PL242561B1

PL242561B1 - Moveable on vessels and wheeled or rail vehicles installation for mineralization of municipal waste including hazardous waste and method of mineralization of municipal organic waste including hazardous waste

Info

Publication number: PL242561B1
Application number: PL426363A
Authority: PL
Inventors: Zygmunt Wysocki
Original assignee: Zygmunt Wysocki
Priority date: 2018-07-18
Filing date: 2018-07-18
Publication date: 2023-03-13
Also published as: PL426363A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest instalacja do mineralizacji odpadów organicznych komunalnych, w tym niebezpiecznych, przemieszczalna na jednostkach pływających i pojazdach kołowych i szynowych i sposób mineralizacji odpadów organicznych komunalnych, w tym niebezpiecznych. W instalacji (1) do mineralizacji odpadów organicznych komunalnych i ścieków są fizycznie wyodrębnione zestawy funkcjonalne (110, 120, 130, 140), zamontowane na ramach nośnych (105), tworzących platformę (102), z których pierwszy zestaw funkcjonalny (110) zawiera układ reakcyjny (10) i filtr wysokotemperaturowy, i który jest umieszczony na jednym z końców platformy (102), przy czym na przeciwległym końcu platformy (102) jest umieszczony czwarty zestaw funkcjonalny (140), który zawiera co najmniej komin (69), układ sterujący albo regulacji wraz z szafą sterowniczą, system zasilania gazem propan-butan albo olejem, szafę pneumatyki oraz przyłączeniowe linie elektryczne, gazowe, olejowe i pneumatyczne, zaś regeneracyjny dopalacz katalityczny z komorami katalitycznymi, połączonymi ze sobą kolektorem z przepustnicami, i zawór pięciodrogowy oraz system wymiany ciepła i wentylator z falownikiem tworzą drugi zestaw funkcjonalny (120) i trzeci zestaw funkcjonalny (130), które są umieszczone w środkowej części platformy (102).The subject of the application is an installation for the mineralization of municipal organic waste, including hazardous waste, movable on vessels and wheeled and rail vehicles, and a method of mineralization of municipal organic waste, including hazardous waste. In the installation (1) for the mineralization of municipal organic waste and sewage, there are physically separated functional sets (110, 120, 130, 140), mounted on supporting frames (105) forming a platform (102), of which the first functional set (110) contains a reaction system (10) and a high temperature filter, and which is disposed at one end of the platform (102), at the opposite end of the platform (102) is disposed a fourth functional assembly (140) which includes at least a chimney (69), a system control or regulation system together with a control cabinet, a propane-butane gas or oil supply system, a pneumatic cabinet and electric, gas, oil and pneumatic connection lines, and a regenerative catalytic afterburner with catalytic chambers connected to each other by a manifold with throttles, and a five-way valve and system heat exchanger and fan with inverter form the second functional set (120) and the third functional set (130), which are located in the middle the bottom part of the platform (102).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest instalacja do mineralizacji odpadów organicznych komunalnych, w tym niebezpiecznych, przemieszczalna na jednostkach pływających i pojazdach kołowych i szynowych, wytwarzanych zwłaszcza na bieżąco. Przedmiotem wynalazku jest również sposób mineralizacji odpadów organicznych komunalnych, w tym niebezpiecznych.The subject of the invention is an installation for the mineralization of municipal organic waste, including hazardous waste, movable on vessels and wheeled and rail vehicles, especially produced on an ongoing basis. The subject of the invention is also a method of mineralization of municipal organic waste, including hazardous waste.

Mimo szybko rozwijającego się transportu powietrznego, transport lądowy i morski cieszy się w dalszym ciągu dużym zapotrzebowaniem na swoje usługi, co pociąga za sobą wzrost liczby jednostek pływających, które w większości przypadków wyrzucają swoje odpady wprost do mórz i oceanów. Na porządku dziennym na portalach społecznościowych można więc zobaczyć zwierzęta morskie, w których wnętrznościach znajdują się niestrawione odpady, zwłaszcza z tworzyw sztucznych. Przemysł oraz niezwiązana z przemysłem działalność ludzi powoduje, iż z roku na rok wytwarza się coraz więcej organicznych odpadów komunalnych i ścieków, w tym niebezpiecznych, których utylizacja jest bardzo kosztowna. Ponadto w Polsce przez dziesiątki lat składowano odpady w różnych miejscach, często na obrzeżach miast, i ze względów ekonomicznych wskazana byłaby utylizacja wspomnianych odpadów w miejscach ich składowania, przy czym środowisko naturalne przed groźnym w skutkach zanieczyszczeniem atmosfery, przy utylizacji składowanych materiałów, mogą uchronić tylko bardziej wydajne instalacje i ich podzespoły, zapewniające wysoki stopień oczyszczania. Problemem są też odpady, które są wytwarzane na bieżąco i składowane, często na nielegalnych wysypiskach śmieci, gdyż brak w ich najbliższej okolicy wydajnych instalacji do utylizacji odpadów, które zapewniałyby wysoki stopień oczyszczania gazów powstałych przy utylizacji odpadów, zwłaszcza organicznych.Despite the rapidly developing air transport, land and sea transport still enjoys a high demand for its services, which results in an increase in the number of vessels, which in most cases throw their waste directly into the seas and oceans. It is common on social media to see marine animals with undigested waste, especially plastic, in their guts. Industry and people's activities unrelated to industry result in the generation of more and more organic municipal waste and sewage, including hazardous waste, whose disposal is very expensive. In addition, in Poland, for decades, waste was stored in various places, often on the outskirts of cities, and for economic reasons it would be advisable to dispose of the said waste in places where they are stored, while the natural environment against dangerous atmospheric pollution can only be protected by the disposal of stored materials more efficient installations and their components, ensuring a high degree of purification. Another problem is the waste that is generated on an ongoing basis and stored, often in illegal landfills, because there are no efficient waste disposal installations in their immediate vicinity that would ensure a high degree of purification of gases generated during waste disposal, especially organic waste.

Wiele podzespołów instalacji do oczyszczania gazów zostało opracowanych przez Instytut Katalizy Fizykochemii Powierzchni Polskiej Akademii Nauk w Krakowie, których rozwiązania są znane z licznych opisów patentowych. Z publikacji polskich opisów patentowych nr PL 138942 i nr PL 154896 znane jest urządzenie do usuwania zanieczyszczeń organicznych, zwłaszcza etylenu z gazów. Składa się ono z dwóch reaktorów połączonych kolektorem z króćcem, przez który oczyszczone gazy są odprowadzane bezpośrednio do atmosfery.Many components of the gas purification installation have been developed by the Institute of Catalysis of Surface Physical Chemistry of the Polish Academy of Sciences in Krakow, whose solutions are known from numerous patent descriptions. From the publication of Polish patent descriptions No. PL 138942 and No. PL 154896, a device for removing organic pollutants, especially ethylene, from gases is known. It consists of two reactors connected by a manifold with a stub through which the purified gases are discharged directly into the atmosphere.

Z publikacji polskiego opisu patentowego nr PL 154894 jest znany palnik katalityczny, który ma kształt metalowego cylindra, przedzielonego wewnętrzną przegrodą na dwie komory katalityczno-regeneracyjne, pełniące rolę regeneratorów ciepła.From the publication of the Polish patent description No. PL 154894, a catalytic burner is known, which has the shape of a metal cylinder, divided by an internal partition into two catalytic and regenerative chambers, which act as heat regenerators.

Z kolei z publikacji polskiego zgłoszenia opisu patentowego nr PL 349475 pod tytułem „Instalacja do mineralizacji odpadów powstałych w procesie oczyszczania ścieków” jest znane wysoko sprawne chemiczne przetwarzanie odpadów i ścieków, polegające na ich zgazowaniu w komorach pirolitycznych i utlenieniu powstałych związków w dopalaczach katalitycznych. Instalacja do mineralizacji opisana w wyżej wymienionym zgłoszeniu, która została wyposażona w dopalacz katalityczny i wymiennik ciepła, posiada przynajmniej jedną komorę pirolityczną z palnikiem, której wyjście jest połączone z wejściem do katalitycznego dopalacza, do którego w sposób regulowany jest doprowadzane powietrze.On the other hand, from the publication of the Polish patent application No. PL 349475 entitled "Installation for the mineralization of waste generated in the process of sewage treatment" a highly efficient chemical processing of waste and sewage is known, consisting in their gasification in pyrolysis chambers and oxidation of the resulting compounds in catalytic afterburners. The digestion plant described in the above-mentioned application, which is equipped with a catalytic afterburner and a heat exchanger, has at least one pyrolysis chamber with a burner, the outlet of which is connected to the inlet of the catalytic afterburner, to which air is supplied in a regulated manner.

Wadą wymienionych rozwiązań jest to, że nie spełniają one obecnych wymagań dotyczących stopnia oczyszczenia powietrza.The disadvantage of these solutions is that they do not meet the current requirements for the degree of air purification.

Wspomnianej wady prawie nie posiada wysoko sprawne chemiczne przetwarzanie odpadów i ścieków, polegające na ich zgazowaniu w komorach pirolitycznych i utlenieniu powstałych związków w dopalaczach katalitycznych. Instalacja do takiego przetwarzania odpadów i ścieków została przedstawiona w publikacji polskiego zgłoszenia opisu patentowego nr PL349475.The aforementioned disadvantage is almost absent in highly efficient chemical processing of waste and sewage, consisting in their gasification in pyrolysis chambers and oxidation of the resulting compounds in catalytic afterburners. An installation for such treatment of waste and sewage has been presented in the publication of the Polish patent application No. PL349475.

Inny znany system do przetwarzania odpadów organicznych przez ich redukcję do związków nieorganicznych został przedstawiony w opisie zgłoszenia patentowego DE 43 391 57 A1.Another known system for processing organic waste by reducing it to inorganic compounds is presented in the description of patent application DE 43 391 57 A1.

Z kolei ze skrótu japońskiego opisu patentowego wolumen 006, nr 169 (C-122) & JP 57 084725 A dostępnego w bazie Espacenet pod numerem JPS5784725A i ze skrótu japońskiego opisu patentowego wolumen 009, nr 180 (C-293) & JP 60 051544 A dostępnego w bazie Espacenet pod numerem JPS6051544A oraz ze skrótu japońskiego opisu patentowego wolumen 2000, nr 15 & JP 2000 345175 A jest znane urządzenie do przetwarzania gazów odlotowych, katalizator utleniający i wybiórcze usuwanie tlenku węgla.In turn, from the abbreviated Japanese patent description volume 006, No. 169 (C-122) & JP 57 084725 A available in the Espacenet database under the number JPS5784725A and from the abbreviated Japanese patent description volume 009, No. 180 (C-293) & JP 60 051544 A available in the Espacenet database under the number JPS6051544A and from the abbreviated Japanese patent specification volume 2000, No. 15 & JP 2000 345175 A, an apparatus for treating waste gases, an oxidation catalyst and a selective removal of carbon monoxide is known.

Ponadto, publikacja amerykańskiego opisu patentowego LIS 5 589 142 A przedstawia system do zmniejszania emisji procesów przemysłowych, który zawiera katalityczny utleniacz i wybiórczy redukcyjny zespół umieszczony w pojedynczej obudowie, a publikacja amerykańskiego opisu patentowego US 6 321 462 B przedstawia zintegrowaną suszarkę tkaniny i wymiennik regeneracyjny, jak również sposób suszenia tkaniny.In addition, US Patent Publication No. 5,589,142 A describes a system for reducing industrial process emissions that includes a catalytic oxidizer and a selective reduction unit housed in a single housing, and US Patent Publication No. 6,321,462 B shows an integrated fabric dryer and regenerative exchanger. as well as the method of drying the fabric.

