel-aluminium.Polish patent descriptions No. PL 162006 (B1) and PL 183754 (B1) describe methods of producing laminates and laminates, however, they refer to polymer-metal-polymer and titanium-ceramic laminates. In addition, Polish patents No. PL232952 (B1) and PL232870 (B1) describe a metal-polymer laminate based on a titanium alloy. Polish patent application No. PL407557 (A1) describes the manufacturing process and aluminum-carbon-aluminum laminate.
Znany jest również z europejskiego zgłoszenia patentowego nr EP0312151 (A1) laminat metalowo-włóknisty złożony z naprzemiennie ułożonych i połączonych adhezyjnie cienkich blach metalowych oraz warstw kompozytu wzmacnianego włóknami szklanymi w osnowie polimerowej. Z amerykańskiego zgłoszenia patentowego nr US4500589 (A) znany jest laminat metalowo-włóknisty złożony z blach aluminiowych oraz warstw włókien aramidowych połączonych ze sobą za pomocą środka adhezyjnego. Natomiast ze zgłoszenia europejskiego nr EP2143559 (A1) znany jest materiał na bazie stopu magnezu i metoda wytwarzania.Also known from the European patent application No. EP0312151 (A1) is a metal-fibre laminate composed of alternately arranged and adhesively connected thin metal sheets and layers of a composite reinforced with glass fibers in a polymer matrix. US patent application No. US4500589 (A) discloses a metal-fibre laminate composed of aluminum sheets and layers of aramid fibers joined together by means of an adhesive. On the other hand, European application No. EP2143559 (A1) discloses a magnesium alloy based material and a manufacturing method.
Aktualny stan wiedzy na temat charakterystyki, procesów wytwarzania i zastosowania laminatów zawierających magnez i włókna węglowe został opisany w artykule „Zachowanie przy zginaniu laminatów hybrydowych kompozyt wzmacniany włóknami węglowymi/magnez o różnych grubościach warstw” przez M. C. Kuo i J. C. Huang w Key Engineering Materials vol. 274-276,2004, str. 1153-11, jak również „Wytwarzanie wysokowydajnych kompozytów laminowanych magnezowo-węglowych / polieteroeteroketon” przez X. Wu, Y. Pan, G. Wu, Z. Huang, R. Tian, S. Sun w Advanced Composites Letters, Vol. 26, Iss. 5, 2017 str. 168-172. Sposób przygotowania warstwy na magnezie i badania wytrzymałości zostały przedstawione w artykule „Wpływ przygotowania powierzchni na wytrzymałość międzywarstwową w trybie otwartym i trybie przesuwnym laminatów kompozyt wzmacniany włóknami węglowymi / magnez” przez Y. Pan, G. Wu, Z. Huang, M. Li, S Ji, Z. Zhang w Surface & Coatings Technology 319, 2017, na str. 309-317.The current state of the art on the characteristics, manufacturing processes, and use of magnesium-carbon fiber laminates is described in the article "Bending Behavior of Carbon Fiber Reinforced Composite/Magnesium Hybrid Laminates with Different Layer Thicknesses" by M. C. Kuo and J. C. Huang in Key Engineering Materials vol. 274-276,2004, pp. 1153-11 as well as "Making High Performance Magnesium Carbon/Polyether Ether Ketone Laminated Composites" by X. Wu, Y. Pan, G. Wu, Z. Huang, R. Tian, S. Sun at Advanced Composites Letters, Vol. 26, Iss. 5, 2017 pp. 168-172. The method of preparing the layer on magnesium and testing the strength are presented in the article "Effect of surface preparation on interlayer strength in open mode and sliding mode of carbon fiber reinforced composite / magnesium laminates" by Y. Pan, G. Wu, Z. Huang, M. Li, S Ji, Z. Zhang in Surface & Coatings Technology 319, 2017, pp. 309-317.