Celem wynalazku jest dostarczenie instalacji do mineralizacji odpadów organicznych komunalnych, w tym niebezpiecznych, która nie wymagałaby specjalistycznych pojazdów do jej transportu, byłaby łatwa w obsłudze, i sposobu mineralizacji odpadów organicznych komunalnych, w tym niebezpiecznych, który nie tylko zapewniłby odpowiednie oczyszczenie powietrza, ale i pozwoliłby na utylizację odpadów w miejscu ich powstawania.The aim of the invention is to provide an installation for the mineralization of municipal organic waste, including hazardous waste, which would not require specialized vehicles for its transport, would be easy to operate, and a method of mineralization of municipal organic waste, including hazardous waste, which would not only ensure proper air purification, but also would allow waste to be disposed of at the place of its generation.

Ideą wynalazku jest instalacja do mineralizacji odpadów organicznych komunalnych, w tym niebezpiecznych, przemieszczalna na jednostkach pływających i pojazdach kołowych i szynowych, montowalna na platformie i zawierająca układ reakcyjny z dwoma komorami reakcyjnymi, połączonymi z pierwszą linią przepływową, połączoną z kolei z wlotem filtra wysokotemperaturowego, którego wylot jest podłączony drugą linią przepływową do zaworu pięciodrogowego, doprowadzającego mieszaninę gazów do komór regeneracyjnego dopalacza katalitycznego, połączonych ze sobą kolektorem z przepustnicami, i odprowadzającego strumień gorących gazów do wlotu wtórnego reaktora katalitycznego trzecią linią przepływową, przy czym wylot wtórnego reaktora katalitycznego jest połączony z wymiennikiem ciepła systemu wymiany ciepła, a wylot wymiennika ciepła jest połączony z kominem poprzez wentylator z falownikiem i układ doczyszczania schłodzonego powietrza, zawierający zespół filtrów, charakteryzująca tym, że z układu reakcyjnego i filtra wysokotemperaturowego jest uformowany pierwszy zestaw funkcjonalny będący zestawem przetwarzania odpadów i umieszczony na jednym z końców platformy, a z układu doczyszczania schłodzonego powietrza zawierającego zespół filtrów, komina, układu sterującego albo regulacji wraz z szafą sterowniczą, systemu zasilania gazem propan-butan albo olejem, szafy pneumatyki oraz przyłączeniowych linii elektrycznych, gazowych, olejowych i pneumatycznych jest uformowany czwarty zestaw funkcjonalny będący zestawem dodatkowym i usytuowany na przeciwległym końcu platformy, zaś z regeneracyjnego dopalacza katalitycznego z komorami katalitycznymi, połączonymi ze sobą kolektorem z przepustnicami, zaworu pięciodrogowego i wtórnego reaktora katalitycznego oraz systemu wymiany ciepła i wentylatora z falownikiem jest utworzony drugi zestaw funkcjonalny, będący zestawem wstępnego oczyszczania, i trzeci zestaw funkcjonalny będący zestawem przetwarzania cieplnego, które są umieszczone w środkowej części platformy, przy czym zestaw przetwarzania odpadów, zestaw wstępnego oczyszczania, zestaw przetwarzania cieplnego i zestaw dodatkowy są zamontowane na podwoziu kontenera bezpośrednio albo pośrednio za pomocą własnych ram nośnych, z których każda jest częścią przynależnego do niej zestawu funkcjonalnego, przy czym nad układem reakcyjnym i nad dopalaczem katalitycznym, zamontowanymi na podwoziu kontenera, a poniżej sufitu kontenera, w którym instalacja jest umieszczona, znajduje się przestrzeń do zamontowania w niej co najmniej jednej linii przepływowej.The idea of the invention is an installation for the mineralization of municipal organic waste, including hazardous waste, movable on vessels and wheeled and rail vehicles, mounted on a platform and containing a reaction system with two reaction chambers, connected to the first flow line, connected in turn to the inlet of the high-temperature filter, the outlet of which is connected by a second flow line to a five-way valve, supplying the gas mixture to the chambers of the regenerative catalytic afterburner, interconnected by a manifold with throttles, and discharging a stream of hot gases to the inlet of the secondary catalytic reactor by a third flow line, the outlet of the secondary catalytic reactor being connected to heat exchanger of the heat exchange system, and the heat exchanger outlet is connected to the chimney through a fan with an inverter and a chilled air purification system, containing a set of filters, characterized in that the reaction system and a high-temperature filter, the first functional set is formed, which is a waste processing set and placed at one of the ends of the platform, and the cooled air cleaning system containing a set of filters, a chimney, a control or regulation system with a control cabinet, a propane-butane gas or oil supply system, pneumatic cabinet and electric, gas, oil and pneumatic connection lines, a fourth functional set is formed, being an additional set and located at the opposite end of the platform, and from a regenerative catalytic afterburner with catalytic chambers, interconnected by a manifold with throttles, a five-way valve and a secondary catalytic reactor and heat exchange system and fan with inverter, a second functional set is formed, which is a pre-purification set, and a third functional set which is a heat treatment set, which are placed in the middle part parts of the platform, wherein the waste treatment set, the pre-treatment set, the heat treatment set and the additional set are mounted on the container chassis directly or indirectly by means of their own load-bearing frames, each of which is part of its functional set, with the reaction system and above the catalytic afterburner, mounted on the container chassis, and below the ceiling of the container in which the installation is located, there is a space for mounting at least one flow line in it.

Według kolejnego wariantu wynalazku korzystne jest, że w miejsce dwóch komór reakcyjnych jest zainstalowana jedna komora reakcyjna.According to a further variant of the invention, it is preferred that one reaction chamber is installed instead of two reaction chambers.

Korzystnie, komin jest demontowalny na czas transportu i na czas przestojów.Preferably, the chimney is removable for transportation and downtime.

Zestaw przetwarzania odpadów, zestaw wstępnego oczyszczania, zestaw przetwarzania cieplnego i zestaw dodatkowy mogą być umieszczone wraz z platformą w kontenerze 40-stopowym o wnętrzu mającym szerokość wynoszącą nie więcej niż 2350 mm, długość wynoszącą nie więcej niż 12030 mm i wysokość wynoszącą nie więcej niż 2390 mm.The waste treatment kit, pre-treatment kit, heat treatment kit and accessory kit may be placed with the platform in a 40-foot container with an interior having a width of not more than 2350 mm, a length of not more than 12030 mm and a height of not more than 2390 mm.

Korzystnie, platforma jest umieszczalna na jednostkach pływających lub pojazdach kołowych lub szynowych.Preferably, the platform is placed on watercraft or wheeled or rail vehicles.

W miejscach sąsiadowania zestawu przetwarzania odpadów, zestawu wstępnego oczyszczania, zestawu przetwarzania cieplnego i zestawu dodatkowego w liniach przepływowych mogą znajdować się kołnierze złączeniowe, a odległości pomiędzy kołnierzami złączeniowymi mogą być równe długości ram nośnych drugiego i trzeciego zestawu funkcjonalnego.In the adjacent places of the waste treatment set, the pre-treatment set, the thermal processing set and the additional set, connection flanges may be provided in the flow lines, and the distances between the connection flanges may be equal to the length of the support frames of the second and third functional sets.

Ideą wynalazku jest również sposób mineralizacji odpadów organicznych komunalnych, w tym niebezpiecznych, poprzez ich redukcję do związków nieorganicznych, zgodnie z którym wodę oddziela się za pomocą urządzeń mechanicznych od materiałów organicznych, zmniejszając zawartość wody w materiałach organicznych do co najwyżej 20%, a następnie przy obniżonej zawartości tlenu i podczas prowadzenia odgazowania/zgazowania materiału organicznego w komorach reakcyjnych odprowadza się powstające gazy, które miesza się z powietrzem atmosferycznym i utlenia się bezpłomieniowo w połączonych kolektorem pierwszej komorze i drugiej komorze regeneracyjnego dopalacza katalitycznego, będącego reaktorem rewersyjno-przepływowym, i za pomocą zaworu pięciodrogowego w jednej z jego pozycji roboczych gazy przeznaczone do oczyszczania dostarcza się do pierwszej komory i w tym samym czasie gazy oczyszczone odprowadza się z drugiej komory do linii przepływowej, nato miast w drugiej pozycji roboczej zaworu pięciodrogowego gazy przeznaczone do oczyszczania dostarcza się do drugiej komory i w tym samym czasie gazy oczyszczone odprowadza się z pierwszego reaktora do linii przepływowej i po schłodzeniu w systemie wymiany ciepła doprowadza się do wejścia wtórnego reaktora katalitycznego, w którym mieszaninę oczyszczonych gazów i gorących gazów poddaje się bezpłomieniowemu utlenianiu, a następnie odprowadza się do atmosfery, charakteryzujący się tym, że z układu reakcyjnego z komorami reakcyjnymi i filtra wysokotemperaturowego i ramy nośnej przynależnej do nich formuje się pierwszy zestaw funkcjonalny będący zestawem przetwarzania odpadów, który mocuje się pośrednio albo bezpośrednio na jednym z końców platformy, a z komina, układu sterującego albo regulacji wraz z szafą sterowniczą, systemu zasilania gazem propan-butan albo olejem, szafy pneumatyki oraz przyłączeniowych linii elektrycznych, gazowych, olejowych i pneumatycznych i ramy nośnej przynależnej do nich formuje się czwarty zestaw funkcjonalny będący zestawem dodatkowym, który mocuje się na przeciwległym końcu platformy, zaś z regeneracyjnego dopalacza katalitycznego z komorami katalitycznymi, połączonymi ze sobą kolektorem z przepustnicami, i zaworu pięciodrogowego oraz systemu wymiany ciepła i wentylatora z falownikiem formuje się drugi zestaw funkcjonalny będący zestawem wstępnego oczyszczania i trzeci zestaw funkcjonalny będący zestawem przetwarzania cieplnego, które umieszcza się w środkowej części platformy, przy czym odpady organiczne komunalne umieszcza się w komorach reakcyjnych na przemieszczalnej konstrukcji z paletami i/albo pojemnikami i przeprowadza się rozruch instalacji do mineralizacji odpadów organicznych komunalnych.The idea of the invention is also a method of mineralization of municipal organic waste, including hazardous waste, by reducing them to inorganic compounds, according to which water is separated from organic materials by means of mechanical devices, reducing the water content in organic materials to a maximum of 20%, and then reduced oxygen content and during the degassing/gasification of the organic material in the reaction chambers, the resulting gases are discharged, mixed with atmospheric air and flameless oxidized in the first chamber and the second chamber of the regenerative catalytic afterburner, which is a reverse-flow reactor, connected by a manifold, and the five-way valve in one of its operating positions, the gases to be purified are supplied to the first chamber and at the same time the purified gases are discharged from the second chamber into the flow line, and in the second operating position of the five-way valve In this case, the gases to be purified are fed into the second chamber and at the same time the purified gases are discharged from the first reactor into a flow line and, after being cooled in a heat exchange system, fed to the inlet of the secondary catalytic reactor where the mixture of purified gases and hot gases is subjected to a flameless oxidation and then discharged to the atmosphere, characterized in that the reaction system with reaction chambers and the high-temperature filter and the supporting frame associated therewith are formed into a first functional set being a waste processing set, which is attached directly or indirectly to one of the ends of the platform , and from the chimney, the control or regulation system together with the control cabinet, the propane-butane gas or oil supply system, the pneumatic cabinet and the connection lines of electric, gas, oil and pneumatic lines and the supporting frame belonging to them, the fourth functional set is formed b constituting an additional set, which is mounted on the opposite end of the platform, and the regenerative catalytic booster with catalytic chambers connected to each other by a manifold with throttles, a five-way valve and a heat exchange system and a fan with an inverter are formed into a second functional set, which is a set of initial purification and a third set a functional set being a set of thermal processing, which are placed in the central part of the platform, where municipal organic waste is placed in reaction chambers on a movable structure with pallets and/or containers, and the installation for mineralization of municipal organic waste is commissioned.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony na załączonym rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schematycznie instalację do mineralizacji organicznych odpadów komunalnych, w tym niebezpiecznych, Fig. 2 przedstawia schematycznie jeden z układów dodatkowych, w który jest wyposażona instalacja do mineralizacji organicznych odpadów komunalnych, w tym niebezpiecznych, Fig. 3 przedstawia schematycznie inny układ dodatkowy, w który jest wyposażona instalacja do mineralizacji organicznych odpadów komunalnych, w tym niebezpiecznych, Fig. 4 przedstawia schematycznie jeden z układów uzupełniających, w który może być alternatywnie wyposażona instalacja do mineralizacji organicznych odpadów komunalnych, w tym niebezpiecznych, Fig. 5 przedstawia schematycznie inny układ uzupełniający, w który może być alternatywnie wyposażona instalacja do mineralizacji organicznych odpadów komunalnych, w tym niebezpiecznych, Fig. 6 przedstawia schematycznie jeszcze inny układ uzupełniający, w który może być alternatywnie wyposażona instalacja do mineralizacji organicznych odpadów komunalnych, w tym niebezpiecznych, Fig. 7 przedstawia schematycznie kolejny układ uzupełniający, w który może być alternatywnie wyposażona instalacja do mineralizacji organicznych odpadów komunalnych, w tym niebezpiecznych, Fig. 8 przedstawia schematycznie następny układ uzupełniający, w który może być alternatywnie wyposażona instalacja do mineralizacji organicznych odpadów komunalnych, w tym niebezpiecznych, Fig. 9 i 10 przedstawiają widoki aksonometryczne ram nośnych platform do mocowania zestawów funkcjonalnych, Fig. 11 przedstawia widok z boku mobilnej instalacji do mineralizacji odpadów organicznych komunalnych i ścieków, w tym niebezpiecznych, umieszczonej na ramach nośnych tworzących platformę, Fig. 12 przedstawia widok z góry mobilnej instalacji do mineralizacji odpadów organicznych komunalnych i ścieków, w tym niebezpiecznych, umieszczonej na ramach nośnych tworzących platformę, Fig. 13 przedstawia schematycznie inny przykład wykonania instalacji do mineralizacji organicznych odpadów komunalnych, w tym niebezpiecznych, Fig. 14 przedstawia widok z boku innego przykładu wykonania mobilnej instalacji do mineralizacji odpadów organicznych komunalnych i ścieków, w tym niebezpiecznych, umieszczonej na ramach nośnych tworzących platformę, i Fig. 15 przedstawia widok z góry innego przykładu wykonania mobilnej instalacji do mineralizacji odpadów organicznych komunalnych i ścieków, w tym niebezpiecznych, umieszczonej na ramach nośnych tworzących platformę. sterujących.The subject of the invention has been shown in the attached drawing, in which Fig. 1 schematically shows the installation for the mineralization of organic municipal waste, including hazardous waste, Fig. 2 schematically shows one of the additional systems in which the installation for mineralization of organic municipal waste, including hazardous waste, is equipped Fig. 3 schematically shows another additional system in which the installation for mineralization of organic municipal waste, including hazardous waste, is equipped. Fig. 5 schematically shows another supplementary system, which may be alternatively equipped with an installation for mineralization of organic municipal waste, including hazardous waste, Fig. 6 schematically shows yet another supplementary system, which may be alternatively an unequipped installation for the mineralization of organic municipal waste, including hazardous waste, Fig. 7 schematically shows another supplementary system with which the installation for mineralization of organic municipal waste, including hazardous waste, may be alternatively equipped, Fig. 8 schematically shows another supplementary system in which an installation for the mineralization of organic municipal waste, including hazardous waste, may be alternatively equipped, Fig. 9 and 10 show axonometric views of the load-bearing frames of platforms for attaching functional sets, Fig. 11 shows a side view of a mobile installation for mineralization of municipal organic waste and sewage, including placed on the load-bearing frames forming the platform, Fig. 12 shows a top view of the mobile installation for the mineralization of municipal organic waste and sewage, including hazardous waste, placed on the load-bearing frames forming the platform, Fig. 13 shows a schematic another embodiment of an installation for the mineralization of municipal organic waste, including hazardous waste, Fig. 14 shows a side view of another embodiment of a mobile installation for mineralization of municipal organic waste and sewage, including hazardous waste, placed on load-bearing frames forming a platform, and Fig. 15 shows top view of another embodiment of a mobile installation for the mineralization of municipal organic waste and sewage, including hazardous waste, placed on load-bearing frames forming a platform. controls.

Fig. 1 przedstawia instalację 1 do mineralizacji organicznych odpadów komunalnych, w tym niebezpiecznych, zgodnie z którą odpady organiczne komunalne i/albo ścieki 5 przeznaczone do przetwarzania są wprowadzane do układu reakcyjnego 10 instalacji 1, w najprostszym przykładzie wykonania, zawierającym jedną komorę reakcyjną 11, w której stwarza się warunki konieczne do dokładnego odgazowania i zgazowania odpadów i/albo ścieków przy obniżonej zawartości tlenu. W komorze reakcyjnej 11, wyposażonej w przemieszczalną konstrukcję 17 z paletami i/albo pojemnikami 18, na której umieszcza się odpady, jest utrzymywana temperatura w granicach od 200°C do 800°C, korzystnie około 600°C. Odpady mogą być doprowadzane także za pomocą kosza zasypowego 19 z zamykanym dnem. Energia cieplna potrzebna do ewentualnego dosuszania i mineralizacji jest dostarczana za pomocą urządzeń do wytwarzania energii cieplnej, w tym ze spalania gazów palnych w palniku rozruchowymFig. 1 shows an installation 1 for the mineralization of organic municipal waste, including hazardous waste, according to which municipal organic waste and/or sewage 5 intended for processing are fed into the reaction system 10 of installation 1, in the simplest embodiment, containing one reaction chamber 11, in which the conditions necessary for thorough degassing and gasification of waste and/or sewage are created with reduced oxygen content. In the reaction chamber 11, equipped with a mobile structure 17 with pallets and/or containers 18, on which the waste is placed, the temperature is maintained between 200°C and 800°C, preferably around 600°C. Waste can also be supplied by means of a charging hopper 19 with a closed bottom. Thermal energy needed for possible additional drying and mineralization is supplied by means of devices for generating thermal energy, including combustion of combustible gases in the start-up burner

12, do którego jest doprowadzany gaz palny i powietrze albo olej opałowy i powietrze. Pozostałości po mineralizacji są gromadzone w zbiorniku 16 minerału, skąd są przemieszczane na środki 29 transportu. Z kolei para wodna, dwutlenek węgla, gaz palny i cząstki lotne, w tym związki CxHy, CO i inne palne gazy 13, nazwane łącznie umownie mieszaniną 30 gazów, powstałą w procesie dosuszania i mineralizacji, są kierowane przez zawór 14 do pierwszej linii przepływowej 31, połączonej z wejściem filtra wysokotemperaturowego 41, skąd następnie są dostarczane drugą linią przepływową 32 do zaworu pięciodrogowego 42, doprowadzającego mieszaninę 30 gazów do komór katalitycznych 43, 44 regeneracyjnego dopalacza katalitycznego 45, połączonych ze sobą kolektorem 47 z przepustnicami. Do kolektora 47, w którym temperatura, ciśnienie i skład mieszaniny gazów są kontrolowane za pomocą układu sterującego 3 albo regulacji, a który łączy ze sobą komory katalityczne 43, 44, jest podłączona linia przepływowa 34 z króćcem i zaworem, przez który mieszanina 30 gazów może być dostarczana dalej z pominięciem zaworu pięciodrogowego 42 w przypadku jego awarii. W regeneracyjnym dopalaczu katalitycznym 45 następuje mieszanie związków CxHy, CO i innych palnych gazów z powietrzem atmosferycznym, po czym następuje ich bezpłomieniowe utlenianie w temperaturze około 500°C. Parametry, które są konieczne do prowadzenia procesu bezpłomieniowego utleniania w dopalaczu katalitycznym, są utrzymywane na właściwym poziomie przez podgrzewacze elektryczne lub palniki, których wydajność jest regulowana za pomocą odpowiednich zaworów lub przepustnic i układów sterujących. Temperatura bezpłomieniowego utleniania kształtuje się w zależności od ilości palnych gazów i może być regulowana przez wprowadzenie gazu obojętnego, przykładowo dwutlenku węgla, o odpowiednio niskiej temperaturze. Dopływ powietrza, które jest potrzebne do bezpłomieniowego utleniania, jest regulowany za pomocą zaworu dopowietrzającego 46.12, to which combustible gas and air or fuel oil and air are supplied. The mineralization residues are collected in the mineral tank 16, from where they are transferred to the means 29 of transport. In turn, water vapor, carbon dioxide, combustible gas and volatile particles, including CxHy compounds, CO and other combustible gases 13, collectively referred to as a mixture of 30 gases, formed in the process of drying and mineralization, are directed through the valve 14 to the first flow line 31 , connected to the input of the high-temperature filter 41, from where they are then supplied through the second flow line 32 to the five-way valve 42, supplying the gas mixture 30 to the catalytic chambers 43, 44 of the regenerative catalytic afterburner 45, connected to each other by a manifold 47 with throttles. To the manifold 47, in which the temperature, pressure and composition of the gas mixture are controlled by means of the control system 3 or regulation, and which connects the catalytic chambers 43, 44, there is connected a flow line 34 with a stub and a valve through which the gas mixture 30 can be supplied further bypassing the five-way valve 42 in the event of its failure. In the regenerative catalytic afterburner 45, CxHy, CO and other combustible gases are mixed with atmospheric air, followed by their flameless oxidation at a temperature of about 500°C. The parameters that are necessary for the flameless oxidation process in the catalytic afterburner are maintained at the appropriate level by electric heaters or burners, the efficiency of which is regulated by appropriate valves or throttles and control systems. The temperature of the flameless oxidation depends on the amount of combustible gases and can be adjusted by introducing an inert gas, for example carbon dioxide, at a sufficiently low temperature. The air supply, which is needed for flameless oxidation, is regulated by the air valve 46.

Gorące gazy 35, powstałe w regeneracyjnym dopalaczu katalitycznym 45, są kierowane linią przepływową 33, 37, do systemu 50 wymiany ciepła, a wylot rur wymiennika ciepła jest połączony z kominem 69 poprzez wentylator 66 z falownikiem 67 i układ 60 doczyszczania schłodzonego powietrza. Schłodzone gazy 36 są odprowadzane linią przepływową 39 do atmosfery przez komin 69 poprzez układ 60 doczyszczania schłodzonego powietrza, zawierający przykładowo zespół filtrów 64. Zawartość szkodliwych substancji wypuszczanych przez komin 69, powiązana z jakością oczyszczania instalacji 1, jest monitorowana za pomocą analizatorów bazujących na danych otrzymywanych z czujników, w tym czujników temperatury, ciśnienia i analizatorów spalin, i jest kontrolowana przez układ 3 sterujący albo regulacji, przykładowo przez centralny sterownik programowalny PLC, kontrolujący przebieg mineralizacji odpadów, co jest równoznaczne z kontrolą całego procesu przetwarzania odpadów organicznych komunalnych i/albo ścieków 5 w instalacji 1.The hot gases 35 generated in the regenerative catalytic afterburner 45 are directed through a flow line 33, 37 to a heat exchanger system 50, and the outlet of the heat exchanger tubes is connected to a stack 69 via a fan 66 with an inverter 67 and a cooled air purge system 60. The cooled gases 36 are discharged through the flow line 39 to the atmosphere through the stack 69 through a chilled air purification system 60, including, for example, a set of filters 64. from sensors, including temperature sensors, pressure sensors and exhaust gas analysers, and is controlled by a control or regulation system, for example by a central programmable PLC controller, controlling the course of waste mineralization, which is tantamount to controlling the entire process of processing municipal organic waste and/or sewage 5 in installation 1.