Niestety takie połączenie niesie za sobą ryzyko powstania korozji galwanicznej pomiędzy warstwą magnezu i kompozytu epoksydowo-węglowego, stąd poszukiwane są warstwy zabezpieczające i izolujące od siebie te warstwy. W ostatnich latach zaczęto rozwijać warstwy samonaprawiające się w odniesieniu do zabezpieczeń antykorozyjnych. Materiały samonaprawiające się należą do grupy materiałów inteligentnych, które zmieniają swoje właściwości w kontrolowany sposób w odpowiedzi na działanie bodźca zewnętrznego.Unfortunately, such a connection carries the risk of galvanic corrosion between the layer of magnesium and the epoxy-carbon composite, hence the search for layers protecting and insulating these layers from each other. In recent years, self-healing layers have been developed for corrosion protection. Self-healing materials belong to the group of intelligent materials that change their properties in a controlled way in response to an external stimulus.
Mikrocząstki zalicza się do lekkiej frakcji glinokrzemianów jak podaje w artykule Lachowski, A. „Hybrydowe mikrocząstki krzemionka- substancja biologicznie czynna otrzymywane metodą zol-żel i suszenia” w Inżynieria Chemiczna i Procesowa 2004 Tom 25, zeszyt 3/2 str. 1255-1260. W artykule Suri S., Ruan G., Winter J. I Schmidt C.E. “Rozdział 1.2.19 - Mikrocząstki i Nanocząstki” w Biomaterials Science - 3 edycja w An Introduction to Materials in Medicine 2013, strony 360-388 przedstawili zakres określający wielkość i charakterystykę mikrocząstek, które są stosowane w naukach inżynierskich i biomedycynie. Ponadto w artykule tym podano, że dzięki kształtowi zbliżonemu do kuli oraz znikomej porowatości otwartej, ziarna mikrocząstek posiadają niewielką powierzchnię właściwą. Natomiast w artykule Dragosavac M.M., Vladisavljević G.T., Holdich R.G., Stillwell M.T., „Wytwarzanie porowatych mikrocząstek krzemianowych w procesie emulgacji membranowej” w Langmuir 2012, 28,1, str. 134-143 przedstawiony został sposób wytwarzania w kontrolowany sposób kształtu, rozmiaru i wielkości mikrocząstek. W artykule “Wytwarzanie wysoce jednorodnych i usieciowanych mikrocząstek polimocznikowych poprzez kopolimeryzację oraz ich właściwości i charakterystyka struktury” J. Xu, H. Han, L. Zhang, X. Zhu, X. Jianga i X. Z. Kong w RSC Advances 4, 61: 32134, 2014 przedstawili proces wytwarzania mikrocząstek, czyli polimeryzacji prepolimeru diizocyjanianu izoforonu - IPDI i kopolimeru dietylenotriaminy - DETA.Microparticles belong to the light fraction of aluminosilicates, as stated in the article by Lachowski, A. "Hybrid silica microparticles - biologically active substance obtained by sol-gel and drying method" in Inżynieria Chemiczna i Procesowa 2004 Volume 25, issue 3/2 pp. 1255-1260. In the article by Suri S., Ruan G., Winter J. and Schmidt C.E. “Chapter 1.2.19 - Microparticles and Nanoparticles” in Biomaterials Science - 3rd Edition in An Introduction to Materials in Medicine 2013, pages 360-388 presented a range defining the size and characteristics of microparticles that are used in the engineering sciences and biomedicine. In addition, this article states that due to the shape similar to a sphere and negligible open porosity, microparticle grains have a small specific surface area. On the other hand, in the article Dragosavac M.M., Vladisavljević G.T., Holdich R.G., Stillwell M.T., "Production of porous silicate microparticles in the process of membrane emulsification" in Langmuir 2012, 28.1, pp. 134-143, a method of producing a controlled shape, size and size was presented microparticles. In the article "Preparation of highly homogeneous and cross-linked polyurea microparticles by copolymerization and their properties and structural characterization" J. Xu, H. Han, L. Zhang, X. Zhu, X. Jiang and X. Z. Kong in RSC Advances 4, 61: 32134, 2014 presented the process of producing microparticles, i.e. the polymerization of isophorone diisocyanate prepolymer - IPDI and diethylenetriamine copolymer - DETA.