Przepływ mieszaniny 30 gazów, powstałej w procesie dosuszania i mineralizacji, gorących gazów 35, powstałych w regeneracyjnym dopalaczu katalitycznym 45, jak i schłodzonych gazów 36, jest wymuszany za pomocą układu wymuszającego 65 przepływ medium w liniach przepływowych, którym przykładowo na Fig. 1 jest pompa ssąco-tłocząca i/albo wentylator 66, napędzany silnikiem z falownikiem 67, połączonego z układem 3 sterującym albo regulacji, do którego jest podawana wartość podciśnienia Ap, zależna od ciśnienia w linii przepływowej 31, wynoszącego od 1 kPa do -1 kPa.The flow of a mixture of gases 30, created in the process of drying and mineralization, hot gases 35, generated in the regenerative catalytic afterburner 45, and cooled gases 36, is forced by means of a system forcing the flow of the medium in the flow lines, which, for example, in Fig. 1 is a pump a suction-delivery unit and/or a fan 66, driven by a motor with an inverter 67, connected to a control or regulation system 3, to which a negative pressure value Δp is applied depending on the pressure in the flow line 31, ranging from 1 kPa to -1 kPa.

Instalacja 1, w zależności od rodzaju i ilości organicznych odpadów komunalnych i/albo ścieków 5, przeznaczonych do przetwarzania, jest wyposażona alternatywnie w różne układy dodatkowe 80, przyłączane do instalacji za pomocą przyłączy oznaczonych dużymi literami i przedstawionych na rysunkach w postaci owali. Jednym z układów dodatkowych, pokazanym na Fig. 2, jest linia przepływowa 81 nawrotu gorącego powietrza z wentylatorem wysokotemperaturowym 82 i zaworem 84, który łączy linię 81 z komorą reakcyjną 11 za pomocą przyłącza A oraz zaworem 83, który łączy linię 81 z komorą reakcyjną 21, pokazaną na Fig. 13, za pomocą przyłącza B, i poprzez zawór technologiczny 85 z drugą linią przepływową 32 za pomocą przyłącza E.Depending on the type and amount of organic municipal waste and/or sewage 5 to be treated, the installation 1 is alternatively equipped with various auxiliary systems 80 connected to the installation by means of connections marked with capital letters and shown in the drawings as ovals. One of the additional systems, shown in Fig. 2, is a hot air return flow line 81 with a high temperature fan 82 and a valve 84 that connects line 81 to reaction chamber 11 via port A and a valve 83 that connects line 81 to reaction chamber 21. , shown in Fig. 13, via port B, and through the process valve 85 to the second flow line 32 via port E.

Innym układem dodatkowym 80 jest linia przepływowa doczyszczająca 86 z zaworem 87 i adsorberem 63, przyłączona do instalacji 1 za pomocą przyłączy L i M w miejsce fragmentu linii przepływowej bezpośredniej 38 i za pomocą przyłącza N do linii przepływowej 32. Jeszcze innym układem dodatkowym jest linia przepływowa bocznikująca 88 (By-pass) z zaworem 89, pokazana na Fig. 3, razem z linią przepływową doczyszczającą 86 i układem desorpcyjnym 96, zawierającym wentylator tłoczący 97 z silnikiem i desorpcyjną linię przepływową 98 z nagrzewnicą i zaworem regulacyjnym, przyłączoną za pomocą zaworu trójdrożnego 99. Wymienione tu układy dodatkowe 80 mogą występować w instalacji 1 pojedynczo, to znaczy dany przykład wykonania instalacji 1 zawiera tylko linię przepływową 81 nawrotu gorącego powietrza, tylko linię przepływową doczyszczającą 86 z linią przepływową bocznikującą 88, tylko desorpcyjną linię przepływową 98, albo kombinacje wymienionych tu układów dodatkowych albo wszystkie podane wyżej układy dodatkowe.Another additional system 80 is a cleaning flow line 86 with a valve 87 and an adsorber 63, connected to the installation 1 by means of L and M connections in place of a fragment of the direct flow line 38 and by means of the N connection to the flow line 32. Yet another additional system is a flow line By-pass 88 with valve 89, shown in Fig. 3, together with scrubbing flowline 86 and desorption system 96 including forced draft fan 97 with motor and desorption flowline 98 with heater and control valve, connected by a three-way valve 99. The additional systems 80 listed herein may be present in the installation 1 individually, i.e. a given embodiment of the installation 1 includes only the hot air return flow line 81, only the polishing flow line 86 with the bypass flow line 88, only the desorption flow line 98, or combinations of the listed additional circuits here or all of the above u additional layers.

Instalacja 1, w zależności od rodzaju i ilości organicznych odpadów komunalnych i/albo ścieków 5, przeznaczonych do przetwarzania, może być wyposażona alternatywnie w różne układy uzupełniające 90, do których należy układ przetwarzania 91 odpadów ciekłych z linią przepływową 92, pompami 93, zbiornikiem 94 odpadów ciekłych i parownikiem 95. Układ uzupełniający 90 z linią przepływową 92, przyłączony do instalacji 1 za pomocą przyłącza D, został przedstawiony na Fig. 4.Installation 1, depending on the type and amount of organic municipal waste and/or sewage 5 to be treated, may alternatively be equipped with various supplementary systems 90, which include a liquid waste treatment system 91 with a flow line 92, pumps 93, tank 94 liquid waste and evaporator 95. A make-up system 90 with flow line 92 connected to plant 1 via port D is shown in Figure 4.

Innym układem uzupełniającym może być wtórny reaktor katalityczny 49, przyłączany do instalacji za pomocą przyłączy I, H, pokazany na Fig. 5, do którego gorące gazy 35, powstałe w regeneracyjnym dopalaczu katalitycznym 45, są kierowane trzecią linią przepływową 33, do której ewentualnie jest doprowadzane gorące powietrze z nagrzewnicy 48 powietrza, przyłączanej do instalacji 1 za pomocą przyłącza H i G, pokazanej na Fig. 6.Another supplementary system may be the secondary catalytic reactor 49, connected to the plant by means of connections I, H, shown in Fig. 5, to which hot gases 35, generated in the regenerative catalytic afterburner 45, are directed by a third flow line 33, to which, optionally, hot air supplied from an air heater 48 connected to the installation 1 by means of connections H and G, shown in Fig. 6.

Jeszcze innymi układami uzupełniającymi, pokazanymi na Fig. 7 i 8, mogą być reaktor DeNOx 61 i płuczka alkaliczna 62, przyłączane do instalacji 1 za pomocą przyłączy J i K oraz K, H, odpowiednio. Przyłączami A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, które na rysunkach zostały pokazane w postaci owali, mogą być złącza kołnierzowe z zaworami znanymi ze stanu techniki.Yet other complementary systems, shown in Figs. 7 and 8, may be a DeNOx reactor 61 and an alkaline scrubber 62 connected to plant 1 via ports J and K and K, H, respectively. Connections A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, which are shown as ovals in the drawings, may be flanged connections with valves known from the prior art.

Fig. 9 i 10 przedstawiają ramy nośne 105 platform 102, które zostały użyte do mocowania zestawów funkcjonalnych 110, 130, pokazanych na Fig. 11, 12, i do mocowania zestawów funkcjonalnych 110, 120, 130, 140, pokazanych na Fig. 14 i 15. Różnica między ramami nośnymi 105 pokazanymi na Fig. 9 i 10 jest taka, że na Fig. 10 rama nośna 105 ma dodatkowo płytę nośną 119 przymocowaną do kratownicy 118 ramy nośnej z Fig. 9. Zarówno rama nośna 105, pokazana na Fig. 9, jak i rama nośna, pokazana na Fig. 10, posiadają boczne zaczepy 116, 126, środki mocujące 117, 127 i środki łączące 113.Figs. 9 and 10 show the support frames 105 of the platforms 102 that were used to fasten the functional assemblies 110, 130 shown in Figs. 11, 12 and to fasten the functional assemblies 110, 120, 130, 140 shown in Figs. 15. The difference between the support frames 105 shown in Figs. 9 and 10 is that in Fig. 10 the support frame 105 additionally has a support plate 119 attached to the truss 118 of the support frame of Fig. 9. Both the support frame 105 shown in Fig. 9 as well as the support frame shown in Fig. 10 have side hooks 116, 126, fastening means 117, 127 and connecting means 113.

Fig. 11 i 12 przedstawiają mobilną instalację 1 do mineralizacji odpadów organicznych komunalnych i ścieków, w tym niebezpiecznych, zamontowaną na platformie 102, umieszczalnej w kontenerze 40-stopowym 101, którego tylko podłogę pokazano na figurach, i zawierającą układ reakcyjny 10 z jedną komorą reakcyjną 11, której schemat technologiczno-pomiarowy i sterujący został pokazany na Fig. 1. Instalacja 1 w tym przykładzie wykonania zawiera wyodrębnione zestawy funkcjonalne 110, 120, 130, 140, które zostały zamontowane na ramach nośnych 105, z których została utworzona platforma 102. Pierwszy zestaw funkcjonalny 110 będący zestawem przetwarzania odpadów, jak pokazano na Fig. 11 i 12, zawierający układ reakcyjny 10 i filtr wysokotemperaturowy 41, jest umieszczony na jednym z końców platformy 102. Na przeciwległym końcu platformy 102 jest umieszczony czwarty zestaw funkcjonalny 140 będący zestawem dodatkowym, który zawiera co najmniej komin 69, układ sterujący 3 albo regulacji wraz z szafą sterowniczą 153, system 151 zasilania gazem propan-butan albo olejem, szafę 154 pneumatyki oraz przyłączeniowe linie elektryczne, gazowe, olejowe i pneumatyczne 152, 155. Regeneracyjny dopalacz katalityczny 45 z komorami katalitycznymi 43, 44, połączonymi ze sobą kolektorem 47 z przepustnicami, i zawór pięciodrogowy 42 oraz system 50 wymiany ciepła i wentylator 66 z falownikiem 67 tworzą drugi zestaw funkcjonalny 120, będący zestawem wstępnego oczyszczania, i trzeci zestaw funkcjonalny 130 będący zestawem przetwarzania cieplnego, które zostały umieszczone w środkowej części kontenera 101. W celu ułatwienia transportu i montażu ramy nośne zostały wyposażone w środki transportowe 124, takie jak zaczepy znane ze stanu techniki.Figs. 11 and 12 show a mobile installation 1 for the mineralization of municipal organic waste and sewage, including hazardous waste, mounted on a platform 102, placed in a 40-foot container 101, only the floor of which is shown in the figures, and comprising a reaction system 10 with one reaction chamber 11, the technological, measurement and control diagram of which is shown in Fig. 1. Installation 1 in this embodiment includes separate functional sets 110, 120, 130, 140, which were mounted on support frames 105, from which the platform 102 was created. a functional assembly 110 being a waste processing assembly, as shown in Figs. 11 and 12, comprising a reaction system 10 and a high temperature filter 41, is placed at one end of the platform 102. At the opposite end of the platform 102, a fourth functional assembly 140 is placed, which is an add-on assembly, which comprises at least a chimney 69, a control system 3 or regulation together with a cabinet s control unit 153, propane-butane gas or oil supply system 151, pneumatics cabinet 154 and electric, gas, oil and pneumatic connection lines 152, 155. Regenerative catalytic afterburner 45 with catalytic chambers 43, 44 connected to each other by a manifold 47 with throttles, and the five-way valve 42 and the heat exchange system 50 and the fan 66 with the inverter 67 form a second functional set 120, which is a pre-treatment set, and a third functional set 130, which is a heat treatment set, which are placed in the middle of the container 101. In order to facilitate transport and assembly the support frames are equipped with transport means 124, such as hooks known in the art.

W przykładzie wykonania przedstawionym na Fig. 11 i 12, w sąsiedztwie układu reakcyjnego 10 i filtra wysokotemperaturowego 41 jest zamontowany drugi zestaw funkcjonalny 120, który zawiera regeneracyjny dopalacz katalityczny 45 z komorami katalitycznymi 43, 44, połączonymi ze sobą kolektorem 47 z przepustnicami, i zawór pięciodrogowy 42. Z kolei trzeci zestaw funkcjonalny 130 w przykładzie wykonania przedstawionym na Fig. 11 i 12, zawierający co najmniej system 50 wymiany ciepła i wentylator 66 z falownikiem 67, jest zamontowany na platformie 102 pomiędzy regeneracyjnym dopalaczem katalitycznym 45 a kominem 69, układem sterującym 3 wraz z szafą sterowniczą 153, systemem 151 zasilania gazem propan-butan albo olejem i szafą 154 pneumatyki, tworzącymi czwarty zestaw funkcjonalny 140. Na czas transportu i na czas przestojów instalacja 1 może być umieszczana przykładowo we wcześniej wspomnianym kontenerze 40-stopowym 101 i wtedy platforma 102 może mieć szerokość wynoszącą nie więcej niż 2350 mm i długość wynoszącą nie więcej niż 12030 mm, a wysokość każdego z elementów instalacji nie może być większa niż 2390 mm. Ponadto wysokość układu reakcyjnego 10 i wysokość regeneracyjnego dopalacza katalitycznego 45, zamontowanych na platformie 102 i umieszczonych w kontenerze 101, musi być tak dobrana, aby nad układem reakcyjnym 10 i regeneracyjnym dopalaczem katalitycznym 45 była wystarczająco duża przestrzeń do zamontowania nad nimi, a poniżej sufitu 104 obudowy 109 kontenera 101, linii przepływowych, w tym najwyżej usytuowanej linii przepływowej 38 i wystających elementów regeneracyjnego dopalacza katalitycznego 45. W przykładzie wykonania pokazanym na Fig. 11 i 12, elementy zestawów funkcjonalnych 110, 120, 130, 140, jak wspomniano wyżej, są umieszczone na ramach nośnych 105, które są złączone ze sobą za pomocą środków łączących 113 i przymocowane do ram nośnych 105 za pomocą zestawów mocujących 114 znanych ze stanu techniki. Z kolei ramy nośne 105 są przymocowane środkami mocującymi 111, 112, 121, 122, 127, takimi jak śruby wkręcane w nagwintowane otwory wykonane w platformie lub w podłodze kontenera.In the embodiment shown in Figs. 11 and 12, a second functional assembly 120 is mounted adjacent to the reaction system 10 and the high temperature filter 41, which includes a regenerative catalytic afterburner 45 with catalytic chambers 43, 44 interconnected by a throttle manifold 47, and a valve 5-way 42. In turn, the third functional assembly 130 in the embodiment shown in Figs. 11 and 12, comprising at least a heat exchange system 50 and a fan 66 with an inverter 67, is mounted on the platform 102 between the regenerative catalytic afterburner 45 and the stack 69, the control system 3 together with the control cabinet 153, the propane-butane gas or oil supply system 151 and the pneumatics cabinet 154, forming the fourth functional set 140. For the time of transport and downtime, the installation 1 can be placed, for example, in the aforementioned 40-foot container 101 and then the platform 102 may have a width of no more than 2350 mm and a length of not more than 12030 mm, and the height of each element of the installation cannot be greater than 2390 mm. In addition, the height of the reaction system 10 and the height of the regenerative catalytic afterburner 45, mounted on the platform 102 and placed in the container 101, must be selected such that there is a sufficient space above the reaction system 10 and the regenerative catalytic afterburner 45 for mounting above them, and below the ceiling 104 the housing 109 of the container 101, the flow lines including the uppermost flow line 38 and the protruding elements of the regenerative catalytic afterburner 45. In the embodiment shown in Figs. placed on support frames 105 which are interconnected by connecting means 113 and attached to support frames 105 by means of prior art fixing kits 114. In turn, the support frames 105 are fastened with fastening means 111, 112, 121, 122, 127, such as screws screwed into threaded holes made in the platform or in the floor of the container.

W przykładzie wykonania pokazanym na Fig. 11 i 12, w miejscach sąsiadowania zestawów funkcjonalnych 110 i 120, 120 i 130 oraz 130 i 140 w liniach przepływowych znajdują się kołnierze złączeniowe 232, 233, 239, a odległości pomiędzy kołnierzami złączeniowymi 232 i 233 oraz 233 i 239 są równe długości ram nośnych 105 drugiego i trzeciego zestawu funkcjonalnego odpowiednio 120, 130. Zastosowanie kołnierzy złączeniowych ułatwia montaż i demontaż instalacji.In the embodiment shown in Figs. 11 and 12, in the adjacent places of the functional sets 110 and 120, 120 and 130 and 130 and 140, there are connecting flanges 232, 233, 239 in the flow lines, and the distances between the connecting flanges 232, 233 and 233 and 239 are equal to the lengths of the supporting frames 105 of the second and third functional sets 120, 130, respectively. The use of connection flanges facilitates assembly and disassembly of the installation.

W innym przykładzie wykonania nie pokazanym na rysunkach, linie przepływowe mają długości równe odległościom między kołnierzami przynależnymi do danego układu, przykładowo odległości pomiędzy kołnierzem 231 przynależnym do filtra wysokotemperaturowego i kołnierzem 232 przynależnym do zaworu pięciodrogowego 42, co jest wariantem tańszym.In another embodiment not shown in the drawings, the flow lines have lengths equal to the distances between the flanges belonging to the system, for example, the distance between the flange 231 belonging to the high temperature filter and the flange 232 belonging to the five-way valve 42, which is a less expensive variant.

W razie potrzeby zwiększenia wydajności instalacji 1 do mineralizacji organicznych odpadów komunalnych, w tym niebezpiecznych, oraz w celu poszerzenia asortymentu utylizowanych odpadów, w układzie reakcyjnym 10 instalacji 1 pokazanej na Fig. 13 zainstalowano więcej komór reakcyjnych, a mianowicie komory reakcyjne 11, 21, w których stwarza się warunki konieczne do dokładnego odgazowania i zgazowania odpadów i/albo ścieków przy obniżonej zawartości tlenu. W komorach reakcyjnych 11,21, podobnie jak w przypadku instalacji 1 z Fig. 1, jest utrzymywana temperatura w granicach od 200°C do 800°C, korzystnie około 600°C. Oprócz tego, w przeciwieństwie do instalacji 1 z Fig. 1, instalacja 1 z Fig. 13 została wyposażona w układy dodatkowe i układy uzupełniające, pokazane na Fig. 2-8.If it is necessary to increase the efficiency of the installation 1 for the mineralization of organic municipal waste, including hazardous waste, and to expand the range of recycled waste, more reaction chambers have been installed in the reaction system 10 of the installation 1 shown in Fig. 13, namely reaction chambers 11, 21, which create the necessary conditions for thorough degassing and gasification of waste and/or wastewater with reduced oxygen content. In the reaction chambers 11, 21, as in the case of installation 1 of Fig. 1, the temperature is maintained between 200°C and 800°C, preferably around 600°C. In addition, unlike plant 1 of Fig. 1, plant 1 of Fig. 13 has been provided with auxiliary systems and complementary systems, shown in Figs. 2-8.

Energia cieplna w instalacji 1 z Fig. 13, podobnie jak w przypadku instalacji 1 z Fig. 1 potrzebna do ewentualnego dosuszania, mineralizacji i rozruchu instalacji, po umieszczeniu odpadów w komorach reakcyjnych 11, 21 na przemieszczanej konstrukcji 17, 27 z paletami i/albo pojemnikami 18, 28, jest dostarczana za pomocą urządzeń do wytwarzania energii cieplnej, w tym ze spalania gazów palnych 13, 23 w palnikach rozruchowych 12, 22, do których jest doprowadzany gaz palny i powietrze atmosferyczne albo olej opałowy i powietrze atmosferyczne. Odpady mogą być doprowadzane także za pomocą kosza zasypowego 19 zamykanym dnem. Pozostałości po mineralizacji są gromadzone w zbiornikach 16, 26 minerału, skąd są przemieszczane na środki 29 transportu. Z kolei para wodna, dwutlenek węgla, gaz palny i cząstki lotne, w tym związki CxHy, CO i inne palne gazy 13, 23, nazwane łącznie umownie mieszaniną 30 gazów, powstałą w procesie dosuszania i mineralizacji, są kierowane poprzez zawór 14, 24 do pierwszej linii przepływowej 31, połączonej z wejściem filtra wysokotemperaturowego 41, skąd następnie są dostarczane drugą linią przepływową 32 do zaworu pięciodrogowego 42, doprowadzającego mieszaninę 30 gazów do komór katalitycznych 43, 44 regeneracyjnego dopalacza katalitycznego 45, połączonych ze sobą kolektorem 47 z przepustnicami. Ponadto do kolektora 47, w którym temperatura, ciśnienie i skład mieszaniny gazów są kontrolowane za pomocą układu sterującego 3 albo regulacji, jest podłączona linia przepływowa 34 z króćcem i zaworem. W regeneracyjnym dopalaczu katalitycznym 45 następuje mieszanie związków CxHy, CO i innych palnych gazów z nagrzanym powietrzem, po czym następuje ich bezpłomieniowe utlenianie w temperaturze około 500°C. Parametry, które są konieczne do prowadzenia procesu bezpłomieniowego utleniania w dopalaczu katalitycznym, są utrzymywane na właściwym poziomie przez podgrzewacze elektryczne lub palniki, których wydajność jest regulowana za pomocą odpowiednich zaworów lub przepustnic i układów sterujących znanych ze stanu techniki. Temperatura bezpłomieniowego utleniania kształtuje się w zależności od ilości palnych gazów i może być regulowana przez wprowadzenie gazu obojętnego, przykładowo dwutlenku węgla, o odpowiednio niskiej temperaturze. Dopływ powietrza, które jest potrzebne do bezpłomieniowego utleniania, jest regulowany za pomocą zaworu dopowietrzającego 46.Thermal energy in installation 1 in Fig. 13, as in the case of installation 1 in Fig. 1, needed for possible additional drying, mineralization and start-up of the installation, after placing waste in reaction chambers 11, 21 on a moved structure 17, 27 with pallets and/or containers 18, 28, is provided by devices for generating thermal energy, including combustion of combustible gases 13, 23 in starting burners 12, 22, to which combustible gas and atmospheric air or fuel oil and atmospheric air are supplied. Waste can also be supplied by means of a charging basket 19 with a closed bottom. The mineralization residues are collected in mineral tanks 16, 26, from where they are transferred to means 29 of transport. In turn, water vapor, carbon dioxide, combustible gas and volatile particles, including CxHy compounds, CO and other combustible gases 13, 23, collectively referred to as a mixture of 30 gases, formed in the process of drying and mineralization, are directed through the valve 14, 24 to the first flow line 31, connected to the input of the high-temperature filter 41, from where they are then supplied through the second flow line 32 to the five-way valve 42, supplying the gas mixture 30 to the catalytic chambers 43, 44 of the regenerative catalytic afterburner 45, connected to each other by a manifold 47 with throttles. In addition, a flow line 34 with a port and a valve is connected to the manifold 47, where the temperature, pressure and composition of the gas mixture are controlled by means of the control system 3 or regulation. In the regenerative catalytic afterburner 45, CxHy, CO and other combustible gases are mixed with heated air, followed by their flameless oxidation at a temperature of about 500°C. The parameters that are necessary for the flameless oxidation process in the catalytic afterburner are maintained at the proper level by electric heaters or burners, the capacity of which is regulated by appropriate valves or throttles and control systems known in the art. The temperature of the flameless oxidation depends on the amount of combustible gases and can be adjusted by introducing an inert gas, for example carbon dioxide, at a sufficiently low temperature. The air supply, which is needed for flameless oxidation, is regulated by the air valve 46.