W artykule „Mikrosfery na bazie krzemionki o wzajemnie połączonej makroporowatości przez rozdział faz” Mario Vale, Mónica V. Loureiro, M. Joao Ferreira i Ana C. Marques w Journal of Sol-Gel Science and Technology, 2020 opisano nowatorską metodę tworzenia mikrosfer lub mikrocząstek na bazie krzemionki z dietylenotriaminą. Te nowe materiały mają zastosowanie w wielu dziedzinach, jako materiały pomocnicze lub mikrokomórki do fotokatalizy, materiały biomedyczne lub antykorozyjne zabezpieczenie.The article "Silica-based microspheres with interconnected macroporosity by phase separation" by Mario Vale, Mónica V. Loureiro, M. Joao Ferreira and Ana C. Marques in Journal of Sol-Gel Science and Technology, 2020 describes a novel method of creating microspheres or microparticles based on silica with diethylenetriamine. These new materials have applications in many fields, as auxiliary materials or microcells for photocatalysis, biomedical materials or anti-corrosion protection.
Celem wynalazku jest uzyskanie laminatu magnez-węgiel z warstwą samonaprawiającą się.The object of the invention is to obtain a magnesium-carbon laminate with a self-healing layer.
Istotą laminatu magnez-węgiel posiadającego arkusze blachy magnezowej z warstwami anodowymi, warstwy kompozytu epoksydowo-węglowego i mikrocząstki, z których każda składa się z powłoki z porowatych mikrosfer krzemionki w ilości 6,43% wagowo i wypełnienia z wodnego roztworu dietylenotriaminy w ilości 93,57% wagowo, według wynalazku, jest to, że składa się z arkuszy blachy magnezowej o grubości od 0,25 mm do 0,5 mm każdy. Arkusze blachy magnezowej posiadają na obu powierzchniach warstwy anodowe o grubości od 5 μm do 20 μm każda. Warstwy anodowe przylegają adhezyjnie do warstw samonaprawiających się o grubości od 5 μm do 0,25 mm każda składających się z mikrocząstek o wielkości od 5 μm do 100 μm, które połączone są ze środkiem adhezyjnym na bazie żywicy epoksydowej. Pomiędzy warstwami samonaprawiającymi się nałożone są cztery jednakowe warstwy kompozytu epoksydowo-węglowego połączone ze sobą za pomocą klejenia. Każda z czterech warstw kompozytu epoksydowo-węglowego posiada grubość 0,131 mm.The essence of the magnesium-carbon laminate having magnesium sheet sheets with anode layers, layers of epoxy-carbon composite and microparticles, each of which consists of a coating of porous silica microspheres in the amount of 6.43% by weight and filling with an aqueous solution of diethylenetriamine in the amount of 93.57 % by weight, according to the invention, is that it consists of sheets of magnesium sheet with a thickness of 0.25 mm to 0.5 mm each. Magnesium sheets have anode layers on both surfaces with a thickness of 5 μm to 20 μm each. The anodic layers adhere adhesively to self-healing layers 5 μm to 0.25 mm thick each consisting of microparticles 5 μm to 100 μm in size, which are bonded with an epoxy resin adhesive. Between the self-healing layers, there are four identical layers of epoxy-carbon composite joined together by gluing. Each of the four layers of the epoxy-carbon composite has a thickness of 0.131 mm.
Korzystnie jest, gdy każda z warstw samonaprawiających się posiada grubość 35 μm.Preferably, each of the self-healing layers has a thickness of 35 μm.
Korzystnie jest, gdy każda z warstw anodowych posiada grubość 8 μm.Preferably, each of the anode layers has a thickness of 8 μm.
Korzystnie jest, gdy każdy z arkuszy blachy magnezowej posiada grubość 0,3 mm.Preferably, each sheet of magnesium has a thickness of 0.3 mm.
Korzystnie jest, gdy mikrocząsteczki w warstwach samonaprawiających się mają wielkość 30 μm.Preferably, the microparticles in the self-healing layers have a size of 30 Pm.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że otrzymuje się laminat magnez-węgiel o wysokich właściwościach antykorozyjnych oraz wysokich właściwościach wytrzymałościowych, oraz tym, że do anodowanej blachy magnezowej z warstwą samonaprawiającą się dobrze przylega warstwa kompozytu epoksydowo-węglowego. Laminat zawiera warstwę samonaprawiającą się, która odbudowuje mikropęknięcia oraz zapobiega występowaniu zmian korozyjnych, a także stanowi warstwę izolującą anodowany magnez od warstwy kompozytu epoksydowo-węglowego.A beneficial effect of the invention is that a magnesium-carbon laminate with high anti-corrosion properties and high strength properties is obtained, and that the epoxy-carbon composite layer adheres well to the anodized magnesium sheet with a self-healing layer. The laminate contains a self-healing layer that rebuilds micro-cracks and prevents the occurrence of corrosion changes, and is also a layer insulating anodized magnesium from the layer of epoxy-carbon composite.