Z wyjścia zaworu pięciodrogowego 42 mieszanina gorących gazów 35, powstała w regeneracyjnym dopalaczu katalitycznym 45, jest kierowana do wtórnego reaktora katalitycznego 49 trzecią linią przepływową 33 i linią przepływową 37, do której ewentualnie jest doprowadzane gorące powietrze z nagrzewnicy 48 powietrza. Alternatywnie, w miejsce wtórnego reaktora katalitycznego 49 może być zamontowany filtr aktywny z węglem aktywnym, adsorber lub inny dopalacz katalityczny. Mieszanina gorących gazów 35, jako strumień energii cieplnej, może być wykorzystana w procesie dosuszania odpadów organicznych komunalnych i/albo ścieków 5 przeznaczonych do przetwarzania w instalacji 1, a większa część energii cieplnej jest doprowadzana do systemu 50 wymiany ciepła.From the output of the five-way valve 42, the hot gas mixture 35 formed in the regenerative catalytic afterburner 45 is directed to the secondary catalytic reactor 49 via a third flow line 33 and a flow line 37 to which hot air is optionally supplied from the air heater 48. Alternatively, an activated carbon filter, adsorber or other catalytic afterburner may be installed in place of the secondary catalytic reactor 49. The mixture of hot gases 35, as a stream of thermal energy, can be used in the process of drying municipal organic waste and/or sewage 5 intended for processing in the installation 1, and the greater part of the thermal energy is delivered to the heat exchange system 50.

Schłodzone gazy 36 są odprowadzane do atmosfery przez komin 69 poprzez układ 60 doczyszczania schłodzonego powietrza, zawierający przykładowo reaktor DeNOx 61, płuczkę alkaliczną 62, adsorber 63, zespół filtrów 64 i/albo zespół filtrów pyłowych. Zawartość szkodliwych substancji wypuszczanych przez linie przepływowe 38, 39 i komin 69, powiązana z jakością oczyszczania instalacji 1, jest monitorowana za pomocą analizatorów bazujących na danych otrzymywanych z czujników, w tym czujników temperatury, ciśnienia i analizatorów spalin, i jest kontrolowana przez układ sterujący 3 albo regulacji, co oznacza kontrolę całego procesu przetwarzania odpadów organicznych komunalnych i/albo ścieków 5 w instalacji 1.The cooled gases 36 are vented to the atmosphere through a stack 69 via a chilled air purification system 60 including, for example, a DeNOx reactor 61, an alkaline scrubber 62, an adsorber 63, a filter bank 64, and/or a particulate filter bank. The content of harmful substances discharged through the flow lines 38, 39 and the chimney 69, related to the quality of cleaning of the installation 1, is monitored by analyzers based on data received from sensors, including temperature sensors, pressure sensors and exhaust gas analyzers, and is controlled by the control system 3 or regulation, which means control of the entire process of processing municipal organic waste and/or sewage 5 in installation 1.

Przepływ mieszaniny 30 gazów, powstałej w procesie dosuszania i mineralizacji, gorących gazów 35, powstałych w regeneracyjnym dopalaczu katalitycznym 45, jak i schłodzonych gazów 36, jest wymuszany za pomocą układu wymuszającego 65 przepływ medium w liniach przepływowych, którym przykładowo na Fig. 13 jest pompa ssąco-tłocząca i/albo wentylator 66 napędzany silnikiem z falownikiem 67, połączonego z układem sterującym 3 albo regulacji. W przypadku dużych oporów przepływu medium, takiego jak mieszanina 30 gazów, gorące gazy 35 lub schłodzone gazy 36, które przepływają przez poszczególne linie przepływowe, można zastosować więcej niż jeden wentylator albo pompę ssąco- tłoczącą.The flow of the gas mixture 30, created in the process of drying and mineralization, hot gases 35, generated in the regenerative catalytic afterburner 45, and cooled gases 36, is forced by means of a system forcing the flow of the medium in the flow lines, which, for example, in Fig. 13 is a pump a suction-pressure unit and/or a fan 66 driven by an inverter motor 67 connected to a control or regulation system 3. In the case of high flow resistance of the medium, such as a mixture of gases 30, hot gases 35 or cooled gases 36, which flow through the individual flow lines, more than one fan or suction/force pump may be used.

Instalacja 1 z Fig. 13, w zależności od rodzaju i ilości organicznych odpadów komunalnych i/albo ścieków 5, przeznaczonych do przetwarzania, została wyposażona w różne układy dodatkowe 80, o czym wspomniano wyżej, w tym w linię przepływową 81 nawrotu gorącego powietrza z wentylatorem wysokotemperaturowym 82 i zaworami 83, 84, które łączą linię z komorami reakcyjnymi oraz zaworem technologicznym 85 łączącym linię z linią przepływową 32. Innym układem dodatkowym 80 jest linia przepływowa doczyszczająca 86 z zaworem 87. Jeszcze innym układem dodatkowym jest linia przepływowa bocznikująca 88 (By-pass) z zaworem 89. Wymienione tu układy dodatkowe mogą występować w instalacji 1 pojedynczo, to znaczy dana instalacja 1 zawiera tylko linię przepływową 81 nawrotu gorącego powietrza, tylko linię przepływową doczyszczającą 86, tylko linię przepływową bocznikującą 88, albo kombinacje wymienionych tu układów dodatkowych, albo wszystkie podane wyżej układy dodatkowe.Installation 1 of Fig. 13, depending on the type and amount of organic municipal waste and/or sewage 5 to be treated, has been equipped with various auxiliary systems 80, as mentioned above, including a hot air return flow line 81 with a fan high temperature valve 82 and valves 83, 84 that connect the line to the reaction chambers and a process valve 85 that connects the line to the flow line 32. Another accessory 80 is the polishing flow line 86 with valve 87. Still another accessory is the bypass flow line 88 (By- pass) with a valve 89. The additional systems listed here may be present in the installation 1 individually, i.e. the given installation 1 contains only the hot air return flow line 81, only the polishing flow line 86, only the bypass flow line 88, or combinations of the additional systems mentioned herein, or all of the aforesaid additional systems.

Instalacja 1 z Fig. 13, w zależności od rodzaju i ilości organicznych odpadów komunalnych i/albo ścieków 5, przeznaczonych do przetwarzania, jest wyposażona, jak wspomniano wyżej, w różne układy uzupełniające 90, do których należy układ przetwarzania 91 odpadów ciekłych z linią przepływową 92, pompami 93, zbiornikiem 94 odpadów ciekłych i parownikiem 95. Innym układem uzupełniającym jest układ desorpcyjny 96, zawierający wentylator tłoczący 97 z silnikiem, desorpcyjną linię przepływową 98 z nagrzewnicą i zaworem regulacyjnym oraz zawór trójdrożny 99, umożliwiający obsługę adsorbera lub adsorberów, takich jak adsorbery węglowe, z sorbonitami, z wkładami zeolitowymi, z wkładami z ziemi okrzemkowej lub inne o podobnych właściwościach i parametrach. Rodzaj i wielkość adsorberów są dobierane w zależności od składu oczyszczanego gazu, a także długości okresów pracy instalacji. W przypadku instalacji 1 pokazanej na Fig. 1 umożliwia się przepływ gazów do oczyszczenia przez adsorber, w którym związki organiczne są adsorbowane, a oczyszczony gaz jest kierowany do atmosfery. Gaz desorbujący wraz z powietrzem, którego dopływ jest regulowany za pomocą zaworu, przepływa również przez zawór dodatkowy, nagrzewnicę wchodzącą w skład systemu desorpcji i zawór. Gaz desorbujący podczas przepływu przez adsorber usuwa z niego zanieczyszczenia, a powstała mieszanina o wysokim stężeniu związków organicznych jest kierowana przez zawór i linię przepływową do komór katalitycznych 43, 44 dopalacza katalitycznego. Wymienione wyżej układy uzupełniające mogą występować w instalacji 1 pojedynczo, to znaczy dana instalacja 1 zawiera tylko układ przetwarzania 91 odpadów ciekłych, tylko układ desorpcyjny 96 albo oba tu wymienione układy. Gaz desorbujący podczas przepływu przez adsorber usuwa z niego zanieczyszczenia, a powstała mieszanina o wysokim stężeniu związków organicznych jest kierowana, o czym wspomniano wyżej, przez linię przepływową na wejście dopalacza katalitycznego. W przypadku zastosowania dwóch adsorberów, adsorbery pracują w cyklach adsorpcji i desorpcji najczęściej w taki sposób, że gdy na jednym z adsorberów zachodzi proces adsorpcji, to na drugim z adsorberów zachodzi proces desorpcji. Proces oczyszczania gazów przeprowadzony w cyklach adsorpcji i desorpcji na adsorberach umożliwia oczyszczanie strumienia gazów o dużym przepływie i o małym stężeniu związków organicznych. Z kolei oczyszczanie adsorberów może być prowadzone przy małym przepływie gazu desorbującego, co skutkuje tym, że mieszanina gazów będąca produktem procesu desorpcji będzie miała duże stężenie związków organicznych, odpowiednie do prowadzenia katalitycznego oczyszczania gazów w dopalaczu katalitycznym w procesie endotermicznym, to jest takim, w którym proces utleniania jest podtrzymywany dzięki wystarczającej ilości związków organicznych w mieszaninie gazów.The installation 1 of Fig. 13, depending on the type and amount of organic municipal waste and/or sewage 5 to be treated, is equipped, as mentioned above, with various supplementary systems 90, which include a liquid waste treatment system 91 with a flow line 92, pumps 93, liquid waste tank 94 and evaporator 95. Another complementary system is a desorption system 96, which includes a forced draft fan 97 with a motor, a desorption flow line 98 with a heater and control valve, and a three-way valve 99 to operate the adsorber or adsorbers, such as carbon adsorbers, with sorbonites, with zeolite inserts, with diatomaceous earth inserts or other with similar properties and parameters. The type and size of adsorbers are selected depending on the composition of the gas to be cleaned, as well as the length of the installation's operating periods. In the case of plant 1 shown in Fig. 1, the gases to be purified are allowed to flow through an adsorber where organic compounds are adsorbed and the purified gas is directed to the atmosphere. The desorption gas together with the air, the supply of which is regulated by a valve, also flows through the auxiliary valve, the heater included in the desorption system and the valve. The desorbing gas, while flowing through the adsorber, removes impurities from it, and the resulting mixture with a high concentration of organic compounds is directed through the valve and flow line to the catalytic chambers 43, 44 of the catalytic afterburner. The above-mentioned supplementary systems may be present in the installation 1 individually, i.e. a given installation 1 comprises only the liquid waste treatment system 91, only the desorption system 96 or both of the mentioned systems. The desorbing gas, while flowing through the adsorber, removes impurities from it, and the resulting mixture with a high concentration of organic compounds is directed, as mentioned above, through the flow line to the inlet of the catalytic afterburner. When two adsorbers are used, the adsorbers operate in cycles of adsorption and desorption, most often in such a way that when the adsorption process takes place on one of the adsorbers, the desorption process takes place on the other adsorber. The gas purification process carried out in adsorption and desorption cycles on adsorbers enables the purification of a high-flow gas stream with a low concentration of organic compounds. On the other hand, the cleaning of adsorbers can be carried out with a small flow of desorbing gas, which results in the fact that the gas mixture being the product of the desorption process will have a high concentration of organic compounds, suitable for catalytic gas cleaning in the catalytic afterburner in an endothermic process, i.e. one in which the oxidation process is supported by sufficient organic compounds in the gas mixture.

W jednym z przykładów wykonania instalacji 1 do mineralizacji organicznych odpadów komunalnych i/albo ścieków, w tym niebezpiecznych, instalacja 1 z Fig. 13, w komplecie ze wszystkimi wcześniej wspomnianymi układami, jest zamontowana na platformie 102, składającej się z ram nośnych 105, połączonych ze sobą, i umieszczanej opcjonalnie w kontenerze 101, przykładowo 40-stopowym, opisanym w nawiązaniu do Fig. 11 i 12, co pokazano na Fig. 14 i 15. Instalacja 1 w tym przykładzie wykonania zawiera wyodrębnione zestawy funkcjonalne 110, 120, 130, 140, które zostały zamontowane na ramach nośnych 105, z których została utworzona platforma 102. Pierwszy zestaw funkcjonalny 110, jak pokazano na Fig. 14 i 15, zawierający układ reakcyjny 10 i filtr wysokotemperaturowy 41, jest umieszczony na jednym z końców platformy 102. Na przeciwległym końcu platformy 102 jest umieszczony czwarty zestaw funkcjonalny 140, który zawiera co najmniej komin 69, układ sterujący 3 albo regulacji wraz z szafą sterowniczą 153, system 151 zasilania gazem propan-butan albo olejem, szafę 154 pneumatyki oraz przyłączeniowe linie elektryczne, gazowe, olejowe i pneumatyczne 152, 155. Regeneracyjny dopalacz katalityczny 45 z komorami katalitycznymi 43, 44, połączonymi ze sobą kolektorem 47 z przepustnicami, i zawór pięciodrogowy 42 oraz system 50 wymiany ciepła i wentylator 66 z falownikiem tworzą drugi zestaw funkcjonalny 120 i trzeci zestaw funkcjonalny 130, które zostały umieszczone w środkowej części platformy 102. W celu ułatwienia transportu i montażu ramy nośne zostały wyposażone w środki transportowe 124, takie jak zaczepy znane ze stanu techniki.In one of the embodiments of the installation 1 for the mineralization of organic municipal waste and/or wastewater, including hazardous sewage, the installation 1 of Fig. 13, complete with all the aforementioned systems, is mounted on a platform 102, consisting of support frames 105, connected with each other and optionally placed in a container 101, for example a 40-foot container, described with reference to Figs. 11 and 12, as shown in Figs. 14 and 15. Installation 1 in this embodiment comprises separate functional sets 110, 120, 130, 140, which have been mounted on the support frames 105 from which the platform 102 is formed. A first functional assembly 110, as shown in Figs. 14 and 15, comprising the reaction system 10 and the high temperature filter 41, is placed at one end of the platform 102. at the opposite end of the platform 102 is placed a fourth functional unit 140, which includes at least a stack 69, a control system 3 or a regulation system together with a control cabinet 153, propane-butane gas or oil supply system 151, pneumatics cabinet 154 and connecting electric, gas, oil and pneumatic lines 152, 155. Regenerative catalytic afterburner 45 with catalytic chambers 43, 44 connected to each other by a manifold 47 with throttles, and a valve the five-way 42 and the heat exchange system 50 and the fan 66 with an inverter form the second functional set 120 and the third functional set 130, which are placed in the middle part of the platform 102. In order to facilitate transport and assembly, the supporting frames are equipped with transport means 124, such as hooks known in the art.

Ponadto, w przykładzie wykonania pokazanym na Fig. 14 i 15, trzeci zestaw funkcjonalny 130 zawiera reaktor wtórny, opcjonalnie nagrzewnicę powietrza atmosferycznego, reaktor DeNOx 61 i płuczkę alkaliczną 62, a czwarty zestaw funkcjonalny 140 zawiera adsorber 63 oraz zespół filtrów 64 i/albo zespół filtrów pyłowych.Furthermore, in the embodiment shown in Figs. 14 and 15, the third functional assembly 130 comprises a secondary reactor, optionally an ambient air heater, a DeNOx reactor 61 and an alkaline scrubber 62, and a fourth functional assembly 140 comprises an adsorber 63 and a filter assembly 64 and/or an assembly dust filters.

W nawiązaniu do Fig. 1, w sposobie mineralizacji odpadów organicznych komunalnych, w tym niebezpiecznych, poprzez ich redukcję do związków nieorganicznych, zgodnie z którym w razie potrzeby wodę oddziela się za pomocą urządzeń mechanicznych od materiałów organicznych, zmniejszając zawartość wody w materiałach organicznych do co najwyżej 20%, a następnie, przy obniżonej zawartości tlenu i podczas prowadzenia odgazowania/zgazowania materiału organicznego w co najmniej jednej komorze reakcyjnej, odprowadza się powstające gazy, które miesza się z powietrzem atmosferycznym i utlenia się bezpłomieniowo w połączonych kolektorem pierwszej komorze i drugiej komorze regeneracyjnego dopalacza katalitycznego, będącego reaktorem rewersyjno-przepływowym, i za pomocą zaworu pięciodrogowego w jednej z jego pozycji roboczych gazy przeznaczone do oczyszczania dostarcza się do pierwszej komory i w tym samym czasie gazy oczyszczone odprowadza się z drugiej komory do linii przepływowej, natomiast w innej pozycji roboczej zaworu pięciodrogowego gazy przeznaczone do oczyszczania dostarcza się do drugiej komory i w tym samym czasie gazy oczyszczone odprowadza się z pierwszej komory reaktora do linii przepływowej i po schłodzeniu w systemie wymiany ciepła doprowadza się do wejścia jednego z elementów, wybranego spośród filtra aktywnego z węglem aktywnym, adsorbera, dopalacza katalitycznego i wtórnego reaktora katalitycznego, w którym mieszaninę oczyszczonych gazów i gorących gazów poddaje się bezpłomieniowemu utlenianiu, a następnie odprowadza się do atmosfery. Rozruch instalacji do mineralizacji odpadów organicznych komunalnych przeprowadza się po fizycznym wyodrębnieniu z instalacji zestawów funkcjonalnych i zamontowaniu ich na platformie zawierającej ramy nośne, z których pierwszy zestaw funkcjonalny zawiera układ reakcyjny i filtr wysokotemperaturowy i jest umieszczony na jednym z końców platformy, zaś na przeciwległym końcu platformy jest umieszczony czwarty zestaw funkcjonalny, który zawiera co najmniej komin, układ sterujący wraz z szafą sterowniczą, system zasilania gazem propan-butan albo olejem, szafę pneumatyki oraz przyłączeniowe linie elektryczne, gazowe, olejowe i pneumatyczne, a regeneracyjny dopalacz katalityczny z komorami katalitycznymi połączonymi ze sobą kolektorem z przepustnicami i zawór pięciodrogowy oraz system wymiany ciepła i wentylator z falownikiem tworzą drugi zestaw funkcjonalny i trzeci zestaw funkcjonalny, które zostały umieszczone w środkowej części platformy, przy czym odpady organiczne komunalne umieszcza się w co najmniej jednej komorze reakcyjnej na przemieszczalnej konstrukcji z paletami i/albo pojemnikami.With reference to Fig. 1, in the method of mineralization of municipal organic waste, including hazardous waste, by reducing them to inorganic compounds, according to which, if necessary, water is separated by mechanical devices from organic materials, reducing the water content in organic materials to at least 20% at most, and then, with reduced oxygen content and while degassing/gasifying the organic material in at least one reaction chamber, the resulting gases are discharged, mixed with atmospheric air and flameless oxidized in the first chamber and the second regeneration chamber connected by a manifold catalytic afterburner, which is a reverse flow reactor, and by means of a five-way valve in one of its operating positions, the gases to be purified are fed into the first chamber and at the same time the purified gases are discharged from the second chamber to the flow line, while in the other In the working position of the five-way valve, the gases to be purified are supplied to the second chamber, and at the same time, the purified gases are discharged from the first reactor chamber to the flow line and, after cooling in the heat exchange system, are supplied to the inlet of one of the elements, selected from the active carbon filter , adsorber, catalytic afterburner and secondary catalytic reactor, in which the mixture of purified gases and hot gases is subjected to flameless oxidation and then discharged to the atmosphere. The start-up of the installation for the mineralization of municipal organic waste is carried out after the functional sets are physically separated from the installation and mounted on a platform containing load-bearing frames, the first functional set containing the reaction system and a high-temperature filter and is placed at one end of the platform, and at the opposite end of the platform a fourth functional set is placed, which includes at least a chimney, a control system with a control cabinet, a propane-butane gas or oil supply system, a pneumatic cabinet and electric, gas, oil and pneumatic connection lines, and a regenerative catalytic afterburner with catalytic chambers connected to a collector with dampers and a five-way valve as well as a heat exchange system and a fan with an inverter form the second functional set and the third functional set, which have been placed in the middle part of the platform, with municipal organic waste placed in ę in at least one reaction chamber on a movable structure with pallets and/or containers.

Z kolei w nawiązaniu do Fig. 13, zgodnie ze sposobem według wynalazku, do mineralizacji odpadów i oczyszczania gazów wykorzystuje się dodatkowo reaktor wtórny, opcjonalnie nagrzewnicę powietrza atmosferycznego, reaktor DeNOx i płuczkę alkaliczną, a także adsorber oraz zespół filtrów i/albo zespół filtrów pyłowych.In turn, with reference to Fig. 13, according to the method according to the invention, a secondary reactor, optionally an atmospheric air heater, a DeNOx reactor and an alkaline scrubber, as well as an adsorber and a set of filters and/or a set of dust filters are additionally used for waste mineralization and gas purification. .