Wynalazek został przedstawiony w przykładzie wykonania na schematycznym rysunku, który przedstawia przekrój poprzeczny laminatu magnez-węgiel z warstwami samonaprawiającymi się.The invention is illustrated in an embodiment in a schematic drawing which shows a cross-section of a magnesium-carbon laminate with self-healing layers.
Przykład 1Example 1
Laminat magnez-węgiel składa się z czterech jednakowych warstw 5 kompozytu epoksydowo-węglowego o grubości 0,131 mm każda, które połączono ze sobą za pomocą klejenia. Po obu stronach warstw 5 kompozytu epoksydowo-węglowego znajduje się warstwa 1 samonaprawiająca się o grubości 5 μm składająca się z mikrocząstek 4 o wielkości 5 μm, połączonych ze środkiem adhezyjnym na bazie żywicy epoksydowej. Przy czym każda mikrocząstka 4 składa się z powłoki z porowatych mikrosfer krzemionki w ilości 6,43% wagowo i wypełnienia z wodnego roztworu dietylenotriaminy w ilości 93,57% wagowo. Arkusze 3 blachy magnezowej o grubości 0,3 mm posiadają na obu powierzchniach warstwy 2 anodowe o grubości 5 μm przylegające adhezyjnie do warstw 1 samonaprawiających się.The magnesium-carbon laminate consists of four identical layers of epoxy-carbon composite, 0.131 mm thick each, which are joined together by means of gluing. On both sides of the epoxy-carbon composite layers 5 is a self-healing layer 1 5 μm thick consisting of 5 μm microparticles 4 bonded to an epoxy resin adhesive. Each microparticle 4 consists of a coating of porous silica microspheres in the amount of 6.43% by weight and a filling of an aqueous solution of diethylenetriamine in the amount of 93.57% by weight. The sheets 3 of magnesium sheet, 0.3 mm thick, have anode layers 2, 5 μm thick, on both surfaces, adhesively adhering to the self-healing layers 1.
Przykład 2Example 2
Laminat magnez-węgiel składa się z czterech jednakowych warstw 5 kompozytu epoksydowo-węglowego o grubości 0,131 mm każda, które połączono ze sobą za pomocą klejenia. Po obu stronach warstw 5 kompozytu epoksydowo-węglowego znajduje się warstwa 1 samonaprawiająca się o grubości 0,25 mm składająca się mikrocząstek 4 o wielkości 100 μm połączonych ze środkiem adhezyjnym na bazie żywicy epoksydowej. Przy czym każda mikrocząstka 4 składa się z powłoki z porowatych mikrosfer krzemionki w ilości 6,43% wagowo i wypełnienia z wodnego roztworu dietylenotriaminy w ilości 93,57% wagowo. Arkusze 3 blachy magnezowej o grubości 0,5 mm posiadają na obu powierzchniach warstwy 2 anodowe o grubości 20 μm przylegające adhezyjnie do warstw 1 samonaprawiających się.The magnesium-carbon laminate consists of four identical layers of epoxy-carbon composite, 0.131 mm thick each, which are joined together by means of gluing. On both sides of the epoxy-carbon composite layers 5 is a 0.25 mm thick self-healing layer 1 consisting of 100 μm microparticles 4 bonded to an epoxy resin adhesive. Each microparticle 4 consists of a coating of porous silica microspheres in the amount of 6.43% by weight and a filling of an aqueous solution of diethylenetriamine in the amount of 93.57% by weight. The sheets 3 of magnesium sheet 0.5 mm thick have on both surfaces 20 μm thick anodic layers 2 adhering adhesively to the self-healing layers 1 .