Fizyczne wyodrębnienie w instalacji 1 zestawów funkcjonalnych 110, 120, 130, 140, które są zamontowane na ramach nośnych 105, które tworzą platformę 102, ma taką zaletę, że układy instalacji 1 w takiej postaci można łatwo przewozić i montować. Z kolei fakt, że pierwszy zestaw funkcjonalny 110 zawiera układ reakcyjny 10 i filtr wysokotemperaturowy 41 i jest umieszczony na jednym z końców platformy 102, a regeneracyjny dopalacz katalityczny 45 z komorami katalitycznymi 43, 44, połączonymi ze sobą kolektorem 47 z przepustnicami są umieszczone na sąsiedniej ramie nośnej 105 drugiego zestawu funkcjonalnego 120, zaś zawór pięciodrogowy 42 oraz system 50 wymiany ciepła i wentylator 66 z falownikiem tworzą trzeci zestaw funkcjonalny, a na przeciwległym końcu platformy 102 jest umieszczony czwarty zestaw funkcjonalny 140, który zawiera co najmniej komin 69, układ sterujący 3 albo regulacji wraz z szafą sterowniczą 153, system 151 zasilania gazem propan-butan albo olejem, szafę 154 pneumatyki oraz przyłączeniowe linie elektryczne, gazowe, olejowe i pneumatyczne 152, 155, ułatwia przepływ gazów powstałych w czasie mineralizacji odpadów, gdyż następstwo zestawów i ich wyposażenie odpowiadają kolejności etapów mineralizacji odpadów, zmniejszając tym samym zapotrzebowanie na energię elektryczną potrzebną do zasilania wentylatorów i pomp powietrznych wymuszających przepływ gazów powstałych w czasie mineralizacji odpadów.The physical separation of the functional assemblies 110, 120, 130, 140 in the plant 1, which are mounted on the support frames 105 that form the platform 102, has the advantage that the systems of the plant 1 can be easily transported and assembled as such. In turn, the fact that the first functional set 110 includes the reaction system 10 and the high temperature filter 41 and is located on one end of the platform 102, and the regenerative catalytic afterburner 45 with catalytic chambers 43, 44 connected to each other by a manifold 47 with throttles are located on the adjacent the support frame 105 of the second functional set 120, and the 5-way valve 42 and the heat exchange system 50 and the inverter fan 66 form the third functional set, and at the opposite end of the platform 102 there is a fourth functional set 140 which includes at least a chimney 69, a control system 3 or regulation together with the control cabinet 153, the propane-butane gas or oil supply system 151, the pneumatics cabinet 154 and the connecting electric, gas, oil and pneumatic lines 152, 155, facilitate the flow of gases generated during the mineralization of waste, because the sequence of sets and their equipment correspond to the order of the stages of waste mineralization, amend thus reducing the demand for electricity needed to power fans and air pumps forcing the flow of gases generated during the mineralization of waste.

Wykaz oznaczeńList of designations

InstalacjaInstallation

Układ sterującyControl system

Odpady organiczne komunalne i/albo ściekiMunicipal organic waste and/or sewage

Układ reakcyjnyReaction system

Komora reakcyjnareaction chamber

Palnik rozruchowyStarting burner

Gazy palneCombustible gases

ZawórValve

Zbiornik minerałuMineral tank

Przemieszczalna konstrukcjaMovable structure

Palety i/albo pojemnikiPallets and/or containers

Kosz zasypowyCharging hopper

Komora reakcyjnareaction chamber

Palnik rozruchowyStarting burner

Gazy palneCombustible gases

ZawórValve

Zbiornik minerałuMineral tank

Przemieszczalna konstrukcjaMovable design

Palety i/albo pojemnikiPallets and/or containers

Środki transportuMeans of transport

Mieszanina gazówA mixture of gases

Pierwsza linia przepływowaFirst flow line

Druga linia przepływowaSecond flow line

Trzecia linia przepływowaThird flow line

Linia przepływowaflow line

Gorące gazyHot gases

Schłodzone gazyChilled gases

Linia przepływowaflow line

Linia przepływowa bezpośredniaDirect flow line

Linia przepływowaflow line

Filtr wysokotemperaturowyHigh temperature filter

Zawór pięciodrogowyFive-way valve

Komora katalitycznaCatalytic chamber

Regeneracyjny dopalacz katalitycznyRegenerative catalytic afterburner

Zawór dopowietrzającyAir valve

KolektorCollector

Nagrzewnica powietrzaAir heater

Wtórny reaktor katalitycznySecondary catalytic reactor

System wymiany ciepłaHeat exchange system

Układ doczyszczania schłodzonego powietrzaCooled air cleaning system

Reaktor DeNOxDeNOx reactor

Płuczka alkalicznaAlkaline scrubber

AdsorberAdsorber

Zespół filtrówFilter assembly

Układ wymuszający przepływ mediumA system forcing the flow of the medium

WentylatorFan

FalownikInverter

KominChimney

Układy dodatkoweAdditional layouts

Linia przepływowa nawrotu gorącego powietrzaHot air return flow line

Wentylator wysokotemperaturowyHigh temperature fan

ZawórValve

Zawór technologicznyTech valve

Linia przepływowa doczyszczającaCleaning flow line

ZawórValve

Linia przepływowa bocznikująca (By-pass)By-pass flow line

ZawórValve

Układy uzupełniająceComplementary systems

Układ przetwarzania odpadów ciekłychLiquid waste processing system

Linia przepływowaflow line

PompyPumps

Zbiornik odpadów ciekłychLiquid waste tank

Parownikevaporator

Układ desorpcyjnyDesorption system

Wentylator tłoczący z silnikiemForce fan with motor

Desorpcyjna linia przepływowaDesorption flow line

Zawór trójdrożnyThree-way valve

KontenerContainer

PlatformaPlatform

SufitCeiling

Ramy nośneSupport frames

ObudowaCase

Zestaw funkcjonalnyFunctional set

Środki mocująceFixing means

Środki łącząceConnecting agents

Zestawy mocująceFixing kits

Boczne zaczepySide hooks

Środki mocująceFixing means

Kratownica ramy nośnejSupport frame truss

Płyta nośnacarrier plate

Zestaw funkcjonalnyFunctional set

Środki mocująceFixing means

Środki transportoweMeans of transport

Boczne zaczepySide hooks

Środki mocująceFixing means

Zestaw funkcjonalnyFunctional set

151 System zasilania gazem propan-butan albo olejem151 Propane-butane gas or oil supply system

152 Przyłączeniowe linie elektryczne, gazowe, olejowe i pneumatyczne152 Connecting electric, gas, oil and pneumatic lines

153 Szafa ste rownicza153 Control cabinet

154 Szafa pneumatyki154 Pneumatics cabinet

155 Przyłączeniowe linie elektryczne, gazowe, olejowe i pneumatyczne155 Connecting electric, gas, oil and pneumatic lines

231 Kołnierz231 Collar

232 Kołnierz złączeniowy232 Connection flange

233 Kołnierz złączeniowy233 Connection flange

239 Kołnierz złączeniowy239 Connection flange

Claims

Patent claims

1. Installation (1) for the mineralization of municipal organic waste, including hazardous waste, movable on vessels and wheeled and rail vehicles, mounted on a platform (102) and containing a reaction system (10) with two reaction chambers (11, 21), connected with the first flow line (31), connected in turn to the inlet of the high-temperature filter (41), the outlet of which is connected by the second flow line (32) to the five-way valve (42), supplying the gas mixture (30) to the regeneration chambers (43, 44) a catalytic afterburner (45), interconnected by a manifold (47) with throttles, and discharging a stream of hot gases to the inlet of the secondary catalytic reactor (49) through a third flow line (33), the outlet of the secondary catalytic reactor (49) being connected to a heat exchanger heat exchange system (50), and the heat exchanger outlet is connected to the chimney (69) through a fan (66) with an inverter (67) and a post-cleaning system (60) a chilled air assembly comprising a filter assembly (64) characterized in that a first functional assembly (110) being a waste treatment assembly (110) is formed from the reaction assembly (10) and the high temperature filter (41) and placed at one end of the platform (102 ), and from the system (60) for cleaning the cooled air containing a set of filters (64), the chimney (69), the control system (3) or regulation together with the control cabinet (153), the propane-butane gas or oil supply system (151), the cabinet (154) of the pneumatics and connecting electric, gas, oil and pneumatic lines (152, 155) a fourth functional set (140) is formed, being an additional set and located at the opposite end of the platform (102), and from the regenerative catalytic afterburner (45) with chambers catalytic converters (43, 44), interconnected by a manifold (47) with throttles, a five-way valve (42) and a secondary catalytic reactor (49) and a heat exchange system (50) and fan (66) with inverter (67), a second functional set (120) being a pre-treatment set (120) and a third functional set (130) being a thermal processing set (130) are formed, which are placed in the middle part of the platform (102 ); each of which is part of its functional set, above the reaction system (10) and above the catalytic afterburner (45), mounted on the chassis of the container (101), and below the ceiling (104) of the container (101) in which the installation is positioned, a space is provided for mounting at least one flow line (38).

2. Installation according to claim 1, characterized in that instead of two reaction chambers (11,21) one reaction chamber (11) is installed.

3. The installation (1) according to claim 1, characterized in that the chimney (69) is removable for transport and downtime.

4. The installation (1) according to claim The waste treatment function set (110), the pretreatment function set (120), the heat treatment set (130) and the functional set (140) are housed with the platform (102) in a 40-foot container (101) of claim 1, characterized in that the waste treatment function set (110), the pretreatment function set (120), the heat treatment set (130) and the functional set (140) are housed with the platform (102) in a 40-foot container (101). with an interior having a width of not more than 2350 mm, a length of not more than 12030 mm and a height of not more than 2390 mm.

5. The installation (1) according to claim A method according to claim 1 or 4, characterized in that the platform (102) is positionable on watercraft or wheeled or rail vehicles.

6. The installation (1) according to claim Connection flanges are provided in the flow lines adjacent to the functional set (110) of waste processing, the functional set (120) of pre-treatment, the functional set (130) of heat treatment and the functional set (140) of the flow lines. (232, 233, 239) and the distances between the coupling flanges (232 and 233, 233 and 239) are equal to the lengths of the support frames (105) of the second and third functional sets (120, 130, respectively).

7. The method of mineralization of municipal organic waste, including hazardous waste, by reducing it to inorganic compounds, according to which water is separated from organic materials by means of mechanical devices, reducing the water content in organic materials to a maximum of 20%, and then at a reduced content oxygen and during the degassing/gasification of the organic material in the reaction chambers (11, 21), the resulting gases are discharged, which are mixed with atmospheric air and flameless oxidized in the first chamber (43) and the second chamber (44) of the regenerative catalytic afterburner (45), which is a reverse-flow reactor, and by means of a five-way valve (42) in one of its operating positions, the gases to be purified are supplied to the first chamber (43) and at the same time the purified gases are discharged from the second chamber ( 44) to the flow line (33), while in the second position work through the five-way valve (42), the gases to be purified are supplied to the second chamber, and at the same time, the purified gases are discharged from the first reactor to the flow line (33) and, after cooling in the heat exchange system (50), are fed to the input of the secondary catalytic reactor, in which the mixture of purified gases and hot gases is subjected to flameless oxidation and then discharged to the atmosphere, characterized in that from the reaction system (10) with reaction chambers (11,21) and the high-temperature filter (41) and the support frame (105) belonging to them, the first functional set (110) is formed, which is a waste processing set, which is attached directly or indirectly to one of the ends of the platform (102), and from the chimney (69), the control system (3) or the regulation together with the control cabinet (153 ), propane-butane gas or oil supply system (151), pneumatics cabinet (154) and connection lines for electric, gas, oil and (152, 155) and the supporting frame (105) belonging to them, the fourth functional set (140) is formed, which is an additional set, which is attached to the opposite end of the platform (102), and from the regenerative catalytic booster (45) with catalytic chambers ( 43, 44), connected by a collector (47) with throttles, and a five-way valve (42) and a heat exchange system (50) and a fan (66) with an inverter (67), a second functional set (120) is formed, which is a set of initial cleaning and a third functional set (130) being a thermal treatment set which is placed in the middle part of the platform (102), the municipal organic waste being placed in reaction chambers (11, 21) on a movable structure (17) with pallets and/or containers (18) and the installation for the mineralization of municipal organic waste is commissioned.