Przykład 3Example 3
Laminat magnez-węgiel składa się z czterech jednakowych warstw 5 kompozytu epoksydowo-węglowego o grubości 0,131 mm każda, które połączono ze sobą za pomocą klejeniu. Po obu stronach warstw 5 kompozytu epoksydowo-węglowego znajduje się warstwa 1 samonaprawiająca się o grubości 35 μm składająca się z mikrocząstek 4 o wielkości 30 μm połączonych ze środkiem adhezyjnym na bazie żywicy epoksydowej. Przy czym każda mikrocząstka składa się z powłoki z porowatych mikrosfer krzemionki w ilości 6,43% wagowo i wypełnienia z wodnego roztworu dietylenotriaminy w ilości 93,57% wagowo. Arkusze 3 blachy magnezowej o grubości 0,25 mm posiadają na obu powierzchniach warstwy 2 anodowe o grubości 8 μm przelegujące adhezyjnie do warstw 1 samonaprawiających się.The magnesium-carbon laminate consists of four identical layers of epoxy-carbon composite, 0.131 mm thick each, which are joined together by gluing. On both sides of the epoxy-carbon composite layers 5 is a 35 Pm thick self-healing layer 1 consisting of 30 Pm microparticles 4 bonded to an epoxy resin adhesive. Each microparticle consists of a coating of porous silica microspheres in the amount of 6.43% by weight and filling with an aqueous solution of diethylenetriamine in the amount of 93.57% by weight. Sheets 3 of magnesium sheet, 0.25 mm thick, have anode layers 2, 8 μm thick, on both surfaces adhering to self-healing layers 1.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL432776A PL242520B1 (en) | 2020-01-31 | 2020-01-31 | Magnesium-carbon laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL432776A PL242520B1 (en) | 2020-01-31 | 2020-01-31 | Magnesium-carbon laminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL432776A1 PL432776A1 (en) | 2020-08-10 |
| PL242520B1 true PL242520B1 (en) | 2023-03-06 |
Family
ID=71943741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL432776A PL242520B1 (en) | 2020-01-31 | 2020-01-31 | Magnesium-carbon laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL242520B1 (en) |
-
2020
- 2020-01-31 PL PL432776A patent/PL242520B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL432776A1 (en) | 2020-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7851062B2 (en) | Metal/fiber laminate and fabrication using a porous metal/fiber preform | |
| PL243177B1 (en) | Magnesium-glass laminate and method of its production | |
| Zhang et al. | Effect of surface treatment on the corrosion properties of magnesium-based fibre metal laminate | |
| CN106696394A (en) | Fiber and metal laminated plate and preparation method thereof | |
| Yu et al. | Surface characteristics and adhesive strength to epoxy of three different types of titanium alloys anodized in NaTESi electrolyte | |
| PL245866B1 (en) | Metal-glass laminate and method of producing it | |
| PL240796B1 (en) | Magnesium-glass laminate and its producing method | |
| CN103921494A (en) | Hollow metal ball structure sandwich panel and manufacturing method thereof | |
| Gerstenberger et al. | Processing and characterization of cathodic dip coated metal/composite-laminates | |
| PL242520B1 (en) | Magnesium-carbon laminate | |
| Gangineni et al. | Mechanical behavior of electrophoretically modified CFRP composites at elevated temperatures: an assessment of the influence of graphene carboxyl bath concentration | |
| PL248762B1 (en) | Metal-carbon laminate and method of producing it | |
| PL242517B1 (en) | Method of producing magnesium-carbon laminate | |
| CN101386210A (en) | Composite method of basalt fiber reinforced pre-woven multi-layer honeycomb composite material | |
| CN107215037A (en) | A kind of preparation method of metal hollow ball cell structure sandwich plate | |
| RU2595684C1 (en) | Composite layered material with complex anticorrosion protection system | |
| PL242518B1 (en) | Magnesium-carbon laminate | |
| PL242521B1 (en) | Method of producing magnesium-carbon laminate | |
| Schaedler et al. | Nanocrystalline aluminum truss cores for lightweight sandwich structures | |
| Pikul et al. | Micro architected porous material with high strength and controllable stiffness | |
| PL242516B1 (en) | Method of producing magnesium-carbon laminate | |
| US20080292853A1 (en) | Composite Laminated Material and Article Made Thereof | |
| PL243178B1 (en) | Magnesium-glass laminate and method of its production | |
| PL245864B1 (en) | Metal-glass laminate and method of producing it | |
| CN118124213A (en) | Wear-resistant light unmanned aerial vehicle casing composite metal material |